權(quán)利要求書： 1.一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，該裝置包括除塵器(1)和脫硫脫硝裝置(2)；除塵器(1)的煙氣出口經(jīng)由風(fēng)管(L1)連接至脫硫脫硝裝置(2)；風(fēng)管(L1)上設(shè)有風(fēng)機(jī)(3)；其特征在于：按照煙氣走向，所述除塵器(1)內(nèi)依次設(shè)有電區(qū)(4)、過渡區(qū)(5)、袋區(qū)(6)；電區(qū)(4)和袋區(qū)(6)的下方均設(shè)有除塵器灰斗；其中，除塵器(1)的高度為2?100m。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：所述除塵器(1)還包括設(shè)置在煙氣入口處的除塵器喇叭口(7)；除塵器喇叭口(7)的大開口端與電區(qū)(4)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：所述除塵器喇叭口(7)內(nèi)設(shè)有氣流分布板(701)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：氣流分布板(701)的數(shù)量為多個(gè)；按照煙氣走向，各氣流分布板(701)的大小隨除塵器喇叭口(7)的擴(kuò)寬而依次增大。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：沿著除塵器(1)的高度方向，所述氣流分布板(701)上設(shè)有多排開孔(702)；其中，沿著氣流分布板(701)的中間往上下兩邊的方向，各排開孔(702)的直徑依次增大，各排開孔(702)的數(shù)量依次減少。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：過渡區(qū)(5)內(nèi)設(shè)有噴灑裝置(501)；所述噴灑裝置(501)設(shè)置在過渡區(qū)(5)內(nèi)的頂部和底部，且噴灑裝置(501)的噴嘴朝向過渡區(qū)(5)中心。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：該裝置還包括添加劑倉(8)和氮?dú)廨斔凸艿?L2)；所述添加劑倉(8)通過添加劑輸送管道(L3)與噴灑裝置(501)連接；氮?dú)廨斔凸艿?L2)也連接至噴灑裝置(501)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：所述電區(qū)(4)內(nèi)設(shè)有m個(gè)電場(401)；按照煙氣走向，各電場(401)的強(qiáng)度依次增強(qiáng)；每個(gè)電場(401)的下方均設(shè)有電區(qū)灰斗(9)；其中，m為1～8；和/或所述袋區(qū)(6)內(nèi)設(shè)有n個(gè)子袋區(qū)(601)；相鄰子袋區(qū)(601)之間設(shè)有濾袋(602)；濾袋(602)上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔；按照煙氣走向，各濾袋(602)上網(wǎng)孔的直徑依次增大；其中，n為1～8；每個(gè)子袋區(qū)(601)的下方均設(shè)有袋區(qū)灰斗(10)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：m為2～4；n為2～4。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：該裝置還包括設(shè)置在袋區(qū)灰斗(10)下游的添加劑刮板輸送機(jī)(11)、檢測與分料裝置(12)、混合裝置(13)；其中，添加劑刮板輸送機(jī)(11)設(shè)置在袋區(qū)灰斗(10)的出料口下方；添加劑刮板輸送機(jī)(11)的出料端連接至檢測與分料裝置(12)的進(jìn)料口；檢測與分料裝置(12)的第一出料口經(jīng)由添加劑補(bǔ)充管道(L4)連接至添加劑輸送管道(L3)；檢測與分料裝置(12)的第二出料口連接至混合裝置(13)的進(jìn)料口。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：該裝置還包括設(shè)置在添加劑刮板輸送機(jī)(11)和檢測與分料裝置(12)之間的循環(huán)倉(14)、第一破碎裝置(1501)；其中，添加劑刮板輸送機(jī)(11)的出料端連接至循環(huán)倉(14)的進(jìn)料口；循環(huán)倉(14)的出料口連接至第一破碎裝置(1501)的進(jìn)料口；第一破碎裝置(1501)的出料口連接至檢測與分料裝置(12)的進(jìn)料口。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：電區(qū)灰斗(9)的出料口下方設(shè)有燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)(16)；燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)(16)的出料端與混合裝置(13)的進(jìn)料口連接。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：該裝置還包括設(shè)置在燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)(16)與混合裝置(13)之間的燒結(jié)粉塵倉(17)、第二破碎裝置(1502)；

其中，燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)(16)的出料端連接至燒結(jié)粉塵倉(17)的進(jìn)料口；燒結(jié)粉塵倉(17)的出料口連接至第二破碎裝置(1502)的進(jìn)料口；第二破碎裝置(1502)的出料口連接至混合裝置(13)的進(jìn)料口。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：該裝置還包括溶洗裝置(18)、過濾裝置(19)、干燥裝置(20)、第三破碎裝置(1503)、燒結(jié)配料系統(tǒng)(21)；所述混合裝置(13)的出料口連接至溶洗裝置(18)的進(jìn)料口；溶洗裝置(18)的出料口連接至過濾裝置(19)的進(jìn)料口；過濾裝置(19)的固體出口連接至干燥裝置(20)的進(jìn)料口；干燥裝置(20)的出料口連接至第三破碎裝置(1503)的進(jìn)料口；第三破碎裝置(1503)的出料口連接至燒結(jié)配料系統(tǒng)(21)。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：該裝置還包括凈化除雜裝置(22)、萃取裝置(23)、有價(jià)金屬回收裝置(24)；其中，過濾裝置(19)的液體出口連接至凈化除雜裝置(22)的入口；凈化除雜裝置(22)的出口連接至萃取裝置(23)的入口；萃取裝置(23)的出口連接至有價(jià)金屬回收裝置(24)。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：過濾裝置(19)的液體出口與溶洗裝置(18)的進(jìn)液口連接。

17.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：電區(qū)灰斗(9)和袋區(qū)灰斗(10)的出料口下方均設(shè)有雙層卸灰閥(25)；電區(qū)灰斗(9)和袋區(qū)灰斗(10)的出料口處均設(shè)有振動(dòng)裝置(26)。

18.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：電區(qū)灰斗(9)和袋區(qū)灰斗(10)內(nèi)還設(shè)有加熱裝置(27)。

19.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：電區(qū)灰斗(9)和袋區(qū)灰斗(10)的側(cè)壁上部均設(shè)有上料位計(jì)(2801)，且側(cè)壁下部均設(shè)有下料位計(jì)(2802)。

20.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，其特征在于：電區(qū)灰斗(9)和袋區(qū)灰斗(10)的側(cè)壁上還設(shè)有溫度檢測裝置(29)。

說明書： 一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙塵的處理技術(shù)，具體涉及一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，屬于燒結(jié)煙塵處理技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，人民生活質(zhì)量的提高，對(duì)環(huán)保的要求也越來越高，安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)已成為現(xiàn)代企業(yè)文明的標(biāo)志。[0003] 在鋼鐵行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)中，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣粉塵含量高、煙氣成分復(fù)雜、煙氣水分含量高，因生產(chǎn)工藝操作波動(dòng)大造成煙氣的不可控因素多，為實(shí)現(xiàn)超低排放要采用的技術(shù)要求高。[0004] 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣存在以下特點(diǎn)：[0005] (1)燒結(jié)煙氣量大且波動(dòng)大：單位燒結(jié)面積的風(fēng)量約為每小時(shí)4000～6000m3/噸燒結(jié)礦。[0006] (2)燒結(jié)煙氣攜帶粉塵量大(1～5g/Nm3)。[0007] (3)煙氣溫度波動(dòng)大(80～180℃)。[0008] (4)煙氣水蒸汽含量較大(8～20％)，露點(diǎn)溫度較高(≥60℃)。[0009] (5)煙氣含氧量高(15％～18％)。[0010] (6)煙氣成份復(fù)雜：含SO2、K、Na、Si、Mg、Al、Zn、As、Cl、Fe、Ca等。[0011] (7)SO2和NOx濃度：SO2濃度300～5000mg/Nm3，NOx濃度：150～600mg/Nm3。[0012] (8)煙氣中粉塵的粒度為：≥50μm占25％，10～50μm占40％，≤10μm占35％。[0013] 目前，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣采用的除塵器幾乎全部為電除塵器，后續(xù)再配以其他煙氣凈化設(shè)施(脫硫脫硝)，參看圖1(燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理現(xiàn)有技術(shù))：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣從電除塵器入口進(jìn)入到電除塵器內(nèi)，經(jīng)電除塵后，再從電除塵器出口排出，除塵后的煙氣再通過風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)抽入到脫硫脫硝裝置中進(jìn)行脫硫脫硝處理，然后再外排；電除塵器內(nèi)電除塵后得到的灰塵落入到電除塵器下方的電除塵器灰斗內(nèi)，灰斗集滿后再運(yùn)走，一般會(huì)直接作為燒結(jié)原料再次參與配料?，F(xiàn)有技術(shù)中，電除塵器對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣除塵后，可以將粉塵濃度降低3

到30～50mg/Nm。但是由于現(xiàn)有電除塵器內(nèi)電場強(qiáng)度均勻，所以其除塵效率較低，經(jīng)電除塵器后的煙氣中依然存在很多粉塵，這些粉塵是高比電阻的微細(xì)粉塵，電除塵器很難捕集，想要靠電除塵器進(jìn)一步降低燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣的粉塵排放濃度十分困難。而燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中的粉塵，也會(huì)對(duì)后續(xù)的脫硫脫硝工藝和設(shè)備造成不利的影響。因此，隨著環(huán)保和排放要求越來越嚴(yán)格，就需要將燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣的粉塵含量降的越低越好。同時(shí)由于電除塵器收集的灰塵中含有很多氯化物、堿金屬等，這些都屬于對(duì)燒結(jié)有害的物質(zhì)，直接作為燒結(jié)原料再次參與配料會(huì)影響燒結(jié)礦質(zhì)量，當(dāng)燒結(jié)礦中這些有害物質(zhì)積累過多，也會(huì)對(duì)后續(xù)高爐煉鐵造成不利影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0014] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提出一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置。本實(shí)用新型裝置包括除塵器和脫硫脫硝裝置，所述除塵器內(nèi)設(shè)置有電區(qū)、過渡區(qū)和袋區(qū)。電區(qū)內(nèi)設(shè)有強(qiáng)度不同的多個(gè)電場，過渡區(qū)內(nèi)設(shè)有噴灑裝置，袋區(qū)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)孔直徑不同的多個(gè)濾袋。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣依次經(jīng)過除塵器內(nèi)的電區(qū)、過渡區(qū)和袋區(qū)進(jìn)行除塵處理，除塵處理后的煙氣再經(jīng)過脫硫脫硝裝置處理后排放。在本實(shí)用新型中，電區(qū)內(nèi)的電場強(qiáng)度和濾袋的網(wǎng)孔直徑呈現(xiàn)強(qiáng)弱大小的變化趨勢，能夠有針對(duì)性地對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中的各級(jí)粉塵進(jìn)行有效捕收，進(jìn)而能夠大幅降低燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中的含塵量；過渡區(qū)內(nèi)噴灑特定的添加劑對(duì)煙氣進(jìn)行處理，即在進(jìn)一步提高除塵效果的同時(shí)還可以吸附煙氣中的SO2，以減少后續(xù)煙氣凈化設(shè)施的處理負(fù)荷，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益佳。[0015] 根據(jù)本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方案，提供一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置。[0016] 一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，該裝置包括除塵器和脫硫脫硝裝置。除塵器的煙氣出口經(jīng)由風(fēng)管連接至脫硫脫硝裝置。風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)機(jī)。按照煙氣走向，所述除塵器內(nèi)依次設(shè)有電區(qū)、過渡區(qū)、袋區(qū)。電區(qū)和袋區(qū)的下方均設(shè)有除塵器灰斗。[0017] 在本實(shí)用新型中，所述除塵器還包括設(shè)置在煙氣入口處的除塵器喇叭口。除塵器喇叭口的大開口端與電區(qū)連接。作為優(yōu)選，所述除塵器喇叭口內(nèi)設(shè)有氣流分布板。優(yōu)選，氣流分布板的數(shù)量為多個(gè)。按照煙氣走向，各氣流分布板的大小隨除塵器喇叭口的擴(kuò)寬而依次增大。[0018] 優(yōu)選的是，沿著除塵器的高度方向，所述氣流分布板上設(shè)有多排開孔。其中，沿著氣流分布板的中間往上下兩邊的方向，各排開孔的直徑依次增大，各排開孔的數(shù)量依次減少。[0019] 在本實(shí)用新型中，過渡區(qū)內(nèi)設(shè)有噴灑裝置。所述噴灑裝置設(shè)置在過渡區(qū)內(nèi)的頂部和底部，且噴灑裝置的噴嘴朝向過渡區(qū)中心。[0020] 作為優(yōu)選，該裝置還包括添加劑倉和氮?dú)廨斔凸艿馈Ｋ鎏砑觿﹤}通過添加劑輸送管道與噴灑裝置連接。氮?dú)廨斔凸艿酪策B接至噴灑裝置。[0021] 在本實(shí)用新型中，所述電區(qū)內(nèi)設(shè)有m個(gè)電場。按照煙氣走向，各電場的強(qiáng)度依次增強(qiáng)。每個(gè)電場的下方均設(shè)有電區(qū)灰斗。其中，m為1～8，優(yōu)選為2～4。[0022] 在本實(shí)用新型中，所述袋區(qū)內(nèi)設(shè)有n個(gè)子袋區(qū)。相鄰子袋區(qū)之間設(shè)有濾袋。濾袋上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔。按照煙氣走向，各濾袋上網(wǎng)孔的直徑依次增大。其中，n為1～8，優(yōu)選為2～4。每個(gè)子袋區(qū)的下方均設(shè)有袋區(qū)灰斗。[0023] 在本實(shí)用新型中，該裝置還包括設(shè)置在袋區(qū)灰斗下游的添加劑刮板輸送機(jī)、檢測與分料裝置、混合裝置。其中，添加劑刮板輸送機(jī)設(shè)置在袋區(qū)灰斗的出料口下方。添加劑刮板輸送機(jī)的出料端連接至檢測與分料裝置的進(jìn)料口。檢測與分料裝置的第一出料口經(jīng)由添加劑補(bǔ)充管道連接至添加劑輸送管道。檢測與分料裝置的第二出料口連接至混合裝置的進(jìn)料口。[0024] 作為優(yōu)選，該裝置還包括設(shè)置在添加劑刮板輸送機(jī)和檢測與分料裝置之間的循環(huán)倉、第一破碎裝置。其中，添加劑刮板輸送機(jī)的出料端連接至循環(huán)倉的進(jìn)料口。循環(huán)倉的出料口連接至第一破碎裝置的進(jìn)料口。第一破碎裝置的出料口連接至檢測與分料裝置的進(jìn)料口。[0025] 在本實(shí)用新型中，電區(qū)灰斗的出料口下方設(shè)有燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)。燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)的出料端與混合裝置的進(jìn)料口連接。[0026] 作為優(yōu)選，該裝置還包括設(shè)置在燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)與混合裝置之間的燒結(jié)粉塵倉、第二破碎裝置。其中，燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)的出料端連接至燒結(jié)粉塵倉的進(jìn)料口。燒結(jié)粉塵倉的出料口連接至第二破碎裝置的進(jìn)料口。第二破碎裝置的出料口連接至混合裝置的進(jìn)料口。[0027] 在本實(shí)用新型中，該裝置還包括溶洗裝置、過濾裝置、干燥裝置、第三破碎裝置、燒結(jié)配料系統(tǒng)。所述混合裝置的出料口連接至溶洗裝置的進(jìn)料口。溶洗裝置的出料口連接至過濾裝置的進(jìn)料口。過濾裝置的固體出口連接至干燥裝置的進(jìn)料口。干燥裝置的出料口連接至第三破碎裝置的進(jìn)料口。第三破碎裝置的出料口連接至燒結(jié)配料系統(tǒng)。[0028] 作為優(yōu)選，該裝置還包括凈化除雜裝置、萃取裝置、有價(jià)金屬回收裝置。其中，過濾裝置的液體出口連接至凈化除雜裝置的入口。凈化除雜裝置的出口連接至萃取裝置的入口。萃取裝置的出口連接至有價(jià)金屬回收裝置。優(yōu)選，過濾裝置的液體出口與溶洗裝置的進(jìn)液口連接。[0029] 在本實(shí)用新型中，電區(qū)灰斗和袋區(qū)灰斗的出料口下方均設(shè)有雙層卸灰閥。電區(qū)灰斗和袋區(qū)灰斗的出料口處均設(shè)有振動(dòng)裝置。優(yōu)選，電區(qū)灰斗和袋區(qū)灰斗內(nèi)還設(shè)有加熱裝置。[0030] 作為優(yōu)選，電區(qū)灰斗和袋區(qū)灰斗的側(cè)壁上部均設(shè)有上料位計(jì)，且側(cè)壁下部均設(shè)有下料位計(jì)。優(yōu)選，電區(qū)灰斗和袋區(qū)灰斗的側(cè)壁上還設(shè)有溫度檢測裝置。[0031] 根據(jù)本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方案，提供一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理方法。[0032] 一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理方法或使用第一種實(shí)施方案中所述裝置來處理燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣的方法，該方法包括以下步驟：[0033] 1)將燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣接入除塵器的煙氣入口，煙氣首先通過設(shè)置在除塵器喇叭口的氣流分布板進(jìn)行氣流分散，而后煙氣均勻分散地進(jìn)入到電區(qū)。[0034] 2)煙氣依次穿過電區(qū)內(nèi)的各個(gè)電場，隨著電場強(qiáng)度的增大，煙氣中的大顆粒粉塵和中顆粒粉塵在荷電后沉降落入各電場下方的電區(qū)灰斗內(nèi)，脫除中大顆粒粉塵后的煙氣進(jìn)入過渡區(qū)。[0035] 3)在過渡區(qū)內(nèi)，噴灑裝置向煙氣中噴灑添加劑，添加劑隨煙氣一并進(jìn)入到袋區(qū)。添加劑在袋區(qū)的濾袋上形成包裹涂層。煙氣中的小顆粒粉塵被吸附在覆蓋了添加劑的濾袋表面，隨著濾袋上所覆蓋的小顆粒粉塵的厚度的增加，濾袋開始清灰，小顆粒粉塵被清理落入各個(gè)子袋區(qū)下方的袋區(qū)灰斗中。[0036] 4)除塵后的煙氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入脫硫脫硝裝置，煙氣經(jīng)過脫硫脫硝處理后排放。[0037] 在本實(shí)用新型中，該方法還包括：[0038] 5)將步驟2)中落入電區(qū)灰斗內(nèi)的中大顆粒粉塵卸落至燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)中，燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)再將這些中大顆粒粉塵輸送至燒結(jié)粉塵倉。中大顆粒粉塵經(jīng)第二破碎裝置破碎后輸送至混合裝置。[0039] 6)將步驟3)中落入袋區(qū)灰斗內(nèi)的小顆粒粉塵卸落至添加劑刮板輸送機(jī)中，添加劑刮板輸送機(jī)再將這些小顆粒粉塵輸送至循環(huán)倉。堆積的小顆粒粉塵在循環(huán)倉內(nèi)結(jié)塊，結(jié)塊后的粉塵經(jīng)第一破碎裝置破碎后輸送至混合裝置。[0040] 7)混合裝置將來自燒結(jié)粉塵倉和循環(huán)倉的粉塵混合后，再通入到溶洗裝置。溶洗裝置對(duì)混合后的粉塵進(jìn)行溶洗。溶洗后的粉塵在過濾裝置中過濾，得到濾餅和濾液。[0041] 8)部分濾液循環(huán)至溶洗裝置中繼續(xù)參與粉塵的溶洗，剩下的濾液通入凈化除雜裝置進(jìn)行凈化除雜，然后經(jīng)過萃取裝置萃取后，得到有價(jià)金屬。[0042] 9)濾餅先經(jīng)過干燥裝置的干燥，然后經(jīng)過第三破碎裝置的破碎，得到含鐵粉末；將含鐵粉末送至燒結(jié)配料系統(tǒng)完成燒結(jié)配料后進(jìn)行燒結(jié)。[0043] 作為優(yōu)選，步驟6)中還包括對(duì)第一破碎裝置破碎后的粉塵進(jìn)行檢測與分料的步驟，具體為：先將第一破碎裝置破碎后的粉塵輸送至檢測與分料裝置。檢測與分料裝置對(duì)粉塵進(jìn)行成分檢測，當(dāng)粉塵中添加劑的含量超過40％(優(yōu)選為超過50％)時(shí)，檢測與分料裝置將含有添加劑的粉塵輸送至過渡區(qū)的噴灑裝置。反之，檢測與分料裝置則將粉塵輸送至混合裝置。[0044] 在本實(shí)用新型的步驟3)中，所述添加劑為碳酸鈣。作為優(yōu)選，在過渡區(qū)內(nèi)，噴灑裝置噴灑的添加劑與煙氣中的SO2反應(yīng)，形成脫硫副產(chǎn)品，脫硫副產(chǎn)品進(jìn)入到袋區(qū)后落入袋區(qū)灰斗內(nèi)。[0045] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器粉塵排放濃度過高的問題，本實(shí)用新型提出一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置。本實(shí)用新型裝置包括除塵器和脫硫脫硝裝置，所述除塵器內(nèi)設(shè)置有電區(qū)、過渡區(qū)和袋區(qū)。電區(qū)內(nèi)設(shè)有強(qiáng)度不同的多個(gè)電場，過渡區(qū)內(nèi)設(shè)有噴灑裝置，袋區(qū)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)孔直徑不同的多個(gè)濾袋。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣依次經(jīng)過除塵器內(nèi)的電區(qū)、過渡區(qū)和袋區(qū)進(jìn)行除塵處理，除塵處理后的煙氣再經(jīng)過脫硫脫硝裝置處理后排放。在本實(shí)用新型中，電區(qū)內(nèi)的電場強(qiáng)度和濾袋的網(wǎng)孔直徑呈現(xiàn)強(qiáng)弱大小的變化趨勢，能夠有針對(duì)性地對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中的各級(jí)粉塵進(jìn)行有效捕收，進(jìn)而能夠大幅降低燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中的含塵量(通3

過試驗(yàn)研究，采用本申請(qǐng)能夠?qū)Y(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣的含塵量降低至10mg/Nm)；過渡區(qū)內(nèi)噴灑特定的添加劑對(duì)煙氣進(jìn)行處理，即在進(jìn)一步提高除塵效果的同時(shí)還可以吸附煙氣中的SO2，以減少后續(xù)煙氣凈化設(shè)施的處理負(fù)荷，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益佳。

[0046] 在本實(shí)用新型中，所述燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置包括除塵器和設(shè)置在除塵器下游的脫硫脫硝裝置。按照煙氣走向，所述除塵器內(nèi)設(shè)有電區(qū)、過渡區(qū)和袋區(qū)，電區(qū)和袋區(qū)的下方均設(shè)有除塵器灰斗。本申請(qǐng)?jiān)诔龎m器電區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)電場，按照煙氣走向，各電場的強(qiáng)度依次增強(qiáng)，每個(gè)電場的下方均設(shè)有電區(qū)灰斗。電區(qū)內(nèi)電場的數(shù)量可以按需進(jìn)行設(shè)置，例如電場的數(shù)量為1～8個(gè)，優(yōu)選為2～4個(gè)。例如，電區(qū)內(nèi)設(shè)有三個(gè)電場，按照煙氣走向，依次為第一電場、第二電場、第三電場，每個(gè)電場的下方均設(shè)有電區(qū)灰斗。其中，第一電場的強(qiáng)度＜第二電場的強(qiáng)度＜第三電場的強(qiáng)度。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣進(jìn)入電區(qū)后，由于第一電場的強(qiáng)度最低，煙氣中的大顆粒粉塵在此區(qū)域荷電后落入到第一電場下方的電區(qū)灰斗內(nèi)；第二電場、第三電場的電場強(qiáng)度依次增大，煙氣中的中顆粒粉塵依次在此區(qū)域荷電，然后依次沉降落入第二電場、第三電場下方的電區(qū)灰斗內(nèi)。由此，本申請(qǐng)除塵器的電區(qū)內(nèi)各電場強(qiáng)度呈現(xiàn)強(qiáng)弱變化趨勢，能夠有針對(duì)性地對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中的各級(jí)粉塵進(jìn)行有效捕收，提高除塵效率，同時(shí)節(jié)約能耗。[0047] 本實(shí)用新型在除塵器袋區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)子袋區(qū)，每個(gè)子袋區(qū)的下方均設(shè)有袋區(qū)灰斗。相鄰子袋區(qū)之間設(shè)有濾袋，濾袋上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔。按照煙氣走向，各濾袋上網(wǎng)孔的直徑依次增大。袋區(qū)內(nèi)子袋區(qū)的數(shù)量可以和濾袋的數(shù)量相同，也可以是每個(gè)子袋區(qū)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)濾袋，此時(shí)各子袋區(qū)內(nèi)濾袋上網(wǎng)孔的直徑大小相同。袋區(qū)內(nèi)子袋區(qū)的數(shù)量可以按需進(jìn)行設(shè)置，例如濾袋的數(shù)量為1～8個(gè)，優(yōu)選為2～4個(gè)。例如，袋區(qū)內(nèi)設(shè)有三個(gè)濾袋，按照煙氣走向，依次為第一濾袋、第二濾袋、第三濾袋。其中，第一濾袋的網(wǎng)孔直徑＜第二濾袋的網(wǎng)孔直徑＜第三濾袋的網(wǎng)孔直徑。相應(yīng)的，三個(gè)濾袋將袋區(qū)劃分為三個(gè)子袋區(qū)，依次為第一子袋區(qū)、第二子袋區(qū)、第三子袋區(qū)，每個(gè)子袋區(qū)的下方均設(shè)有袋區(qū)灰斗，如圖2所示。經(jīng)過電區(qū)除塵后，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中的中大顆粒粉塵被脫除，然后煙氣依次經(jīng)過第一子袋區(qū)、第二子袋區(qū)、第三子袋區(qū)除塵后，煙氣中的小顆粒粉塵含量也大幅降低。由此，本申請(qǐng)除塵器在電區(qū)內(nèi)設(shè)置強(qiáng)度不同的多個(gè)電場的基礎(chǔ)上，再在袋區(qū)內(nèi)設(shè)置網(wǎng)孔直徑不同的多個(gè)濾袋，能夠大大提高除塵效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中的小顆粒粉塵、微細(xì)粉塵難以去除捕集的問題，進(jìn)而能夠大幅降低燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中的含塵量，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。[0048] 在本實(shí)用新型中，所述過渡區(qū)設(shè)置在除塵器內(nèi)的電區(qū)和袋區(qū)之間，過渡區(qū)內(nèi)上下均設(shè)置噴灑裝置。噴灑裝置上設(shè)有兩個(gè)入口，一個(gè)入口接添加劑輸送管道，而添加劑輸送管道的輸入端與添加劑倉連接；另一個(gè)入口接壓縮氮?dú)?起保護(hù)作用)。噴灑裝置的出口設(shè)置多個(gè)噴嘴，多個(gè)噴嘴朝向過渡區(qū)中心設(shè)置，以保證噴灑裝置在過渡區(qū)內(nèi)噴灑時(shí)無死角，能夠?qū)⑻砑觿┚鶆蚍稚⒌貒姙⒃谡麄€(gè)過渡區(qū)內(nèi)。其中，添加劑可以選擇碳酸鈣。在本實(shí)用新型中，添加劑一方面能夠與煙氣中的SO2反應(yīng)，形成少量的脫硫副產(chǎn)品，降低除塵后煙氣中SO2的排放濃度，從而減少后續(xù)煙氣凈化設(shè)施的處理負(fù)荷；同時(shí)，剩余的添加劑會(huì)隨煙氣一并進(jìn)入到袋區(qū)，添加劑在袋區(qū)的濾袋上形成包裹涂層，覆蓋在濾袋表面保護(hù)濾袋，防止尖銳的粉塵離子對(duì)濾袋的磨損；而且，在除塵器袋區(qū)內(nèi)，煙氣中難以去除的比電阻很高且粒度很細(xì)的小顆粒粉塵(這些粉塵在電區(qū)內(nèi)難以荷電，無法被捕集)被吸附在覆蓋了添加劑的濾袋表面，這樣濾袋通過反吹風(fēng)清灰操作時(shí)能夠很輕松地將粉塵清理捕集，濾袋的清灰變得更徹底，也進(jìn)一步提高了除塵效率。[0049] 作為優(yōu)選，所述除塵器還包括設(shè)置在煙氣入口處的除塵器喇叭口。其中，除塵器喇叭口的小端與除塵器的煙氣入口連接，除塵器喇叭口的大端(即大開口端)與電區(qū)連接。除塵器喇叭口內(nèi)設(shè)有多個(gè)氣流分布板，各氣流分布板的大小隨除塵器喇叭口的擴(kuò)寬而依次增大，直到靠近電區(qū)位置的氣流分布板與除塵器電區(qū)的大小基本一致。沿著除塵器的高度方向，所述氣流分布板上設(shè)有多排開孔。其中，沿著氣流分布板的中間往上下兩邊的方向，各排開孔的直徑依次增大，各排開孔的數(shù)量依次減少。需要說明的是，此處所述的由中間往上下兩邊的方向，開孔直徑依次增大，可以是每個(gè)尺寸的開孔都只設(shè)置一排，例如從中間往上下兩邊，依次設(shè)置一排小孔、一排中孔、一排中大孔、一排大孔……，即一排尺寸最小的開孔(即小孔)設(shè)置在氣流分布板的中間，然后其他尺寸的開孔呈上下對(duì)稱分布；也可以是同一個(gè)尺寸的開孔設(shè)置好幾排，例如圖4中，氣流分布板的中間設(shè)置5排尺寸最小的小孔，然后從中間往上下兩邊依次設(shè)置中孔、中大孔、大孔……。相應(yīng)的，隨著各排開孔的直徑變大，各排開孔的數(shù)量則依次減少。本申請(qǐng)根據(jù)煙氣的流動(dòng)規(guī)律，將氣流分布板的中間設(shè)置尺寸最小數(shù)量最多的開孔，然后從中間往上下兩邊開孔的尺寸逐漸增大，開孔的數(shù)量則逐漸減少，這樣的大小孔分布可以將煙氣分散的更加均勻，配合后續(xù)的強(qiáng)弱電場，可以高效率地捕收大顆粒粉塵，同時(shí)煙氣流速順暢、壓力穩(wěn)定，除塵效率更高。[0050] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中將電除塵器收集的粉塵直接作為原料再次參與燒結(jié)配料會(huì)影響燒結(jié)礦質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型還設(shè)置了粉塵分級(jí)分類處理裝置對(duì)除塵器的電區(qū)灰斗和袋區(qū)灰斗所收集的粉塵進(jìn)行處理。在本實(shí)用新型中，該裝置還包括在袋區(qū)灰斗下游依次設(shè)置的添加劑刮板輸送機(jī)、檢測與分料裝置、混合裝置。其中，添加劑刮板輸送機(jī)用于將袋區(qū)灰斗內(nèi)捕集的小顆粒粉塵輸送至檢測與分料裝置內(nèi)。由于袋區(qū)灰斗內(nèi)捕集的小顆粒粉塵中不僅含有煙氣中的粉塵顆粒，還含有過渡區(qū)內(nèi)噴灑的添加劑等其他物質(zhì)，因而檢測與分料裝置對(duì)小顆粒粉塵進(jìn)行成分檢測。當(dāng)檢測到粉塵中添加劑的含量超過40％(優(yōu)選為超過50％)時(shí)，檢測與分料裝置將含有添加劑的粉塵通過添加劑補(bǔ)充管道、添加劑輸送管道輸送至過渡區(qū)內(nèi)的噴灑裝置，其中，添加劑補(bǔ)充管道和添加劑輸送管道上均設(shè)有輸送泵。反之，當(dāng)檢測到粉塵中添加劑的含量減少到一定程度時(shí)，檢測與分料裝置則將這些粉塵分至混合裝置。為便于小顆粒粉塵的儲(chǔ)存和中轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型還在添加劑刮板輸送機(jī)和檢測與分料裝置之間設(shè)置循環(huán)倉和第一破碎裝置。此時(shí)，添加劑刮板輸送機(jī)首先將袋區(qū)灰斗內(nèi)捕集的小顆粒粉塵輸送至循環(huán)倉內(nèi)。由于這些粉塵顆粒較細(xì)，又含有少量的水分，在循環(huán)倉內(nèi)堆積久了容易結(jié)塊，因而增設(shè)第一破碎裝置，對(duì)結(jié)塊后的粉塵進(jìn)行破碎，然后再輸送至檢測與分料裝置內(nèi)。本實(shí)用新型根據(jù)袋區(qū)灰斗內(nèi)小顆粒粉塵中各物質(zhì)的成分含量，對(duì)小顆粒粉塵進(jìn)行分類處理，在設(shè)置添加劑倉的基礎(chǔ)上增設(shè)添加劑補(bǔ)充管道，對(duì)袋區(qū)灰斗內(nèi)收集到的含有添加劑的除塵灰(即小顆粒粉塵)進(jìn)行循環(huán)利用，充分利用資源，大大提高利用率，當(dāng)循環(huán)多次后，粉塵中添加劑的含量減少到一定程度，則將循環(huán)倉內(nèi)的粉塵排出循環(huán)而進(jìn)入后續(xù)其他的處理工序，保證了添加劑的有效性，也使得粉塵的利用最大化。[0051] 同樣的，本實(shí)用新型在電區(qū)灰斗的出料口下方設(shè)有燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)。燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)的出料端與混合裝置的進(jìn)料口連接。即燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)用于將電區(qū)灰斗內(nèi)捕集的中大顆粒粉塵輸送至混合裝置。為便于中大顆粒粉塵的儲(chǔ)存和中轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型還在燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)與混合裝置之間設(shè)置燒結(jié)粉塵倉、第二破碎裝置(例如細(xì)碎裝置)。此時(shí)，燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)首先將電區(qū)灰斗內(nèi)捕集的中大顆粒粉塵輸送至燒結(jié)粉塵倉。由于這些粉塵顆粒較大，因而增設(shè)第二破碎裝置，對(duì)中大顆粒粉塵進(jìn)行細(xì)碎，然后再輸送至混合裝置內(nèi)。顯然，本實(shí)用新型在對(duì)袋區(qū)灰斗收集的小顆粒粉塵通過成分檢測進(jìn)行分類處理后，將除塵器內(nèi)電區(qū)、過渡區(qū)和袋區(qū)收集的粉塵最終混合在一起進(jìn)行處理，節(jié)約了成本，也提高了資源利用率。

[0052] 在本實(shí)用新型中，所述燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置還包括在混合裝置下游依次設(shè)置的溶洗裝置、過濾裝置，及在過濾裝置的固體出口下游依次設(shè)置的干燥裝置、第三破碎裝置、燒結(jié)配料系統(tǒng)，以及在過濾裝置的液體出口下游依次設(shè)置的凈化除雜裝置、萃取裝置、有價(jià)金屬回收裝置。來自燒結(jié)粉塵倉的中大顆粒粉塵和循環(huán)倉的小顆粒粉塵在混合裝置內(nèi)混合后，再經(jīng)過溶洗、過濾，得到濾餅和濾液。其中，濾液經(jīng)過凈化除雜、萃取，得到有價(jià)金屬。此外，部分濾液可循環(huán)至溶洗裝置參與粉塵的溶洗。濾餅則經(jīng)過干燥、破碎，得到雜質(zhì)含量少、鐵品位高的含鐵粉末，含鐵粉末再進(jìn)入燒結(jié)配料系統(tǒng)參與燒結(jié)配料。本實(shí)用新型將除塵器設(shè)置有電區(qū)、過渡區(qū)和袋區(qū)收集的粉塵最終混合在一起進(jìn)行處理，經(jīng)分類分級(jí)處理后，不僅獲得了有價(jià)金屬，而且獲得了雜質(zhì)含量少、鐵品位高的含鐵粉末，這些粉末再繼續(xù)參與燒結(jié)配料，最后再去燒結(jié)，提高燒結(jié)礦品質(zhì)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵器收集的粉塵直接作為原料再次參與燒結(jié)配料會(huì)影響燒結(jié)礦質(zhì)量、降低合格產(chǎn)品量的問題。這樣就使得各級(jí)粉塵也得到最大化利用，節(jié)約了成本，大大提高了資源利用率。[0053] 作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型在電區(qū)灰斗和袋區(qū)灰斗的出料口下方均設(shè)有雙層卸灰閥。電區(qū)灰斗和袋區(qū)灰斗的側(cè)壁上部均設(shè)有上料位計(jì)，且側(cè)壁下部均設(shè)有下料位計(jì)。其中，雙層卸灰閥控制除塵器灰斗(包括電區(qū)灰斗和袋區(qū)灰斗)中粉塵的卸落與停止。上料位計(jì)控制雙層卸灰閥開啟卸灰的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，下料位計(jì)控制雙層卸灰閥停止卸灰的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，卸灰自動(dòng)化水平高。此外，為防止粉塵堵住出口，電區(qū)灰斗和袋區(qū)灰斗的出料口處均設(shè)有振動(dòng)裝置，即粉塵卸落時(shí)開啟振動(dòng)裝置。電區(qū)灰斗和袋區(qū)灰斗內(nèi)還設(shè)有加熱裝置。電區(qū)灰斗和袋區(qū)灰斗的側(cè)壁上還設(shè)有溫度檢測裝置。溫度檢測裝置對(duì)除塵器灰斗內(nèi)的粉塵溫度進(jìn)行檢測，當(dāng)粉塵溫度較低(例如粉塵溫度低于55℃)時(shí)，則開啟加熱裝置對(duì)粉塵進(jìn)行加熱，以防粉塵中水分結(jié)露板結(jié)，從而可以保證粉塵的形狀和性質(zhì)更加穩(wěn)定。[0054] 基于上述燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，本實(shí)用新型還提出一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理方法。在該方法中，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣依次經(jīng)過除塵器內(nèi)的電區(qū)、過渡區(qū)和袋區(qū)進(jìn)行除塵處理，除塵處理后的煙氣再經(jīng)過脫硫脫硝裝置處理后排放，而除塵器的電區(qū)灰斗和袋區(qū)灰斗收集到的粉塵則經(jīng)過后續(xù)的分類分級(jí)處理，一方面可以對(duì)過渡區(qū)內(nèi)所需的添加劑進(jìn)行補(bǔ)充，同時(shí)還能獲得有價(jià)金屬和高品位的含鐵粉末。舉例來說，將除塵器電區(qū)內(nèi)電場數(shù)量設(shè)置為3個(gè)，將除塵器袋區(qū)內(nèi)的子袋區(qū)數(shù)量也設(shè)置為3個(gè)，即本實(shí)用新型方法主要包括以下步驟：[0055] 1)將燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣接入到除塵器入口，煙氣首先進(jìn)入除塵器前端的除塵器喇叭口，在除塵器喇叭口被多個(gè)氣流分布板進(jìn)行氣流分散后，煙氣能夠均勻分散的進(jìn)入到除塵器電區(qū)。[0056] 2)煙氣首先進(jìn)入電區(qū)內(nèi)的第一電場，第一電場的電場強(qiáng)度最低，此時(shí)大顆粒粉塵在此區(qū)域荷電，同時(shí)由于此區(qū)域風(fēng)速較低，粉塵通過速度較慢，大顆粒粉塵在此區(qū)域沉降落入到下方的電區(qū)灰斗內(nèi)。煙氣依次再均勻分散的進(jìn)入到除塵器電區(qū)的第二電場、第三電場，中顆粒粉塵依次在此區(qū)域荷電，然后沉降落入到下方的電區(qū)灰斗內(nèi)。[0057] 3)煙氣經(jīng)過電區(qū)后，中大顆粒粉塵被捕集，脫除中大顆粒粉塵后的煙氣進(jìn)入除塵器的過渡區(qū)。在過渡區(qū)內(nèi)，噴灑裝置向煙氣中噴灑特定粒度的添加劑，添加劑優(yōu)選CaCO3，加入的添加劑可以在煙氣含有水蒸汽的環(huán)境下與煙氣中的SO2反應(yīng)，形成少量的脫硫副產(chǎn)品，然后進(jìn)入除塵器袋區(qū)落入到除塵器袋區(qū)灰斗內(nèi)。其余的添加劑隨煙氣一起進(jìn)入到除塵器袋區(qū)，添加劑在袋區(qū)的濾袋上形成包裹涂層，覆蓋在濾袋表面保護(hù)濾袋，防止尖銳的粉塵粒子對(duì)濾袋的磨損。雖然添加劑吸附在濾袋表面，但是這些添加劑和濾袋粘附得并不緊密，煙氣中比電阻很高且粒度很細(xì)的小顆粒粉塵被吸附在已覆蓋了添加劑的濾袋的表面，當(dāng)濾袋上覆蓋的粉塵到了一定的厚度，除塵器袋區(qū)濾袋開始清灰操作，這樣濾袋上的粉塵可以被輕松地清理下來，落入袋區(qū)灰斗中，濾袋的清灰變得更徹底。[0058] 4)由于每個(gè)子袋區(qū)內(nèi)設(shè)置有濾袋，第一子袋區(qū)的濾袋網(wǎng)孔小于第二子袋區(qū)的濾袋網(wǎng)孔，第二子袋區(qū)的濾袋網(wǎng)孔小于第三子袋區(qū)的濾袋網(wǎng)孔，煙氣依次經(jīng)過第一子袋區(qū)、第二子袋區(qū)、第三子袋區(qū)除塵后，其含塵量大幅降低，然后在風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)負(fù)壓作用下從除塵器出口排出，再通過風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入到脫硫脫硝裝置進(jìn)行脫硫脫硝，達(dá)標(biāo)后的煙氣再外排。[0059] 5)當(dāng)除塵器電區(qū)灰斗的上料位計(jì)檢測到灰斗中的粉塵集滿后，控制除塵器電區(qū)灰斗下的雙層卸灰閥將粉塵卸落至燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)中，同時(shí)灰斗底部出口處的振動(dòng)裝置開始振動(dòng)，防止粉塵堵住出口，燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)再將這些粉塵輸送至燒結(jié)粉塵倉。當(dāng)除塵器電區(qū)灰斗的下料位計(jì)檢測到灰斗中的粉塵不足時(shí)，控制除塵器電區(qū)灰斗下的雙層卸灰閥停止卸灰。當(dāng)除塵器電區(qū)灰斗的溫度檢測裝置檢測到灰斗內(nèi)的溫度較低(例如粉塵溫度低于55℃)時(shí)，除塵器電區(qū)灰斗的加熱裝置就開始對(duì)灰斗內(nèi)的粉塵進(jìn)行加熱，以防粉塵中水分結(jié)露板結(jié)。由于燒結(jié)粉塵倉中的這些粉塵屬于中大顆粒粉塵，燒結(jié)粉塵倉中的中大顆粒粉塵經(jīng)細(xì)碎裝置(即第二破碎裝置)進(jìn)一步細(xì)碎后，再輸送到混合裝置。

[0060] 6)當(dāng)除塵器袋區(qū)灰斗的上料位計(jì)檢測到灰斗中的粉塵集滿后，控制除塵器袋區(qū)灰斗下的雙層卸灰閥將粉塵卸落至添加劑灰刮板輸送機(jī)中，同時(shí)灰斗底部出口處的振動(dòng)裝置開始振動(dòng)，防止粉塵堵住出口，添加劑刮板輸送機(jī)再將這些粉塵輸送至循環(huán)倉。當(dāng)除塵器袋區(qū)灰斗的下料位計(jì)檢測到灰斗中的粉塵不足時(shí)，控制除塵器袋區(qū)灰斗下的雙層卸灰閥停止卸灰。當(dāng)除塵器袋區(qū)灰斗的溫度檢測裝置檢測到灰斗內(nèi)的溫度較低(例如粉塵溫度低于55℃)時(shí)，除塵器袋區(qū)灰斗的加熱裝置就開始對(duì)灰斗內(nèi)的粉塵進(jìn)行加熱，以防粉塵中水分結(jié)露板結(jié)。由于循環(huán)倉中的這些粉塵屬于小顆粒粉塵，又含有少量的水分，堆積久了容易結(jié)塊，因而經(jīng)第一破碎裝置破碎后，再輸送到混合裝置。[0061] 7)混合裝置將來自燒結(jié)粉塵倉的中大顆粒粉塵和循環(huán)倉的小顆粒粉塵混合后，再通入到溶洗裝置，向溶洗裝置中加入稀鹽酸和水，對(duì)粉塵進(jìn)行溶洗。溶洗完后，在過濾裝置中進(jìn)行過濾，得到濾餅和濾液。[0062] 8)部分濾液返回繼續(xù)參與溶洗，剩下的濾液通入凈化除雜裝置進(jìn)行凈化除雜，然后再經(jīng)過萃取裝置萃取后，得到有價(jià)金屬。[0063] 9)濾餅先經(jīng)過干燥裝置的干燥，然后再經(jīng)過第三破碎裝置的破碎，得到雜質(zhì)含量少、鐵品位高的含鐵粉末，這些粉末再繼續(xù)參與燒結(jié)配料，最后再去燒結(jié)，最終得到燒結(jié)礦。[0064] 作為優(yōu)選方案，步驟6)中還包括對(duì)第一破碎裝置破碎后的粉塵進(jìn)行檢測與分料的步驟，具體為：先將第一破碎裝置破碎后的粉塵輸送至檢測與分料裝置。檢測與分料裝置對(duì)粉塵成分進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測到粉塵中添加劑含量較高(例如超過50％)時(shí)，檢測與分料裝置會(huì)將含有添加劑的粉塵分至添加劑補(bǔ)充管道，輸送至除塵器過渡區(qū)的噴灑裝置，噴灑裝置將含有添加劑的粉塵噴入到除塵器過渡區(qū)內(nèi)與煙氣反應(yīng)。當(dāng)循環(huán)至多次后，粉塵中添加劑的含量較低(例如小于等于50％)時(shí)，檢測與分料裝置再將這些粉塵分至混合裝置，此時(shí)新的添加劑再從添加劑倉中通過添加劑輸送管道輸送至除塵器過渡區(qū)噴灑裝置，噴灑裝置再將新的添加劑噴入到除塵器過渡區(qū)內(nèi)與煙氣反應(yīng)，如此再循環(huán)處理煙氣中的粉塵。[0065] 在本實(shí)用新型中，除塵器的高度為2?100m，優(yōu)選為3?80m，優(yōu)選為4?60m，更優(yōu)選為5?55m，進(jìn)一步優(yōu)選為6?50m。

[0066] 在本實(shí)用新型的除塵器的結(jié)構(gòu)中，過渡區(qū)、電區(qū)、袋區(qū)的長度比為1:0.5?30:0.1?50，優(yōu)選為1:1?10:1?20。

[0067] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果：[0068] 1、本實(shí)用新型除塵器內(nèi)依次設(shè)有電區(qū)、過渡區(qū)、袋區(qū)，電區(qū)內(nèi)的電場強(qiáng)度和袋區(qū)內(nèi)濾袋的網(wǎng)孔直徑呈現(xiàn)強(qiáng)弱大小的變化趨勢，能夠有針對(duì)性地對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中的各級(jí)粉塵進(jìn)行有效捕收，進(jìn)而能夠大幅降低燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中的含塵量，通過試驗(yàn)研究，采用本申3

請(qǐng)能夠?qū)Y(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣的含塵量降低至10mg/Nm ；過渡區(qū)內(nèi)噴灑特定的添加劑對(duì)煙氣進(jìn)行處理，即在進(jìn)一步提高除塵效果的同時(shí)還可以吸附煙氣中的SO2，以減少后續(xù)煙氣凈化設(shè)施的處理負(fù)荷，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益佳。

[0069] 2、本實(shí)用新型的除塵器在過渡區(qū)設(shè)置了添加劑加入工藝，并設(shè)置了添加劑的新加系統(tǒng)和循環(huán)利用系統(tǒng)。通過選擇特定的添加劑來處理燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣，凈化后煙氣粉塵的排放濃度遠(yuǎn)小于常規(guī)機(jī)頭電除塵器的排放濃度，使用添加劑同時(shí)還可以減少部分的SO2的排放濃度，減少袋區(qū)濾袋的磨損，降低袋區(qū)濾袋的檢修頻率，延長使用壽命。[0070] 3、本實(shí)用新型根據(jù)袋區(qū)灰斗內(nèi)小顆粒粉塵中各物質(zhì)的成分含量，對(duì)小顆粒粉塵進(jìn)行分類處理，在設(shè)置添加劑倉的基礎(chǔ)上增設(shè)添加劑補(bǔ)充管道，對(duì)袋區(qū)灰斗內(nèi)收集到的含有添加劑的除塵灰(即小顆粒粉塵)進(jìn)行循環(huán)利用，充分利用資源，大大提高利用率，當(dāng)循環(huán)多次后，粉塵中添加劑的含量減少到一定程度，則將循環(huán)倉內(nèi)的粉塵排出循環(huán)而進(jìn)入后續(xù)其他的處理工序，保證了添加劑的有效性，也使得粉塵的利用最大化。[0071] 4、本實(shí)用新型將除塵器電區(qū)、過渡區(qū)和袋區(qū)收集的粉塵最終混合在一起進(jìn)行處理，經(jīng)分類分級(jí)處理后，不僅獲得了有價(jià)金屬，而且獲得了雜質(zhì)含量少、鐵品位高的含鐵粉末，這些粉末再繼續(xù)參與燒結(jié)配料，最后再去燒結(jié)，提高燒結(jié)礦品質(zhì)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵器收集的粉塵直接作為原料再次參與燒結(jié)配料會(huì)影響燒結(jié)礦質(zhì)量、降低合格產(chǎn)品量的問題。這樣就使得各級(jí)粉塵也得到最大化利用，節(jié)約了成本，大大提高了資源利用率。[0072] 5、本實(shí)用新型除塵器喇叭口內(nèi)設(shè)置有多個(gè)氣流分布板，且多個(gè)氣流分布板的大小依次隨除塵器喇叭口的擴(kuò)寬而變大，直到與除塵器電場區(qū)域大小一致；而且，本實(shí)用新型根據(jù)煙氣的流動(dòng)規(guī)律，將氣流分布板的中間設(shè)置尺寸最小數(shù)量最多的開孔，然后從中間往上下兩邊開孔的尺寸逐漸增大，開孔的數(shù)量則逐漸減少，這樣的大小孔分布可以將煙氣分散的更加均勻，配合后續(xù)的強(qiáng)弱電場，可以高效率地捕收大顆粒粉塵，同時(shí)煙氣流速順暢、壓力穩(wěn)定，除塵效率更高。[0073] 6、本實(shí)用新型將燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理和粉塵分級(jí)分類處理有機(jī)結(jié)合和統(tǒng)一，形成一個(gè)完整的系統(tǒng)，工藝過程節(jié)能環(huán)保，資源回收率高，超低排放，工程經(jīng)濟(jì)效益極佳。附圖說明[0074] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0075] 圖2為本實(shí)用新型一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0076] 圖3為本實(shí)用新型煙氣處理裝置包括燒結(jié)配料系統(tǒng)和有價(jià)金屬回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0077] 圖4為本實(shí)用新型中氣流分布板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0078] 附圖標(biāo)記：[0079] 1：除塵器；2：脫硫脫硝裝置；3：風(fēng)機(jī)；4：電區(qū)；401：電場；5：過渡區(qū)；501：噴灑裝置；6：袋區(qū)；601：子袋區(qū)；602：濾袋；7：除塵器喇叭口；701：氣流分布板；702：開孔；8：添加劑倉；

9：電區(qū)灰斗；10：袋區(qū)灰斗；11：添加劑刮板輸送機(jī)；12：檢測與分料裝置；13：混合裝置；14：

循環(huán)倉；1501：第一破碎裝置；1502：第二破碎裝置；1503：第三破碎裝置；16：燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)；17：燒結(jié)粉塵倉；18：溶洗裝置；19：過濾裝置；20：干燥裝置；21：燒結(jié)配料系統(tǒng)；22：凈化除雜裝置；23：萃取裝置；24：有價(jià)金屬回收裝置；25：雙層卸灰閥；26：振動(dòng)裝置；27：加熱裝置；2801：上料位計(jì)；2802：下料位計(jì)；29：溫度檢測裝置；

[0080] L1：風(fēng)管；L2：氮?dú)廨斔凸艿溃籐3：添加劑輸送管道；L4：添加劑補(bǔ)充管道。具體實(shí)施方式[0081] 下面對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行舉例說明，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的范圍包括但不限于以下實(shí)施例。[0082] 根據(jù)本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方案，提供一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置。[0083] 一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，該裝置包括除塵器1和脫硫脫硝裝置2。除塵器1的煙氣出口經(jīng)由風(fēng)管L1連接至脫硫脫硝裝置2。風(fēng)管L1上設(shè)有風(fēng)機(jī)3。按照煙氣走向，所述除塵器1內(nèi)依次設(shè)有電區(qū)4、過渡區(qū)5、袋區(qū)6。電區(qū)4和袋區(qū)6的下方均設(shè)有除塵器灰斗。[0084] 在本實(shí)用新型中，所述除塵器1還包括設(shè)置在煙氣入口處的除塵器喇叭口7。除塵器喇叭口7的大開口端與電區(qū)4連接。作為優(yōu)選，所述除塵器喇叭口7內(nèi)設(shè)有氣流分布板701。優(yōu)選，氣流分布板701的數(shù)量為多個(gè)。按照煙氣走向，各氣流分布板701的大小隨除塵器喇叭口7的擴(kuò)寬而依次增大。

[0085] 優(yōu)選的是，沿著除塵器1的高度方向，所述氣流分布板701上設(shè)有多排開孔702。其中，沿著氣流分布板701的中間往上下兩邊的方向，各排開孔702的直徑依次增大，各排開孔702的數(shù)量依次減少。

[0086] 在本實(shí)用新型中，過渡區(qū)5內(nèi)設(shè)有噴灑裝置501。所述噴灑裝置501設(shè)置在過渡區(qū)5內(nèi)的頂部和底部，且噴灑裝置501的噴嘴朝向過渡區(qū)5中心。[0087] 作為優(yōu)選，該裝置還包括添加劑倉8和氮?dú)廨斔凸艿繪2。所述添加劑倉8通過添加劑輸送管道L3與噴灑裝置501連接。氮?dú)廨斔凸艿繪2也連接至噴灑裝置501。[0088] 在本實(shí)用新型中，所述電區(qū)4內(nèi)設(shè)有m個(gè)電場401。按照煙氣走向，各電場401的強(qiáng)度依次增強(qiáng)。每個(gè)電場401的下方均設(shè)有電區(qū)灰斗9。其中，m為1～8，優(yōu)選為2～4。[0089] 在本實(shí)用新型中，所述袋區(qū)6內(nèi)設(shè)有n個(gè)子袋區(qū)601。相鄰子袋區(qū)601之間設(shè)有濾袋602。濾袋602上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔。按照煙氣走向，各濾袋602上網(wǎng)孔的直徑依次增大。其中，n為1～8，優(yōu)選為2～4。每個(gè)子袋區(qū)601的下方均設(shè)有袋區(qū)灰斗10。

[0090] 在本實(shí)用新型中，該裝置還包括設(shè)置在袋區(qū)灰斗10下游的添加劑刮板輸送機(jī)11、檢測與分料裝置12、混合裝置13。其中，添加劑刮板輸送機(jī)11設(shè)置在袋區(qū)灰斗10的出料口下方。添加劑刮板輸送機(jī)11的出料端連接至檢測與分料裝置12的進(jìn)料口。檢測與分料裝置12的第一出料口經(jīng)由添加劑補(bǔ)充管道L4連接至添加劑輸送管道L3。檢測與分料裝置12的第二出料口連接至混合裝置13的進(jìn)料口。[0091] 作為優(yōu)選，該裝置還包括設(shè)置在添加劑刮板輸送機(jī)11和檢測與分料裝置12之間的循環(huán)倉14、第一破碎裝置1501。其中，添加劑刮板輸送機(jī)11的出料端連接至循環(huán)倉14的進(jìn)料口。循環(huán)倉14的出料口連接至第一破碎裝置1501的進(jìn)料口。第一破碎裝置1501的出料口連接至檢測與分料裝置12的進(jìn)料口。[0092] 在本實(shí)用新型中，電區(qū)灰斗9的出料口下方設(shè)有燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)16。燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)16的出料端與混合裝置13的進(jìn)料口連接。[0093] 作為優(yōu)選，該裝置還包括設(shè)置在燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)16與混合裝置13之間的燒結(jié)粉塵倉17、第二破碎裝置1502。其中，燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)16的出料端連接至燒結(jié)粉塵倉17的進(jìn)料口。燒結(jié)粉塵倉17的出料口連接至第二破碎裝置1502的進(jìn)料口。第二破碎裝置1502的出料口連接至混合裝置13的進(jìn)料口。[0094] 在本實(shí)用新型中，該裝置還包括溶洗裝置18、過濾裝置19、干燥裝置20、第三破碎裝置1503、燒結(jié)配料系統(tǒng)21。所述混合裝置13的出料口連接至溶洗裝置18的進(jìn)料口。溶洗裝置18的出料口連接至過濾裝置19的進(jìn)料口。過濾裝置19的固體出口連接至干燥裝置20的進(jìn)料口。干燥裝置20的出料口連接至第三破碎裝置1503的進(jìn)料口。第三破碎裝置1503的出料口連接至燒結(jié)配料系統(tǒng)21。[0095] 作為優(yōu)選，該裝置還包括凈化除雜裝置22、萃取裝置23、有價(jià)金屬回收裝置24。其中，過濾裝置19的液體出口連接至凈化除雜裝置22的入口。凈化除雜裝置22的出口連接至萃取裝置23的入口。萃取裝置23的出口連接至有價(jià)金屬回收裝置24。優(yōu)選，過濾裝置19的液體出口與溶洗裝置18的進(jìn)液口連接。[0096] 在本實(shí)用新型中，電區(qū)灰斗9和袋區(qū)灰斗10的出料口下方均設(shè)有雙層卸灰閥25。電區(qū)灰斗9和袋區(qū)灰斗10的出料口處均設(shè)有振動(dòng)裝置26。優(yōu)選，電區(qū)灰斗9和袋區(qū)灰斗10內(nèi)還設(shè)有加熱裝置27。[0097] 作為優(yōu)選，電區(qū)灰斗9和袋區(qū)灰斗10的側(cè)壁上部均設(shè)有上料位計(jì)2801，且側(cè)壁下部均設(shè)有下料位計(jì)2802。優(yōu)選，電區(qū)灰斗9和袋區(qū)灰斗10的側(cè)壁上還設(shè)有溫度檢測裝置29。[0098] 實(shí)施例1[0099] 如圖2所示，一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣處理裝置，該裝置包括除塵器1和脫硫脫硝裝置2。除塵器1的煙氣出口經(jīng)由風(fēng)管L1連接至脫硫脫硝裝置2。風(fēng)管L1上設(shè)有風(fēng)機(jī)3。按照煙氣走向，所述除塵器1內(nèi)依次設(shè)有電區(qū)4、過渡區(qū)5、袋區(qū)6。電區(qū)4和袋區(qū)6的下方均設(shè)有除塵器灰斗。其中，除塵器1的高度為40m。

[0100] 實(shí)施例2[0101] 重復(fù)實(shí)施例1，只是所述除塵器1還包括設(shè)置在煙氣入口處的除塵器喇叭口7。除塵器喇叭口7的大開口端與電區(qū)4連接。所述除塵器喇叭口7內(nèi)設(shè)有多個(gè)氣流分布板701。按照煙氣走向，各氣流分布板701的大小隨除塵器喇叭口7的擴(kuò)寬而依次增大。[0102] 實(shí)施例3[0103] 如圖4所示，重復(fù)實(shí)施例2，只是沿著除塵器1的高度方向，所述氣流分布板701上設(shè)有多排開孔702。其中，沿著氣流分布板701的中間往上下兩邊的方向，各排開孔702的直徑依次增大，各排開孔702的數(shù)量依次減少。[0104] 實(shí)施例4[0105] 重復(fù)實(shí)施例3，只是過渡區(qū)5內(nèi)設(shè)有噴灑裝置501。所述噴灑裝置501設(shè)置在過渡區(qū)5內(nèi)的頂部和底部，且噴灑裝置501的噴嘴朝向過渡區(qū)5中心。[0106] 實(shí)施例5[0107] 重復(fù)實(shí)施例4，只是該裝置還包括添加劑倉8和氮?dú)廨斔凸艿繪2。所述添加劑倉8通過添加劑輸送管道L3與噴灑裝置501連接。氮?dú)廨斔凸艿繪2也連接至噴灑裝置501。[0108] 實(shí)施例6[0109] 重復(fù)實(shí)施例5，只是所述電區(qū)4內(nèi)設(shè)有3個(gè)電場401。按照煙氣走向，依次為第一電場、第二電場、第三電場。其中，各電場401的強(qiáng)度依次增強(qiáng)，即第一電場的強(qiáng)度＜第二電場的強(qiáng)度＜第三電場的強(qiáng)度。每個(gè)電場401的下方均設(shè)有電區(qū)灰斗9。[0110] 實(shí)施例7[0111] 重復(fù)實(shí)施例6，只是所述袋區(qū)6內(nèi)設(shè)有3個(gè)子袋區(qū)601。相鄰子袋區(qū)601之間設(shè)有濾袋602。濾袋602上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔。即按照煙氣走向，依次設(shè)有第一濾袋、第二濾袋、第三濾袋。其中，各濾袋602上網(wǎng)孔的直徑依次增大，即第一濾袋上的網(wǎng)孔直徑＜第二濾袋上的網(wǎng)孔直徑＜第三濾袋上的網(wǎng)孔直徑。每個(gè)子袋區(qū)601的下方均設(shè)有袋區(qū)灰斗10。

[0112] 實(shí)施例8[0113] 如圖3所示，重復(fù)實(shí)施例7，只是該裝置還包括設(shè)置在袋區(qū)灰斗10下游的添加劑刮板輸送機(jī)11、檢測與分料裝置12、混合裝置13。其中，添加劑刮板輸送機(jī)11設(shè)置在袋區(qū)灰斗10的出料口下方。添加劑刮板輸送機(jī)11的出料端連接至檢測與分料裝置12的進(jìn)料口。檢測與分料裝置12的第一出料口經(jīng)由添加劑補(bǔ)充管道L4連接至添加劑輸送管道L3。檢測與分料裝置12的第二出料口連接至混合裝置13的進(jìn)料口。

[0114] 實(shí)施例9[0115] 重復(fù)實(shí)施例8，只是該裝置還包括設(shè)置在添加劑刮板輸送機(jī)11和檢測與分料裝置12之間的循環(huán)倉14、第一破碎裝置1501。其中，添加劑刮板輸送機(jī)11的出料端連接至循環(huán)倉

14的進(jìn)料口。循環(huán)倉14的出料口連接至第一破碎裝置1501的進(jìn)料口。第一破碎裝置1501的出料口連接至檢測與分料裝置12的進(jìn)料口。

[0116] 實(shí)施例10[0117] 重復(fù)實(shí)施例9，只是電區(qū)灰斗9的出料口下方設(shè)有燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)16。燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)16的出料端與混合裝置13的進(jìn)料口連接。[0118] 實(shí)施例11[0119] 重復(fù)實(shí)施例10，只是該裝置還包括設(shè)置在燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)16與混合裝置13之間的燒結(jié)粉塵倉17、第二破碎裝置1502。其中，燒結(jié)灰刮板輸送機(jī)16的出料端連接至燒結(jié)粉塵倉17的進(jìn)料口。燒結(jié)粉塵倉17的出料口連接至第二破碎裝置1502的進(jìn)料口。第二破碎裝置1502的出料口連接至混合裝置13的進(jìn)料口。

[0120] 實(shí)施例12[0121] 重復(fù)實(shí)施例11，只是該裝置還包括溶洗裝置18、過濾裝置19、干燥裝置20、第三破碎裝置1503、燒結(jié)配料系統(tǒng)21。所述混合裝置13的出料口連接至溶洗裝置18的進(jìn)料口。溶洗裝置18的出料口連接至過濾裝置19的進(jìn)料口。過濾裝置19的固體出口連接至干燥裝置20的進(jìn)料口。干燥裝置20的出料口連接至第三破碎裝置1503的進(jìn)料口。第三破碎裝置1503的出料口連接至燒結(jié)配料系統(tǒng)21。[0122] 實(shí)施例13[0123] 重復(fù)實(shí)施例12，只是該裝置還包括凈化除雜裝置22、萃取裝置23、有價(jià)金屬回收裝置24。其中，過濾裝置19的液體出口連接至凈化除雜裝置22的入口。凈化除雜裝置22的出口連接至萃取裝置23的入口。萃取裝置23的出口連接至有價(jià)金屬回收裝置24。[0124] 實(shí)施例14[0125] 重復(fù)實(shí)施例13，只是過濾裝置19的液體出口與溶洗裝置18的進(jìn)液口連接。[0126] 實(shí)施例15[0127] 重復(fù)實(shí)施例14，只是電區(qū)灰斗9和袋區(qū)灰斗10的出料口下方均設(shè)有雙層卸灰閥25。電區(qū)灰斗9和袋區(qū)灰斗10的出料口處均設(shè)有振動(dòng)裝置26。

[0128] 實(shí)施例16[0129] 重復(fù)實(shí)施例15，只是電區(qū)灰斗9和袋區(qū)灰斗10內(nèi)還設(shè)有加熱裝置27。[0130] 實(shí)施例17[0131] 重復(fù)實(shí)施例16，只是電區(qū)灰斗9和袋區(qū)灰斗10的側(cè)壁上部均設(shè)有上料位計(jì)2801，且側(cè)壁下部均設(shè)有下料位計(jì)2802。[0132] 實(shí)施例18[0133] 重復(fù)實(shí)施例17，只是電區(qū)灰斗9和袋區(qū)灰斗10的側(cè)壁上還設(shè)有溫度檢測裝置29。