權(quán)利要求書： 1.沖擊鉆的增效機構(gòu)，包括電機（6）、傳動機構(gòu)與沖擊機構(gòu)，其特征在于：所述電機（6）的輸出軸與電機齒輪（5）連接，且電機齒輪（5）與傳動機構(gòu)的一端嚙合，所述沖擊機構(gòu)包括被動凸輪固定件（11）、設(shè)在被動凸輪固定件（11）上的電鉆沖擊切換滑塊（3）、分別設(shè)在主傳動軸（2）外壁左右兩側(cè)的主動凸輪（12）與復(fù)位彈簧（15）、刀具夾具（1），所述傳動機構(gòu)的另一端橫向貫穿被動凸輪固定件（11）內(nèi)下方與主動凸輪（12）嚙合，且被動凸輪固定件（11）右側(cè)壁上方設(shè)有與主動凸輪（12）咬合的齒鍵，所述齒鍵內(nèi)橫向開設(shè)有活動槽一，且被動凸輪固定件（11）右側(cè)壁上方橫向開設(shè)有活動槽二與滑槽，所述活動槽一與活動槽二通過滑槽連通，所述主傳動軸（2）的一端插設(shè)在活動槽一中，且主傳動軸（2）的另一端與刀具夾具（1）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊鉆的增效機構(gòu)，其特征在于：所述傳動機構(gòu)包括次傳動軸（9）、分別固定在次傳動軸（9）外壁左右兩端的次傳動軸第一齒輪（13）與次傳動軸第二齒輪（14）、設(shè)在次傳動軸（9）外壁中部的次傳動軸第二軸承（10），所述次傳動軸第一齒輪（13）與電機齒輪（5）嚙合，且次傳動軸第二齒輪（14）與主動凸輪（12）嚙合，所述次傳動軸（9）外壁套設(shè)有次傳動軸第一軸承（4），且次傳動軸第一軸承（4）位于次傳動軸第一齒輪（13）的右側(cè)，所述次傳動軸第二軸承（10）的外圈固定在被動凸輪固定件（11）內(nèi)下方，且次傳動軸第二軸承（10）的內(nèi)圈與次傳動軸（9）外壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖擊鉆的增效機構(gòu)，其特征在于：還包括殼體，且電機（6）、傳動機構(gòu)與沖擊機構(gòu)均設(shè)在殼體中，所述殼體上設(shè)有能夠容納電鉆沖擊切換滑塊（3）的活動槽三，且電鉆沖擊切換滑塊（3）位于活動槽三中，所述電鉆沖擊切換滑塊（3）的連接端貫穿活動槽三內(nèi)壁進入殼體內(nèi)，且電鉆沖擊切換滑塊（3）的連接端與被動凸輪固定件（11）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖擊鉆的增效機構(gòu)，其特征在于：所述復(fù)位彈簧（15）的兩端分別與主動凸輪（12）外壁、殼體內(nèi)壁連接，且主傳動軸（2）與主動凸輪（12）相背離的一端橫向貫穿殼體與刀具夾具（1）連接，所述次傳動軸第一軸承（4）的內(nèi)圈與次傳動軸第一齒輪（13）外壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖擊鉆的增效機構(gòu)，其特征在于：所述殼體內(nèi)還設(shè)有開關(guān)控制器（7）與扳機（8），且開關(guān)控制器（7）與扳機（8）、電機（6）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊鉆的增效機構(gòu)，其特征在于：所述被動凸輪固定件（11）與主動凸輪（12）均采用高耐磨金屬件。

說明書： 沖擊鉆的增效機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及交流沖擊鉆和直流鉆技術(shù)領(lǐng)域，具體為沖擊鉆的增效機構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 電動沖擊鉆因為體積小巧易于攜帶等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用與多種場所，常用來對一些不便于移動的物體進行加工作業(yè)。[0003] 現(xiàn)有的交流沖擊鉆包括電機、沖擊裝置、電鉆沖擊轉(zhuǎn)換裝置、傳動軸以及其與電機連接部，通常是通過電機軸齒和輸出軸齒直接傳動的。例如，公告號為CN101036983A的實用新型專利，公開了“手持式電動工具機”，其工作方式就是通過電機直接與動力輸出傳動結(jié)構(gòu)連接（主動凸輪相連并帶動主動凸輪沿著其軸線作轉(zhuǎn)動），此種通過電機齒輪直接與動力輸出傳動結(jié)構(gòu)相連的方式，對于電機的要求過高，從而導(dǎo)致電機易過載的問題，且直流電機無法進行直接替換使用。對于現(xiàn)有的直流鉆的沖擊功能的現(xiàn)實，都是通過彈簧離合，只有旋轉(zhuǎn)方向的力且該力度輕的問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供沖擊鉆的增效機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的對于電機的要求過高，從而導(dǎo)致電機易過載的問題，且直流電機無法進行直接替換使用的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：沖擊鉆的增效機構(gòu)，包括電機、傳動機構(gòu)與沖擊機構(gòu)，所述電機的輸出軸與電機齒輪連接，且電機齒輪與傳動機構(gòu)的一端嚙合，所述沖擊機構(gòu)包括被動凸輪固定件、設(shè)在被動凸輪固定件上的電鉆沖擊切換滑塊、分別設(shè)在主傳動軸外壁左右兩側(cè)的主動凸輪與復(fù)位彈簧、刀具夾具，所述傳動機構(gòu)的另一端橫向貫穿被動凸輪固定件內(nèi)下方與主動凸輪嚙合，且被動凸輪固定件右側(cè)壁上方設(shè)有與主動凸輪咬合的齒鍵，所述齒鍵內(nèi)橫向開設(shè)有活動槽一，且被動凸輪固定件右側(cè)壁上方橫向開設(shè)有活動槽二與滑槽，所述活動槽一與活動槽二通過滑槽連通，所述主傳動軸的一端插設(shè)在活動槽一中，且主傳動軸的另一端與刀具夾具連接。[0006] 優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)包括次傳動軸、分別固定在次傳動軸外壁左右兩端的次傳動軸第一齒輪與次傳動軸第二齒輪、設(shè)在次傳動軸外壁中部的次傳動軸第二軸承，所述次傳動軸第一齒輪與電機齒輪嚙合，且次傳動軸第二齒輪與主動凸輪嚙合，所述次傳動軸外壁套設(shè)有次傳動軸第一軸承，且次傳動軸第一軸承位于次傳動軸第一齒輪的右側(cè)，所述次傳動軸第二軸承的外圈固定在被動凸輪固定件內(nèi)下方，且次傳動軸第二軸承的內(nèi)圈與次傳動軸外壁固定連接。[0007] 優(yōu)選的，還包括殼體，且電機、傳動機構(gòu)與沖擊機構(gòu)均設(shè)在殼體中，所述殼體上設(shè)有能夠容納電鉆沖擊切換滑塊的活動槽三，且電鉆沖擊切換滑塊位于活動槽三中，所述電鉆沖擊切換滑塊的連接端貫穿活動槽三內(nèi)壁進入殼體內(nèi)，且電鉆沖擊切換滑塊的連接端與被動凸輪固定件連接。[0008] 優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與主動凸輪外壁、殼體內(nèi)壁連接，且主傳動軸與主動凸輪相背離的一端橫向貫穿殼體與刀具夾具連接，所述次傳動軸第一軸承的內(nèi)圈與次傳動軸第一齒輪外壁固定連接。[0009] 優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)還設(shè)有開關(guān)控制器與扳機，且開關(guān)控制器與扳機、電機連接。[0010] 優(yōu)選的，所述氣被動凸輪固定件與主動凸輪均采用高耐磨金屬件。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 本實用新型電動沖擊鉆采用二級轉(zhuǎn)動軸的結(jié)構(gòu)，通過齒輪之間的互相轉(zhuǎn)換來改變了電機本身的扭矩，有效的提高了整體效率。從而提升了電動沖擊鉆的整體功率，降低了本身對于電機的功率的要求。達到有條件通過縮小電機尺寸來進一步小型化輕便化沖擊鉆功能的同時，工作時的功率還能進一步提升。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實用新型電機與主傳動軸、次傳動軸爆炸示意圖；[0015] 圖3本實用新型被動凸輪固定件與主動凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1、刀具夾具；2、主傳動軸；3、電鉆沖擊切換滑塊；4、次傳動軸第一軸承；5、電機齒輪6、電機；7、開關(guān)控制器；8、扳機；9、次傳動軸；10、次傳動軸第二軸承；11、被動凸輪固定件；12、主動凸輪；13、次傳動軸第一齒輪；14、次傳動軸第二齒輪；15、復(fù)位彈簧。具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0018] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0019] 實施例：[0020] 請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：沖擊鉆的增效機構(gòu)，包括電機6、傳動機構(gòu)與沖擊機構(gòu)，所述電機6的輸出軸與電機齒輪5連接，且電機齒輪5與傳動機構(gòu)的一端嚙合，電機6工作通過電機齒輪5將動力輸送給傳動機構(gòu)，所述沖擊機構(gòu)包括被動凸輪固定件11、設(shè)在被動凸輪固定件11上的電鉆沖擊切換滑塊3、分別設(shè)在主傳動軸2外壁左右兩側(cè)的主動凸輪12與復(fù)位彈簧15、刀具夾具1，通過復(fù)位彈簧15能夠使得主動凸輪12與被動凸輪固定件11進行咬合碰撞，從而實現(xiàn)主傳動軸2的軸向往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動，所述傳動機構(gòu)的另一端橫向貫穿被動凸輪固定件11內(nèi)下方與主動凸輪12嚙合，傳動機構(gòu)能夠帶動主動凸輪12轉(zhuǎn)動，從而帶動主傳動軸2轉(zhuǎn)動，且被動凸輪固定件11右側(cè)壁上方設(shè)有與主動凸輪12咬合的齒鍵，所述齒鍵內(nèi)橫向開設(shè)有活動槽一，且被動凸輪固定件11右側(cè)壁上方橫向開設(shè)有活動槽二與滑槽，所述活動槽一與活動槽二通過滑槽連通，所述主傳動軸2的一端插設(shè)在活動槽一中，電鉆沖擊切換滑塊3通過移動主傳動軸2旋轉(zhuǎn)固定點（即主傳動軸2在活動槽一或活動槽二中）來改變主動凸輪12與被動凸輪固定件11之間的接觸面積來進行模式的切換，且主傳動軸2的另一端與刀具夾具1連接。[0021] 所述傳動機構(gòu)包括次傳動軸9、分別固定在次傳動軸9外壁左右兩端的次傳動軸第一齒輪13與次傳動軸第二齒輪14、設(shè)在次傳動軸9外壁中部的次傳動軸第二軸承10，所述次傳動軸第一齒輪13與電機齒輪5嚙合，且次傳動軸第二齒輪14與主動凸輪12嚙合，所述次傳動軸9外壁套設(shè)有次傳動軸第一軸承4，且次傳動軸第一軸承4位于次傳動軸第一齒輪13的右側(cè)，所述次傳動軸第二軸承10的外圈固定在被動凸輪固定件11內(nèi)下方，且次傳動軸第二軸承10的內(nèi)圈與次傳動軸9外壁固定連接。[0022] 其中，該增效機構(gòu)還包括殼體，且電機6、傳動機構(gòu)與沖擊機構(gòu)均設(shè)在殼體中，所述殼體上設(shè)有能夠容納電鉆沖擊切換滑塊3的活動槽三，且電鉆沖擊切換滑塊3位于活動槽三中，所述電鉆沖擊切換滑塊3的連接端貫穿活動槽三內(nèi)壁進入殼體內(nèi)，且電鉆沖擊切換滑塊3的連接端與被動凸輪固定件11連接。

[0023] 所述復(fù)位彈簧15的兩端分別與主動凸輪12外壁、殼體內(nèi)壁連接，且主傳動軸2與主動凸輪12相背離的一端橫向貫穿殼體與刀具夾具1連接，所述次傳動軸第一軸承4的內(nèi)圈與次傳動軸第一齒輪13外壁固定連接。[0024] 所述殼體內(nèi)還設(shè)有開關(guān)控制器7與扳機8，且開關(guān)控制器7與扳機8、電機6連接，所述氣被動凸輪固定件11與主動凸輪12均采用高耐磨金屬件，提高了耐磨性能。[0025] 工作原理：使用時，按壓扳機8，扳機8將信號輸送給開關(guān)控制器7,開關(guān)控制器7控制電機6工作，電機6工作帶動電機齒輪5轉(zhuǎn)動，電機齒輪5轉(zhuǎn)動通過次傳動軸第一齒輪13帶動次傳動軸9轉(zhuǎn)動，次傳動軸9在次傳動軸第一軸承4與次傳動軸第二軸承10的內(nèi)圈中進行轉(zhuǎn)動，次傳動軸9轉(zhuǎn)動的同時帶動次傳動軸第二齒輪14轉(zhuǎn)動，次傳動軸第二齒輪14轉(zhuǎn)動帶動主動凸輪12轉(zhuǎn)動，從而帶動刀具夾具1轉(zhuǎn)動，通過電鉆沖擊切換滑塊3對工作狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，當(dāng)主傳動軸2的一端位于活動槽一中時，由于復(fù)位彈簧15產(chǎn)生的作用力將主動凸輪12向被動凸輪固定件11的方向推進，從而使得主動凸輪12與被動凸輪固定件11上的齒槽進行不完全接觸，當(dāng)主動凸輪12轉(zhuǎn)動時主動凸輪12上的齒槽與被動凸輪固定件11上的齒鍵相互排斥，從而帶動主動凸輪12產(chǎn)生軸向運動，由于復(fù)位彈簧15的作用力能夠?qū)⒅鲃油馆?2復(fù)位，從而實現(xiàn)主傳動軸2在進行旋轉(zhuǎn)運動的同時也在進行軸向運動，帶動刀具夾具1軸向運動實現(xiàn)沖擊動作；通過移動電鉆沖擊切換滑塊3的位置能夠?qū)Ρ驹O(shè)備的工作狀態(tài)進行切換，如圖1所示，將電鉆沖擊切換滑塊3向正前方移動，能夠帶動被動凸輪固定件11移動，使得主傳動軸2從活動槽一中順著滑槽移動進入活動槽二中，移動過程中時復(fù)位彈簧15被壓縮，從而使得被動凸輪固定件11上的齒槽與主動凸輪12分離，主動凸輪12無法與被動凸輪固定件11上的齒鍵配合，當(dāng)次傳動軸9轉(zhuǎn)動時，通過次傳動軸第二齒輪14帶動主動凸輪12轉(zhuǎn)動，主動凸輪12帶動主傳動軸2與刀具夾具1轉(zhuǎn)動實現(xiàn)電鉆功能。

[0026] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型；因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。