權(quán)利要求書: 1.一種氯化爐進料用噴吹裝置,包括噴吹罐、進料管、出料口和稱重控制系統(tǒng);其特征在于,
噴吹罐的上端固定進料管,進料管由上至下設(shè)置有進料閥和鎖氣閥;
噴吹罐的中部外側(cè)連接稱重控制系統(tǒng),噴吹罐的下端設(shè)置有出料口,出料口連接有螺旋輸送機;
噴吹罐的下端連接有進氣管,進氣管與氣體緩沖罐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化爐進料用噴吹裝置,其特征在于,稱重控制系統(tǒng)包括稱重傳感器和支架,稱重傳感器固定在支架上,噴吹罐與稱重傳感器連接,稱重傳感器與設(shè)備儀表箱電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化爐進料用噴吹裝置,其特征在于,噴吹罐的上端還設(shè)置有料位計和壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化爐進料用噴吹裝置,其特征在于,噴吹罐的上端還設(shè)置有平衡閥。
說明書: 氯化爐進料用噴吹裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及氯化爐進料裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氯化爐進料用噴吹裝置。
背景技術(shù)[0002] 四氯化鈦是非常重要的鈦化工產(chǎn)品,主要用于生產(chǎn)二氧化鈦和海綿鈦,將氯化爐所需原輔料連續(xù)穩(wěn)定地、安全地加入爐內(nèi),是四氯化鈦生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵,也是工藝安全核心
之一。
[0003] 噴吹裝置是氯化爐進料系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,常規(guī)噴吹裝置一般使用螺旋進料機或星型下料器,將富鈦料和石油焦通過混合進料的方式送入氯化爐,混合料中不可避免存在大
顆粒雜質(zhì),這些大顆粒雜質(zhì)會造成螺旋進料機或星型下料器卡死,造成間斷性進料,影響正
常生產(chǎn)。螺旋進料機伸入到氯化爐內(nèi)部分容易被高溫腐蝕性氣體腐蝕,嚴重縮短了設(shè)備使
用壽命,制約了氯化爐的生產(chǎn)效率,增加了生產(chǎn)成本。螺旋進料機或星型下料器難以控制噴
吹氣流,維持穩(wěn)定的氣壓,使物料不能更穩(wěn)定地進入氯化爐,加劇了氯化爐爐況的復雜程
度。
實用新型內(nèi)容
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種氯化爐進料用噴吹裝置,可恒定噴吹氣流和物料,有利于氯化法反應的進行,消除常規(guī)輸送設(shè)備返料安全隱患。
[0005] 為實現(xiàn)此技術(shù)目的,本實用新型采用如下方案:氯化爐進料用噴吹裝置,包括噴吹罐、進料管、出料口和稱重控制系統(tǒng);噴吹罐的上端固定進料管,進料管由上至下設(shè)置有進
料閥和鎖氣閥;噴吹罐的中部外側(cè)連接稱重控制系統(tǒng),噴吹罐的下端設(shè)置有出料口,出料口
連接有出料螺旋輸送機;噴吹罐的下端連接有進氣管,進氣管與氣體緩沖罐連接。
[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果在于:本裝置具有連續(xù)、全密閉進料,流量穩(wěn)定、可調(diào),壓力、料封雙重安全控制的特點,解決了氯化爐進料量不穩(wěn)定,造成氯化爐調(diào)
控困難的問題;通過稱重控制系統(tǒng)調(diào)整,實時的通過電動機控制中心柜不斷調(diào)整
給料機轉(zhuǎn)
速,使加料量穩(wěn)定在設(shè)定值,達到±1%的設(shè)計噴吹精度;通過螺旋輸送機在控制界面上設(shè)定
噴吹量,將其與稱重計量測得的實際噴吹值比較,如果實際噴吹值小于設(shè)定值,稱重控制系
統(tǒng)會自動提高螺旋輸送機的螺旋轉(zhuǎn)速,直到設(shè)定值與實際值一致,反之亦然,以此達到進料
均勻的目的。此外由于物料充滿螺旋內(nèi)部,很好地將噴吹罐中氣體和氯化爐中的氣體隔絕,
防止氣體回流。
[0007] 本實用新型的優(yōu)選方案為:[0008] 稱重控制系統(tǒng)包括稱重傳感器和支架,稱重傳感器固定在支架上,噴吹罐固定在稱重傳感器上,稱重傳感器與設(shè)備儀表箱電連接。通過物料往外輸送過程中重量的減少來
進行加料系統(tǒng)流量的控制。
[0009] 噴吹罐的上端還設(shè)置有料位計和壓力表,料位計連續(xù)測量噴吹罐中物料的高度,以此控制進料和排料。壓力表,用以測量和控制噴吹罐內(nèi)壓力。
[0010] 噴吹罐的上端還設(shè)置有平衡閥,通過管道與外部料倉連接。附圖說明[0011] 圖1為本實用新型實施例提供的氯化爐進料用噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;[0012] 圖中標記為:1、噴吹罐;2、平衡閥;3、進料閥;4、鎖氣閥;5、料位計;6、壓力表;7、螺旋輸送機;8、稱重傳感器;9、第二加壓閥;10、第一加壓閥;11、環(huán)形支架;12、第一進氣口。
具體實施方式[0013] 為充分了解本實用新型之目的、特征及功效,借由下述具體的實施方式,對本實用新型做詳細說明,但本實用新型并不僅僅限于此。
[0014] 如圖1所示,本實用新型提供的一種氯化爐進料用噴吹裝置,由噴吹罐1、平衡閥2、螺旋輸送機7和稱重控制系統(tǒng)等組成,噴吹罐1的上方連接有進料管,進料管上端通過法蘭
與上部料罐連接,進料管由上至下依次設(shè)置有進料閥3和鎖氣閥4,進料閥3為物料進入的通
道,鎖氣閥4通過開關(guān)控制噴吹罐1內(nèi)壓力的充壓和泄壓。
[0015] 噴吹罐1的上端設(shè)置有平衡閥2,平衡閥2通過管道與上部料罐連接。當需要向噴吹罐1內(nèi)加料時,打開平衡閥2以調(diào)整罐內(nèi)壓力,以便于物料通過進料閥3從上部料罐流入噴吹
罐1中。
[0016] 噴吹罐1上部還設(shè)有料位計5和壓力表6,料位計5用于連續(xù)測量噴吹罐1中物料的高度,以此控制進料和排料。壓力表6用以測量和控制噴吹罐1內(nèi)壓力。
[0017] 噴吹罐1的罐體連接稱重控制系統(tǒng),噴吹罐1的下端口通過法蘭與螺旋輸送機7側(cè)進料口連接,螺旋輸送機7的出料口通過管道與氯化爐進料口連接。
[0018] 稱重控制系統(tǒng)由稱重傳感器8、環(huán)形支架11和控制儀表等組成,稱重傳感器8固定在環(huán)形支架11上,噴吹罐1管體固定在在稱重傳感器8上,稱重傳感器8的控制儀表安裝在儀
表箱內(nèi)。稱重傳感器8與螺旋輸送機7的驅(qū)動電機電連接。稱重傳感器8用于測量噴吹罐1內(nèi)
物料的減少量,以此控制擠壓螺旋的轉(zhuǎn)速,從而實現(xiàn)送入氯化爐物料量的控制。
[0019] 噴吹罐1下端連接有出料管,出料管通過法蘭與螺旋輸送機7的側(cè)進料口連接,物料從噴吹罐1進入螺旋輸送機7后,稱重控制系統(tǒng)給出信號反饋,螺旋輸送機7的驅(qū)動電機根
據(jù)反饋信號調(diào)節(jié)擠壓螺旋的轉(zhuǎn)動速度,從而實現(xiàn)氯化爐進料流量的控制。并且螺旋輸送機
能夠有效地控制物料的流速,螺旋輸送機7滿料輸送能夠使噴吹罐1和氯化爐之間形成壓
差,確保進料系統(tǒng)安全。
[0020] 噴吹罐1的下端還設(shè)置有第一進氣口12,第一進氣口12連接有第一進氣管,第一進氣管與氣體緩沖罐連接,第一進氣管上設(shè)置有第一加壓閥10,用于控制噴吹罐1內(nèi)壓力。螺
旋輸送機7上設(shè)置有第二進氣口,第二進氣口連接第二進氣管,第二進氣管與氣體緩沖罐連
接,第二進氣管上設(shè)置有第二加壓閥9,用于控制螺旋輸送機7內(nèi)壓力。
[0021] 使用氮氣或惰性氣體為噴吹裝置加壓,氣體流量和壓力通過外設(shè)氣體緩沖罐的壓力和流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)來實現(xiàn)。
[0022] 操作時,通過打開第一加壓閥10和第二加壓閥9,通過來自氣體緩沖罐的氣體(氮氣或惰性氣體)向噴吹罐1充壓,壓力達到要求后,啟動稱重控制系統(tǒng)和螺旋輸送機7,將物
料輸送至氯化爐。
[0023] 工作過程:[0024] (1)噴吹罐不進料僅正常噴吹送料時,進料閥3和平衡閥2均處于關(guān)閉狀態(tài),第一加壓閥10和第二加壓閥9打開,且氣源不間斷供應,螺旋輸送機7按設(shè)定轉(zhuǎn)速運行。
[0025] (2)噴吹罐1物料低于設(shè)定值時,料位計5發(fā)出信號,進料閥3和鎖氣閥依4次打開,并通過平衡閥2調(diào)整罐內(nèi)壓力,物料進入噴吹罐1。
[0026] (3)當噴吹罐1內(nèi)物料達到設(shè)定值時,料位計5發(fā)出信號,關(guān)閉進料閥3、鎖氣閥4和平衡閥2,停止進料。
[0027] (4)通過稱重控制系統(tǒng)信號調(diào)整螺旋輸送機7的轉(zhuǎn)速和噴吹氣體流量,以此控制噴吹流量。
[0028] (5)當噴吹罐壓力表6壓力與氯化爐壓力差小于0.01MPa,停止進料,立即關(guān)閉進料閥、鎖氣閥和平衡閥,同時加料系統(tǒng)停止運行,將未送完物料封閉在管道和本系統(tǒng)內(nèi),形成
料封,防止爐內(nèi)物料返噴。
[0029] 最后,需要注意的是:以上列舉的僅是本實用新型的優(yōu)選實施例,當然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行改動和變型,倘若這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求
及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),均應認為是本實用新型的保護范圍。
聲明:
“氯化爐進料用噴吹裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)