權(quán)利要求書： 1.一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，應(yīng)用于燒結(jié)機，所述燒結(jié)機包括燒結(jié)臺車(5)，所述燒結(jié)臺車(5)下方設(shè)有第一散料斗(9)；物料經(jīng)過所述燒結(jié)臺車(5)燒結(jié)后通過破碎機構(gòu)(6)粉碎，被粉碎的物料進入環(huán)冷臺車(7)進行冷卻，所述環(huán)冷臺車(7)下方設(shè)有第二散料斗(10)；所述第一散料斗(9)和所述第二散料斗(10)內(nèi)的物料進入第一振動篩(12)，從所述第一振動篩(12)漏下的物料進入第一篩溜槽(14)，未從所述第一振動篩(12)漏下的物料進入第二振動篩(13)，所述第二振動篩(13)的出口設(shè)有止擋閥(18)，從所述第二振動篩(13)漏下的物料通過第二篩溜槽(15)進入底料倉(17)；

其特征在于，包括以下步驟：

S001、關(guān)閉所述第一散料斗(9)；

S002、關(guān)閉所述第二散料斗(10)；

S003、關(guān)閉所述止擋閥(18)；

S004、燒結(jié)機整體關(guān)閉；

S005、開始檢修并完成檢修；

S006、啟動燒結(jié)機；

S007、打開所述止擋閥(18)；

S008、啟動所述第一散料斗(9)；

S009、啟動所述第二散料斗(10)；

S010、燒結(jié)機整體啟動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，其特征在于，在檢修前30?40個小時執(zhí)行步驟S001。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，其特征在于，在檢修前20?30個小時執(zhí)行步驟S002。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，其特征在于，執(zhí)行步驟S002時，關(guān)閉所述第二散料斗(10)的雙層卸灰閥和卸料車(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，其特征在于，在燒結(jié)機的所述燒結(jié)臺車(5)中的物料倒空后，執(zhí)行步驟S003。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，其特征在于，執(zhí)行步驟S003之后，所述環(huán)冷臺車(7)冷卻完成的物料能進入所述第二振動篩(13)，所述第二振動篩(13)篩下的料儲存在第二篩溜槽(15)中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，其特征在于，在所述底料倉(17)的鋪底料降到下限時，執(zhí)行步驟S007。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，其特征在于，執(zhí)行步驟S007時，控制打開所述止擋閥(18)的開度以控制通過所述止擋閥(18)的物料的速度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，其特征在于，在所述第二篩溜槽(15)內(nèi)的物料用完后執(zhí)行步驟S008。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，其特征在于，在所述第一散料斗(9)內(nèi)的物料用完后執(zhí)行步驟S009。

說明書： 一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及燒結(jié)機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法。

背景技術(shù)[0002] 燒結(jié)機在檢修停機時，通常要排空燒結(jié)機的燒結(jié)臺車和環(huán)冷機的環(huán)冷臺車上的燒結(jié)礦，以方便檢修。檢修完成后，開機生產(chǎn)后的約30分鐘，可以用底料倉內(nèi)的鋪底料鋪在燒

結(jié)臺車的底層，30分鐘后，底料倉儲存的鋪底料就會用完，此時，燒結(jié)礦還沒有到第二振動

篩，也就沒有鋪底料補充到底料倉中，這一過程通常會持續(xù)約2?2.5小時。這個時間段，燒結(jié)

臺車內(nèi)沒有鋪設(shè)鋪底料，燒結(jié)過程的透氣性下降，產(chǎn)量減少，另外，由于燒結(jié)臺車內(nèi)未鋪設(shè)

鋪底料，燒結(jié)臺車的底板上安裝的爐條和隔熱墊的燒損較快，且在燒結(jié)臺車的爐條上容易

粘接大塊的燒結(jié)礦料。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于：提供一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，以解決檢修完的燒結(jié)機開啟一段時間后鋪底料斷供的問題。

[0004] 為達上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0005] 本發(fā)明提供一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，應(yīng)用于燒結(jié)機，所述燒結(jié)機包括燒結(jié)臺車，所述燒結(jié)臺車下方設(shè)有第一散料斗；物料經(jīng)過所述燒結(jié)臺車燒結(jié)后

通過破碎機構(gòu)粉碎，被粉碎的物料進入環(huán)冷臺車進行冷卻，所述環(huán)冷臺車下方設(shè)有第二散

料斗；所述第一散料斗和所述第二散料斗內(nèi)的物料進入第一振動篩，從所述第一振動篩漏

下的物料進入第一篩溜槽，未從所述第一振動篩漏下的物料進入第二振動篩，所述第二振

動篩的出口設(shè)有止擋閥，從所述第二振動篩漏下的物料通過第二篩溜槽進入底料倉；

[0006] 包括以下步驟：[0007] S001、關(guān)閉所述第一散料斗；[0008] S002、關(guān)閉所述第二散料斗；[0009] S003、關(guān)閉所述止擋閥；[0010] S004、燒結(jié)機整體關(guān)閉；[0011] S005、開始檢修并完成檢修；[0012] S006、啟動燒結(jié)機；[0013] S007、打開所述止擋閥；[0014] S008、啟動所述第一散料斗；[0015] S009、啟動所述第二散料斗；[0016] S010、燒結(jié)機整體啟動。[0017] 作為一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法的優(yōu)選方案，在檢修前30?40個小時執(zhí)行步驟S001。

[0018] 作為一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法的優(yōu)選方案，在檢修前20?30個小時執(zhí)行步驟S002。

[0019] 作為一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法的優(yōu)選方案，執(zhí)行步驟S002時，關(guān)閉所述第二散料斗的雙層卸灰閥和卸料車。

[0020] 作為一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法的優(yōu)選方案，在燒結(jié)機的所述燒結(jié)臺車中的物料倒空后，執(zhí)行步驟S003。

[0021] 作為一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法的優(yōu)選方案，執(zhí)行步驟S003之后，所述環(huán)冷臺車冷卻完成的物料能進入所述第二振動篩，所述第二振動篩篩下的料儲存

在第二篩溜槽中。

[0022] 作為一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法的優(yōu)選方案，在所述底料倉的鋪底料降到下限時，執(zhí)行步驟S007。

[0023] 作為一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法的優(yōu)選方案，執(zhí)行步驟S007時，控制打開所述止擋閥的開度以控制通過所述止擋閥的物料的速度。

[0024] 作為一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法的優(yōu)選方案，在所述第二篩溜槽內(nèi)的物料用完后執(zhí)行步驟S008。

[0025] 作為一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法的優(yōu)選方案，在所述第一散料斗內(nèi)的物料用完后執(zhí)行步驟S009。

[0026] 本發(fā)明的有益效果為：[0027] 本發(fā)明提供一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，該燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法通過在檢修停機前，依次關(guān)閉第一散料斗、第二散料斗和止擋閥，做

好儲存鋪底料的準備。在開機后，逐步開啟止擋閥、第一散料斗和第二散料斗，使得進入底

料倉的鋪底料能夠持續(xù)不間斷供應(yīng)，避免或者減少在燒結(jié)過程中燒結(jié)臺車的底部未鋪底料

導(dǎo)致的產(chǎn)量減少等問題。

附圖說明[0028] 圖1為本發(fā)明實施例中燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法的流程圖；[0029] 圖2為本發(fā)明實施例中燒結(jié)機的示意圖。[0030] 圖中：[0031] 1、配料倉；2、第一混合機；3、第二混合機；4、混合料倉；5、燒結(jié)臺車；6、破碎機構(gòu)；7、環(huán)冷臺車；8、煙道；9、第一散料斗；10、第二散料斗；11、卸料車；12、第一振動篩；13、第二

振動篩；14、第一篩溜槽；15、第二篩溜槽；16、第三振動篩；17、底料倉；18、止擋閥；100、第一

傳送帶；200、第二傳送帶；300、第三傳送帶；400、第四傳送帶；500、第五傳送帶；600、第六傳

送帶；700、第七傳送帶。

具體實施方式[0032] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)

人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0033] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了

便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、

以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、僅

用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。其中，術(shù)語“第一位置”和“第二位置”

為兩個不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第

二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特

征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特

征水平高度小于第二特征。

[0034] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可

以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是

兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本

發(fā)明中的具體含義。

[0035] 下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附

圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0036] 實施例一[0037] 如圖1?2所示，本實施例提供一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，應(yīng)用于燒結(jié)機，燒結(jié)機包括配料倉1、燒結(jié)臺車5、環(huán)冷臺車7和篩選系統(tǒng)，其中，配料倉1有多組容

器，分別用于盛放鐵礦粉、熔劑礦粉、燃料粉、返礦粉等原材料，各種礦粉按比例添加。配料

倉1中的物料通過第一傳送帶100進入第一混合機2，在第一混合機2內(nèi)加水進行混合，然后

進入第二混合機3，在第二混合機3內(nèi)加水進行造球處理，然后通過第二傳送帶200進入混合

料倉4，然后被裝入燒結(jié)機的燒結(jié)臺車5中，點火燒結(jié)，抽風機的進風管連通煙道8，煙道8連

通燒結(jié)臺車5下的風箱，煙道8下方設(shè)有第一散料斗9；第一散料斗9用于承接并收集燒結(jié)臺

車5內(nèi)散漏的物料。完成燒結(jié)后的燒結(jié)礦餅經(jīng)破碎機構(gòu)6破碎后進入環(huán)冷機的環(huán)冷臺車7冷

卻，環(huán)冷機的冷卻方式為鼓風冷卻，環(huán)冷機的環(huán)冷臺車7下設(shè)有第二散料斗10，第二散料斗

10用于承接并收集環(huán)冷臺車7內(nèi)散漏的物料。篩選系統(tǒng)包括第一振動篩12、第二振動篩13和

第三振動篩16；其中，第一振動篩12的孔徑為10毫米，第二振動篩13的孔徑為16毫米，第三

振動篩16的孔徑為5毫米。第一振動篩12下設(shè)置有第一篩溜槽14，第二振動篩13下設(shè)有第二

篩溜槽15，第二篩溜槽15的出口設(shè)有止擋閥18，第三振動篩16下設(shè)有第三篩溜槽。

[0038] 工作時，第一散料斗9內(nèi)的物料通過第三傳送帶300卸載至第四傳送帶400，第二散料斗10內(nèi)的物料通過卸料車11卸載至第四傳送帶400，通過第四傳送帶400進入篩選系統(tǒng)，

物料被篩選系統(tǒng)分為五種規(guī)格分別運往配料倉1、底料倉17和高爐。進入第一篩溜槽14內(nèi)的

物料為外徑小于10毫米的塊狀結(jié)構(gòu)。第一篩溜槽14內(nèi)的物料落到第三振動篩16，進入第三

篩溜槽的物料為外徑小于5毫米的塊狀結(jié)構(gòu)，外徑小于5毫米的物料通過第六傳送帶600進

入配料倉1。未在第三振動篩16漏下的物料的外徑在5?10毫米，通過第七傳送帶700被送往

高爐。外徑超過10毫米的物料從第一振動篩12進入第二振動篩13，通過第二振動篩13進入

第二篩溜槽15中的物料為外徑在10?16毫米的塊狀結(jié)構(gòu)，外徑在10?16毫米的物料優(yōu)先通過

第五傳送帶500進入底料倉17，還可以在底料倉17滿載時通過第七傳送帶700被送往高爐。

第二振動篩13上大于16毫米的物料通過第七傳送帶700被送往高爐。本實施例中，可選地，

破碎機構(gòu)6為單輥破碎機，止擋閥18為電動液壓插板閥。

[0039] 該燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法包括以下步驟：[0040] S001、關(guān)閉第一散料斗9。[0041] S002、關(guān)閉第二散料斗10。[0042] S003、關(guān)閉止擋閥18。[0043] S004、燒結(jié)機整體關(guān)閉。[0044] S005、開始檢修并完成檢修。[0045] S006、啟動燒結(jié)機。[0046] S007、打開止擋閥18。[0047] S008、啟動第一散料斗9。[0048] S009、啟動第二散料斗10。[0049] S010、燒結(jié)機整體啟動。[0050] 該方法在關(guān)閉整個燒結(jié)機后會在第一散料斗9、第二散料斗10和第二篩溜槽15中儲存一定量的料，當再次啟動燒結(jié)機的工作過程中，底料倉17中的鋪底料用完之后可以依

次通過第二篩溜槽15、第二散料斗10和第一散料斗9內(nèi)儲存的物料對底料倉17進行補充，保

證進入底料倉17內(nèi)的鋪底料能夠持續(xù)不間斷供應(yīng)，底料倉17內(nèi)一直有鋪底料。該設(shè)置第一

方面，使得在燒結(jié)臺車5的底部始終鋪設(shè)有經(jīng)過篩選系統(tǒng)篩選的物料，經(jīng)過篩選系統(tǒng)篩選的

物料成為鋪底料，尺寸在10?16毫米之間，增加了燒結(jié)臺車5底部的透氣性，提高產(chǎn)量；第二

方面，鋪底料的鋪設(shè)起到阻隔作用，減少了燒結(jié)過程對燒結(jié)臺車5內(nèi)爐條和隔熱墊的燒損；

第三方面，避免了燒結(jié)后的料粘黏在燒結(jié)臺車5的底部，無法倒出，導(dǎo)致下一次燒結(jié)量減少

的情況，提高了生產(chǎn)效率；第四方面，避免了粘黏的料在燒結(jié)臺車5運輸過程掉落的情況，減

少了清理工人的工作量。

[0051] 本實施例中，可選地，檢修前30?40個小時執(zhí)行步驟S001。優(yōu)選為36小時。當然，在其他實施例中，也可以在檢修前20小時、41小時或者50小時執(zhí)行步驟S001。具體時間還可以

根據(jù)第一散料斗9容積的大小、燒結(jié)機的燒結(jié)臺車5漏料速度等情況綜合確定。該設(shè)置使得

在執(zhí)行步驟S004后，即燒結(jié)機關(guān)閉完成后，第一散料斗9內(nèi)為滿載狀態(tài)。

[0052] 其中，執(zhí)行步驟S002時，關(guān)閉第一散料斗9的雙層卸灰閥。執(zhí)行步驟S001之后，燒結(jié)機的燒結(jié)臺車5在燒結(jié)過程中漏下的物料儲存在第一散料斗9中。

[0053] 本實施例中，可選地，檢修前20?30個小時執(zhí)行步驟S002。優(yōu)選為24小時。當然，在其他實施例中，也可以在檢修前10小時、31小時或者40小時執(zhí)行步驟S002。具體時間還可以

根據(jù)第二散料斗10容積的大小、環(huán)冷機的環(huán)冷臺車7漏料速度等情況綜合確定。該設(shè)置使得

在執(zhí)行步驟S004后，即燒結(jié)機關(guān)閉完成后，第二散料斗10內(nèi)為滿載狀態(tài)。

[0054] 作為優(yōu)選，執(zhí)行步驟S002時，關(guān)閉第二散料斗10的雙層卸灰閥和卸料車11。執(zhí)行步驟S002后，環(huán)冷機的環(huán)冷臺車7在冷卻過程中漏下的物料儲存在第二散料斗10中。

[0055] 本實施例中，可選地，在燒結(jié)機的燒結(jié)臺車5中的物料倒空后，執(zhí)行步驟S003。優(yōu)選地，在燒結(jié)機的所有燒結(jié)臺車5中的物料均倒空后，執(zhí)行步驟S003。當然，在其他實施例中，

也可以在燒結(jié)機的部分燒結(jié)臺車5中的物料倒空后，再執(zhí)行步驟S003。另外，還可以在燒結(jié)

機的全部燒結(jié)臺車5中的物料倒空后1?5小時內(nèi)，執(zhí)行步驟S003。優(yōu)選為2小時，即在燒結(jié)機

的全部燒結(jié)臺車5中的物料倒空后2小時執(zhí)行步驟S003。具體執(zhí)行時機還可以根據(jù)第二篩溜

槽15容積的大小、燒結(jié)臺車5和環(huán)冷臺車7的容積大小與數(shù)量等情況綜合確定。該設(shè)置使得

在執(zhí)行步驟S004后，即燒結(jié)機停機完成后，第二篩溜槽15內(nèi)為滿載狀態(tài)。

[0056] 其中，執(zhí)行步驟S003之后，環(huán)冷臺車7冷卻完成的物料能進入第二振動篩13，第二振動篩13篩下的料儲存在第二篩溜槽15中。

[0057] 可選地，在S005步驟中，完成對燒結(jié)機的各零部件的檢查與維護。執(zhí)行S006后，燒結(jié)機開始工作。

[0058] 本實施例中，可選地，在底料倉17的鋪底料降到下限時，執(zhí)行步驟S007。其中，執(zhí)行步驟S007之后，第二篩溜槽15內(nèi)的物料能通過第五傳送帶500進入底料倉17。該設(shè)置使得底

料倉17中的鋪底料能及時得到補充，避免在燒結(jié)臺車5內(nèi)未鋪設(shè)鋪底料直接通過混合料倉4

添加料的情況。

[0059] 本實施例中，作為優(yōu)選，執(zhí)行步驟S007時，控制打開止擋閥18的開度以控制通過止擋閥18的物料的速度。該設(shè)置能避免下料速度過快，超出第五傳送帶500的運輸能力，導(dǎo)致

事故。

[0060] 本實施例中，可選地，在第二篩溜槽15內(nèi)的物料用完后執(zhí)行步驟S008，其中，啟動第一散料斗9后，第一散料斗9中的物料流出，經(jīng)過第三傳送帶300與第四傳送帶400進入第

一振動篩12，未在第一振動篩12漏下的物料進入第二振動篩13，在第二振動篩13漏下的物

料通過第五傳送帶500運輸至底料倉17。該設(shè)置使得底料倉17中的鋪底料能在第二篩溜槽

15中的物料用完之后及時得到補充，避免在燒結(jié)臺車5內(nèi)未鋪設(shè)鋪底料，直接通過混合料倉

4添加物料的情況。

[0061] 在第一散料斗9內(nèi)的物料用完后執(zhí)行步驟S009，其中，啟動第二散料斗10后，第二散料斗10中的物料流出，經(jīng)過第四傳送帶400進入第一振動篩12，未在第一振動篩12漏下的

物料進入第二振動篩13，在第二振動篩13漏下的物料通過第五傳送帶500運輸至底料倉17。

該設(shè)置使得底料倉17中的鋪底料能在第一散料斗9中的物料用完之后及時得到補充，避免

在燒結(jié)臺車5內(nèi)未鋪設(shè)鋪底料直接通過混合料倉4添加物料的情況。

[0062] 需要說明的是，在圖2中，帶箭頭的線表示物料傳輸?shù)穆窂?，箭頭方向為物料的傳輸方向。

[0063] 實施例二[0064] 本實施例提供一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法，與實施例一基本相同，不同之處在于，執(zhí)行S007后，同時執(zhí)行S008與S009。此時，第一散料斗9和第二散料斗10

內(nèi)的物料均開始通過第四傳送帶400進入篩選系統(tǒng)，外徑在10?16毫米的物料優(yōu)先通過第五

傳送帶500進入底料倉17。

[0065] 顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可

以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本

發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求

的保護范圍之內(nèi)。