權(quán)利要求書： 1.一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩，其特征在于：包括箱體(1)和振動機構(gòu)(3)；

箱體(1)：其底壁上端的四角分別設(shè)置有滑柱(6)，滑柱(6)均與篩分框(8)滑動連接，滑柱(6)的上端均設(shè)置有限位擋板(7)，篩分框(8)的內(nèi)部分別設(shè)置有篩分網(wǎng)(9)，箱體(1)前端的出料口處通過合頁鉸接有箱門(5)，箱體(1)上端左側(cè)的進料口處與進料斗(14)相連通，進料斗(14)的中部串聯(lián)有進料閘(15)，進料斗(14)位于篩分框(8)上端的左側(cè)；

振動機構(gòu)(3)：其設(shè)置于箱體(1)的內(nèi)部，振動機構(gòu)(3)后端與篩分框(8)的前端固定連接；

還包括單片機(2)，所述單片機(2)設(shè)置于箱體(1)的前端，單片機(2)的輸入端與外部電源的輸出端電連接；

還包括電機(11)、輸出桿(12)和攪拌葉片(13)，所述輸出桿(12)通過軸承轉(zhuǎn)動連接于箱體(1)底壁的上端，攪拌葉片(13)均勻設(shè)置于輸出桿(12)的外弧面，電機(11)設(shè)置于箱體(1)的下端，電機(11)輸出軸的上端與輸出桿(12)的下端固定連接，電機(11)的輸入端與單片機(2)的輸出端電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩，其特征在于：

所述振動機構(gòu)(3)包括驅(qū)動電機(31)、凸輪(32)、擋板(33)、彈簧(34)和連接塊(35)，所述擋板(33)均設(shè)置于滑柱(6)的下側(cè)，彈簧(34)均設(shè)置于擋板(33)的上端與篩分框(8)的下端之間，彈簧(34)均套設(shè)于滑柱(6)的下側(cè)，驅(qū)動電機(31)設(shè)置于箱體(1)的前端，驅(qū)動電機(31)輸出軸的后端設(shè)置有凸輪(32)，連接塊(35)后端與篩分框(8)的前端固定連接，凸輪(32)的外弧面與連接塊(35)的上端接觸，驅(qū)動電機(31)的輸入端與單片機(2)的輸出端電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩，其特征在于：

還包括電加熱管(10)，所述電加熱管(10)分別設(shè)置于箱體(1)前后兩壁的內(nèi)部夾層中，電加熱管(10)的輸入端均與單片機(2)的輸出端電連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩，其特征在于：

還包括支撐柱(16)，所述支撐柱(16)均設(shè)置于箱體(1)下端的四角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩，其特征在于：

還包括傾斜溜槽(4)，所述傾斜溜槽(4)設(shè)置于箱體(1)右端設(shè)置的雜物出口處，傾斜溜槽(4)位于篩分框(8)右端的下側(cè)。

說明書： 一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩。背景技術(shù)[0002] 聚乙烯電纜料主要是指用低密度聚乙烯或高密度聚乙烯樹脂為主要原料，加入一定比例的輔助料(如炭黑、抗氧劑等)，混合均勻后，經(jīng)擠出機造?；蛲ㄟ^密煉機、開煉機壓塑成片收卷，再經(jīng)切粒機切成粒料，即是聚乙烯電纜料，聚乙烯電纜料主要是用作電線、電纜的絕緣保護層；[0003] 聚乙烯電纜料在生產(chǎn)時往往會附帶一些灰塵和雜質(zhì)，為了剔除聚乙烯電纜料中混合的雜質(zhì)往往需要振動篩對其篩分過濾；[0004] 現(xiàn)有的振動篩效果單一，聚乙烯電纜料中的雜質(zhì)篩分不到位，工作時，聚乙烯電纜料中的濕氣會使其堆積結(jié)塊，影響的工作效率，為此，我們提出一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩，使用方便，減輕了人員的工作負(fù)擔(dān)，經(jīng)過多層的篩分，可以將聚乙烯電纜料中的雜質(zhì)有效的剔除出來，提高了工作質(zhì)量，經(jīng)過加熱將聚乙烯電纜料中的濕氣進行有效的蒸發(fā)，保證了聚乙烯電纜料處于干燥狀態(tài)，防止聚乙烯電纜料堆積結(jié)塊，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩，包括箱體和振動機構(gòu)；[0007] 箱體：其底壁上端的四角分別設(shè)置有滑柱，滑柱均與篩分框滑動連接，滑柱的上端均設(shè)置有限位擋板，篩分框的內(nèi)部分別設(shè)置有篩分網(wǎng)，箱體前端的出料口處通過合頁鉸接有箱門，箱體上端左側(cè)的進料口處與進料斗相連通，進料斗的中部串聯(lián)有進料閘，進料斗位于篩分框上端的左側(cè)；[0008] 振動機構(gòu)：其設(shè)置于箱體的內(nèi)部，振動機構(gòu)后端與篩分框的前端固定連接，使用方便，減輕了人員的工作負(fù)擔(dān)，經(jīng)過多層的篩分，可以將聚乙烯電纜料中的雜質(zhì)有效的剔除出來，提高了工作質(zhì)量，經(jīng)過加熱將聚乙烯電纜料中的濕氣進行有效的蒸發(fā)，保證了聚乙烯電纜料處于干燥狀態(tài)，防止聚乙烯電纜料堆積結(jié)塊。[0009] 進一步的，還包括單片機，所述單片機設(shè)置于箱體的前端，單片機的輸入端與外部電源的輸出端電連接，提高了工作效率，減輕了人員的工作負(fù)擔(dān)。[0010] 進一步的，所述振動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、凸輪、擋板、彈簧和連接塊，所述擋板均設(shè)置于滑柱的下側(cè)，彈簧均設(shè)置于擋板的上端與篩分框的下端之間，彈簧均套設(shè)于滑柱的下側(cè)，驅(qū)動電機設(shè)置于箱體的前端，驅(qū)動電機輸出軸的后端設(shè)置有凸輪，連接塊后端與篩分框的前端固定連接，凸輪的外弧面與連接塊的上端接觸，驅(qū)動電機的輸入端與單片機的輸出端電連接，可以將聚乙烯電纜料中的雜質(zhì)有效的剔除出來，提高了工作質(zhì)量。[0011] 進一步的，還包括電加熱管，所述電加熱管分別設(shè)置于箱體前后兩壁的內(nèi)部夾層中，電加熱管的輸入端均與單片機的輸出端電連接，可以將將聚乙烯電纜料中的濕氣進行有效的蒸發(fā)，保證了聚乙烯電纜料處于干燥狀態(tài)。[0012] 進一步的，還包括電機、輸出桿和攪拌葉片，所述輸出桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接于箱體底壁的上端，攪拌葉片均勻設(shè)置于輸出桿的外弧面，電機設(shè)置于箱體的下端，電機輸出軸的上端與輸出桿的下端固定連接，電機的輸入端與單片機的輸出端電連接，便于后續(xù)對聚乙烯電纜料進行收集處理。[0013] 進一步的，還包括支撐柱，所述支撐柱均設(shè)置于箱體下端的四角，實現(xiàn)設(shè)備的支撐固定。[0014] 進一步的，還包括傾斜溜槽，所述傾斜溜槽設(shè)置于箱體右端設(shè)置的雜物出口處，傾斜溜槽位于篩分框右端的下側(cè)，便于將聚乙烯電纜料中篩分出的雜質(zhì)進行有效的收集處理。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩，具有以下好處：[0016] 1、工作時，打開進料閘15，通過外部設(shè)備將聚乙烯電纜料通過進料斗14掉落至篩分網(wǎng)9的上表面，此時通過單片機2的調(diào)控，驅(qū)動電機31開始運行，輸出軸帶動凸輪32旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪32與連接塊35的上表面接觸時，彈簧34受到凸輪32產(chǎn)生的壓力開始收縮，篩分框8開始向下移動，當(dāng)凸輪32與連接塊35的上表面分離時，彈簧34回彈產(chǎn)生的彈力帶動篩分框8向上移動，實現(xiàn)對聚乙烯電纜料篩分，聚乙烯電纜料經(jīng)過篩分網(wǎng)9的層層篩分最后掉落至箱體1的底壁上側(cè)，無法通過篩分網(wǎng)9的大顆粒雜物，經(jīng)過篩分從傾斜溜槽4溜出，操作簡單，使用方便，經(jīng)過多層的篩分，可以將聚乙烯電纜料中的雜質(zhì)有效的剔除出來，提高了工作質(zhì)量。

[0017] 2、工作時，通過單片機2的調(diào)控，電加熱管10開始運行，對箱體1的內(nèi)部進行加熱，保證箱體1的內(nèi)部處于干燥狀態(tài)，由于箱體1底壁的傾斜設(shè)計，經(jīng)過篩分的聚乙烯電纜料會集中在箱體1底壁的中部，通過單片機2的調(diào)控，電機11開始運行，輸出軸轉(zhuǎn)動，輸出桿12帶動攪拌葉片14旋轉(zhuǎn)，此時打開箱門5，攪拌葉片14會不斷的帶動聚乙烯電纜料從箱體1前端的出料口流出，便于后續(xù)的收集，經(jīng)過加熱將聚乙烯電纜料中的濕氣進行有效的蒸發(fā)，保證了聚乙烯電纜料處于干燥狀態(tài)，防止聚乙烯電纜料堆積結(jié)塊。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實用新型振動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實用新型側(cè)面剖視平面結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1箱體、2單片機、3振動機構(gòu)、31驅(qū)動電機、32凸輪、33擋板、34彈簧、35連接塊、4傾斜溜槽、5箱門、6滑柱、7限位擋板、8篩分框、9篩分網(wǎng)、10電加熱管、11電機、12輸出桿、13攪拌葉片、14進料斗、15進料閘、16支撐柱。具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0023] 請參閱圖1?3，本實施例提供一種技術(shù)方案：一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩，包括箱體1和振動機構(gòu)3；[0024] 箱體1：其底壁上端的四角分別設(shè)置有滑柱6，滑柱6均與篩分框8滑動連接，滑柱6的上端均設(shè)置有限位擋板7，篩分框8的內(nèi)部分別設(shè)置有篩分網(wǎng)9，箱體1前端的出料口處通過合頁鉸接有箱門5，箱體1上端左側(cè)的進料口處與進料斗14相連通，進料斗14的中部串聯(lián)有進料閘15，進料斗14位于篩分框8上端的左側(cè)；[0025] 振動機構(gòu)3：其設(shè)置于箱體1的內(nèi)部，振動機構(gòu)3后端與篩分框8的前端固定連接，振動機構(gòu)3包括驅(qū)動電機31、凸輪32、擋板33、彈簧34和連接塊35，擋板33均設(shè)置于滑柱6的下側(cè)，彈簧34均設(shè)置于擋板33的上端與篩分框8的下端之間，彈簧34均套設(shè)于滑柱6的下側(cè)，驅(qū)動電機31設(shè)置于箱體1的前端，驅(qū)動電機31輸出軸的后端設(shè)置有凸輪32，連接塊35后端與篩分框8的前端固定連接，凸輪32的外弧面與連接塊35的上端接觸，驅(qū)動電機31的輸入端與單片機2的輸出端電連接。[0026] 其中：還包括單片機2，單片機2設(shè)置于箱體1的前端，單片機2的輸入端與外部電源的輸出端電連接，提高了工作效率，減輕了人員的工作負(fù)擔(dān)。[0027] 其中：還包括電加熱管10，電加熱管10分別設(shè)置于箱體1前后兩壁的內(nèi)部夾層中，電加熱管10的輸入端均與單片機2的輸出端電連接，可以將將聚乙烯電纜料中的濕氣進行有效的蒸發(fā)，保證了聚乙烯電纜料處于干燥狀態(tài)。[0028] 其中：還包括電機11、輸出桿12和攪拌葉片13，輸出桿12通過軸承轉(zhuǎn)動連接于箱體1底壁的上端，攪拌葉片13均勻設(shè)置于輸出桿12的外弧面，電機11設(shè)置于箱體1的下端，電機

11輸出軸的上端與輸出桿12的下端固定連接，電機11的輸入端與單片機2的輸出端電連接，便于后續(xù)對聚乙烯電纜料進行收集處理。

[0029] 其中：還包括支撐柱16，支撐柱16均設(shè)置于箱體1下端的四角，實現(xiàn)設(shè)備的支撐固定。[0030] 其中：還包括傾斜溜槽4，傾斜溜槽4設(shè)置于箱體1右端設(shè)置的雜物出口處，傾斜溜槽4位于篩分框8右端的下側(cè)，便于將聚乙烯電纜料中篩分出的雜質(zhì)進行有效的收集處理。[0031] 本實用新型提供的一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩的工作原理如下：工作前通過外部牽引設(shè)備將自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩移動至指定的工作地點，使支撐柱16與對應(yīng)的工位安裝對接，實現(xiàn)對支撐柱16和箱體1以及內(nèi)部設(shè)備的支撐固定，工作時，打開進料閘15，通過外部設(shè)備將聚乙烯電纜料通過進料斗14掉落至篩分網(wǎng)9的上表面，此時通過單片機2的調(diào)控，驅(qū)動電機31開始運行，輸出軸帶動凸輪32旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪32與連接塊35的上表面接觸時，彈簧34受到凸輪32產(chǎn)生的壓力開始收縮，篩分框8開始向下移動，當(dāng)凸輪32與連接塊35的上表面分離時，彈簧34回彈產(chǎn)生的彈力帶動篩分框8向上移動，實現(xiàn)對聚乙烯電纜料篩分，聚乙烯電纜料經(jīng)過篩分網(wǎng)9的層層篩分最后掉落至箱體1的底壁上側(cè)，無法通過篩分網(wǎng)9的大顆粒雜物，經(jīng)過篩分從傾斜溜槽4溜出，工作時，通過單片機2的調(diào)控，電加熱管10開始運行，對箱體1的內(nèi)部進行加熱，保證箱體1的內(nèi)部處于干燥狀態(tài)，由于箱體1底壁的傾斜設(shè)計，經(jīng)過篩分的聚乙烯電纜料會集中在箱體1底壁的中部，通過單片機2的調(diào)控，電機11開始運行，輸出軸轉(zhuǎn)動，輸出桿12帶動攪拌葉片14旋轉(zhuǎn)，此時打開箱門5，攪拌葉片14會不斷的帶動聚乙烯電纜料從箱體1前端的出料口流出，便于后續(xù)的收集。

[0032] 值得注意的是，以上實施例中所公開的單片機2可選用STM8S207S8T6C，電加熱管10可選用XCY/GD，電機11和驅(qū)動電機21可選用5IK200A?AF，單片機2控制電加熱管10、電機

11和驅(qū)動電機21工作采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。

[0033] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。