權(quán)利要求書： 1.一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng)，包括有破碎罐（1）、進(jìn)料料斗（2）、環(huán)形布料器（3）、氣流循環(huán)組件（4）及螺旋溜槽（5），破碎罐（1）上部入口設(shè)置有進(jìn)料料斗（2），進(jìn)料料斗（2）下方設(shè)置有連通的環(huán)形布料器（3），破碎罐（1）下部出口設(shè)置有螺旋溜槽（5），破碎罐（1）的四周外側(cè)設(shè)置有若干組氣流循環(huán)組件（4），其特征在于：環(huán)形布料器（3）設(shè)置在破碎罐（1）入口內(nèi)部，可以在破碎罐（1）內(nèi)部進(jìn)行環(huán)形布料，破碎罐（1）的罐壁上設(shè)置有通氣孔（101），通氣孔（101）通過管路連接有氣流循環(huán)組件（4），破碎罐（1）出口為間隔排布的環(huán)形缺口，其缺口位置正下方為螺旋溜槽（5），在破碎罐（1）的環(huán)形缺口的內(nèi)側(cè)邊緣還設(shè)置有錐形護(hù)板（102）；

破碎罐（1）內(nèi)部還設(shè)置有下托架（6）和上托架（7），破碎罐（1）中心軸線位置上設(shè)置有中心軸（9），中心軸（9）為階梯軸，中芯水冷，其階梯軸下斷面上安裝有圓錐滾子軸承（12），圓錐滾子軸承（12）卡裝在下端軸承蓋（10）上，軸承防塵罩（11）固定為中心軸（9）上，位于圓錐滾子軸承（12）的上方，下端軸承蓋（10）通過若干組螺栓固定安裝在破碎罐（1）上，中心軸的上端安裝有圓柱滾子軸承（20），圓柱滾子軸承（20）卡裝在上托架（7）的軸承孔中，圓柱滾子軸承的上端還設(shè)置有安裝在上托架（7）上的軸承密封蓋（21）；

下托架（6）中間托盤架上固定安裝有一大齒圈（14），中心軸（9）對應(yīng)大齒圈（14）高度位置通過鍵和軸肩的定位安裝有中心齒輪（23），在中心齒輪（23）與大齒圈（14）之間設(shè)置有若干個行星輪（19），行星輪（19）的中心孔為階梯孔，其孔內(nèi)依靠孔用彈性擋圈（17）卡裝有深溝球軸承（18），轉(zhuǎn)盤式行星架（15）設(shè)置有對應(yīng)行星輪（19）數(shù)量的軸頭（16），軸頭（16）卡裝在深溝球軸承（18）內(nèi)圈中，轉(zhuǎn)盤式行星架（15）還設(shè)置有中心孔并與中心齒輪（23）保持同軸心，轉(zhuǎn)盤式行星架（15）上通過螺栓組還固定安裝刮刀架（8），刮刀架（8）中間設(shè)置有若干刮刀，上端設(shè)置有圓錐形漏斗倉；中心軸（9）的一端軸頭上還安裝有皮帶輪（13）；

中心軸（9）上套裝有下鉸接架（24）和上鉸接架（25），在下鉸接架（24）和上鉸接架（25）的鉸接孔之間分別鉸接有若干組彈鋼刀片（26），下鉸接架（24）和上鉸接架（25）之間通過若干組雙頭拉桿（27）相對拉緊，使得彈鋼刀片（26）向外彈性彎曲，形成破碎絞籠。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：下托架（6）和上托架（7）的托臂氣流流通結(jié)構(gòu)相同；下托架（6）的托臂設(shè)置有交錯相通的通氣孔，所有通氣孔的外界出口處設(shè)置有防護(hù)蓖條；下托架（6）的托臂上端設(shè)置有三角形的保護(hù)罩，在保護(hù)罩的立架上設(shè)置有換熱微孔。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的氣流循環(huán)組件（4）包括通氣管路（401）、換熱器（402）、沙塵過濾器（403）、氧化還原塔（405）、壓力流量控制罐（407）、鼓風(fēng)室（408）和加沙箱（409）；換熱器（402）內(nèi)部的管路采用迂回斜向布置；

沙塵過濾器（403）內(nèi)部設(shè)置有倒錐形的過濾網(wǎng)（404），沙塵過濾器（403）的外部設(shè)置有振動敲打裝置；氧化還原塔（405）內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)催化模塊（406）；沙塵過濾器（403）通過回沙管路連通于加沙箱內(nèi)；鼓風(fēng)室（408）設(shè)置有氣體容積調(diào)節(jié)口。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：通氣管路（401）設(shè)置有防護(hù)蓖條。

5.如權(quán)利要求1所述的一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的彈鋼刀片（26）為耐高溫的彈簧鋼材質(zhì)。

說明書： 一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種爐渣處理系統(tǒng)，具體涉及一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 鋼鐵冶金行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫爐渣，而在目前的生產(chǎn)工藝中沒有充分合理地利用上述二次工業(yè)產(chǎn)物，通常的處理方法以“濕法”處理為主，即利用水冷卻的方式直接對高溫爐渣進(jìn)行冷卻?；幚?，該處理工藝既沒有充分利用高溫爐渣自身的熱量，而該部分熱量能源相當(dāng)可觀，即浪費(fèi)了大量的熱能資源，同時“濕法”處理需要利用大量的水資源，又造成了水資源的浪費(fèi)，在節(jié)能減排的時代背景下，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝顯然需要進(jìn)行更好地優(yōu)化升級。[0003] “干式”處理高溫爐渣進(jìn)行余熱回收是節(jié)能減排的大勢所趨，而如何高效回收余熱同時實現(xiàn)高溫爐渣的粒化是目前急需解決的技術(shù)性難題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對上述背景技術(shù)，本發(fā)明提供一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng)，其采用“干式”處理方法對高溫爐渣進(jìn)行粒化處理和余熱回收。[0005] 本發(fā)明的具體內(nèi)容為：一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng)，包括有破碎罐、進(jìn)料料斗、環(huán)形布料器、氣流循環(huán)組件及螺旋溜槽，破碎罐上部入口設(shè)置有進(jìn)料料斗，進(jìn)料料斗下方設(shè)置有連通的環(huán)形布料器，破碎罐下部出口設(shè)置有螺旋溜槽，破碎罐的四周外側(cè)設(shè)置有若干組氣流循環(huán)組件。[0006] 環(huán)形布料器設(shè)置在破碎罐入口內(nèi)部，可以在破碎罐內(nèi)部進(jìn)行環(huán)形布料，破碎罐的罐壁上設(shè)置有通氣孔，通氣孔通過管路連接有氣流循環(huán)組件，破碎罐出口為間隔排布的環(huán)形缺口，其缺口位置正下方為螺旋溜槽，在破碎罐的環(huán)形缺口的內(nèi)測邊緣還設(shè)置有錐形護(hù)板。[0007] 破碎罐內(nèi)部還設(shè)置有下托架和上托架，破碎罐中心軸線位置上設(shè)置有中心軸，中心軸為階梯軸，中芯水冷，其階梯軸下斷面上安裝有圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承卡裝在下端軸承蓋上，軸承防塵罩固定為中心軸上，位于圓錐滾子軸的上方，下端軸承蓋通過若干組螺栓固定安裝在破碎罐上，中心軸的上端安裝有圓柱滾子軸承，圓柱滾子軸承卡裝在上托架的軸承孔中，圓柱滾子軸承的上端還設(shè)置有安裝在上托架上的軸承密封蓋。[0008] 下托架中間托盤架上固定安裝有一大齒圈，中心軸對應(yīng)大齒圈高度位置通過鍵和軸肩的定位安裝有中心齒輪，在中心齒輪與大齒圈之間設(shè)置有若干個行星輪，行星輪的中心孔為階梯孔，其孔內(nèi)依靠孔用彈性擋圈卡裝有深溝球軸承，轉(zhuǎn)盤式行星架設(shè)置有對應(yīng)行星輪數(shù)量的軸頭，軸頭卡裝在深溝球軸承內(nèi)圈中，轉(zhuǎn)盤式行星架還設(shè)置有中心孔并與中心齒輪保持同軸心，轉(zhuǎn)盤式行星架上通過螺栓組還固定安裝刮刀架，刮刀架中間設(shè)置有若干刮刀，上端設(shè)置有圓錐形漏斗倉；中心軸的一端軸頭上還安裝有皮帶輪。[0009] 中心軸上套裝有下鉸接架和上鉸接架，在下鉸接架和上鉸接架的鉸接孔之間分別鉸接有若干組彈鋼刀片，下鉸接架和上鉸接架之間通過若干組雙頭拉桿相對拉緊，使得彈鋼刀片向外彈性彎曲，形成破碎絞籠。[0010] 進(jìn)一步的，為實現(xiàn)通循環(huán)氣流的需要，下托架和上托架的托臂氣流流通結(jié)構(gòu)相同；下托架的托臂設(shè)置有交錯想通的通氣孔，所有通氣孔的外界出口處設(shè)置有防護(hù)蓖條；下托架的托臂上端設(shè)置有三角形的保護(hù)罩，在保護(hù)罩的立架上設(shè)置有換熱微孔。

[0011] 進(jìn)一步的，為實現(xiàn)余熱回收的需要，所述的氣流循環(huán)組件包括但不限于通氣管路、換熱器、沙塵過濾器、氧化還原塔、壓力流量控制罐、鼓風(fēng)室和加沙箱；換熱器內(nèi)部的管路采用迂回斜向布置；沙塵過濾器內(nèi)部設(shè)置有倒錐形的過濾網(wǎng)，沙塵過濾器的外部設(shè)置有振動敲打裝置；氧化還原塔內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)催化模塊；沙塵過濾器通過回沙管路連通于加沙箱內(nèi)；鼓風(fēng)室設(shè)置有氣體容積調(diào)節(jié)口。[0012] 進(jìn)一步的，為實現(xiàn)防止通氣管路被堵塞，通氣管路設(shè)置有防護(hù)蓖條。[0013] 進(jìn)一步的，為實現(xiàn)彈性變形的需要，所述的彈鋼刀片為耐高溫的彈簧鋼材質(zhì)。[0014] 本發(fā)明采用上述發(fā)明內(nèi)容，具有以下優(yōu)勢：采用“干發(fā)”處理爐渣，不浪費(fèi)水，并且沒有爆炸的危險；雙破碎圈，對爐渣的破碎更加有效，釋放的熱量更多；氣流中含有細(xì)沙，較少了爐渣的粘接和成塊。附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明的整體三維結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本發(fā)明的三維爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3為本發(fā)明的局部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4為本發(fā)明的破碎罐1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖5為本發(fā)明的下托架6的托臂局部剖視圖。[0020] 圖6為本發(fā)明的氣流循環(huán)組件4的組成模塊示意圖。[0021] 附圖標(biāo)號：1-破碎罐；2-進(jìn)料料斗；3-環(huán)形布料器；4-氣流循環(huán)組件；5-螺旋溜槽；6-下托架；7-上托架；8-刮刀架；9-中心軸；10-下軸承端蓋；11-軸承防塵罩；12-圓錐滾子軸承；13-皮帶輪；14-大齒圈；15-轉(zhuǎn)盤式行星架；16-軸頭；17-孔用彈性擋圈；18-深溝球軸承；

19-行星輪；20-圓柱滾子軸承；21-承端密封蓋；23-中心齒輪；24-下鉸接架；25-上鉸接架；

26-彈鋼刀片；27-雙頭拉桿。

具體實施方式[0022] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。[0023] 實施例：一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng)，包括有破碎罐1、進(jìn)料料斗2、環(huán)形布料器3、氣流循環(huán)組件4及螺旋溜槽5，破碎罐1上部入口設(shè)置有進(jìn)料料斗2，進(jìn)料料斗2下方設(shè)置有連通的環(huán)形布料器3，破碎罐1下部出口設(shè)置有螺旋溜槽5，破碎罐1的四周外側(cè)設(shè)置有若干組氣流循環(huán)組件4。[0024] 環(huán)形布料器3設(shè)置在破碎罐1入口內(nèi)部，可以在破碎罐1內(nèi)部進(jìn)行環(huán)形布料，破碎罐1的罐壁上設(shè)置有通氣孔101，通氣孔101通過管路連接有氣流循環(huán)組件4，破碎罐1出口為間隔排布的環(huán)形缺口，其缺口位置正下方為螺旋溜槽5，在破碎罐1的環(huán)形缺口的內(nèi)測邊緣還設(shè)置有錐形護(hù)板102。

[0025] 破碎罐1內(nèi)部還設(shè)置有下托架6和上托架7，破碎罐1中心軸線位置上設(shè)置有中心軸9，中心軸9為階梯軸，中芯水冷，其階梯軸下斷面上安裝有圓錐滾子軸承12，圓錐滾子軸承

12卡裝在下端軸承蓋10上，軸承防塵罩11固定為中心軸9上，位于圓錐滾子軸12的上方，下端軸承蓋10通過若干組螺栓固定安裝在破碎罐1上，中心軸的上端安裝有圓柱滾子軸承20，圓柱滾子軸承2卡裝在上托架7的軸承孔中，圓柱滾子軸承的上端還設(shè)置有安裝在上托架7上的軸承密封蓋21。

[0026] 下托架6中間托盤架上固定安裝有一大齒圈14，中心軸9對應(yīng)大齒圈14高度位置通過鍵和軸肩的定位安裝有中心齒輪23，在中心齒輪23與大齒圈14之間設(shè)置有若干個行星輪19，行星輪19的中心孔為階梯孔，其孔內(nèi)依靠孔用彈性擋圈17卡裝有深溝球軸承18，轉(zhuǎn)盤式行星架15設(shè)置有對應(yīng)行星輪19數(shù)量的軸頭16，軸頭16卡裝在深溝球軸承18內(nèi)圈中，轉(zhuǎn)盤式行星架15還設(shè)置有中心孔并與中心齒輪23保持同軸心，轉(zhuǎn)盤式行星架15上通過螺栓組還固定安裝刮刀架8，刮刀架8中間設(shè)置有若干刮刀，上端設(shè)置有圓錐形漏斗倉；中心軸9的一端軸頭上還安裝有皮帶輪13。

[0027] 中心軸9上套裝有下鉸接架24和上鉸接架25，在下鉸接架24和上鉸接架25的鉸接孔之間分別鉸接有若干組彈鋼刀片26，下鉸接架24和上鉸接架25之間通過若干組雙頭拉桿27相對拉緊，使得彈鋼刀片26向外彈性彎曲，形成破碎絞籠。

[0028] 為實現(xiàn)通循環(huán)氣流的需要，下托架6和上托架7的托臂氣流流通結(jié)構(gòu)相同；下托架6的托臂設(shè)置有交錯想通的通氣孔602，所有通氣孔602的外界出口處設(shè)置有防護(hù)蓖條；下托架6的托臂上端設(shè)置有三角形的保護(hù)罩602，在保護(hù)罩602的立架上設(shè)置有換熱微孔602。[0029] 為實現(xiàn)余熱回收的需要，所述的氣流循環(huán)組件4包括但不限于通氣管路401、換熱器402、沙塵過濾器403、氧化還原塔405、壓力流量控制罐407、鼓風(fēng)室408和加沙箱409；換熱器402內(nèi)部的管路采用迂回斜向布置；沙塵過濾器403內(nèi)部設(shè)置有倒錐形的過濾網(wǎng)404，沙塵過濾器403的外部設(shè)置有振動敲打裝置；氧化還原塔405內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)催化模塊406；沙塵過濾器403通過回沙管路連通于加沙箱內(nèi)；鼓風(fēng)室408設(shè)置有氣體容積調(diào)節(jié)口。[0030] 為實現(xiàn)防止通氣管路被堵塞，通氣管路401設(shè)置有防護(hù)蓖條。為實現(xiàn)彈性變形的需要，所述的彈鋼刀片26為耐高溫的彈簧鋼材質(zhì)。[0031] 當(dāng)破碎工作時，動力組件通過皮帶輪13帶動中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，然后中心轉(zhuǎn)軸帶動中心齒輪23轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過周轉(zhuǎn)輪系帶動轉(zhuǎn)盤式行星架15轉(zhuǎn)動，從而使得刮刀架8開始轉(zhuǎn)動，同時下鉸接架24在中心齒輪23的帶動下轉(zhuǎn)動，從而帶動彈鋼刀片26轉(zhuǎn)動，此時氣流循環(huán)組件4從下而上通入帶有細(xì)沙的氣流，通過下托架6進(jìn)入破碎罐1內(nèi)部，由上托架7離開；環(huán)形布料器2開始環(huán)形布料，半熔融態(tài)的高溫爐渣先流到刮刀架8的圓錐形漏斗倉上，被氣流包裹上一層細(xì)沙，然后向內(nèi)流動，被轉(zhuǎn)動起來的彈鋼刀片26破碎打散，釋放出內(nèi)核熱量，然后被氣流帶走；彈鋼刀片26在破碎爐渣的同時發(fā)生碰撞，產(chǎn)生彈性振動，減少爐渣的粘連，破碎后的爐渣最后經(jīng)過破碎罐1下端的螺旋溜槽5進(jìn)入下一段深度破碎工序。氣流進(jìn)過氣流循環(huán)組件4后交換熱量，濾去細(xì)沙，調(diào)整好壓力和流量后再次進(jìn)入破碎罐1中吸收余熱。