權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機轉(zhuǎn)運點多功能溜槽結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)運點支架前、后方的輸送機一和輸送機二，以及連接在兩輸送機之間的溜槽組件，輸送機一和輸送機二均為帶式輸送機，兩輸送機的前、后端各自設(shè)置有尾部滾筒和頭部滾筒，尾部滾筒與頭部滾筒之間設(shè)置有輸送皮帶，頭部滾筒傳動連接有驅(qū)動電機，其特征在于：所述溜槽組件包括溜槽本體、篩分機構(gòu)和破碎機，輸送機一的頭部滾筒架設(shè)在轉(zhuǎn)運點支架上部，輸送機二的尾部滾筒設(shè)置在轉(zhuǎn)運點支架下部，溜槽本體為前高后低傾斜設(shè)置的不規(guī)則管道，其頂部進料口連接輸送機一的出料部，其底部出料口連接輸送機二的進料部，所述篩分機構(gòu)由至少一級篩分箕斗構(gòu)成，所述篩分箕斗為簸箕狀，其底部設(shè)置有前高后低傾斜設(shè)置的振動篩板，當篩分機構(gòu)為多級篩分箕斗時，多級篩分箕斗按照階梯式首尾相接的方式設(shè)置，所述破碎機設(shè)置在溜槽本體的出料口上方，破碎機固定安裝在轉(zhuǎn)運點支架上，所述篩分機構(gòu)和破碎機均設(shè)置在溜槽本體內(nèi)部，篩分機構(gòu)的進料端設(shè)置在輸送機一的出料部下方，篩分機構(gòu)的出料端伸至破碎機的喂料口上方，破碎機的排料口位于輸送機二的進料部上方，破碎機的喂料口前側(cè)設(shè)置有分料板，篩分機構(gòu)位于分料板前側(cè)上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機轉(zhuǎn)運點多功能溜槽結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述溜槽本體頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板位于輸送機一的頭部滾筒后上方，調(diào)節(jié)擋板頂部與溜槽本體的頂板可轉(zhuǎn)動鉸接，調(diào)節(jié)擋板下部可轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿穿孔伸至溜槽本體外側(cè)，調(diào)節(jié)桿上排列開設(shè)有多個調(diào)節(jié)孔，溜槽本體外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上開設(shè)有調(diào)節(jié)長孔，各調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)長孔通過調(diào)節(jié)螺栓可拆卸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機轉(zhuǎn)運點多功能溜槽結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述篩分箕斗底部前端通過回轉(zhuǎn)軸與溜槽本體可轉(zhuǎn)動連接，回轉(zhuǎn)軸兩端穿孔伸至溜槽本體外側(cè)，且回轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)篩分箕斗傾斜角度的調(diào)角器，調(diào)角器上連接有調(diào)節(jié)手柄。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機轉(zhuǎn)運點多功能溜槽結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述破碎機為對輥破碎機，破碎機傳動連接有動力電機，動力電機設(shè)置在溜槽本體外側(cè)。

說明書： 一種帶式輸送機轉(zhuǎn)運點多功能溜槽結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式輸送機轉(zhuǎn)運點多功能溜槽結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 帶式輸送機又稱皮帶輸送機或膠帶輸送機，是礦山開采、隧道施工等工程中常用的散狀物料輸送設(shè)備，而且長距離輸送往往需要采用多次轉(zhuǎn)載的物料輸送線，應(yīng)用于礦山開采的帶式輸送機對于輸送物料具有一定的粒度要求，因為物料粒度過大會對輸送皮帶造成一定損傷，尤其是物料在輸送線轉(zhuǎn)運點兩節(jié)輸送機之間進行轉(zhuǎn)載時，大粒度物料隨著溜槽直接掉落到輸送皮帶上，很容易造成沖擊損傷輸送皮帶的情況。另外，礦山開采生產(chǎn)工藝也對產(chǎn)品粒度具有一定的要求，也需要對物料進行破碎和篩分，破碎機一般都是安裝在轉(zhuǎn)運點溜槽下方，但是，現(xiàn)有的帶式輸送機轉(zhuǎn)運點溜槽對物料沒有篩分功能，物料不管粒度大小都進入破碎機，必然造成破碎機工作負荷的增加和破碎能力的浪費。實用新型內(nèi)容

[0003] 針對上述情況，本實用新型設(shè)計了一種帶式輸送機轉(zhuǎn)運點多功能溜槽結(jié)構(gòu)，使礦石物料在輸送轉(zhuǎn)運的過程中同時完成篩選、分離和破碎。[0004] 為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：[0005] 一種帶式輸送機轉(zhuǎn)運點多功能溜槽結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)運點支架前、后方的輸送機一和輸送機二，以及連接在兩輸送機之間的溜槽組件，輸送機一和輸送機二均為帶式輸送機，兩輸送機的前、后端各自設(shè)置有尾部滾筒和頭部滾筒，尾部滾筒與頭部滾筒之間設(shè)置有輸送皮帶，頭部滾筒傳動連接有驅(qū)動電機。[0006] 所述溜槽組件包括溜槽本體、篩分機構(gòu)和破碎機，輸送機一的頭部滾筒架設(shè)在轉(zhuǎn)運點支架上部，輸送機二的尾部滾筒設(shè)置在轉(zhuǎn)運點支架下部，溜槽本體為前高后低傾斜設(shè)置的不規(guī)則管道，其頂部進料口連接輸送機一的出料部，其底部出料口連接輸送機二的進料部，所述篩分機構(gòu)由至少一級篩分箕斗構(gòu)成，所述篩分箕斗為簸箕狀，其底部設(shè)置有前高后低傾斜設(shè)置的振動篩板。[0007] 當篩分機構(gòu)為多級篩分箕斗時，多級篩分箕斗按照階梯式首尾相接的方式設(shè)置，優(yōu)選為三級篩分箕斗，所述破碎機設(shè)置在溜槽本體的出料口上方，破碎機固定安裝在轉(zhuǎn)運點支架上，所述篩分機構(gòu)和破碎機均設(shè)置在溜槽本體內(nèi)部，篩分機構(gòu)的進料端設(shè)置在輸送機一的出料部下方，篩分機構(gòu)的出料端伸至破碎機的喂料口上方，破碎機的排料口位于輸送機二的進料部上方，破碎機的喂料口前側(cè)設(shè)置有分料板，篩分機構(gòu)位于分料板前側(cè)上方。[0008] 進一步地，所述溜槽本體頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板位于輸送機一的頭部滾筒后上方，調(diào)節(jié)擋板頂部與溜槽本體的頂板可轉(zhuǎn)動鉸接，調(diào)節(jié)擋板下部可轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿穿孔伸至溜槽本體外側(cè)，調(diào)節(jié)桿上排列開設(shè)有多個調(diào)節(jié)孔，溜槽本體外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上開設(shè)有調(diào)節(jié)長孔，各調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)長孔通過調(diào)節(jié)螺栓可拆卸連接。[0009] 進一步地，所述篩分箕斗底部前端通過回轉(zhuǎn)軸與溜槽本體可轉(zhuǎn)動連接，回轉(zhuǎn)軸兩端穿孔伸至溜槽本體外側(cè)，且回轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)篩分箕斗傾斜角度的調(diào)角器，調(diào)角器上連接有調(diào)節(jié)手柄，通過調(diào)整回轉(zhuǎn)軸的鎖止角度可實現(xiàn)對篩分箕斗傾斜角度的調(diào)節(jié)。[0010] 優(yōu)選地，所述破碎機為對輥破碎機，破碎機傳動連接有動力電機，動力電機設(shè)置在溜槽本體外側(cè)，實現(xiàn)將大粒度物料破碎成小粒度物料的目的。[0011] 本實用新型還包括能夠使其正常使用的其它組件，均為本領(lǐng)域的常規(guī)手段，另外，本實用新型中未加限定的裝置或組件，如帶式輸送機、破碎機、篩分箕斗的振動篩板和調(diào)角器等，均采用本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)。[0012] 本實用新型的有益效果如下：[0013] 本實用新型提供的一種帶式輸送機轉(zhuǎn)運點多功能溜槽結(jié)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)運點溜槽具備了對物料粒度的篩選、分離和破碎功能，小粒度物料篩選直接落到下游輸送皮帶上，大粒度物料繼續(xù)進入破碎機，破碎成小粒度物料后最終也落到下游輸送皮帶上，既可以減小破碎機負荷，降低破碎機能耗，提高破碎效率，又能夠保護下游輸送皮帶避免被大粒度物料沖擊損傷，延長設(shè)備使用壽命。附圖說明[0014] 圖1為實施例中帶式輸送機轉(zhuǎn)運點多功能溜槽結(jié)構(gòu)的示意圖。[0015] 圖2為圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0016] 下面將結(jié)合具體的實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行清晰完整地描述，顯然，所描述實施例僅僅是本實用新型的部分實施例，而非全部實施例。[0017] 實施例[0018] 如圖1?2所示，一種帶式輸送機轉(zhuǎn)運點多功能溜槽結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)運點支架1前、后方的輸送機一2和輸送機二3，以及連接在兩輸送機之間的溜槽組件，輸送機一和輸送機二均為帶式輸送機，兩輸送機的前、后端各自設(shè)置有尾部滾筒4和頭部滾筒5，尾部滾筒與頭部滾筒之間設(shè)置有輸送皮帶6，頭部滾筒傳動連接有驅(qū)動電機7。[0019] 所述溜槽組件包括溜槽本體8、篩分機構(gòu)9和破碎機10，輸送機一的頭部滾筒架設(shè)在轉(zhuǎn)運點支架上部，輸送機二的尾部滾筒設(shè)置在轉(zhuǎn)運點支架下部，溜槽本體為前高后低傾斜設(shè)置的不規(guī)則管道，其頂部進料口連接輸送機一的出料部，其底部出料口連接輸送機二的進料部，所述篩分機構(gòu)為三級篩分箕斗，三級篩分箕斗按照階梯式首尾相接的方式設(shè)置，所述篩分箕斗為簸箕狀，其底部設(shè)置有前高后低傾斜設(shè)置的振動篩板11，所述振動篩板采用與CN201291200Y專利文獻公開的振動篩板相似的結(jié)構(gòu)設(shè)置，振動篩板一方面利用物料自身重力實現(xiàn)大粒度物料的傾斜下滑，另一方面利用破碎機的運行振動以及物料的掉落碰撞實現(xiàn)小粒度物料的振動篩分。[0020] 所述破碎機設(shè)置在溜槽本體的出料口上方，破碎機固定安裝在轉(zhuǎn)運點支架上，所述篩分機構(gòu)和破碎機均設(shè)置在溜槽本體內(nèi)部，篩分機構(gòu)的進料端設(shè)置在輸送機一的出料部下方，篩分機構(gòu)的出料端伸至破碎機的喂料口12上方，破碎機的排料口位于輸送機二的進料部上方，破碎機的喂料口前側(cè)設(shè)置有分料板13，分料板為鋼板折成的直角三角形板，其斜邊朝前設(shè)置，作為導(dǎo)向面，對篩分機構(gòu)篩選漏下來的小粒度物料起到導(dǎo)向和隔離作用，盡量避免小粒度物料進入破碎機喂料口，篩分機構(gòu)位于分料板前側(cè)上方。[0021] 所述溜槽本體頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板14，調(diào)節(jié)擋板位于輸送機一的頭部滾筒后上方，調(diào)節(jié)擋板頂部通過鉸接座15與溜槽本體的頂板可轉(zhuǎn)動鉸接，調(diào)節(jié)擋板下部可轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿16，調(diào)節(jié)桿穿孔伸至溜槽本體外側(cè)，調(diào)節(jié)桿上排列開設(shè)有多個調(diào)節(jié)孔17，溜槽本體外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)座18，調(diào)節(jié)座上開設(shè)有調(diào)節(jié)長孔19，各調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)長孔通過調(diào)節(jié)螺栓可拆卸連接。[0022] 所述篩分箕斗底部前端通過回轉(zhuǎn)軸20與溜槽本體可轉(zhuǎn)動連接，回轉(zhuǎn)軸兩端穿孔伸至溜槽本體外側(cè)，且回轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)篩分箕斗傾斜角度的調(diào)角器21，調(diào)角器上連接有調(diào)節(jié)手柄22，所述調(diào)角器采用與CN217243379U專利文獻公開的調(diào)角器相似的結(jié)構(gòu)設(shè)置，以回轉(zhuǎn)軸代替其主軸，通過調(diào)整回轉(zhuǎn)軸的鎖止角度來實現(xiàn)對篩分箕斗傾斜角度的調(diào)節(jié)。[0023] 所述破碎機為對輥破碎機，破碎機傳動連接有動力電機23，動力電機設(shè)置在溜槽本體外側(cè)。所述破碎機采用與CN201921716U專利文獻公開的對輥破碎機相似的結(jié)構(gòu)設(shè)置，實現(xiàn)將大粒度物料破碎成小粒度物料的目的。物料由輸送機一從上游輸送到轉(zhuǎn)運點支架上方進入溜槽本體，而后通過篩分機構(gòu)先將小粒度物料篩選漏落到下游的輸送機二輸送皮帶上，大粒度物料隨著振動篩板滑落到破碎機進一步破碎為小粒度物料，最終也掉落到輸送機二的輸送皮帶上，進而起到保護輸送機二輸送皮帶的作用。[0024] 本實用新型的技術(shù)方案并不限于上述具體實施例的限制，在不偏離所說明實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。