權(quán)利要求書： 1.一種焚燒回轉(zhuǎn)窯鐵廢分離裝置，其特征在于，包括輸送裝置以及帶式磁選分離機(jī)；

所述輸送裝置具有船形的殼體，所述殼體內(nèi)部盛水，所述殼體具有頭部、中部以及尾部，所述殼體具有兩個(gè)側(cè)板，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)傳動(dòng)齒輪以及壓緊齒輪，所述壓緊齒輪位于所述殼體頭部和中部的交界位置正上方；

所述傳動(dòng)齒輪外側(cè)套設(shè)鏈條，所述壓緊齒輪位于所述鏈條外側(cè)，兩個(gè)所述鏈條之間設(shè)置多個(gè)刮板，所述鏈條帶動(dòng)所述刮板循環(huán)經(jīng)過(guò)所述殼體的中部底面、頭部底面以及中部頂面；

所述殼體尾部設(shè)置溢流件；

所述殼體頭部前方設(shè)置溜槽，所述溜槽下料口設(shè)置篩分件；

所述篩分件下方設(shè)置帶式磁選分離機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒回轉(zhuǎn)窯鐵廢分離裝置，其特征在于，所述殼體尾部底端設(shè)置進(jìn)水管，所述進(jìn)水管正對(duì)所述殼體中部底面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒回轉(zhuǎn)窯鐵廢分離裝置，其特征在于，篩分件為濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置于所述下料口內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒回轉(zhuǎn)窯鐵廢分離裝置，其特征在于，所述篩分件為振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩位于所述溜槽下料口正下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的一種焚燒回轉(zhuǎn)窯鐵廢分離裝置，其特征在于，所述側(cè)板上部設(shè)置豎直的架板，所述架板設(shè)置豎向的呈條形的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置可沿豎向滑動(dòng)的滑塊；

所述壓緊齒輪的軸桿與所述滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒回轉(zhuǎn)窯鐵廢分離裝置，其特征在于，所述架板頂部設(shè)置向下延伸至所述通孔的螺紋孔；

所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置螺紋桿，所述螺紋桿底部與所述滑塊頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

說(shuō)明書： 一種焚燒回轉(zhuǎn)窯鐵廢分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焚燒回轉(zhuǎn)窯鐵廢分離裝置。背景技術(shù)[0002] 固體及半固體危險(xiǎn)廢物進(jìn)入焚燒爐，經(jīng)過(guò)烘干后，在負(fù)壓狀態(tài)下，沿著回轉(zhuǎn)窯的傾斜角度和旋轉(zhuǎn)方向緩慢移動(dòng)，廢物在窯內(nèi)溫度約850?1100℃時(shí)形成熔融狀，經(jīng)90min左右的燃燒時(shí)間，熔融的流體從窯內(nèi)流出，在排料過(guò)程中冷卻，形成大小不一的廢料落入帶式輸送機(jī)上，之后再由帶式輸送機(jī)輸送至帶式磁選機(jī)上進(jìn)行鐵質(zhì)分離回收。[0003] 但是上述過(guò)程中具有如下問(wèn)題：[0004] 1、下落的灰渣中含有的大塊廢物，在經(jīng)過(guò)帶式輸送機(jī)輸送后直接下落至帶式磁選機(jī)上容易造成設(shè)備損壞。2、排出物溫度高且具有污染氣體釋放，對(duì)周圍環(huán)境影響大。3、大塊廢料與廢渣混合在一起，在經(jīng)過(guò)磁選機(jī)的永磁輥時(shí)，大塊廢料可能會(huì)刮落吸附的磁性廢渣，或者部分廢渣位于大塊廢料的頂部，在經(jīng)過(guò)永磁輥時(shí)無(wú)法被吸附。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為解決上述技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種焚燒回轉(zhuǎn)窯鐵廢分離裝置，包括輸送裝置以及帶式磁選分離機(jī)；[0006] 所述輸送裝置具有船形的殼體，所述殼體內(nèi)部盛水，所述殼體具有頭部、中部以及尾部，所述殼體具有兩個(gè)側(cè)板，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)傳動(dòng)齒輪以及壓緊齒輪，所述壓緊齒輪位于所述殼體頭部和中部的交界位置正上方；[0007] 所述傳動(dòng)齒輪外側(cè)套設(shè)鏈條，所述壓緊齒輪位于所述鏈條外側(cè)，兩個(gè)所述鏈條之間設(shè)置多個(gè)刮板，所述鏈條帶動(dòng)所述刮板循環(huán)經(jīng)過(guò)所述殼體的中部底面、頭部底面以及中部頂面；所述殼體尾部設(shè)置溢流件；所述殼體頭部前方設(shè)置溜槽，所述溜槽下料口設(shè)置篩分件；所述篩分件下方設(shè)置帶式磁選分離機(jī)。[0008] 其中，所述殼體尾部底端設(shè)置進(jìn)水管，所述進(jìn)水管正對(duì)所述殼體中部底面。[0009] 其中，篩分件為濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置于所述下料口內(nèi)部。[0010] 其中，所述篩分件為振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩位于所述溜槽下料口正下方。[0011] 其中，所述側(cè)板上部設(shè)置豎直的架板，所述架板設(shè)置豎向的呈條形的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置可沿豎向滑動(dòng)的滑塊；所述壓緊齒輪的軸桿與所述滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0012] 其中，所述架板頂部設(shè)置向下延伸至所述通孔的螺紋孔；所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置螺紋桿，所述螺紋桿底部與所述滑塊頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0013] 本申請(qǐng)的有益效果是：[0014] 1.通過(guò)液封對(duì)高溫廢料進(jìn)行液封降溫，可一定程度降低高溫廢料對(duì)周圍環(huán)境的影響；[0015] 2.通過(guò)刮板31將投入的廢料進(jìn)行均布，方便后續(xù)的磁選分離，避免磁選機(jī)上廢料堆疊。[0016] 3.通過(guò)篩分件將廢料進(jìn)行篩分，不僅提高了分離效率，同時(shí)還可以避免大塊物料直接落在磁選機(jī)的輸送帶上造成意外損壞；[0017] 4.進(jìn)水管61的位置可將沉積在該位置的廢料吹送至殼體1的中部，避免了廢料堆疊。附圖說(shuō)明[0018] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0019] 圖1是本實(shí)用新型的示意圖；[0020] 圖2是本實(shí)用新型輸送裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3是本實(shí)用新型輸送裝置的立體圖；[0022] 圖4是本實(shí)用新型圖3A部的放大圖；[0023] 圖5是本實(shí)用新型架板部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。[0024] 附圖標(biāo)記說(shuō)明[0025] 1、殼體，11、架板，111、通孔，12、側(cè)板，2、傳動(dòng)齒輪，21、壓緊輪，211、軸桿，212、滑塊，213、螺紋桿，2131、桿頭，3、鏈條，31、刮板，4、溜槽，41、篩網(wǎng)，5、溢流件，6、尾部，61、進(jìn)水管，7、帶式磁選機(jī)，71、永磁輥，8、第一收集箱，9、第二收集箱。具體實(shí)施方式[0026] 下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。[0027] 如圖1、圖2和圖3所示，為實(shí)施例提供的一種焚燒回轉(zhuǎn)窯鐵廢分離裝置，包括輸送裝置以及帶式磁選分離機(jī)7，需要說(shuō)明的是在圖2和圖3中為了清晰顯示圖中結(jié)構(gòu)，僅畫出一個(gè)刮板31以示意；[0028] 輸送裝置具有船形的殼體1，殼體1具有頭部、中部以及尾部6，殼體1具有兩個(gè)側(cè)板12，側(cè)板12內(nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)傳動(dòng)齒輪2以及壓緊齒輪21，壓緊齒輪21位于殼體1頭部和中部的交界位置正上方，其中一個(gè)傳動(dòng)齒輪2的轉(zhuǎn)桿由設(shè)置于殼體1外側(cè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，頭部1具有一個(gè)高出殼體1中部的延伸段；

[0029] 傳動(dòng)齒輪2外側(cè)套設(shè)鏈條3，壓緊齒輪21位于鏈條3外側(cè)，兩個(gè)鏈條3之間設(shè)置多個(gè)刮板31，鏈條3帶動(dòng)刮板31循環(huán)經(jīng)過(guò)殼體1的中部底面、頭部底面以及中部頂面，從回轉(zhuǎn)窯送出的廢料由尾部6上側(cè)投入殼體1中；[0030] 殼體尾部設(shè)置溢流件5，該溢流件5為扁三角形漏斗，其頂部的條形開(kāi)口沿殼體1寬度方向設(shè)置，其高度略低于刮板31底部，漏斗的底部設(shè)置排出管，排出管底部延伸至殼體1之外，具體地排出管可位于漏斗正下方或兩側(cè)；[0031] 殼體頭1部前方設(shè)置溜槽4，溜槽4下料口設(shè)置篩分件，具體的篩分件可為設(shè)置在下料口內(nèi)的濾網(wǎng)41，或者是設(shè)置在溜槽4下料口正下方的振動(dòng)篩；[0032] 篩分件下方設(shè)置帶式磁選分離機(jī)7。[0033] 同時(shí)，殼體1尾部6底端設(shè)置進(jìn)水管61，進(jìn)水管61正對(duì)殼體1中部底面。[0034] 本實(shí)用新型在工作時(shí)，殼體1內(nèi)部盛水，液位通過(guò)進(jìn)水管61持續(xù)進(jìn)水保持在殼體1上部，廢料由尾部6投入殼體1內(nèi)通過(guò)水進(jìn)行降溫，并通過(guò)刮板31沿殼體1中部底面、頭部底面推動(dòng)，在殼體1頭部頂端被推送至溜槽4內(nèi)，經(jīng)過(guò)篩分件將大塊廢料篩分，其余廢渣下落至帶式磁選機(jī)7上，經(jīng)過(guò)其永磁輥71時(shí)，非磁性廢渣落入第二收集箱9內(nèi)，磁性廢渣在經(jīng)過(guò)永磁輥71后脫離磁吸范圍，進(jìn)而下落至第一收集箱8內(nèi)完成分離回收，同時(shí)刮板31在運(yùn)行至殼體1中部上方時(shí)，將廢料內(nèi)的漂浮物刮至溢流件5內(nèi)排出殼體1外部，而壓緊齒輪21則對(duì)該位置的鏈條3進(jìn)行導(dǎo)向，使得位于殼體1中部上方的這段鏈條3基本保持水平。

[0035] 本申請(qǐng)的有益效果是：[0036] 1.通過(guò)液封對(duì)高溫廢料進(jìn)行液封降溫，可一定程度降低高溫廢料對(duì)周圍環(huán)境的影響；[0037] 2.通過(guò)刮板31將投入的廢料進(jìn)行均布，方便后續(xù)的磁選分離，避免磁選機(jī)上廢料堆疊。[0038] 3.通過(guò)篩分件將廢料進(jìn)行篩分，不僅提高了分離效率，同時(shí)還可以避免大塊物料直接落在磁選機(jī)的輸送帶上造成意外損壞；[0039] 4.進(jìn)水管61的位置可將沉積在該位置的廢料吹送至殼體1的中部，避免了廢料堆疊。[0040] 此外，在運(yùn)行過(guò)程中，有時(shí)需要對(duì)壓緊齒輪21進(jìn)行微調(diào)，以調(diào)整刮板31的運(yùn)行軌跡或漲緊鏈條3.[0041] 因此，如圖3?5所示，可在側(cè)板12上部設(shè)置豎直的架板11，架板11設(shè)置豎向的呈條形的通孔111，通孔11內(nèi)設(shè)置可沿豎向滑動(dòng)的滑塊212，具體的滑塊212兩側(cè)設(shè)置截面為T形的長(zhǎng)條凸起，通孔111的對(duì)應(yīng)側(cè)壁開(kāi)設(shè)倒T形槽，長(zhǎng)條凸起滑設(shè)于倒T形槽內(nèi)；[0042] 同時(shí)，壓緊齒輪21的軸桿211與滑塊212轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0043] 架板11頂部設(shè)置向下延伸至通孔111內(nèi)的螺紋孔；[0044] 螺紋孔內(nèi)設(shè)置螺紋桿213，螺紋桿213底部設(shè)置圓餅形的桿頭2131，滑塊212頂部設(shè)置對(duì)應(yīng)的卡槽，螺紋桿213通過(guò)桿頭2131與滑塊212頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如此調(diào)整壓緊齒輪21時(shí)只需要轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿213即可。[0045] 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。