權(quán)利要求書： 1.一種下料裝置，其特征在于：包括殼體,在殼體頂部沿殼體長度方向線性分布若干進(jìn)料口，相鄰進(jìn)料口之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離或所述中心距離的一半；殼體底部中央設(shè)有一個(gè)出料口；殼體內(nèi)部設(shè)有用于向出料口輸送物料的物料輸送機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于：所述物料輸送機(jī)構(gòu)為雙螺旋輸送機(jī)構(gòu)；所述雙螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括沿殼體長度方向相對設(shè)置的兩根螺旋輸送軸；所述兩根螺旋輸送軸的動(dòng)力端分別外伸出殼體兩端并由相應(yīng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使得兩根螺旋輸送軸均朝向殼體中央方向輸送物料；兩根螺旋輸送軸的末端留有間隙，所述出料口設(shè)置在所述間隙的正下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口在殼體頂部排列形成互相平行的雙排。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口在殼體頂部排列形成單排。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于：所述殼體形狀為長方體形、長圓柱形或者頂面為平面的半圓柱形。

6.一種混煉機(jī)下料系統(tǒng)，其特征在于：包括如權(quán)利要求1所述的下料裝置與若干失重稱，下料裝置的出料口用于連接混煉機(jī)的下料口；下料裝置的進(jìn)料口數(shù)量不小于失重稱數(shù)量；每個(gè)失重稱通過各自對應(yīng)的進(jìn)料口進(jìn)行投料，并且相鄰失重稱之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混煉機(jī)下料系統(tǒng)，其特征在于：相鄰進(jìn)料口之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離的一半,所述進(jìn)料口在殼體頂部排列形成單排；失重稱分為兩排并且分別布置在下料裝置兩側(cè)，一排失重稱對應(yīng)序號(hào)為奇數(shù)的進(jìn)料口，另一排失重稱對應(yīng)序號(hào)為偶數(shù)的進(jìn)料口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混煉機(jī)下料系統(tǒng)，其特征在于：相鄰進(jìn)料口之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離,所述進(jìn)料口在殼體頂部排列形成單排；失重稱布置在下料裝置同一側(cè)，或者失重稱分為兩排并且分別布置在下料裝置兩側(cè)，一排失重稱對應(yīng)序號(hào)為奇數(shù)的進(jìn)料口，另一排失重稱對應(yīng)序號(hào)為偶數(shù)的進(jìn)料口。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混煉機(jī)下料系統(tǒng)，其特征在于：相鄰進(jìn)料口之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離，所述進(jìn)料口在殼體頂部排列形成互相平行的雙排；失重稱分為兩排并且分別布置在下料裝置兩側(cè)。

說明書： 下料裝置與混煉機(jī)下料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于混煉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種下料裝置與混煉機(jī)下料系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在色母粒生產(chǎn)中，連續(xù)混煉機(jī)通常需要配備多臺(tái)失重秤輸送不同的物料，但是連續(xù)混煉機(jī)的下料口口徑尺寸有限，通常失重稱圍繞料斗呈環(huán)形分布，當(dāng)需要配置更多失重秤的時(shí)候，傳統(tǒng)方式只能增大料斗的體積。當(dāng)有粉體物料的時(shí)候，部分粉體會(huì)粘在料斗上，長時(shí)間會(huì)造成料斗堵塞，就嚴(yán)重影響生產(chǎn)的使用。同時(shí)失重秤擺放距離過近也會(huì)導(dǎo)致失重秤震動(dòng)互相影響稱量的精度，一定程度的影響產(chǎn)品質(zhì)量，在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中帶來了不便，不利于提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種下料裝置，解決失重稱數(shù)量較多而間距較小容易導(dǎo)致互震效應(yīng)的技術(shù)問題。[0004] 本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種下料裝置，包括殼體，在殼體頂部沿殼體長度方向線性分布若干進(jìn)料口，相鄰進(jìn)料口之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離或所述中心距離的一半；殼體底部中央設(shè)有一個(gè)出料口；殼體內(nèi)部設(shè)有用于向出料口輸送物料的物料輸送機(jī)構(gòu)。[0005] 進(jìn)一步的，所述物料輸送機(jī)構(gòu)為雙螺旋輸送機(jī)構(gòu)；所述雙螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括沿殼體長度方向相對設(shè)置的兩根螺旋輸送軸；所述兩根螺旋輸送軸的動(dòng)力端分別外伸出殼體兩端并由相應(yīng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使得兩根螺旋輸送軸均朝向殼體中央方向輸送物料；兩根螺旋輸送軸的末端留有間隙，所述出料口設(shè)置在所述間隙的正下方。[0006] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口在殼體頂部排列形成互相平行的雙排。[0007] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口在殼體頂部排列形成單排。[0008] 進(jìn)一步的，所述殼體形狀為長方體形、長圓柱形或者頂面為平面的半圓柱形。[0009] 本實(shí)用新型還提供一種混煉機(jī)下料系統(tǒng)，包括本實(shí)用新型所述提供的下料裝置與若干失重稱，下料裝置的出料口用于連接混煉機(jī)的下料口；下料裝置的進(jìn)料口數(shù)量不小于失重稱數(shù)量；每個(gè)失重稱通過各自對應(yīng)的進(jìn)料口進(jìn)行投料，并且相鄰失重稱之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離。[0010] 進(jìn)一步的，相鄰進(jìn)料口之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離的一半；所述進(jìn)料口在殼體頂部排列形成單排；失重稱分為兩排并且分別布置在下料裝置兩側(cè)，一排失重稱對應(yīng)序號(hào)為奇數(shù)的進(jìn)料口，另一排失重稱對應(yīng)序號(hào)為偶數(shù)的進(jìn)料口。[0011] 進(jìn)一步的，相鄰進(jìn)料口之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離；所述進(jìn)料口在殼體頂部排列形成單排；失重稱布置在下料裝置同一側(cè)，或者失重稱分為兩排并且分別布置在下料裝置兩側(cè)，一排失重稱對應(yīng)序號(hào)為奇數(shù)的進(jìn)料口，另一排失重稱對應(yīng)序號(hào)為偶數(shù)的進(jìn)料口。[0012] 進(jìn)一步的，相鄰進(jìn)料口之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離；所述進(jìn)料口在殼體頂部排列形成互相平行的雙排；失重稱分為兩排并且分別布置在下料裝置兩側(cè)。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] 1.本實(shí)用新型在不改變混煉機(jī)的下料口尺寸的前提下，通過將多個(gè)進(jìn)料口線性排列在下料裝置上，使得多個(gè)失重秤能夠有序排列，與環(huán)形分布相比，可布置的失重稱數(shù)量更多。當(dāng)相鄰進(jìn)料口之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離，相鄰失重稱不會(huì)發(fā)生接觸，避免發(fā)生互相震動(dòng)效應(yīng)，從而提高下料精度。[0015] 2.當(dāng)相鄰進(jìn)料口之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離的一半時(shí)，失重稱分為兩排并且分別布置在下料裝置兩側(cè)，一排失重稱對應(yīng)序號(hào)為奇數(shù)的進(jìn)料口，另一排失重稱對應(yīng)序號(hào)為偶數(shù)的進(jìn)料口，那么相鄰失重稱之間的間距大于所述中心距離，相鄰失重稱同樣不會(huì)發(fā)生接觸，也能避免發(fā)生互相震動(dòng)效應(yīng)，從而提高下料精度。并且同樣長度的殼體上，可布置的失重稱數(shù)量增加。[0016] 3.下料裝置上的進(jìn)料口呈線性排列，若要增加失重稱數(shù)量，可以增加下料裝置長度方向的尺寸，而無需增大寬度或高度方向的尺寸，保持了結(jié)構(gòu)的緊湊性。而且由于直線型排列，在不延長下料裝置長度的情況下，還可以通過增大兩端的進(jìn)料口之間的間距，來增加進(jìn)料口數(shù)量。[0017] 4.將出料口設(shè)置在中央位置，然后通過雙向螺旋將物料集中輸送到出料口處，再進(jìn)入到連續(xù)混煉機(jī)中，可以使兩側(cè)最遠(yuǎn)端的失重稱到底部中心位置的距離基本一致，這樣可以減少最遠(yuǎn)端失重稱的輸送距離，提高輸送效率。如果將出料口設(shè)置在一端，另一端的失重稱輸送距離過遠(yuǎn)，特別是輸送粉體物料的時(shí)候，會(huì)增大輸送的難度：粉體物料通常流動(dòng)性較差，輸送距離過遠(yuǎn)會(huì)導(dǎo)致輸送螺旋載荷較高，增大螺旋輸送阻力。[0018] 5.本實(shí)用新型的雙向螺旋可以根據(jù)不同的物料要求和流量，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)輸送螺旋轉(zhuǎn)速，有利于適應(yīng)不同類型的物料。另外，與料斗相比，螺旋輸送不容易發(fā)生堵塞，能夠保證物料完全輸送至出料口。[0019] 6.本實(shí)用新型的進(jìn)料口可以根據(jù)實(shí)際失重秤的數(shù)量來設(shè)計(jì)下料口的數(shù)量、位置等，增加設(shè)計(jì)的靈活性。附圖說明[0020] 圖1為下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為實(shí)施例1中單排失重稱與單排進(jìn)料口的位置對應(yīng)關(guān)系圖；[0022] 圖3為實(shí)施例1中雙排失重稱與單排進(jìn)料口的位置對應(yīng)關(guān)系圖；[0023] 圖4為實(shí)施例2中雙排失重稱與雙排進(jìn)料口的位置對應(yīng)關(guān)系圖；[0024] 圖5為實(shí)施例3中雙排失重稱與單排進(jìn)料口的位置對應(yīng)關(guān)系圖。具體實(shí)施方式[0025] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：[0026] 參考圖1所示，一種下料裝置，包括殼體；在殼體頂部沿殼體長度方向線性分布若干進(jìn)料口(第一進(jìn)料口2、第二進(jìn)料口3、第三進(jìn)料口4、第四進(jìn)料口5、第五進(jìn)料口6)，相鄰進(jìn)料口之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離或所述中心距離的一半；殼體底部中央設(shè)有一個(gè)出料口9；殼體內(nèi)部設(shè)有雙螺旋輸送機(jī)構(gòu)；所述雙螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括沿殼體長度方向相對設(shè)置的兩根螺旋輸送軸(第一螺旋輸送軸10、第二螺旋輸送軸8)；所述兩根螺旋輸送軸的動(dòng)力端分別外伸出殼體兩端并由相應(yīng)的電機(jī)(第一電機(jī)1、第二電機(jī)7)驅(qū)動(dòng)，使得兩根螺旋輸送軸均朝向殼體中央方向輸送物料；兩根螺旋輸送軸的末端留有間隙，所述出料口設(shè)置在所述間隙的正下方。[0027] 殼體形狀可以是長方體形、長圓柱形、頂面為平面的半圓柱形等方便加工制造的形狀。相應(yīng)的進(jìn)料口排列方式：可以將進(jìn)料口排列在一條直線上，形成單排進(jìn)料口，還可以將進(jìn)料口排列在兩條平行的直線上，形成雙排進(jìn)料口。[0028] 當(dāng)然，進(jìn)料口也可以不排列成直線，如S形曲線或驗(yàn)證殼體頂面的外輪廓線排列。[0029] 實(shí)施例1[0030] 本實(shí)施例的下料裝置中相鄰進(jìn)料口之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離，進(jìn)料口在殼體頂部形成單排。[0031] 將本實(shí)施例所提供的下料裝置用于混煉機(jī)下料，形成一種混煉機(jī)下料系統(tǒng)，包括下料裝置與若干失重稱，下料裝置的出料口用于連接混煉機(jī)的下料口；下料裝置的進(jìn)料口數(shù)量不小于失重稱數(shù)量；每個(gè)失重稱通過各自對應(yīng)的進(jìn)料口進(jìn)行投料，并且相鄰失重稱之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離。[0032] 為保證相鄰失重稱之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離，可采用以下兩種失重稱的布置方式：[0033] 1)失重稱布置在下料裝置同一側(cè)，參考圖2所示，圖中小方塊表示失重稱，小圓圈表示進(jìn)料口；[0034] 2)失重稱分為兩排并且分別布置在下料裝置兩側(cè)，一排失重稱對應(yīng)序號(hào)為奇數(shù)的進(jìn)料口，另一排失重稱對應(yīng)序號(hào)為偶數(shù)的進(jìn)料口，參考圖3所示，可布置的失重稱數(shù)量不變，但是相鄰失重稱之間的間距擴(kuò)大了1倍。[0035] 實(shí)施例2[0036] 本實(shí)施例的下料裝置中相鄰進(jìn)料口之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離，進(jìn)料口在殼體頂部形成互相平行的雙排。[0037] 將本實(shí)施例所提供的下料裝置用于混煉機(jī)下料，形成一種混煉機(jī)下料系統(tǒng)，包括下料裝置與若干失重稱，下料裝置的出料口用于連接混煉機(jī)的下料口；下料裝置的進(jìn)料口數(shù)量不小于失重稱數(shù)量；每個(gè)失重稱通過各自對應(yīng)的進(jìn)料口進(jìn)行投料，并且相鄰失重稱之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離。[0038] 為了能布置最大數(shù)量的失重稱，可參考圖4所示的布置方式，失重稱分為兩排并且分別布置在下料裝置兩側(cè)，失重稱與進(jìn)料口一一對應(yīng)。[0039] 實(shí)施例3[0040] 本實(shí)施例的下料裝置中相鄰進(jìn)料口之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離的一半，進(jìn)料口在殼體頂部形成單排。[0041] 將本實(shí)施例所提供的下料裝置用于混煉機(jī)下料，形成一種混煉機(jī)下料系統(tǒng)，包括下料裝置與若干失重稱，下料裝置的出料口用于連接混煉機(jī)的下料口；下料裝置的進(jìn)料口數(shù)量不小于失重稱數(shù)量；每個(gè)失重稱通過各自對應(yīng)的進(jìn)料口進(jìn)行投料，并且相鄰失重稱之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離。[0042] 為保證相鄰失重稱之間的間距大于兩臺(tái)失重稱剛好接觸時(shí)的中心距離，可采用以下布置方式：參考圖5所示，失重稱分為兩排并且分別布置在下料裝置兩側(cè)，一排失重稱對應(yīng)的序號(hào)為奇數(shù)的進(jìn)料口，另一排失重稱對應(yīng)序號(hào)為偶數(shù)的進(jìn)料口。那么相鄰失重稱之間的間距大于所述中心距離，相鄰失重稱同樣不會(huì)發(fā)生接觸，也能避免發(fā)生互相震動(dòng)效應(yīng)，從而提高下料精度。并且，同樣長度的殼體上，可布置的失重稱數(shù)量增加了接近一倍。[0043] 在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。[0044] 上述技術(shù)方案只是本實(shí)用新型的幾種優(yōu)選的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實(shí)用新型公開了原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本實(shí)用新型上述具體實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，因此前面描述的只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。