權(quán)利要求書： 1.一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝，其特征在于包括以下步驟：（1）上料：將來自垃圾焚燒電廠的爐渣，通過入料裝置連續(xù)輸送至第一除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)行除雜；

（2）第一除雜處理：第一除雜裝置為安裝在給料除雜一體上料斗上端的振動(dòng)篦子，且其孔徑為150×150mm；然后通過第一除雜裝置將爐渣中的大尺寸雜物分離出來，除雜后的爐渣輸送至第一分級(jí)處理環(huán)節(jié)進(jìn)行篩分；

（3）第一分級(jí)處理：根據(jù)爐渣粒徑的不同，采用第一篩分裝置將除雜后的爐渣篩分成兩種不同粒級(jí)的篩上物料和篩下物料，且篩上物料的粒徑大于篩下物料的粒徑；篩上物料進(jìn)入第二除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)行除雜，篩下物料進(jìn)入第二磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁選；

（4）第二除雜處理：第二除雜裝置為人工撿雜裝置，并通過第二除雜裝置對(duì)篩分后的篩上物料進(jìn)行除雜處理，分離出雜物，除雜后的物料進(jìn)入第一磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁選；

（5）第一磁選處理：第一磁選裝置為帶式除鐵器，并采用第一磁選裝置對(duì)除雜后的物料進(jìn)行連續(xù)磁選，分選出第一廢鐵產(chǎn)品，除鐵后的物料進(jìn)入第一破碎處理環(huán)節(jié)進(jìn)行破碎；

（6）第一破碎處理：采用破碎裝置對(duì)除鐵后的物料進(jìn)行破碎，破碎后的物料返回第一分級(jí)處理環(huán)節(jié)重新進(jìn)行篩分處理，并構(gòu)成循環(huán)回路；

（7）第二磁選處理：第二磁選裝置為帶式除鐵器，并采用第二磁選裝置對(duì)上述步驟（3）篩分后的篩下物料進(jìn)行連續(xù)磁選，分選出廢鐵混合物；廢鐵混合物進(jìn)入打鐵處理環(huán)節(jié)進(jìn)行處理，除鐵后的物料進(jìn)入第三除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)行除雜；

（8）打鐵處理：采用打鐵裝置對(duì)磁選后的廢鐵混合物進(jìn)行擊打，將廢鐵混合物上的附著物敲打掉，得到廢鐵和水的混合物，并輸送至廢鐵脫水環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；

（9）廢鐵脫水：采用第二篩分裝置對(duì)廢鐵和水的混合物進(jìn)行分離，分別得到純凈的第二廢鐵產(chǎn)品和篩下水，篩下水進(jìn)入第四除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)行除雜；

（10）第三除雜處理：第三除雜裝置為人工撿雜裝置，并通過第三除雜裝置將上述步驟（7）除鐵后的物料進(jìn)行除雜處理，分離出雜物，除雜后的物料進(jìn)入第四除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)行除雜；

（11）第四除雜處理：第四除雜裝置為水力除雜機(jī)，且在其內(nèi)設(shè)有循環(huán)水；然后采用第四除雜裝置將上述步驟（9）篩分后的篩下水以及上述步驟（10）除雜后的物料進(jìn)行除雜處理，分離出雜物，除雜后的物料進(jìn)入第二分級(jí)處理環(huán)節(jié)進(jìn)行篩分；

（12）第二分級(jí)處理：采用第三篩分裝置將上述步驟（11）除雜后的物料進(jìn)行脫水、分級(jí)，得到不同粒徑的第一物料、第二物料和第三物料，且第一物料的粒徑大于第二物料的粒徑，第二物料的粒徑大于第三物料的粒徑；第一物料進(jìn)入第三磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁選，第二物料進(jìn)入第四磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁選，第三物料進(jìn)入第五磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁選；

（13）第三磁選處理：第三磁選裝置為干式磁滾筒，并采用第三磁選裝置對(duì)上述步驟（12）篩分后的第一物料進(jìn)行磁選，分選出第三廢鐵產(chǎn)品，除鐵后的第一物料進(jìn)入第一有色金屬分選環(huán)節(jié)進(jìn)行分選；

（14）第一有色金屬分選：采用第一有色金屬分選裝置對(duì)除鐵后的第一物料進(jìn)行分選，分選出第一有色金屬產(chǎn)品和第一再生集料；

（15）第四磁選處理：第四磁選裝置為干式磁滾筒，并采用第四磁選裝置對(duì)上述步驟（12）篩分后的第二物料進(jìn)行磁選，分選出第四廢鐵產(chǎn)品，除鐵后的第二物料進(jìn)入第二有色金屬分選環(huán)節(jié)進(jìn)行分選；

（16）第二有色金屬分選：采用第二有色金屬分選裝置對(duì)除鐵后的第二物料進(jìn)行分選，分選出第二有色金屬產(chǎn)品和第二再生集料；

（17）第五磁選處理：第五磁選裝置為濕式磁選機(jī)，并采用第五磁選裝置對(duì)上述步驟（12）篩分后的第三物料進(jìn)行磁選，分選出第五廢鐵產(chǎn)品，除鐵后的第三物料進(jìn)入第一重力分選環(huán)節(jié)進(jìn)行分選；

（18）第一重力分選：根據(jù)重力分選原理，采用第一重力分選裝置對(duì)除鐵后的第三物料進(jìn)行重力分選，密度較大的重產(chǎn)物進(jìn)入第二重力分選環(huán)節(jié)進(jìn)行分選，密度較小的輕產(chǎn)物進(jìn)入細(xì)砂回收處理環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；

（19）第二重力分選：根據(jù)重力分選原理，采用第二重力分選裝置，對(duì)重力分選后的重產(chǎn)物繼續(xù)進(jìn)行重力分選，分選出第三有色金屬產(chǎn)品，重力分選后的渣水混合物進(jìn)入細(xì)砂回收處理環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；

（20）細(xì)砂回收處理：采用細(xì)砂回收裝置，對(duì)上述步驟（18）重力分選后的輕產(chǎn)物以及上述步驟（19）重力分選后的渣水混合物進(jìn)行回收處理，并分別得到再生細(xì)砂、溢流水和篩下水，溢流水和篩下水進(jìn)行渣水沉淀環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；

（21）渣水沉淀：采用沉淀裝置對(duì)上述步驟（20）處理后的溢流水和篩下水進(jìn)行沉淀澄清，產(chǎn)生的底泥通過底泥輸送裝置輸送至底泥壓濾環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；沉淀裝置產(chǎn)生的溢流水作為循環(huán)水，供整個(gè)分選系統(tǒng)循環(huán)使用；

（22）底泥壓濾：采用底泥過濾裝置對(duì)底泥進(jìn)行過濾，分別得到泥餅和濾液，濾液作為循環(huán)水，供整個(gè)分選系統(tǒng)循環(huán)使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝，其特征在于：在所述步驟（1）中，入料裝置采用給料除雜一體上料斗。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝，其特征在于：在所述步驟（3）中，第一篩分裝置為滾筒分級(jí)篩，且其篩孔為50mm；在上述步驟（9）中，第二篩分裝置為滾筒篩；在上述步驟（12）中，第三篩分裝置為雙層直線分級(jí)篩，且其上層篩板的篩孔為

25mm，下層篩板的篩孔為4mm，并將除雜后的物料篩分成第一物料、第二物料和第三物料，第一物料的粒徑為25～50mm，第二物料的粒徑為4～25mm，第三物料的粒徑為0 4mm；在雙層直~

線分級(jí)篩的上層篩板與下層篩板之間還設(shè)有循環(huán)水，并通過循環(huán)水對(duì)雙層直線分級(jí)篩的下層篩板進(jìn)行噴水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝，其特征在于：在上述步驟（6）中，破碎裝置采用第一錘式破碎機(jī)，且其出料的粒度小于25mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝，其特征在于：在上述步驟（8）中，打鐵裝置為第二錘式破碎機(jī)，且在其內(nèi)設(shè)有循環(huán)水。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝，其特征在于：在所述步驟（14）和步驟（16）中，第一有色金屬分選裝置和第二有色金屬分選裝置均為渦電流分選機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝，其特征在于：在所述步驟（18）中，第一重力分選裝置為鋸齒波跳汰機(jī)，且在其內(nèi)還設(shè)有循環(huán)水；在所述步驟（19）中，第二重力分選裝置為搖床，且在其內(nèi)還設(shè)有循環(huán)水。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝，其特征在于：在所述步驟（20）中，細(xì)砂回收裝置為細(xì)砂回收機(jī)，且細(xì)砂回收機(jī)包括分級(jí)旋流器和振動(dòng)脫水篩；采用分級(jí)旋流器，對(duì)重力分選后的輕產(chǎn)物以及重力分選后的渣水混合物進(jìn)行處理，然后采用振動(dòng)脫水篩對(duì)處理后的底流進(jìn)行脫水處理，并分別得到再生細(xì)砂和篩下水；分級(jí)旋流器的溢流水和振動(dòng)脫水篩的篩下水分別進(jìn)入渣水沉淀環(huán)節(jié)進(jìn)行處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝，其特征在于：在所述步驟（21）中，沉淀裝置為沉淀池，且在其內(nèi)還設(shè)有自動(dòng)刮泥機(jī)；底泥輸送裝置為渣漿泵，且其輸入端與沉淀池的底部出料口連接；沉淀池產(chǎn)生的溢流水作為循環(huán)水，分別供打鐵處理環(huán)節(jié)、第四除雜處理環(huán)節(jié)、第二分級(jí)處理環(huán)節(jié)、第一重力分選環(huán)節(jié)以及第二重力分選環(huán)節(jié)循環(huán)使用。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝，其特征在于：在所述步驟（22）中，底泥過濾裝置為壓濾機(jī)，通過壓濾機(jī)得到的濾液作為循環(huán)水，分別供打鐵處理環(huán)節(jié)、第四除雜處理環(huán)節(jié)、第二分級(jí)處理環(huán)節(jié)、第一重力分選環(huán)節(jié)以及第二重力分選環(huán)節(jié)循環(huán)使用。

說明書： 一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及生活垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝。

背景技術(shù)[0002] 為了應(yīng)對(duì)“垃圾圍城”的嚴(yán)峻形勢(shì)，國(guó)內(nèi)正在興建越來越多的生活垃圾焚燒發(fā)電廠，將生活垃圾“減量化、無害化、資源化”處理。但大量的生活垃圾焚燒后，會(huì)產(chǎn)生占垃圾總

量20%～30%的爐渣。隨著國(guó)內(nèi)垃圾焚燒發(fā)電廠數(shù)量的增加，產(chǎn)生的爐渣量也越來越多，爐渣

的填埋費(fèi)用也逐年增加，因此爐渣的綜合利用逐漸被提上日程。但是由于爐渣的成分復(fù)雜，

雜物較多，須對(duì)其進(jìn)行有效分選后，去除雜物，分選出其中的金屬，得到各種再生集料和再

生砂產(chǎn)品，方能實(shí)現(xiàn)綜合利用。

[0003] 公開號(hào)為CN103406329A的中國(guó)專利公開了“生活垃圾焚燒爐渣綜合利用的方法”，包括以下步驟：A、爐渣篩選及一級(jí)破碎；B、一級(jí)磁選；C、二級(jí)破碎：經(jīng)過一級(jí)磁選后的爐渣，

通過傳送帶送入沖洗水連續(xù)注入式的打砂機(jī)，爐渣在打砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎后的渣粒隨

沖洗水流出打砂機(jī)；D、二級(jí)磁選：由打砂機(jī)出口流出的爐渣及沖洗水混和物，流經(jīng)滾筒式磁

力除鐵器，爐渣中所含有磁性金屬被二級(jí)磁選出來；E、浮力重選其他金屬；F、非金屬尾沙沉

淀。該發(fā)明存在以下缺陷：1）未設(shè)置除雜環(huán)節(jié)，存在設(shè)備故障率高和集料含雜率高的問題；

2）未設(shè)置渦電流分選環(huán)節(jié)，非磁性金屬尤其是金屬鋁大量流失，資源浪費(fèi)嚴(yán)重；3）尾砂采用

簡(jiǎn)易沉淀工藝，存在占地面積大、自動(dòng)化程度低、沉淀效率低、循環(huán)水濃度高和廠區(qū)環(huán)境差

等問題。

[0004] 公開號(hào)為CN104624607A的中國(guó)專利公開了“生活垃圾焚燒爐渣處理方法”，包括以下步驟：1）分揀：通過分揀選出大塊物料；2）磁選：通過磁選提取出磁性金屬；3）篩分：通過

多級(jí)篩選分離出多組粒徑大于5mm的顆粒，以剩下粒徑小于5mm的顆粒；4）渦電流分選：通過

渦電流分選分別提取所述多組粒徑大于5mm的顆粒內(nèi)的非磁性金屬；和5）濕法處理：在粒徑

小于5mm的顆粒中添加適量的循環(huán)水，并通過跳汰機(jī)和搖床進(jìn)行分選，提取出該粒徑范圍內(nèi)

的非磁性金屬。該發(fā)明存在以下缺陷：1）未設(shè)置鏟車或抓斗上料環(huán)節(jié)，而直接在爐渣堆場(chǎng)進(jìn)

行人工分揀雜物，效率較低、勞動(dòng)強(qiáng)度較大；2）該方法要求必須將爐渣堆放一段時(shí)間，爐渣

含水率降至15%?18%，以利于后續(xù)的風(fēng)選除雜步驟；因此該發(fā)明對(duì)爐渣堆放時(shí)間和含水率有

一定限制，當(dāng)爐渣堆放時(shí)間短、含水率較高時(shí)，風(fēng)選除雜步驟的除雜物效果將大大降低；3）

S103磁選環(huán)節(jié)設(shè)置在S104篩選20mm環(huán)節(jié)之前，磁選出的大塊廢鐵和較長(zhǎng)的鐵絲，容易出現(xiàn)

物料卡阻、損壞皮帶等故障；4）S104破碎與S104篩選環(huán)節(jié)之間未設(shè)置除鐵和人工撿雜環(huán)節(jié)，

破碎機(jī)容易出現(xiàn)設(shè)備故障；5）僅設(shè)置一道磁選環(huán)節(jié)，磁選效率較低；6）S108渦電流與S107篩

選環(huán)節(jié)之間、S110渦電流與S109篩選環(huán)節(jié)之間均未設(shè)置磁選環(huán)節(jié)，渦電流分選機(jī)磨損較快，

故障率較高；7）S104篩選環(huán)節(jié)后的粒度＜20mm的爐渣未設(shè)置進(jìn)一步的除雜步驟，爐渣集料

產(chǎn)品中的含雜率較高；8）S104篩選、S107篩選、S109篩選三個(gè)篩選環(huán)節(jié)單獨(dú)設(shè)置，篩分環(huán)節(jié)、

設(shè)備數(shù)量較多，篩分設(shè)備投資高、設(shè)備維護(hù)量大；9）S111跳汰機(jī)與S109篩分環(huán)節(jié)之間未設(shè)置

磁選環(huán)節(jié)，跳汰機(jī)中的廢鐵較多，將導(dǎo)致跳汰機(jī)故障率較高；10）S112搖床分選后的渣水采

用S113沉砂池+S114瀝干篩分處理環(huán)節(jié)，存在占地面積大、自動(dòng)化程度低、沉淀效率低、循環(huán)

水濃度高和廠區(qū)環(huán)境差等問題。

[0005] 公開號(hào)為CN105921484A的中國(guó)專利公開了“一種生活垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣綜合利用的方法”，集成金屬回收、污水處理以及爐渣再生制磚三大步驟為一體，提高了廢棄物的

再生利用率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了污染物的零排放。該發(fā)明存在以下缺陷：1）由于爐渣中成分復(fù)雜，

垃圾焚燒電廠產(chǎn)生的爐渣直接進(jìn)入直線振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)，會(huì)存在由于物料卡阻，頻繁導(dǎo)致

設(shè)備故障的問題；2）將爐渣破碎成粒度小于0.074mm的微粉，設(shè)備磨損和能耗較大；3）跳汰

分選出來的渣水采用儲(chǔ)渣池+沉淀池的組合進(jìn)行處理，并添加絮凝劑，存在占地面積大、自

動(dòng)化程度低、沉淀效率低、絮凝劑成本高和廠區(qū)環(huán)境差等問題；4）存在3個(gè)破碎環(huán)節(jié)，破碎設(shè)

備較多、設(shè)備維護(hù)量大，且過度的粉碎，不利于爐渣的分選；5）未設(shè)置渦電流分選環(huán)節(jié)，非磁

性金屬尤其是金屬鋁大量流失，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

[0006] 公開號(hào)為CN108941152A的中國(guó)專利公開了“一種生活垃圾焚燒爐渣循環(huán)水洗預(yù)處理工藝”，首先通過人工分選除去生活垃圾焚燒爐渣中的鋼筋、木塊等未燃盡物質(zhì)，然后進(jìn)

行一級(jí)破碎、一級(jí)磁選、注水二級(jí)破碎、二級(jí)磁選和循環(huán)水洗等預(yù)處理工藝，從而得到可資

源化利用的生活垃圾焚燒爐渣再生料。該發(fā)明存在以下缺陷：1）物料全部破碎，存在過粉碎

的問題，能耗較大；2）僅設(shè)置了人工揀雜工藝，除雜效果較差；3）無細(xì)砂回收環(huán)節(jié)，大量的渣

水全部進(jìn)入壓濾機(jī)，較大顆粒物容易損壞濾布，且壓濾機(jī)過濾效果較差，系統(tǒng)能耗較大。

[0007] 綜上所述，目前現(xiàn)有的爐渣分選工藝主要存在以下問題：（1）現(xiàn)有分選工藝不完善，爐渣的過度粉碎嚴(yán)重，且設(shè)備故障率、系統(tǒng)能耗較高，除雜效率、分選效率和金屬回收率

均較低，再生集料含雜率較高；（2）渣水回收系統(tǒng)較為原始，存在自動(dòng)化程度低、占地面積

大、廠區(qū)環(huán)境差、回收效率低等問題。因此，以上問題亟需解決。

發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝，優(yōu)化了工藝環(huán)節(jié)配置，通過增加多道人工除雜工藝和濕法除雜工藝，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備故

障率，減小了分選系統(tǒng)對(duì)爐渣含水率的限制，使得系統(tǒng)除雜效率達(dá)到98%以上，從而降低了

再生集料的含雜率，便于生產(chǎn)出更高品質(zhì)的集料。

[0009] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括以下步驟：

[0010] （1）上料：將來自垃圾焚燒電廠的爐渣，通過入料裝置連續(xù)輸送至第一除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)行除雜；

[0011] （2）第一除雜處理：第一除雜裝置為安裝在給料除雜一體上料斗上端的振動(dòng)篦子，且其孔徑為150×150mm；然后通過第一除雜裝置將爐渣中的大尺寸雜物分離出來，除雜后

的爐渣輸送至第一分級(jí)處理環(huán)節(jié)進(jìn)行篩分；

[0012] （3）第一分級(jí)處理：根據(jù)爐渣粒徑的不同，采用第一篩分裝置將除雜后的爐渣篩分成兩種不同粒級(jí)的篩上物料和篩下物料，且篩上物料的粒徑大于篩下物料的粒徑；篩上物

料進(jìn)入第二除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)行除雜，篩下物料進(jìn)入第二磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁選；

[0013] （4）第二除雜處理：第二除雜裝置裝置為人工撿雜裝置，并通過第二除雜裝置對(duì)篩分后的篩上物料進(jìn)行除雜處理，分離出雜物，除雜后的物料進(jìn)入第一磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁

選；

[0014] （5）第一磁選處理：第一磁選裝置為帶式除鐵器，并采用第一磁選裝置對(duì)除雜后的物料進(jìn)行連續(xù)磁選，分選出第一廢鐵產(chǎn)品，除鐵后的物料進(jìn)入第一破碎處理環(huán)節(jié)進(jìn)行破碎；

[0015] （6）第一破碎處理：采用破碎裝置對(duì)除鐵后的物料進(jìn)行破碎，破碎后的物料返回第一分級(jí)處理環(huán)節(jié)重新進(jìn)行篩分處理，并構(gòu)成循環(huán)回路；

[0016] （7）第二磁選處理：第二磁選裝置為帶式除鐵器，并采用第二磁選裝置對(duì)上述步驟（3）篩分后的篩下物料進(jìn)行連續(xù)磁選，分選出廢鐵混合物；廢鐵混合物進(jìn)入打鐵處理環(huán)節(jié)進(jìn)

行處理，除鐵后的物料進(jìn)入第三除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)行除雜；

[0017] （8）打鐵處理：采用打鐵裝置對(duì)磁選后的廢鐵混合物進(jìn)行擊打，將廢鐵混合物上的附著物敲打掉，得到廢鐵和水的混合物，并輸送至廢鐵脫水環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；

[0018] （9）廢鐵脫水：采用第二篩分裝置對(duì)廢鐵和水的混合物進(jìn)行分離，分別得到純凈的第二廢鐵產(chǎn)品和篩下水，篩下水進(jìn)入第四除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)行除雜；

[0019] （10）第三除雜處理：第三除雜裝置為人工撿雜裝置，并通過第三除雜裝置將上述步驟（7）除鐵后的物料進(jìn)行除雜處理，分離出雜物，除雜后的物料進(jìn)入第四除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)

行除雜；

[0020] （11）第四除雜處理：第四除雜裝置為水力除雜機(jī)，且在其內(nèi)設(shè)有循環(huán)水；然后采用第四除雜裝置將上述步驟（9）篩分后的篩下水以及上述步驟（10）除雜后的物料進(jìn)行除雜處

理，分離出雜物，除雜后的物料進(jìn)入第二分級(jí)處理環(huán)節(jié)進(jìn)行篩分；

[0021] （12）第二分級(jí)處理：采用第三篩分裝置將上述步驟（11）除雜后的物料進(jìn)行脫水、分級(jí)，得到不同粒徑的第一物料、第二物料和第三物料，且第一物料的粒徑大于第二物料的

粒徑，第二物料的粒徑大于第三物料的粒徑；第一物料進(jìn)入第三磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁選，第

二物料進(jìn)入第四磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁選，第三物料進(jìn)入第五磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁選；

[0022] （13）第三磁選處理：第三磁選裝置為干式磁滾筒，并采用第三磁選裝置對(duì)上述步驟（12）篩分后的第一物料進(jìn)行磁選，分選出第三廢鐵產(chǎn)品，除鐵后的第一物料進(jìn)入第一有

色金屬分選環(huán)節(jié)進(jìn)行分選；

[0023] （14）第一有色金屬分選：采用第一有色金屬分選裝置對(duì)除鐵后的第一物料進(jìn)行分選，分選出第一有色金屬產(chǎn)品和第一再生集料；

[0024] （15）第四磁選處理：第四磁選裝置為干式磁滾筒，并采用第四磁選裝置對(duì)上述步驟（12）篩分后的第二物料進(jìn)行磁選，分選出第四廢鐵產(chǎn)品，除鐵后的第二物料進(jìn)入第二有

色金屬分選環(huán)節(jié)進(jìn)行分選；

[0025] （16）第二有色金屬分選：采用第二有色金屬分選裝置對(duì)除鐵后的第二物料進(jìn)行分選，分選出第二有色金屬產(chǎn)品和第二再生集料；

[0026] （17）第五磁選處理：第五磁選裝置為濕式磁選機(jī)，并采用第五磁選裝置對(duì)上述步驟（12）篩分后的第三物料進(jìn)行磁選，分選出第五廢鐵產(chǎn)品，除鐵后的第三物料進(jìn)入第一重

力分選環(huán)節(jié)進(jìn)行分選；

[0027] （18）第一重力分選：根據(jù)重力分選原理，采用第一重力分選裝置對(duì)除鐵后的第三物料進(jìn)行重力分選，密度較大的重產(chǎn)物進(jìn)入第二重力分選環(huán)節(jié)進(jìn)行分選，密度較小的輕產(chǎn)

物進(jìn)入細(xì)砂回收處理環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；

[0028] （19）第二重力分選：根據(jù)重力分選原理，采用第二重力分選裝置，對(duì)重力分選后的重產(chǎn)物繼續(xù)進(jìn)行重力分選，分選出第三有色金屬產(chǎn)品，重力分選后的渣水混合物進(jìn)入細(xì)砂

回收處理環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；

[0029] （20）細(xì)砂回收處理：采用細(xì)砂回收裝置，對(duì)上述步驟（18）重力分選后的輕產(chǎn)物以及上述步驟（19）重力分選后的渣水混合物進(jìn)行回收處理，并分別得到再生細(xì)砂、溢流水和

篩下水，溢流水和篩下水進(jìn)行渣水沉淀環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；

[0030] （21）渣水沉淀：采用沉淀裝置對(duì)上述步驟（20）處理后的溢流水和篩下水進(jìn)行沉淀澄清，產(chǎn)生的底泥通過底泥輸送裝置輸送至底泥壓濾環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；沉淀裝置產(chǎn)生的溢流

水作為循環(huán)水，供整個(gè)分選系統(tǒng)循環(huán)使用；

[0031] （22）底泥壓濾：采用底泥過濾裝置對(duì)底泥進(jìn)行過濾，分別得到泥餅和濾液，濾液作為循環(huán)水，供整個(gè)分選系統(tǒng)循環(huán)使用。

[0032] 優(yōu)選的，在所述步驟（1）中，入料裝置采用給料除雜一體上料斗。[0033] 優(yōu)選的，在所述步驟（3）中，第一篩分裝置為滾筒分級(jí)篩，且其篩孔為50mm；在上述步驟（9）中，第二篩分裝置為滾筒篩；在上述步驟（12）中，第三篩分裝置為雙層直線分級(jí)篩，

且其上層篩板的篩孔為25mm，下層篩板的篩孔為4mm，并將除雜后的物料篩分成第一物料、

第二物料和第三物料，第一物料的粒徑為25～50mm，第二物料的粒徑為4～25mm，第三物料

的粒徑為0 4mm；在雙層直線分級(jí)篩的上層篩板與下層篩板之間還設(shè)有循環(huán)水，并通過循環(huán)

~

水對(duì)雙層直線分級(jí)篩的下層篩板進(jìn)行噴水。

[0034] 優(yōu)選的，在上述步驟（6）中，破碎裝置采用第一錘式破碎機(jī)，且其出料的粒度小于25mm。

[0035] 優(yōu)選的，在上述步驟（8）中，打鐵裝置為第二錘式破碎機(jī)，且在其內(nèi)設(shè)有循環(huán)水。[0036] 優(yōu)選的，在所述步驟（14）和步驟（16）中，第一有色金屬分選裝置和第二有色金屬分選裝置均為渦電流分選機(jī)。

[0037] 優(yōu)選的，在所述步驟（18）中，第一重力分選裝置為鋸齒波跳汰機(jī)，且在其內(nèi)還設(shè)有循環(huán)水；在所述步驟（19）中，第二重力分選裝置為搖床，且在其內(nèi)還設(shè)有循環(huán)水。

[0038] 優(yōu)選的，在所述步驟（20）中，細(xì)砂回收裝置為細(xì)砂回收機(jī)，且細(xì)砂回收機(jī)包括分級(jí)旋流器和振動(dòng)脫水篩；采用分級(jí)旋流器，對(duì)重力分選后的輕產(chǎn)物以及重力分選后的渣水混

合物進(jìn)行處理，然后采用振動(dòng)脫水篩對(duì)處理后的底流進(jìn)行脫水處理，并分別得到再生細(xì)砂

和篩下水；分級(jí)旋流器的溢流水和振動(dòng)脫水篩的篩下水分別進(jìn)入渣水沉淀環(huán)節(jié)進(jìn)行處理。

[0039] 優(yōu)選的，在所述步驟（21）中，沉淀裝置為沉淀池，且在其內(nèi)還設(shè)有自動(dòng)刮泥機(jī)；底泥輸送裝置為渣漿泵，且其輸入端與沉淀池的底部出料口連接；沉淀池產(chǎn)生的溢流水作為

循環(huán)水，分別供打鐵處理環(huán)節(jié)、第四除雜處理環(huán)節(jié)、第二分級(jí)處理環(huán)節(jié)、第一重力分選環(huán)節(jié)

以及第二重力分選環(huán)節(jié)循環(huán)使用。

[0040] 優(yōu)選的，在所述步驟（22）中，底泥過濾裝置為壓濾機(jī)，通過壓濾機(jī)得到的濾液作為循環(huán)水，分別供打鐵處理環(huán)節(jié)、第四除雜處理環(huán)節(jié)、第二分級(jí)處理環(huán)節(jié)、第一重力分選環(huán)節(jié)

以及第二重力分選環(huán)節(jié)循環(huán)使用。

[0041] 本發(fā)明的有益效果：[0042] （1）本發(fā)明優(yōu)化了工藝環(huán)節(jié)配置，通過增加多道人工除雜工藝和濕法除雜工藝，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備故障率，減小了分選系統(tǒng)對(duì)爐渣含水率的限制，使得系統(tǒng)除雜效

率達(dá)到98%以上，從而降低了再生集料的含雜率，便于生產(chǎn)出更高品質(zhì)的集料；

[0043] （2）本發(fā)明優(yōu)化了磁選工藝環(huán)節(jié)配置，通過合理選用了干式、濕式磁選工藝，使得廢鐵回收率達(dá)到99%以上；

[0044] （3）本發(fā)明在有色金屬分選環(huán)節(jié)的入料端設(shè)置了磁選處理環(huán)節(jié)，提高了廢鐵的回收率，降低了渦電流分選機(jī)的鐵損和故障率，使得有色金屬的回收率達(dá)到98%以上；

[0045] （4）本發(fā)明粒徑小于50mm的爐渣采用了集中篩分環(huán)節(jié)，減少了篩分環(huán)節(jié)數(shù)量和篩分設(shè)備，且通過對(duì)第三篩分裝置的下層篩板進(jìn)行噴水，使得爐渣細(xì)粒篩分效率達(dá)到95%以

上；

[0046] （5）本發(fā)明優(yōu)化了破碎環(huán)節(jié)配置，破碎后的物料返回第一分級(jí)處理環(huán)節(jié)繼續(xù)進(jìn)行篩分，避免了超尺寸物料進(jìn)入下道工序，進(jìn)而影響分選設(shè)備的正常運(yùn)行，減少了設(shè)備故障

率，同時(shí)避免了爐渣的過度粉碎，降低了破碎能耗；

[0047] （6）本發(fā)明通過設(shè)置細(xì)砂回收處理環(huán)節(jié)，使得細(xì)砂回收率增加至95%以上，同時(shí)提高了渣水處理的自動(dòng)化水平，減少了底泥的數(shù)量和回收系統(tǒng)的占地面積，提高了渣水的處

理效率，進(jìn)而改善了廠區(qū)環(huán)境。

附圖說明[0048] 為了更清晰地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他

的附圖。

[0049] 圖1為本發(fā)明一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝的工藝流程圖。具體實(shí)施方式[0050] 下面將通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0051] 本發(fā)明的一種新型生活垃圾焚燒爐渣分選工藝，包括以下步驟：[0052] （1）上料：采用鏟車或抓斗起重機(jī)將來自垃圾焚燒電廠的爐渣，通過入料裝置連續(xù)輸送至第一除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)行除雜，為整個(gè)分選系統(tǒng)提供連續(xù)的原料；其中，入料裝置采用

給料除雜一體上料斗。

[0053] （2）第一除雜處理：在給料除雜一體上料斗上端設(shè)有第一除雜裝置，且該第一除雜裝置為振動(dòng)篦子；通過振動(dòng)篦子將爐渣中的大尺寸雜物分離出來，除雜后的爐渣采用膠帶

輸送機(jī)輸送至第一分級(jí)處理環(huán)節(jié)進(jìn)行篩分；其中，振動(dòng)篦子的孔徑為150×150mm；

[0054] 通過上述步驟的除雜處理，避免了損壞后續(xù)的分選設(shè)備，減少由物料卡阻引起的設(shè)備故障，保障后續(xù)分選設(shè)備的正常工作，提高后續(xù)設(shè)備的分選效率。

[0055] （3）第一分級(jí)處理：根據(jù)爐渣粒徑的不同，采用第一篩分裝置將除雜后的爐渣篩分成兩種不同粒級(jí)的篩上物料和篩下物料，以控制進(jìn)入后續(xù)分選設(shè)備的物料粒徑，為后續(xù)環(huán)

節(jié)提供最佳粒級(jí)的物料；其中，第一篩分裝置為滾筒分級(jí)篩，且其篩孔為50mm；

[0056] 篩上物料的粒徑大于50mm，進(jìn)入第二除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)行除雜；篩下物料的粒徑為050mm，進(jìn)入第二磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁選。

~

[0057] （4）第二除雜處理：通過第二除雜裝置對(duì)篩分后的篩上物料進(jìn)行除雜處理，分離出雜物，除雜后的物料進(jìn)入第一磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁選；其中，第二除雜裝置裝置為人工撿雜

裝置；

[0058] 通過上述步驟的除雜處理，進(jìn)一步減少物料中的雜物，避免影響后續(xù)破碎裝置的正常運(yùn)行，降低破碎裝置的故障率和產(chǎn)品的含雜率。

[0059] （5）第一磁選處理：采用第一磁選裝置對(duì)除雜后的物料進(jìn)行連續(xù)磁選，分選出第一廢鐵產(chǎn)品，除鐵后的物料進(jìn)入第一破碎處理環(huán)節(jié)進(jìn)行破碎；其中，第一磁選裝置為帶式除鐵

器；

[0060] 通過上述步驟的磁選處理，減少了后續(xù)破碎裝置的磨損和故障率。[0061] （6）第一破碎處理：采用破碎裝置對(duì)除鐵后的物料進(jìn)行破碎，破碎后的物料返回第一分級(jí)處理環(huán)節(jié)重新進(jìn)行篩分處理，并構(gòu)成循環(huán)回路；其中，破碎裝置采用第一錘式破碎

機(jī)，且其出料的粒度小于25mm；

[0062] 通過上述步驟的破碎處理，減小物料的外形尺寸，防止未破碎的大尺寸物料進(jìn)入第二磁選處理環(huán)節(jié)，從而有利于后續(xù)的進(jìn)一步分選。

[0063] （7）第二磁選處理：采用第二磁選裝置對(duì)上述步驟（3）篩分后的篩下物料進(jìn)行連續(xù)磁選，分選出廢鐵混合物；廢鐵混合物進(jìn)入打鐵處理環(huán)節(jié)進(jìn)行處理，除鐵后的物料進(jìn)入第三

除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)行除雜；其中，第二磁選裝置為帶式除鐵器；

[0064] 通過上述步驟的磁選處理，減少后續(xù)分選裝置的故障率，保障后續(xù)分選設(shè)備的正常運(yùn)行。

[0065] （8）打鐵處理：采用打鐵裝置對(duì)磁選后的廢鐵混合物進(jìn)行注水擊打，將廢鐵混合物上的附著物敲打掉，提高廢鐵的純凈度，并將得到的廢鐵和水的混合物輸送至廢鐵脫水環(huán)

節(jié)進(jìn)行處理；其中，打鐵裝置為第二錘式破碎機(jī)，且在其內(nèi)設(shè)有循環(huán)水，有利于附著物的去

除。

[0066] （9）廢鐵脫水：采用第二篩分裝置對(duì)廢鐵和水的混合物進(jìn)行分離，分別得到純凈的第二廢鐵產(chǎn)品和篩下水，篩下水進(jìn)入第四除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)行除雜；其中，第二篩分裝置為滾

筒篩。

[0067] （10）第三除雜處理：通過第三除雜裝置將上述步驟（7）除鐵后的物料進(jìn)行除雜處理，分離出雜物，除雜后的物料進(jìn)入第四除雜處理環(huán)節(jié)進(jìn)行除雜；其中，第三除雜裝置為人

工撿雜裝置；

[0068] 通過上述步驟的除雜處理，避免損壞后續(xù)的分選設(shè)備，減少由物料卡阻引起的設(shè)備故障，保障后續(xù)分選設(shè)備的正常工作，提高后續(xù)設(shè)備的分選效率，降低再生集料的含雜

率。

[0069] （11）第四除雜處理：采用第四除雜裝置將上述步驟（9）篩分后的篩下水以及上述步驟（10）除雜后的物料進(jìn)行除雜處理，分離出雜物，除雜后的物料進(jìn)入第二分級(jí)處理環(huán)節(jié)

進(jìn)行篩分；其中，第四除雜裝置為水力除雜機(jī)，且在其內(nèi)設(shè)有循環(huán)水；

[0070] 水力除雜機(jī)是利用水的浮力實(shí)現(xiàn)對(duì)雜物的高效分離，通過濕式除雜處理，進(jìn)一步減少物料的含雜率，提高再生集料的純凈度。

[0071] （12）第二分級(jí)處理：第三篩分裝置為雙層直線分級(jí)篩，且其上層篩板的篩孔為25mm，下層篩板的篩孔為4mm；采用第三篩分裝置將上述步驟（11）除雜后的物料進(jìn)行脫水、

分級(jí)，得到不同粒徑的第一物料、第二物料和第三物料，第一物料的粒徑為25～50mm，第二

物料的粒徑為4～25mm，第三物料的粒徑為0 4mm；其中，在雙層直線分級(jí)篩的上層篩板與下

~

層篩板之間還設(shè)有循環(huán)水，并通過循環(huán)水對(duì)雙層直線分級(jí)篩的下層篩板進(jìn)行噴水，從而進(jìn)

一步提高細(xì)粒爐渣的分級(jí)效率；

[0072] 通過上述步驟篩分后的第一物料進(jìn)入第三磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁選，第二物料進(jìn)入第四磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁選，第三物料進(jìn)入第五磁選處理環(huán)節(jié)進(jìn)行磁選。

[0073] （13）第三磁選處理：采用第三磁選裝置對(duì)上述步驟（12）篩分后的第一物料進(jìn)行磁選，進(jìn)一步分選出物料中的鐵，得到第三廢鐵產(chǎn)品，除鐵后的第一物料進(jìn)入第一有色金屬分

選環(huán)節(jié)進(jìn)行分選；其中，第三磁選裝置為干式磁滾筒；

[0074] 通過上述步驟的磁選處理，減少后續(xù)有色金屬分選裝置的故障率和損耗率，保障其正常運(yùn)行。

[0075] （14）第一有色金屬分選：采用第一有色金屬分選裝置對(duì)除鐵后的第一物料進(jìn)行分選，降低物料中的有色金屬含量，分選出純度較高的第一有色金屬產(chǎn)品和第一再生集料；其

中，第一有色金屬分選裝置為渦電流分選機(jī)，且第一再生集料的粒徑為25～50mm。

[0076] （15）第四磁選處理：采用第四磁選裝置對(duì)上述步驟（12）篩分后的第二物料進(jìn)行磁選，進(jìn)一步分選出物料中的鐵，得到第四廢鐵產(chǎn)品，除鐵后的第二物料進(jìn)入第二有色金屬分

選環(huán)節(jié)進(jìn)行分選；其中，第四磁選裝置為干式磁滾筒；

[0077] 通過上述步驟的磁選處理，減少后續(xù)有色金屬分選裝置的故障率和損耗率，保障其正常運(yùn)行。

[0078] （16）第二有色金屬分選：采用第二有色金屬分選裝置對(duì)除鐵后的第二物料進(jìn)行分選，降低物料中的有色金屬含量，分選出純度較高的第二有色金屬產(chǎn)品和第二再生集料；其

中，第二有色金屬分選裝置為渦電流分選機(jī)，且第二再生集料的粒徑為4～25mm。

[0079] （17）第五磁選處理：采用第五磁選裝置對(duì)上述步驟（12）篩分后的第三物料進(jìn)行磁選，進(jìn)一步分選出其中的鐵磁物，降低其中的鐵磁物含量，得到第五廢鐵產(chǎn)品，除鐵后的第

三物料進(jìn)入第一重力分選環(huán)節(jié)進(jìn)行分選；其中，第五磁選裝置為濕式磁選機(jī)；

[0080] 通過采用濕式磁選處理，減少了鐵磁物對(duì)后續(xù)分選設(shè)備的影響，保障其正常運(yùn)行。[0081] （18）第一重力分選：根據(jù)重力分選原理，采用第一重力分選裝置對(duì)除鐵后的第三物料進(jìn)行重力分選，密度較大的重產(chǎn)物進(jìn)入第二重力分選環(huán)節(jié)進(jìn)行分選，密度較小的輕產(chǎn)

物進(jìn)入細(xì)砂回收處理環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；其中，第一重力分選裝置為鋸齒波跳汰機(jī)，且在其內(nèi)還

設(shè)有循環(huán)水。

[0082] （19）第二重力分選：根據(jù)重力分選原理，采用第二重力分選裝置，對(duì)重力分選后的重產(chǎn)物繼續(xù)進(jìn)行重力分選，將其中的有色金屬產(chǎn)品分選出來，得到第三有色金屬產(chǎn)品，重力

分選后的渣水混合物進(jìn)入細(xì)砂回收處理環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；其中，第二重力分選裝置為搖床，且

在其內(nèi)還設(shè)有循環(huán)水。

[0083] （20）細(xì)砂回收處理：采用細(xì)砂回收裝置，對(duì)上述步驟（18）重力分選后的輕產(chǎn)物以及上述步驟（19）重力分選后的渣水混合物進(jìn)行回收處理，并分別得到再生細(xì)砂、溢流水和

篩下水，溢流水和篩下水進(jìn)行渣水沉淀環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；

[0084] 其中，細(xì)砂回收裝置為細(xì)砂回收機(jī)，且細(xì)砂回收機(jī)包括分級(jí)旋流器和振動(dòng)脫水篩；采用分級(jí)旋流器，對(duì)重力分選后的輕產(chǎn)物以及重力分選后的渣水混合物進(jìn)行處理，然后采

用振動(dòng)脫水篩對(duì)處理后的底流進(jìn)行脫水處理，并分別得到再生細(xì)砂和篩下水；分級(jí)旋流器

的溢流水和振動(dòng)脫水篩的篩下水分別進(jìn)入渣水沉淀環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；

[0085] 通過上述步驟的回收處理，提高了系統(tǒng)自動(dòng)化水平，減少了后續(xù)環(huán)節(jié)底泥的量，減少沉淀池的面積。

[0086] （21）渣水沉淀：采用沉淀裝置對(duì)上述步驟（20）處理后的溢流水和篩下水進(jìn)行沉淀澄清，產(chǎn)生的底泥通過底泥輸送裝置輸送至底泥壓濾環(huán)節(jié)進(jìn)行處理；沉淀裝置產(chǎn)生的溢流

水進(jìn)入循環(huán)水池，成為循環(huán)水，分別供打鐵處理環(huán)節(jié)、第四除雜處理環(huán)節(jié)、第二分級(jí)處理環(huán)

節(jié)、第一重力分選環(huán)節(jié)以及第二重力分選環(huán)節(jié)循環(huán)使用；其中，沉淀裝置為沉淀池，且在其

內(nèi)還設(shè)有自動(dòng)刮泥機(jī)，可以將沉淀的底泥刮至集泥斗；底泥輸送裝置為渣漿泵，且其輸入端

與沉淀池底部的集泥斗連接。

[0087] （22）底泥壓濾：底泥過濾裝置為壓濾機(jī)，采用壓濾機(jī)對(duì)底泥進(jìn)行過濾，分別得到泥餅和濾液，濾液進(jìn)入循環(huán)水池，成為循環(huán)水，分別供打鐵處理環(huán)節(jié)、第四除雜處理環(huán)節(jié)、第二

分級(jí)處理環(huán)節(jié)、第一重力分選環(huán)節(jié)以及第二重力分選環(huán)節(jié)循環(huán)使用；其中，循環(huán)水池根據(jù)水

量消耗情況，及時(shí)補(bǔ)水。

[0088] 通過上述步驟，提高了渣水處理的效率和自動(dòng)化水平，改善了廠區(qū)環(huán)境。[0089] 本發(fā)明的有益效果：[0090] （1）本發(fā)明優(yōu)化了工藝環(huán)節(jié)配置，通過增加多道人工除雜工藝和濕法除雜工藝，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備故障率，減小了分選系統(tǒng)對(duì)爐渣含水率的限制，使得系統(tǒng)除雜效

率達(dá)到98%以上，從而降低了再生集料的含雜率，便于生產(chǎn)出更高品質(zhì)的集料；

[0091] （2）本發(fā)明優(yōu)化了磁選工藝環(huán)節(jié)配置，通過合理選用了干式、濕式磁選工藝，使得廢鐵回收率達(dá)到99%以上；

[0092] （3）本發(fā)明在有色金屬分選環(huán)節(jié)的入料端設(shè)置了磁選處理環(huán)節(jié)，提高了廢鐵的回收率，降低了渦電流分選機(jī)的鐵損和故障率，使得有色金屬的回收率達(dá)到98%以上；

[0093] （4）本發(fā)明粒徑小于50mm的爐渣采用了集中篩分環(huán)節(jié)，減少了篩分環(huán)節(jié)數(shù)量和篩分設(shè)備，且通過對(duì)第三篩分裝置的下層篩板進(jìn)行噴水，使得爐渣細(xì)粒篩分效率達(dá)到95%以

上；

[0094] （5）本發(fā)明優(yōu)化了破碎環(huán)節(jié)配置，破碎后的物料返回第一分級(jí)處理環(huán)節(jié)繼續(xù)進(jìn)行篩分，避免了超尺寸物料進(jìn)入下道工序，進(jìn)而影響分選設(shè)備的正常運(yùn)行，減少了設(shè)備故障

率，同時(shí)避免了爐渣的過度粉碎，降低了破碎能耗；

[0095] （6）本發(fā)明通過設(shè)置細(xì)砂回收處理環(huán)節(jié)，使得細(xì)砂回收率增加至95%以上，同時(shí)提高了渣水處理的自動(dòng)化水平，減少了底泥的數(shù)量和回收系統(tǒng)的占地面積，提高了渣水的處

理效率，進(jìn)而改善了廠區(qū)環(huán)境。

[0096] 上面所述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)

明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的請(qǐng)求保護(hù)的技

術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在技術(shù)要求書中。