權(quán)利要求書： 1.一種具有溜槽式布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機，該冷卻機包括：進(jìn)料口(1)、料倉(2)、塔體(3)、傘狀溜槽(4)、豎直溜槽(5)、冷卻段(6)和在塔體(3)的上部設(shè)置的熱風(fēng)出口(10)，其中：進(jìn)料口(1)設(shè)置在塔體(3)的上方，料倉(2)、傘狀溜槽(4)、豎直溜槽(5)和冷卻段(6)均設(shè)置在塔體(3)內(nèi)，料倉(2)的上端與進(jìn)料口(1)連接，料倉(2)的下端與傘狀溜槽(4)的上端連接，傘狀溜槽(4)的各分支的下端與對應(yīng)的豎直溜槽(5)的上端連接，豎直溜槽(5)的下方為冷卻段(6)；傘狀溜槽(4)、豎直溜槽(5)與塔體(3)之間的空間形成熱風(fēng)通道(8)；冷卻段(6)的下方設(shè)有均勻進(jìn)風(fēng)裝置(7)；均勻進(jìn)風(fēng)裝置(7)的下方設(shè)有多個排料錐斗(9)；每一個排料錐斗(9)下方設(shè)有排料設(shè)備；

均勻進(jìn)風(fēng)裝置(7)包括外環(huán)進(jìn)風(fēng)管(701)、進(jìn)風(fēng)道支管(702)、風(fēng)環(huán)(703)、環(huán)形或“C”形的內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(704)和處于中心位置的風(fēng)帽(705)；在冷卻段(6)的側(cè)壁下部與均勻進(jìn)風(fēng)裝置(7)的側(cè)壁頂部之間形成一周的固定間隙作為風(fēng)環(huán)(703)，外環(huán)進(jìn)風(fēng)管(701)包圍在風(fēng)環(huán)(703)的外側(cè)四周并相互連通，進(jìn)風(fēng)道支管(702)將風(fēng)帽(705)的底部空間和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(704)與外環(huán)進(jìn)風(fēng)管(701)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：在塔體(3)內(nèi)部的上方且靠近進(jìn)料倉(2)處設(shè)有第一輻射熱回收器(F01)；和/或在熱風(fēng)出口(10)的前端設(shè)有第二輻射熱回收器(F01a)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：第一輻射熱回收器(F01)采用扇形面的空心板，第二輻射熱回收器(F01a)采用板翅型換熱器或列管型換熱器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：排料設(shè)備為振動給料機(P)或板式給礦機(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：振動給料機(P)末端的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦運輸裝置(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：板式給礦機(14)的出料口下方設(shè)有排料溜槽或卸料斗，排料溜槽或卸料斗的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦運輸裝置(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5?6中任一項所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：多個排料錐斗(9)在均勻進(jìn)風(fēng)裝置(7)下端呈現(xiàn)環(huán)形分布或沿著圓周方向均勻地分布；排料錐斗(9)的末端設(shè)有插板閥(12)；和/或冷卻段(6)的下部設(shè)有測溫探頭(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：所述測溫探頭(13)為熱電偶溫度傳感器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?3、5?6、8中任一項所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(704)和風(fēng)帽(705)兩者的頂端為封口和下端為開口，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(704)和風(fēng)帽(705)兩者的側(cè)壁均為百葉窗結(jié)構(gòu)；和/或該立式燒結(jié)礦冷卻機包括1?4個內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(704)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：該立式冷卻機包括2?3個內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(704)。

11.根據(jù)權(quán)利要求1?3、5?6、8中任一項所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：該立式燒結(jié)礦冷卻機包括1?12個進(jìn)風(fēng)道支管(702)；和/或排料錐斗(9)的個數(shù)為4?12個；和/或

傘狀溜槽(4)的分支的數(shù)量是3?12個。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：該立式冷卻機包括2?8個進(jìn)風(fēng)道支管(702)；和/或排料錐斗(9)的個數(shù)為6?10個；和/或

傘狀溜槽(4)的分支的數(shù)量是4?10個。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：多個進(jìn)風(fēng)道支管(702)的圓心重疊；和/或排料錐斗(9)的個數(shù)為6?8個；和/或

傘狀溜槽(4)的分支的數(shù)量是6?8個。

14.根據(jù)權(quán)利要求1?3、5?6、8、10、12?13中任一項中任一項所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：排料設(shè)備為雙層振動給料機(P)；雙層振動給料機(P)包括機體支架(P01)、上層振動槽(P02)、下層振動槽(P03)、振動器(P04)；上層振動槽(P02)和下層振動槽(P03)設(shè)置在機體支架(P01)上，上層振動槽(P02)位于下層振動槽(P03)的上方，上層振動槽(P02)和下層振動槽(P03)分別與振動器(P04)連接。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：上層振動槽(P02)和/或下層振動槽(P03)上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置(P05)，調(diào)節(jié)裝置(P05)調(diào)節(jié)下層振動槽(P03)的底板傾角。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：振動器(P04)包括上層振動器(P0401)和下層振動器(P0402)，上層振動器(P0401)與上層振動槽(P02)連接，下層振動器(P0402)與下層振動槽(P03)連接。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：上層振動槽(P02)和下層振動槽(P03)通過彈簧設(shè)置在機體支架(P01)上。

18.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立式燒結(jié)礦冷卻機，其特征在于：該立式燒結(jié)礦冷卻機還包括控制系統(tǒng)(K)，控制系統(tǒng)(K)與均勻進(jìn)風(fēng)裝置(7)、冷燒結(jié)礦運輸裝置(11)、插板閥(12)、測溫探頭(13)、排料設(shè)備連接，并控制均勻進(jìn)風(fēng)裝置(7)、冷燒結(jié)礦運輸裝置(11)、插板閥(12)、測溫探頭(13)、排料設(shè)備的操作。

19.一種使用權(quán)利要求1?9中任一項所述的具有溜槽式布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機來冷卻燒結(jié)礦的方法，該方法包括以下步驟：(1)將燒結(jié)礦送到立式冷卻機的進(jìn)料口(1)，燒結(jié)礦進(jìn)入料倉(2)，在重力作用下燒結(jié)礦從傘狀溜槽(4)進(jìn)入豎直溜槽(5)，燒結(jié)礦均勻地在冷卻段(6)內(nèi)自然堆積；

(2)立式冷卻機的均勻進(jìn)風(fēng)裝置(7)輸送冷卻氣體通過內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(704)、風(fēng)帽(705)和/或風(fēng)環(huán)(703)進(jìn)入塔體(3)內(nèi)，冷卻氣體自下而上穿過堆積在塔體(3)內(nèi)的燒結(jié)礦料層，并與燒結(jié)礦進(jìn)行逆流熱交換，熱交換后冷卻氣體溫度逐漸升高，形成高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)通道(8)從熱風(fēng)出口(10)排出；

(3)排料設(shè)備為振動給料機(P)或板式給礦機(14)；振動給料機(P)末端的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦運輸裝置(11)；或者，板式給礦機(14)的出料口下方設(shè)有排料溜槽或卸料斗，排料溜槽或卸料斗的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦運輸裝置(11)；堆積在冷卻機的塔體內(nèi)的燒結(jié)礦與自下而上的冷卻氣體進(jìn)行逆流熱交換而被冷卻，進(jìn)入到立式冷卻機下部的排料錐斗(9)中，然后由振動給料機(P)排出或由板式給礦機(14)經(jīng)過排料溜槽或卸料斗排出到冷燒結(jié)礦運輸裝置(11)上；

(4)在塔體(3)內(nèi)部的上方且靠近進(jìn)料倉(2)處設(shè)有第一輻射熱回收器(F01)；在熱風(fēng)出口(10)的前端設(shè)有第二輻射熱回收器(F01a)；第一輻射熱回收器(F01)回收燒結(jié)礦的輻射熱能產(chǎn)生高溫水蒸氣，水蒸氣通過第一熱回收管道(F02)進(jìn)入余熱發(fā)電系統(tǒng)中。

20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于：第二輻射熱回收器(F01a)回收燒結(jié)礦的輻射熱能產(chǎn)生高溫水蒸氣，水蒸氣通過第二熱回收管道(F02a)進(jìn)入余熱發(fā)電系統(tǒng)中；高溫?zé)犸L(fēng)被輸送到余熱利用系統(tǒng)中。

21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的方法，其特征在于：該立式冷卻機還包括控制系統(tǒng)(K)，根據(jù)測溫探頭(13)所檢測的溫度，控制系統(tǒng)(K)控制均勻進(jìn)風(fēng)裝置(7)、冷燒結(jié)礦運輸裝置(11)、插板閥(12)、測溫探頭(13)、排料設(shè)備的操作。

22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于：與每一個排料錐斗(9)相對應(yīng)設(shè)置測溫探頭(13)，根據(jù)每一個測溫探頭(13)所檢測的溫度，控制系統(tǒng)(K)控制相對應(yīng)的排料設(shè)備的操作。

說明書： 具有溜槽式布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機及燒結(jié)礦冷卻方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及具有溜槽式布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機及燒結(jié)礦冷卻方法，屬于煉鐵領(lǐng)域和環(huán)保領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 在現(xiàn)代燒結(jié)工藝過程中，“冷卻”是較關(guān)鍵的工序之一。燒結(jié)礦在經(jīng)過燒結(jié)機的焙燒后，已形成高溫成品礦，如何能在不影響其質(zhì)量與成品率的前提下對它進(jìn)行保護性冷卻，使其能夠經(jīng)皮帶機送入成品礦倉，同時將其所攜帶的顯熱能量完美回收利用，一直以來是業(yè)內(nèi)技術(shù)人士不斷研究的問題。20世紀(jì)60年代以來，燒結(jié)礦的冷卻工藝得到了迅速發(fā)展，其主要分為帶式冷卻、環(huán)式冷卻與盤式冷卻三大類。在后期的市場競爭中，帶式冷卻技術(shù)被淘汰，余下的環(huán)式冷卻與盤式冷卻技術(shù)均各有其優(yōu)缺點。但綜合比較，盤冷比環(huán)冷的余熱利用率更好(所有燒結(jié)礦顯熱均得到回收利用)，故盤冷機在國外市場應(yīng)用非常廣泛，本專利亦圍繞盤冷機技術(shù)進(jìn)行闡述。[0003] 盤冷機技術(shù)從70年代開始發(fā)展，最開始為橫向式盤冷，即冷卻風(fēng)是從盤冷機的內(nèi)環(huán)向外環(huán)流動，橫向穿過待冷卻料層與其換熱，換熱完后的冷卻風(fēng)直接外排至大氣。這樣做既不經(jīng)濟也不環(huán)保，經(jīng)過多年來的不斷研究優(yōu)化，最新的盤冷機技術(shù)是日本三菱日立與中盛鋼鐵提出的“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”。此技術(shù)采用抽風(fēng)，將冷卻風(fēng)從大氣抽入待冷卻料底部，然后往上縱向穿過料層，最后從料層上部吹出進(jìn)入后續(xù)工序。該方案與最開始的方案相比，已經(jīng)有了非常大的優(yōu)化與進(jìn)步，下面針對該方案進(jìn)行詳細(xì)介紹。[0004] JP2008232519A(三菱日立與中盛鋼鐵，下稱D1)公開了抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)，參見其中的圖1：熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機尾部落入進(jìn)料溜槽，在溜槽內(nèi)堆積成一定高度的料柱，這樣一方面是起到均勻下料的作用，另一方面是起到料封防止進(jìn)料口串風(fēng)的作用。礦料繼續(xù)向下經(jīng)過機罩后進(jìn)入盤冷機箱體內(nèi)，推擠成一定高度的料柱。與此同時，受抽風(fēng)機的負(fù)壓影響，盤冷機附近的空氣會經(jīng)由百葉進(jìn)風(fēng)裝置被吸入料柱內(nèi)，從下往上穿過料柱與之換熱，換熱完畢后的空氣從料柱頂面穿出進(jìn)入出風(fēng)口，被送往重力除塵器與余熱鍋爐，最后經(jīng)過抽風(fēng)機后被外排。被空氣冷卻后的燒結(jié)料在盤冷機下部托盤處形成橫截面為37度堆積角三角形的環(huán)形堆積區(qū)，當(dāng)被轉(zhuǎn)動至卸料區(qū)時，燒結(jié)料被刮料板裝置刮落，完成冷卻工序進(jìn)入下一個工序環(huán)節(jié)。[0005] 三菱日立與中盛鋼鐵的“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”雖然較常規(guī)技術(shù)有顯著進(jìn)步，但仍然存在以下五點缺陷：[0006] 1)裝置整體高度要求過高：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”采取抽風(fēng)方式，所以必須在進(jìn)料口位置設(shè)置料封，也就是D1的圖1中在進(jìn)料溜槽內(nèi)堆積的料柱，料封高度以盤冷機箱體內(nèi)料柱高度的1.2～1.5倍為標(biāo)準(zhǔn)。這樣就無形中增高了整套盤冷裝置的高度，在施工安裝時要么就需要將整臺燒結(jié)機標(biāo)高上升，要么就需要將盤冷機的土建平面往下挖。不管選擇哪種方式，都會造成高昂的一次投資成本，在經(jīng)濟指標(biāo)上很不劃算；[0007] 2)風(fēng)流開路循環(huán)導(dǎo)致余熱利用率低且污染環(huán)境：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”的風(fēng)流為開路循環(huán)，從余熱鍋爐出來的空氣直接外排并未回收利用，這樣造成了還有100多度的空氣顯熱被浪費，而且外排的空氣內(nèi)含有大量小顆粒粉塵，對于大氣造成一定程度的顆粒物污染；[0008] 3)進(jìn)料口處物料磨損嚴(yán)重：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”在進(jìn)料溜槽處設(shè)置料封，故料封下部與盤冷機箱體內(nèi)料面上層之間會有一段摩擦距離。此時燒結(jié)料在高溫與上部料柱擠壓的雙層惡劣工況下，被摩擦?xí)r很容易粉化變碎，從而降低燒結(jié)機的成品率；[0009] 4)環(huán)境污染較嚴(yán)重：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”采取的負(fù)壓抽風(fēng)技術(shù)，所以它在箱體下部托盤處未設(shè)置密封罩裝置。這樣當(dāng)燒結(jié)礦被刮刀裝置刮落時，容易造成大量細(xì)微顆粒與粉塵飛濺。且一旦抽風(fēng)機出現(xiàn)故障檢修，盤冷機周圍推擠的物料粉塵全部會進(jìn)入大氣，對機旁的操作環(huán)境造成及其惡劣的影響。[0010] 5)余熱鍋爐熱效率未達(dá)到最高：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”未把穿出料層的空氣按照風(fēng)溫精準(zhǔn)分級，而是全部混合進(jìn)入到余熱鍋爐，這樣當(dāng)?shù)蜏囟纬隹陲L(fēng)溫過低時，勢必會拉低進(jìn)入余熱鍋爐的空氣溫度，從而降低余熱鍋爐的熱效率值。[0011] 目前，燒結(jié)礦冷卻主要采用的是基于大風(fēng)快冷、一次性裝卸冷卻原理的傳統(tǒng)帶式冷卻機或環(huán)式冷卻機。不管采用哪種冷卻方式，冷卻機都存在漏風(fēng)率大，風(fēng)機耗電高，顯熱回收率低，鍋爐熱效率低等問題。換言之，在當(dāng)前市場對燒結(jié)生產(chǎn)節(jié)能降耗與綠色制造要求越來越嚴(yán)格的大環(huán)境下，原來設(shè)備結(jié)構(gòu)已經(jīng)很難實現(xiàn)燒結(jié)礦顯熱高效回收與利用。[0012] 因此，突破傳統(tǒng)環(huán)式冷卻或帶式冷卻的局限，開發(fā)出一種燒結(jié)礦顯熱高效回收的工藝和技術(shù)裝備，已是燒結(jié)行業(yè)節(jié)能環(huán)保的必由之路。發(fā)明內(nèi)容[0013] 因此，通過對國內(nèi)外燒結(jié)礦顯熱回收方面大量的研究工作，提出了一種基于小風(fēng)慢冷燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝。該工藝具有燒結(jié)礦冷卻速度慢，噸耗冷卻風(fēng)量小，廢氣量相對較小，廢氣溫度高，鍋爐熱效率高，冷卻廢氣全部可被鍋爐利用，燒結(jié)礦顯熱回收率一般可達(dá)70％左右的冷卻特點。根據(jù)燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝，發(fā)明了一種立式冷卻機，該立式冷卻機具有布料均勻，排料均勻，布風(fēng)均勻的特點，故該冷卻機冷卻效果好，熱風(fēng)溫度高，符合燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝的要求。[0014] 該發(fā)明立式冷卻機與原環(huán)冷機相比，結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，沒有漏風(fēng)，設(shè)備維護量小，余熱回收效率高。[0015] 根據(jù)本發(fā)明的目的是提供用于冷卻燒結(jié)礦的一種立式冷卻機，它為塔式結(jié)構(gòu)，因此，也可稱作塔式冷卻機。[0016] 根據(jù)本發(fā)明，提供一種具有溜槽式布料器的立式冷卻機，該冷卻機包括：進(jìn)料口、料倉、塔體、傘狀溜槽、豎直溜槽、冷卻段和在塔體的上部設(shè)置的熱風(fēng)出口，其中：進(jìn)料口設(shè)置在塔體的上方，料倉、傘狀溜槽、豎直溜槽和冷卻段均設(shè)置在塔體內(nèi)，料倉的上端與進(jìn)料口連接，料倉的下端與傘狀溜槽的上端連接，傘狀溜槽的各分支的下端與對應(yīng)的豎直溜槽的上端連接，豎直溜槽的下方為冷卻段；[0017] 傘狀溜槽、豎直溜槽與塔體之間的空間形成熱風(fēng)通道；[0018] 冷卻段的下方設(shè)有均勻進(jìn)風(fēng)裝置；[0019] 均勻進(jìn)風(fēng)裝置的下方設(shè)有多個排料錐斗；和[0020] 每一個排料錐斗下方設(shè)有排料設(shè)備。[0021] 優(yōu)選的是，在塔體內(nèi)部的上方且靠近進(jìn)料倉處設(shè)有第一輻射熱回收器。[0022] 優(yōu)選的是，在熱風(fēng)出口的前端設(shè)有第二輻射熱回收器。[0023] 優(yōu)選的是，第一輻射熱回收器采用扇形面的空心板。[0024] 優(yōu)選的是，第二輻射熱回收器采用板翅型換熱器或列管型換熱器。[0025] 優(yōu)選的是，排料設(shè)備為振動給料機或板式給礦機。[0026] 優(yōu)選的是，振動給料機末端的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦運輸裝置。[0027] 優(yōu)選的是，排料設(shè)備為板式給礦機，板式給礦機的出料口下方設(shè)有排料溜槽或卸料斗，排料溜槽或卸料斗的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦運輸裝置。[0028] 優(yōu)選，多個排料錐斗在均勻進(jìn)風(fēng)裝置下端呈現(xiàn)環(huán)形分布或沿著圓周方向均勻地分布。優(yōu)選，排料錐斗的末端設(shè)有插板閥。[0029] 優(yōu)選，冷卻段的下部(優(yōu)選沿著圓周方向)設(shè)有測溫探頭。優(yōu)選的是，所述測溫探頭為熱電偶溫度傳感器。[0030] 優(yōu)選，均勻進(jìn)風(fēng)裝置包括外環(huán)進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)道支管、風(fēng)環(huán)、環(huán)形或“C”形的內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道和處于中心位置的風(fēng)帽，其中，在冷卻段的側(cè)壁下部與均勻進(jìn)風(fēng)裝置的側(cè)壁頂部之間形成一周的固定間隙作為風(fēng)環(huán)，外環(huán)進(jìn)風(fēng)管包圍在風(fēng)環(huán)的外側(cè)四周并相互連通，進(jìn)風(fēng)道支管將風(fēng)帽的底部空間和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道與外環(huán)進(jìn)風(fēng)管連通。[0031] 優(yōu)選，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道和風(fēng)帽兩者的頂端為封口和下端為開口，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道和風(fēng)帽兩者的側(cè)壁均為百葉窗結(jié)構(gòu)。[0032] 優(yōu)選，該立式冷卻機包括1?4個內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道，優(yōu)選為2?3個內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道。[0033] 優(yōu)選，該立式冷卻機包括1?12個進(jìn)風(fēng)道支管，優(yōu)選為2?8個進(jìn)風(fēng)道支管；優(yōu)選的是，多個進(jìn)風(fēng)道支管的圓心重疊。[0034] 排料錐斗的個數(shù)為4?12個，優(yōu)選為6?10個，更優(yōu)選6?8個。[0035] 優(yōu)選，傘狀溜槽的分支的數(shù)量是3?12個，優(yōu)選為4?10個，更優(yōu)選為6?8個。[0036] 優(yōu)選，排料設(shè)備為雙層振動給料機；雙層振動給料機包括機體支架、上層振動槽、下層振動槽、振動器；上層振動槽和下層振動槽設(shè)置在機體支架上，上層振動槽位于下層振動槽的上方，上層振動槽和下層振動槽分別與振動器連接。優(yōu)選的是，上層振動槽和/或下層振動槽上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)下層振動槽的底板傾角。[0037] 優(yōu)選，振動器包括上層振動器和下層振動器，上層振動器與上層振動槽連接，下層振動器與下層振動槽連接；優(yōu)選的是，上層振動槽和下層振動槽通過彈簧設(shè)置在機體支架上。[0038] 優(yōu)選，該立式冷卻機還包括控制系統(tǒng)()，控制系統(tǒng)與均勻進(jìn)風(fēng)裝置、冷燒結(jié)礦運輸裝置、插板閥、測溫探頭、排料設(shè)備連接，并控制均勻進(jìn)風(fēng)裝置、冷燒結(jié)礦運輸裝置、插板閥、測溫探頭、排料設(shè)備的操作。[0039] 根據(jù)本發(fā)明，還提供一種燒結(jié)礦冷卻方法或使用以上所述的一種具有溜槽式布料器的立式冷卻機來冷卻燒結(jié)礦的方法，該方法包括以下步驟：[0040] (1)將燒結(jié)礦送到立式冷卻機的進(jìn)料口，燒結(jié)礦進(jìn)入料倉，在重力作用下燒結(jié)礦從傘狀溜槽進(jìn)入豎直溜槽，燒結(jié)礦均勻地在冷卻段內(nèi)自然堆積；[0041] (2)立式冷卻機的均勻進(jìn)風(fēng)裝置輸送冷卻氣體(例如空氣)通過內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道、風(fēng)帽和/或風(fēng)環(huán)進(jìn)入塔體內(nèi)，冷卻氣體自下而上穿過堆積在塔體內(nèi)的燒結(jié)礦料層，并與燒結(jié)礦進(jìn)行逆流熱交換，熱交換后冷卻氣體溫度逐漸升高，形成高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)通道從熱風(fēng)出口排出；優(yōu)選的是，高溫?zé)犸L(fēng)被輸送到余熱利用系統(tǒng)(即，余熱發(fā)電系統(tǒng))中；[0042] (3)堆積在冷卻機的塔體內(nèi)的燒結(jié)礦與自下而上的冷卻氣體進(jìn)行逆流熱交換而被冷卻，進(jìn)入到立式冷卻機下部的排料錐斗中，然后由振動給料機排出或由板式給礦機經(jīng)過排料溜槽或卸料斗排出到冷燒結(jié)礦輸送機上；和[0043] (4)第一輻射熱回收器回收燒結(jié)礦的輻射熱能產(chǎn)生高溫水蒸氣，水蒸氣通過第一熱回收管道進(jìn)入余熱發(fā)電系統(tǒng)中。[0044] 優(yōu)選，第二輻射熱回收器回收燒結(jié)礦的輻射熱能產(chǎn)生高溫水蒸氣，水蒸氣通過第二熱回收管道進(jìn)入余熱發(fā)電系統(tǒng)中。[0045] 優(yōu)選，根據(jù)測溫探頭所檢測的溫度，控制系統(tǒng)控制均勻進(jìn)風(fēng)裝置、冷燒結(jié)礦運輸裝置、插板閥、測溫探頭、排料設(shè)備的操作。[0046] 優(yōu)選，與每一個排料錐斗相對應(yīng)設(shè)置測溫探頭，根據(jù)每一個測溫探頭所檢測的溫度，控制系統(tǒng)控制相對應(yīng)的排料設(shè)備的操作。[0047] 該裝備還具有自反饋排料調(diào)節(jié)功能。通過測溫探頭檢測相應(yīng)區(qū)域的燒結(jié)礦溫度，當(dāng)檢測的周向某個位置的燒結(jié)礦溫度達(dá)到冷卻效果后，就正常地開啟該區(qū)域?qū)?yīng)的排料錐斗下方的排料設(shè)備，進(jìn)行正常排料，反之，則相應(yīng)地降低排料設(shè)備的排料速度或關(guān)閉排料設(shè)備，讓該區(qū)域的燒結(jié)礦再冷卻一段時間，當(dāng)燒結(jié)礦溫度達(dá)到冷卻效果后，再進(jìn)行正常排料。同時，也可以通過調(diào)節(jié)插板閥的插入深度進(jìn)行排料速度的調(diào)節(jié)。

[0048] 在本發(fā)明中，一般而言，該立式冷卻機主要由進(jìn)料口、料倉、傘狀溜槽、豎直溜槽、塔體、均勻進(jìn)風(fēng)裝置、冷卻段、排料錐斗、排料設(shè)備、熱風(fēng)出口組成。[0049] 進(jìn)料口位于塔體頂部，熱燒結(jié)礦從進(jìn)料口向下流動，進(jìn)入到料倉內(nèi)。[0050] 料倉位于塔體內(nèi)部，從進(jìn)料口流下來的燒結(jié)礦在料倉內(nèi)自然堆積，堆滿整個料倉，料倉下端連接傘狀溜槽。料倉內(nèi)的燒結(jié)礦可以向下流入傘狀溜槽，并且充滿傘狀溜槽。[0051] 傘狀溜槽為一傘形溜槽，上端連接料倉，下端連接豎直溜槽，傘狀溜槽內(nèi)充滿燒結(jié)礦，并且燒結(jié)礦向下流動，進(jìn)入到下方的豎直溜槽，并且充滿豎直溜槽內(nèi)。[0052] 豎直溜槽為一沿圓周均勻分布的若干個豎直通道和中間通道，每個通道都與上端的傘狀溜槽連接，由于豎直溜槽分為中間通道和圓周分布的若干豎直通道，則比較適合于大型立式冷卻機。豎直溜槽之間形成熱風(fēng)通道，豎直溜槽之間的熱風(fēng)可以從熱風(fēng)通道流出到豎直溜槽外側(cè)與塔體之間的無料空間，再從無料空間流入到熱風(fēng)出口排出。從傘狀溜槽流出的燒結(jié)礦流入到豎直溜槽內(nèi)，再從豎直溜槽向下流出，進(jìn)入到冷卻段內(nèi)，在冷卻段內(nèi)形成均勻的料堆。[0053] 冷卻段主要為一殼體結(jié)構(gòu)，經(jīng)過豎直溜槽流下來的燒結(jié)礦進(jìn)入到冷卻段，在冷卻段內(nèi)，從均勻進(jìn)風(fēng)裝置吹上來的冷卻風(fēng)在冷卻段內(nèi)與燒結(jié)礦進(jìn)行熱交換，將燒結(jié)礦冷卻，換熱后的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱風(fēng)可以從冷卻段頂端的自由料面排出，進(jìn)入到無料空間。冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)入到冷卻段下端的均勻進(jìn)風(fēng)裝置，從均勻進(jìn)風(fēng)裝置的物料下落通道流出。[0054] 均勻進(jìn)風(fēng)裝置主要由外環(huán)進(jìn)風(fēng)管、內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)道支管、風(fēng)帽、風(fēng)環(huán)組成，主要功能是將冷卻風(fēng)鼓入到其上方的冷卻段，對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。其中，外環(huán)進(jìn)風(fēng)管為一環(huán)形管道，鼓風(fēng)機輸送過來的壓力冷卻風(fēng)進(jìn)入到外環(huán)進(jìn)風(fēng)管，外環(huán)進(jìn)風(fēng)管將冷卻風(fēng)均勻地輸送給風(fēng)環(huán)、進(jìn)風(fēng)道支管；內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道為一環(huán)形管道，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道兩側(cè)板為百葉窗式結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道頂端封口，下端開口，連接外環(huán)進(jìn)風(fēng)管和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)道支管將冷卻風(fēng)從外環(huán)進(jìn)風(fēng)管引入到內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道內(nèi)，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道內(nèi)的冷卻風(fēng)可以從內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道兩側(cè)百葉窗結(jié)構(gòu)均勻地向上進(jìn)入到冷卻段內(nèi)的燒結(jié)礦內(nèi)，對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻；風(fēng)帽為一圓柱形殼體結(jié)構(gòu)，圓柱面為百葉窗式結(jié)構(gòu)，連接內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道和風(fēng)帽之間的進(jìn)風(fēng)道支管將冷卻風(fēng)從內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道引入到風(fēng)帽內(nèi)，風(fēng)帽內(nèi)的冷卻風(fēng)可以從風(fēng)帽的百葉窗式結(jié)構(gòu)均勻地向上進(jìn)入到冷卻段內(nèi)的燒結(jié)礦內(nèi)，對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。風(fēng)環(huán)位于外環(huán)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)側(cè)，為一環(huán)形開口，外環(huán)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的一部分冷卻風(fēng)可以經(jīng)過風(fēng)環(huán)，均勻地向上進(jìn)入到冷卻段內(nèi)的燒結(jié)礦內(nèi)，對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。其中外環(huán)進(jìn)風(fēng)管、內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)道支管、風(fēng)帽之間組成了物料通道，冷卻段流下來的燒結(jié)礦可以通過物料通道向下流入到排料錐斗。[0055] 排料錐斗位于均勻進(jìn)風(fēng)裝置下端，沿圓周方向均勻布置若干個，一般為4?8個，其形狀為上大下小的異形或圓形或錐形結(jié)構(gòu)。冷卻后的燒結(jié)礦在重力作用下流入到排料錐斗內(nèi)。每個排料錐斗下端都連接一排料設(shè)備，通過排料設(shè)備可以控制每個排料錐斗的排料速度。[0056] 在本發(fā)明中，排料設(shè)備為振動給料機或板式給礦機，采用振動給料機或板式給礦機進(jìn)行排料，具有排料均勻，維護檢修方便，維護工作量小的優(yōu)點。熱風(fēng)出口位于立式冷卻機上部塔體側(cè)壁上，與無料空間內(nèi)部連通，無料空間內(nèi)的熱風(fēng)，經(jīng)過熱風(fēng)出口排出，進(jìn)入后續(xù)余熱發(fā)電系統(tǒng)。[0057] 優(yōu)選地，排料錐斗下端設(shè)置插板閥，將插板閥插入到排料錐斗后可以截止物料，不向下流動。正常生產(chǎn)時，插板閥打開，當(dāng)排料錐斗下方的對應(yīng)的排料設(shè)備需要檢修時，將插板閥插入到排料錐斗內(nèi)，截止物料，進(jìn)行檢修。[0058] 經(jīng)過單輥破碎機破碎后的熱燒結(jié)礦，由熱燒結(jié)礦輸送裝置運輸?shù)搅⑹嚼鋮s機頂部，經(jīng)其頂部的進(jìn)料口進(jìn)入到料倉內(nèi)，料倉內(nèi)充滿燒結(jié)礦，在重力作用下，燒結(jié)礦向下流動充滿傘狀溜槽，經(jīng)過傘狀溜槽流入下方的豎直溜槽內(nèi)，并充滿豎直溜槽內(nèi)。燒結(jié)礦在重力作用下自上而下連續(xù)流動，通過豎直溜槽，流入下方的冷卻段，在冷卻段內(nèi)與冷卻風(fēng)進(jìn)行逆流熱交換，燒結(jié)礦被冷卻到150℃以下后，向下流動，流經(jīng)均勻進(jìn)風(fēng)裝置的物料下落通道，進(jìn)入到下方的排料錐斗內(nèi)，再由排料錐斗下端的排料設(shè)備排出到冷燒結(jié)礦運輸裝置上，再由冷燒結(jié)礦輸送機將冷卻后的燒結(jié)礦運輸?shù)较乱还ば?。[0059] 冷卻氣體在鼓風(fēng)機的作用下，從均勻進(jìn)風(fēng)裝置的風(fēng)環(huán)、內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道、風(fēng)帽以一定的壓力通過供入冷卻段內(nèi)，自下而上穿過冷卻段的燒結(jié)礦料層，并與燒結(jié)礦進(jìn)行逆流熱交換。熱交換后冷卻氣體溫度逐漸升高，經(jīng)冷卻段自由料面排出，形成高溫?zé)犸L(fēng)。高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)立式冷卻機上部的無料空間，由熱風(fēng)出口排出，排出的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)入到后續(xù)的余熱發(fā)電系統(tǒng)。

[0060] 高溫的球團形燒結(jié)礦的表面有粘性，一旦冷卻，彼此粘結(jié)在一起，現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備常常造成排料困難，但是，本發(fā)明的設(shè)備很好地解決了這一問題。[0061] 一般，塔體的高度(即包括均勻進(jìn)風(fēng)裝置的外殼及以上部分)一般是4?25米，優(yōu)選4.5?22米，優(yōu)選5?18米，優(yōu)選6?15米，更優(yōu)選7?12米。塔體的外直徑一般為8?30米，優(yōu)選9?27米，優(yōu)選10?25米，優(yōu)選11?22米，更優(yōu)選12?20米。在本申請中，風(fēng)帽的直徑一般是1.5?4米，優(yōu)選1.8?3.5米，更優(yōu)選2?3米，更優(yōu)選2.2?2.8米，例如2.5米。

[0062] 在本申請中，風(fēng)環(huán)的直徑或內(nèi)直徑一般是7?26米，優(yōu)選8?24米，優(yōu)選9?22米，優(yōu)選10?20米，更優(yōu)選12?15米。

[0063] 風(fēng)環(huán)的直徑或內(nèi)直徑一般是塔體的外直徑的0.65?0.96倍，優(yōu)選0.68?0.94倍，優(yōu)選0.70?0.92倍，更優(yōu)選0.73?0.9倍，更優(yōu)選0.78?0.88倍，更優(yōu)選0.8?0.86倍。[0064] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：[0065] 本發(fā)明設(shè)備中布料均勻，排料均勻，布風(fēng)均勻。還可根據(jù)冷卻效果進(jìn)行區(qū)域排料調(diào)節(jié)功能，故該冷卻機冷卻效果好，熱風(fēng)溫度高，符合燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝的要求。[0066] 該發(fā)明立式冷卻機與現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)冷機相比，結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，沒有漏風(fēng)，設(shè)備維護量小，余熱回收效率高。燒結(jié)礦顯熱回收率一般可達(dá)71％左右的冷卻特點。[0067] 該工藝還可以克服燒結(jié)礦在立式冷卻裝置內(nèi)的二次燒結(jié)問題，防止立式冷卻裝置出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。[0068] 1、結(jié)構(gòu)簡單，減少設(shè)備投資，而且降低了設(shè)備的操作成本；[0069] 2、裝置的密封性好，燒結(jié)礦的熱量回收效率高并且獲得高溫的廢氣(熱風(fēng))用于產(chǎn)生蒸汽，并且以高溫蒸汽形式用于發(fā)電，發(fā)電效能更高；[0070] 3、排料無堵塞現(xiàn)象，顯著降低停機、檢修的頻率；[0071] 4、根據(jù)所檢測的各個排料錐斗的上方物料的溫度，能夠通過獨立地控制各個排料錐斗的排料速度，來調(diào)節(jié)所述溫度；[0072] 5、燒結(jié)礦輻射熱回收功能：剛進(jìn)入塔體的熱燒結(jié)礦溫度很高，通過料層表面向塔體內(nèi)輻射熱能，設(shè)置于塔體頂部、料層上方的輻射熱回收器能夠回收輻射熱能，轉(zhuǎn)換為高溫蒸汽，通過熱回收管道進(jìn)入余熱發(fā)電系統(tǒng)。附圖說明[0073] 圖1為本發(fā)明一種具有溜槽式布料器的立式冷卻機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0074] 圖2為圖1中A?A位置的剖視圖；[0075] 圖3為圖1中B?B位置的剖視圖；[0076] 圖4為圖1中C?C位置的剖視圖；[0077] 圖5為本發(fā)明排料錐斗布置圖；[0078] 圖6為本發(fā)明均勻進(jìn)風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0079] 圖7為本發(fā)明雙層振動給料機設(shè)有兩個振動器的機構(gòu)示意圖；[0080] 圖8為本發(fā)明雙層振動給料機設(shè)有一個振動器的機構(gòu)示意圖；[0081] 圖9為本發(fā)明另一種具有溜槽式布料器的立式冷卻機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0082] 圖10為本發(fā)明第三種具有溜槽式布料器的立式冷卻機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0083] 圖11為扇形面空心板形的第一輻射熱回收器的示意圖；[0084] 圖12為列管型的第二輻射熱回收器的示意圖；[0085] 圖13為本發(fā)明板式給礦機布局示意圖；[0086] 圖14為本發(fā)明一種立式冷卻機的控制系統(tǒng)示意圖。[0087] 附圖標(biāo)記：1：進(jìn)料口；2：料倉；3：塔體；4：傘狀溜槽；5：豎直溜槽；6：冷卻段；7：均勻進(jìn)風(fēng)裝置；701：外環(huán)進(jìn)風(fēng)管；702：進(jìn)風(fēng)道支管；703：風(fēng)環(huán)；704：內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道；705：風(fēng)帽；706：物料下落通道；8：熱風(fēng)通道；9：排料錐斗；10：熱風(fēng)出口；11：冷燒結(jié)礦運輸裝置；12：插板閥；

13：測溫探頭；14：板式給礦機；P：振動給料機；P01：機體支架；P02：上層振動槽；P03：下層振動槽；P04：振動器；P0401：上層振動器；P0402：下層振動器；P05：調(diào)節(jié)裝置；F01：第一輻射熱回收器；F01a：第二輻射熱回收器；F0101：輻射熱回收器的進(jìn)水口；F0102：輻射熱回收器的蒸汽出口；F02：第一熱回收管道(蒸汽管道)；F02a：第二熱回收管道(蒸汽管道)；K：控制系統(tǒng)。

具體實施方式[0088] 如圖1?13中所示，根據(jù)本發(fā)明，提供一種具有溜槽式布料器的立式冷卻機，該冷卻機包括：進(jìn)料口1、料倉2、塔體3、傘狀溜槽4、豎直溜槽5、冷卻段6和在塔體3的上部設(shè)置的熱風(fēng)出口10，其中：進(jìn)料口1設(shè)置在塔體3的上方，料倉2、傘狀溜槽4、豎直溜槽5和冷卻段6均設(shè)置在塔體3內(nèi)，料倉2的上端與進(jìn)料口1連接，料倉2的下端與傘狀溜槽4的上端連接，傘狀溜槽4的各分支的下端與對應(yīng)的豎直溜槽5的上端連接，豎直溜槽5的下方為冷卻段6；[0089] 傘狀溜槽4、豎直溜槽5與塔體3之間的空間形成熱風(fēng)通道8；[0090] 冷卻段6的下方設(shè)有均勻進(jìn)風(fēng)裝置7；[0091] 均勻進(jìn)風(fēng)裝置7的下方設(shè)有多個排料錐斗9；和[0092] 每一個排料錐斗9下方設(shè)有排料設(shè)備。[0093] 優(yōu)選的是，在塔體3內(nèi)部的上方且靠近進(jìn)料倉2處設(shè)有第一輻射熱回收器F01。[0094] 優(yōu)選的是，在熱風(fēng)出口10的前端設(shè)有第二輻射熱回收器F01a。[0095] 優(yōu)選的是，第一輻射熱回收器F01采用扇形面的空心板。[0096] 優(yōu)選的是，第二輻射熱回收器F01a采用板翅型換熱器或列管型換熱器。[0097] F0101是輻射熱回收器的進(jìn)水口，F(xiàn)0102是輻射熱回收器的蒸汽出口。[0098] 優(yōu)選的是，排料設(shè)備為振動給料機P或板式給礦機14。優(yōu)選的是，振動給料機P末端的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦運輸裝置11。[0099] 優(yōu)選的是，排料設(shè)備為板式給礦機14，板式給礦機14的出料口下方設(shè)有排料溜槽或卸料斗，排料溜槽或卸料斗的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦運輸裝置11。[0100] 優(yōu)選，多個排料錐斗9在均勻進(jìn)風(fēng)裝置7下端呈現(xiàn)環(huán)形分布或沿著圓周方向均勻地分布。[0101] 優(yōu)選，排料錐斗9的末端設(shè)有插板閥12。[0102] 優(yōu)選，冷卻段6的下部(優(yōu)選沿著圓周方向)設(shè)有測溫探頭13。優(yōu)選的是，所述測溫探頭13為熱電偶溫度傳感器。[0103] 優(yōu)選，均勻進(jìn)風(fēng)裝置7包括外環(huán)進(jìn)風(fēng)管701、進(jìn)風(fēng)道支管702、風(fēng)環(huán)703、環(huán)形或“C”形的內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道704和處于中心位置的風(fēng)帽705，其中，在冷卻段6的側(cè)壁下部與均勻進(jìn)風(fēng)裝置7的側(cè)壁頂部之間形成一周的固定間隙作為風(fēng)環(huán)703，外環(huán)進(jìn)風(fēng)管701包圍在風(fēng)環(huán)703的外側(cè)四周并相互連通，進(jìn)風(fēng)道支管702將風(fēng)帽705的底部空間和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道704與外環(huán)進(jìn)風(fēng)管701連通。

[0104] 706是由外環(huán)進(jìn)風(fēng)管701、內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道704、進(jìn)風(fēng)道支管702、風(fēng)帽705之間組成的物料下落通道。[0105] 優(yōu)選，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道704和風(fēng)帽705兩者的頂端為封口和下端為開口，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道704和風(fēng)帽705兩者的側(cè)壁均為百葉窗結(jié)構(gòu)。[0106] 優(yōu)選，該立式冷卻機包括1?4個內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道704，優(yōu)選為2?3個內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道704。[0107] 優(yōu)選，該立式冷卻機包括1?12個進(jìn)風(fēng)道支管702，優(yōu)選為2?8個進(jìn)風(fēng)道支管702；優(yōu)選的是，多個進(jìn)風(fēng)道支管702的圓心重疊。[0108] 排料錐斗9的個數(shù)為4?12個，優(yōu)選為6?10個，更優(yōu)選6?8個。[0109] 優(yōu)選，傘狀溜槽4的分支的數(shù)量是3?12個，優(yōu)選為4?10個，更優(yōu)選為6?8個。[0110] 優(yōu)選，排料設(shè)備為雙層振動給料機P；雙層振動給料機P包括機體支架P01、上層振動槽P02、下層振動槽P03、振動器P04；上層振動槽P02和下層振動槽P03設(shè)置在機體支架P01上，上層振動槽P02位于下層振動槽P03的上方，上層振動槽P02和下層振動槽P03分別與振動器P04連接。優(yōu)選的是，上層振動槽P02和/或下層振動槽P03上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置P05，調(diào)節(jié)裝置P05調(diào)節(jié)下層振動槽P03的底板傾角。[0111] 優(yōu)選，振動器P04包括上層振動器P0401和下層振動器P0402，上層振動器P0401與上層振動槽P02連接，下層振動器P0402與下層振動槽P03連接；優(yōu)選的是，上層振動槽P02和下層振動槽P03通過彈簧設(shè)置在機體支架P01上。[0112] 優(yōu)選，該立式冷卻機還包括控制系統(tǒng)K，控制系統(tǒng)K與均勻進(jìn)風(fēng)裝置7、冷燒結(jié)礦運輸裝置11、插板閥12、測溫探頭13、排料設(shè)備連接，并控制均勻進(jìn)風(fēng)裝置7、冷燒結(jié)礦運輸裝置11、插板閥12、測溫探頭13、排料設(shè)備的操作。[0113] 根據(jù)本發(fā)明，還提供一種燒結(jié)礦冷卻方法或使用以上所述的一種具有溜槽式布料器的立式冷卻機來冷卻燒結(jié)礦的方法，該方法包括以下步驟：[0114] (1)將燒結(jié)礦送到立式冷卻機的進(jìn)料口1，燒結(jié)礦進(jìn)入料倉2，在重力作用下燒結(jié)礦從傘狀溜槽4進(jìn)入豎直溜槽5，燒結(jié)礦均勻地在冷卻段6內(nèi)自然堆積；[0115] (2)立式冷卻機的均勻進(jìn)風(fēng)裝置7輸送冷卻氣體(例如空氣)通過環(huán)形進(jìn)風(fēng)道704、風(fēng)帽705和/或風(fēng)環(huán)703進(jìn)入塔體內(nèi)，冷卻氣體自下而上穿過堆積在塔體內(nèi)的燒結(jié)礦料層，并與燒結(jié)礦進(jìn)行逆流熱交換，熱交換后冷卻氣體溫度逐漸升高，形成高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)通道8從熱風(fēng)出口10排出；優(yōu)選的是，高溫?zé)犸L(fēng)被輸送到余熱利用系統(tǒng)(即，余熱發(fā)電系統(tǒng))中；[0116] (3)堆積在冷卻機的塔體內(nèi)的燒結(jié)礦與自下而上的冷卻氣體進(jìn)行逆流熱交換而被冷卻，進(jìn)入到立式冷卻機下部的排料錐斗9中，然后由振動給料機P排出或由板式給礦機14經(jīng)過排料溜槽或卸料斗排出到冷燒結(jié)礦運輸裝置11上；和[0117] (4)第一輻射熱回收器F01回收燒結(jié)礦的輻射熱能產(chǎn)生高溫水蒸氣，水蒸氣通過第一熱回收管道F02進(jìn)入余熱發(fā)電系統(tǒng)中。[0118] 優(yōu)選，第二輻射熱回收器F01a回收燒結(jié)礦的輻射熱能產(chǎn)生高溫水蒸氣，水蒸氣通過第二熱回收管道F02a進(jìn)入余熱發(fā)電系統(tǒng)中。[0119] 優(yōu)選，根據(jù)測溫探頭13所檢測的溫度，控制系統(tǒng)K控制均勻進(jìn)風(fēng)裝置7、冷燒結(jié)礦運輸裝置11、插板閥12、測溫探頭13、排料設(shè)備的操作。[0120] 優(yōu)選，與每一個排料錐斗9相對應(yīng)設(shè)置測溫探頭13，根據(jù)每一個測溫探頭13所檢測的溫度，控制系統(tǒng)K控制相對應(yīng)的排料設(shè)備的操作。[0121] 該裝備還具有自反饋排料調(diào)節(jié)功能。通過測溫探頭13檢測相應(yīng)區(qū)域的燒結(jié)礦溫度，當(dāng)檢測的周向某個位置的燒結(jié)礦溫度達(dá)到冷卻效果后，就正常地開啟該區(qū)域?qū)?yīng)的排料錐斗9下方的排料設(shè)備，進(jìn)行正常排料，反之，則相應(yīng)地降低排料設(shè)備的排料速度或關(guān)閉排料設(shè)備，讓該區(qū)域的燒結(jié)礦再冷卻一段時間，當(dāng)燒結(jié)礦溫度達(dá)到冷卻效果后，再進(jìn)行正常排料。同時，也可以通過調(diào)節(jié)插板閥12的插入深度進(jìn)行排料速度的調(diào)節(jié)。[0122] 實施例1[0123] 塔體3的高度為9米，塔體3的外直徑為13米。排料錐斗9的高度為7米。排料設(shè)備為振動給料機P。在塔體3內(nèi)部的上方，通過多個環(huán)形空心板的拼裝，形成了環(huán)形的第一輻射熱回收器F01。[0124] 風(fēng)帽的直徑是2.5米。風(fēng)環(huán)的內(nèi)直徑是約11米。燒結(jié)礦的日處理能力為8600噸/天。進(jìn)入料倉2中之前的燒結(jié)礦的溫度為700℃左右，熱風(fēng)出口10的熱風(fēng)溫度達(dá)到500℃左右。回收的熱量用于發(fā)電，發(fā)電量大約是35度電。

[0125] 與現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)冷機相比，優(yōu)點是：發(fā)電量高、漏風(fēng)率低、粉塵排放小，設(shè)備簡單可靠，由于密封性更好，本發(fā)明的技術(shù)能夠提供更高溫度的熱風(fēng)用于產(chǎn)生高溫蒸汽，顯著提高了發(fā)電效能。[0126] 該工藝還可以克服燒結(jié)礦在立式冷卻裝置內(nèi)的二次燒結(jié)問題，防止立式冷卻裝置出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。裝置運行6個月，沒有出現(xiàn)堵料、卡死的問題。[0127] 實施例2[0128] 重復(fù)實施例1，只是進(jìn)一步在熱風(fēng)出口10的前端設(shè)有第二輻射熱回收器F01a；采用列管型換熱器，如圖12所示。[0129] 實施例3[0130] 重復(fù)實施例2，只是排料設(shè)備為板式給礦機14，如圖10所示。