權(quán)利要求書： 1.一種噴砂機(jī)的除塵裝置，其特征在于，包括集塵箱、引流管和旋流管；

所述集塵箱用于收集噴砂機(jī)產(chǎn)生的砂塵，含塵氣流可由所述集塵箱的入風(fēng)口抽入所述集塵箱內(nèi)；

所述引流管用于分離含塵氣流中的砂塵和空氣；所述引流管包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的引流內(nèi)管和集塵外管，所述引流內(nèi)管和所述集塵外管的端部均伸入所述集塵箱內(nèi)，所述引流內(nèi)管與所述集塵外管之間留有正壓風(fēng)隙，所述正壓風(fēng)隙內(nèi)的正壓氣流可促使所述入風(fēng)口處的含塵氣流向所述集塵箱的底部沉降；所述引流內(nèi)管的另一端連通負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述引流內(nèi)管內(nèi)的氣流流向與所述正壓風(fēng)隙內(nèi)的氣流流向相反；

所述旋流管用于輔助分離砂塵與空氣，所述旋流管伸入所述引流內(nèi)管內(nèi)；所述旋流管的外側(cè)壁上沿軸向固定有旋流片，所述旋流管可由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機(jī)的除塵裝置，其特征在于，所述引流內(nèi)管包含垂直連通的離心分離部和細(xì)砂出口部，所述離心分離部與所述旋流管共軸心，所述旋流管的旋流片可對由正壓風(fēng)隙預(yù)分離后的含塵氣流進(jìn)行二次離心分離，所述細(xì)砂出口部連通細(xì)砂收集箱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴砂機(jī)的除塵裝置，其特征在于，所述旋流管的下端伸出所述引流內(nèi)管外，所述旋流片由所述旋流管的下側(cè)向上延伸至所述引流內(nèi)管的離心分離部內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴砂機(jī)的除塵裝置，其特征在于，所述旋流片的外徑由下向上漸縮，且所述旋流片的片距也由下向上漸縮。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機(jī)的除塵裝置，其特征在于，所述旋流管內(nèi)通壓縮空氣，所述旋流管內(nèi)與所述正壓風(fēng)隙內(nèi)的氣流方向相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機(jī)的除塵裝置，其特征在于，所述引流內(nèi)管與所述集塵外管的下側(cè)均為由上至下漸縮的圓臺型，所述引流內(nèi)管的底端延伸至所述集塵箱的入風(fēng)口的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機(jī)的除塵裝置，其特征在于，所述引流內(nèi)管的上側(cè)安裝有HEPA過濾網(wǎng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機(jī)的除塵裝置，其特征在于，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管路上安裝三通調(diào)節(jié)閥，所述三通調(diào)節(jié)閥的一端連接排風(fēng)管、另一端連接回風(fēng)管，所述回風(fēng)管連通所述正壓風(fēng)隙。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴砂機(jī)的除塵裝置，其特征在于，所述回風(fēng)管與所述正壓風(fēng)隙的連接處位于所述集塵箱的入風(fēng)口上方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機(jī)的除塵裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、主動錐齒輪和從動錐齒輪，所述驅(qū)動電機(jī)水平地安裝于所述引流內(nèi)管的頂部，所述主動錐齒輪連接所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸，所述從動錐齒輪安裝于所述旋流管上，所述從動錐齒輪嚙合所述主動錐齒輪。

說明書： 一種噴砂機(jī)的除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于噴砂除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴砂機(jī)的除塵裝置。背景技術(shù)[0002] 噴砂機(jī)是在管道內(nèi)利用壓縮空氣輸送砂粒，使砂粒的動能轉(zhuǎn)化為勢能，此過程中，高速運動的砂粒沖刷物體表面，去除金屬表面的氧化層，達(dá)到改善物體表面質(zhì)量的作用。[0003] 噴砂機(jī)噴砂過程中會產(chǎn)生較多殘屑和砂塵，粉塵較大且充斥在整個噴砂段的生產(chǎn)環(huán)境中，為了推動生產(chǎn)型企業(yè)的清潔生產(chǎn)，以及企業(yè)自身對環(huán)保和清潔生產(chǎn)的要求不斷提升，車間噴砂段原來的生產(chǎn)環(huán)境已不能滿足公司發(fā)展要求。針對這一現(xiàn)狀，需要配置噴砂機(jī)的除塵裝置，過濾噴砂產(chǎn)生的含塵空氣中的粉塵，并集中分離處理。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是提供一種噴砂機(jī)的除塵裝置，以解決噴砂機(jī)噴砂過程中粉塵造成的車間環(huán)境差的問題。[0005] 本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：[0006] 一種噴砂機(jī)的除塵裝置，包括集塵箱、引流管和旋流管；[0007] 所述集塵箱用于收集噴砂機(jī)產(chǎn)生的砂塵，含砂塵的含塵氣流可由引風(fēng)機(jī)經(jīng)過所述集塵箱的入風(fēng)口抽入所述集塵箱內(nèi)；[0008] 所述引流管用于分離含塵氣流中的砂塵和空氣，并將空氣引流出集塵箱；所述引流管包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的引流內(nèi)管和集塵外管，所述引流內(nèi)管和所述集塵外管的端部均伸入所述集塵箱內(nèi)，所述引流內(nèi)管與所述集塵外管之間留有環(huán)形的正壓風(fēng)隙，所述正壓風(fēng)隙連通所述入風(fēng)口，所述正壓風(fēng)隙內(nèi)的正壓氣流可促使所述入風(fēng)口處的含塵氣流向所述集塵箱的底部沉降；所述引流內(nèi)管的另一端連通負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述引流內(nèi)管內(nèi)的氣流流向與所述正壓風(fēng)隙內(nèi)的氣流流向相反；[0009] 所述旋流管用于輔助分離砂塵與空氣，所述旋流管的一端連接空壓機(jī)，所述旋流管的另一端伸入所述引流內(nèi)管內(nèi)，所述旋流管與所述正壓風(fēng)隙內(nèi)的氣流方向相同，所述旋流管的外側(cè)壁上沿軸向固定有螺旋形的旋流片；所述旋流管的上側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)可驅(qū)動所述旋流管旋轉(zhuǎn)。[0010] 優(yōu)選的，所述引流內(nèi)管包含垂直連通的離心分離部和細(xì)砂出口部，所述離心分離部與所述旋流管共軸心，所述旋流管的旋流片可對正壓風(fēng)隙預(yù)分離后的含塵氣流進(jìn)行二次離心分離，所述細(xì)砂出口部連通細(xì)砂收集箱。[0011] 優(yōu)選的，所述旋流管的下端伸出所述引流內(nèi)管外，所述旋流片由所述旋流管的下側(cè)向上延伸至所述引流內(nèi)管的離心分離部內(nèi)。[0012] 優(yōu)選的，所述旋流片的外徑由下向上漸縮，且所述旋流片的片距也由下向上漸縮。[0013] 優(yōu)選的，所述引流內(nèi)管與所述集塵外管的下側(cè)均為由上至下漸縮的圓臺型，所述引流內(nèi)管的底端延伸至所述集塵箱的入風(fēng)口的下方。[0014] 進(jìn)一步地，引流內(nèi)管的上側(cè)安裝有HEPA過濾網(wǎng)。[0015] 優(yōu)選的，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)通過管道安裝于所述引流內(nèi)管的頂壁上。[0016] 進(jìn)一步地，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管路上安裝三通調(diào)節(jié)閥，所述三通調(diào)節(jié)閥的一端連接排風(fēng)管、另一端連接回風(fēng)管，所述回風(fēng)管連通所述正壓風(fēng)隙。[0017] 優(yōu)選的，所述回風(fēng)管與所述正壓風(fēng)隙的連接處位于所述集塵箱的入風(fēng)口上方。[0018] 進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、主動錐齒輪和從動錐齒輪，所述驅(qū)動電機(jī)水平地安裝于所述引流內(nèi)管的頂部，所述主動錐齒輪連接所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸，所述從動錐齒輪安裝于所述旋流管上，所述從動錐齒輪嚙合所述主動錐齒輪。[0019] 本實用新型的有益效果是：[0020] 本實用新型用于收集并分離噴砂機(jī)沖刷研磨工件表面過程中產(chǎn)生的殘屑及粉塵。本實用新型的集塵箱連接引流管，引流管包括引流內(nèi)管和集塵外管，引流內(nèi)管和集塵外管之間的正壓風(fēng)隙內(nèi)的氣流將由入風(fēng)口進(jìn)入的含塵氣流進(jìn)行預(yù)分離，將其中大部分粒徑較大的砂塵吹入集塵箱的底部；引流內(nèi)管內(nèi)的負(fù)壓氣流將預(yù)分離后的輕質(zhì)含塵氣流吸入引流內(nèi)管，引流內(nèi)管中的旋流管可高速旋轉(zhuǎn)而使該含塵氣流產(chǎn)生離心力，將其中的輕質(zhì)細(xì)砂甩出引流內(nèi)管，對含塵氣流進(jìn)行二次除塵。

[0021] 本裝置通過多個互逆的氣流腔室以及旋流管的設(shè)置，可高效地分離噴砂過程中的砂塵，改善車間的生產(chǎn)環(huán)境。附圖說明[0022] 附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：[0023] 圖1是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中標(biāo)記為：[0025] 100.集塵箱；101.入風(fēng)口；102.導(dǎo)流板；103.箱門；[0026] 200.引流管；210.引流內(nèi)管；211.離心分離部；212.細(xì)砂出口部；220.集塵外管；230.正壓風(fēng)隙；240.HEPA過濾網(wǎng)；

[0027] 300.旋流管；310.旋流片；320.旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；321.驅(qū)動電機(jī)；322.主動錐齒輪；323.從動錐齒輪；

[0028] 400.負(fù)壓風(fēng)機(jī)；[0029] 500.細(xì)砂收集箱；[0030] 600.三通調(diào)節(jié)閥；[0031] 700.排風(fēng)管；[0032] 800.回風(fēng)管。具體實施方式[0033] 如圖1所示，一種噴砂機(jī)的除塵裝置，包括集塵箱100、引流管200和旋流管300。[0034] 集塵箱100用于收集噴砂機(jī)產(chǎn)生的砂塵，在噴砂機(jī)上安裝引風(fēng)機(jī)和風(fēng)管，噴砂機(jī)內(nèi)的含塵氣流可由引風(fēng)機(jī)經(jīng)過集塵箱的入風(fēng)口101抽入集塵箱100內(nèi)。[0035] 引流管200用于分離含塵氣流中的砂塵和空氣，并將砂塵引入集塵箱100或者細(xì)砂收集箱500內(nèi)，將清潔空氣引流出集塵箱100。引流管200包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的引流內(nèi)管210和集塵外管220，引流內(nèi)管210和集塵外管220的下端均伸入集塵箱100內(nèi)，引流內(nèi)管210與集塵外管220之間留有環(huán)形的正壓風(fēng)隙230，正壓風(fēng)隙230連通入風(fēng)口101，正壓風(fēng)隙230內(nèi)通入正壓氣流，由入風(fēng)口101進(jìn)入的部分含塵氣流圍繞引流內(nèi)管210向上盤旋流動，正壓氣流推動該含塵氣流向集塵箱的底部沉降，從而將其中粒徑較大的砂塵預(yù)先分離出來，沉入集塵箱底部。集塵箱100底部安裝有傾斜的導(dǎo)流板102，將砂塵導(dǎo)流出集塵箱100。集塵箱100的底部安裝箱門103，箱門103與集塵箱之間密封式安裝，可定期打開箱門103清理砂塵。

[0036] 引流內(nèi)管300的另一端連通負(fù)壓風(fēng)機(jī)400，引流內(nèi)管300內(nèi)的氣流流向與正壓風(fēng)隙230內(nèi)的氣流流向相反，具體到本實施例中，引流內(nèi)管300中的氣流方向向上，將預(yù)分離后的輕質(zhì)含塵氣流向上抽吸，便于二次分離。

[0037] 旋流管300與引流內(nèi)管210配合工作，對預(yù)分離后的含塵氣流進(jìn)行二次除塵。旋流管300的外側(cè)壁上沿軸向固定有螺旋形的旋流片310，旋流管300的上側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)320，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)320可驅(qū)動旋流管300旋轉(zhuǎn)，使預(yù)分離后的含塵氣流繞旋流片310作高速離心運動，此時由于細(xì)砂與空氣之間存在密度差，使細(xì)砂與空氣產(chǎn)生較大的流速差，從而使細(xì)砂與空氣分離，便于將其中粒徑較小的細(xì)砂甩出，從而實現(xiàn)二次除塵。相應(yīng)地，引流內(nèi)管

210包含垂直連通的離心分離部211和細(xì)砂出口部212，離心分離部211位于接近引流內(nèi)管的下側(cè)，離心分離部211與旋流管300共軸心；細(xì)砂出口部212連通細(xì)砂收集箱500。當(dāng)旋流片

310對含塵氣流進(jìn)行離心分離時，高速螺旋流動的細(xì)砂經(jīng)過細(xì)砂出口部212時自動從細(xì)砂出口部排出，進(jìn)入細(xì)砂收集箱500，而質(zhì)量較輕的空氣則繼續(xù)向上流動，實現(xiàn)二次除塵。

[0038] 具體地，旋流管的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)320包括驅(qū)動電機(jī)321、主動錐齒輪322和從動錐齒輪323，驅(qū)動電機(jī)321水平地安裝于引流內(nèi)管210的頂部，主動錐齒輪322連接驅(qū)動電機(jī)321的輸出軸，從動錐齒輪323安裝于旋流管300上且與旋流管300鍵連接，從動錐齒輪323嚙合主動錐齒輪322，工作時，驅(qū)動電機(jī)321驅(qū)動主動錐齒輪322旋轉(zhuǎn)，主動錐齒輪322帶動從動錐齒輪323旋轉(zhuǎn)，從動錐齒輪323帶動旋流管300旋轉(zhuǎn)。[0039] 旋流管300的上端連接空壓機(jī)，其下側(cè)伸入引流內(nèi)管210內(nèi)后繼續(xù)向下延伸，直至伸出引流內(nèi)管210，旋流管300內(nèi)的氣流與正壓風(fēng)隙230內(nèi)的氣流方向相同，即它們都向下流動，旋流管300內(nèi)的壓縮空氣可輔助正壓風(fēng)隙，將粒徑較大的砂塵壓入集塵箱100底部，避免集塵箱100內(nèi)的砂塵受到旋流管300旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用而上下湍動?？蛇m當(dāng)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，使粒徑大的砂塵能夠順暢地被推至導(dǎo)流板上，含輕質(zhì)砂塵的空氣則被負(fù)壓風(fēng)機(jī)逆向吸入引流內(nèi)管210內(nèi)，進(jìn)行二次分離。[0040] 旋流片310由旋流管300的下側(cè)向上延伸至引流內(nèi)管210的離心分離部211內(nèi)，旋流片310的外徑由下向上漸縮，且旋流片310的片距也由下向上漸縮。旋流管300高速旋轉(zhuǎn)時，旋流片310可將預(yù)分離后的含塵氣流呈螺旋狀吸入引流內(nèi)管210中，在引流內(nèi)管210中作高速離心運動，分離細(xì)砂與空氣。旋流片310的外徑由下向上漸縮，有利于細(xì)砂與空氣的有效分離，旋流片310的片距也由下向上漸縮，可加快含塵氣流的離心分離速度。[0041] 引流內(nèi)管210與集塵外管220的下側(cè)均為由上至下漸縮的圓臺型，引流內(nèi)管210的底端延伸至集塵箱100的入風(fēng)口101的下方，使正壓風(fēng)隙230與由入風(fēng)口101進(jìn)入的含塵氣流交匯，再引導(dǎo)該含塵氣流向下流動，導(dǎo)流效果更佳。[0042] 引流內(nèi)管210的上側(cè)安裝有HEPA過濾網(wǎng)240，HEPA過濾網(wǎng)240對二次分離后的空氣中的微粒進(jìn)行高效過濾，得到潔凈空氣。[0043] 負(fù)壓風(fēng)機(jī)400通過管道連接引流內(nèi)管210的頂壁，負(fù)壓風(fēng)機(jī)400的出風(fēng)管路上安裝三通調(diào)節(jié)閥600，三通調(diào)節(jié)閥600的一端連接排風(fēng)管700、另一端連接回風(fēng)管800，回風(fēng)管800連通正壓風(fēng)隙230，并且回風(fēng)管800與正壓風(fēng)隙230的連接處位于集塵箱的入風(fēng)口101上方。通過調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥600，可將部分潔凈空氣排入正壓風(fēng)隙230內(nèi)而產(chǎn)生正壓氣流，減少了正壓發(fā)生設(shè)備的使用量，節(jié)省了設(shè)備成本。

[0044] 本裝置的工作過程為：噴砂機(jī)工作時，引風(fēng)機(jī)將砂塵由集塵箱的入風(fēng)口101抽入集塵外管220，含塵氣流繞引流內(nèi)管210的外壁盤旋流動，正壓風(fēng)隙230內(nèi)的正壓將該含塵氣流向下壓，使粒徑較大的重質(zhì)砂塵落入集塵箱100的底部，同時旋流管300內(nèi)通入壓縮空氣，協(xié)助正壓風(fēng)隙一起對含塵氣流的重質(zhì)砂塵預(yù)分離。預(yù)分離后的含輕質(zhì)砂塵的氣流在負(fù)壓風(fēng)機(jī)400的作用下向上提升，同時旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)320工作，驅(qū)動旋流管300高速旋轉(zhuǎn)，使該氣流螺旋提升而產(chǎn)生離心力，將細(xì)砂與空氣二次分離。分離后的細(xì)砂自動從細(xì)砂出口部排出，進(jìn)入細(xì)砂收集箱500，而質(zhì)量較輕的空氣則繼續(xù)向上流動，經(jīng)過HEPA過濾網(wǎng)240高效過濾后，得到潔凈空氣，潔凈空氣由引流內(nèi)管210的頂部排出，部分空氣經(jīng)過三通調(diào)節(jié)閥600后進(jìn)入正壓風(fēng)隙230內(nèi)再次利用。可定期清理集塵箱100和細(xì)砂收集箱500。本裝置的清潔效率可達(dá)到

97％以上。

[0045] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。