權(quán)利要求書(shū)： 1.一種螺旋進(jìn)料裝置，包括螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)包括螺旋筒、進(jìn)料口、出料口、與所述螺旋筒同軸設(shè)置的螺旋軸和繞所述螺旋軸布置的螺旋葉片，其特征在于：所述螺旋進(jìn)料裝置包括至少兩級(jí)螺旋輸送機(jī)，且各級(jí)螺旋輸送機(jī)依次連接；各級(jí)螺旋輸送機(jī)沿進(jìn)料口至出料口的方向上依次包括輸送段、擠壓段和密封段，所述密封段包括螺旋軸上有螺旋葉片區(qū)段和螺旋軸上無(wú)螺旋葉片區(qū)段，所述無(wú)螺旋葉片區(qū)段與擠壓段連接，所述有螺旋葉片區(qū)段與無(wú)螺旋葉片區(qū)段連接，所述無(wú)螺旋葉片區(qū)段長(zhǎng)度大于出料口寬度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋進(jìn)料裝置，其特征在于，所述螺旋進(jìn)料裝置還包括物料分散器，所述物料分散器與最后一級(jí)螺旋輸送機(jī)的出料口相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋進(jìn)料裝置，其特征在于，所述擠壓段為沿著物料前進(jìn)方向上螺旋軸的軸徑逐漸變大或者螺旋筒的筒徑逐漸減小的區(qū)段。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋進(jìn)料裝置，其特征在于，所述各級(jí)螺旋輸送機(jī)中密封段有螺旋葉片區(qū)段的螺旋葉片方向與擠壓段的螺旋葉片方向反向設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋進(jìn)料裝置，其特征在于，所述物料分散器為雙軸螺旋輸送機(jī)或帶槳葉的分散裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋進(jìn)料裝置，其特征在于，所述至少兩級(jí)螺旋輸送機(jī)之間設(shè)置星型卸料器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋進(jìn)料裝置，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)裝置還包括自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的螺旋進(jìn)料裝置，其特征在于，至少一級(jí)螺旋輸送機(jī)上設(shè)置壓力監(jiān)測(cè)裝置、含氧率傳感器或溫度監(jiān)測(cè)裝置。

說(shuō)明書(shū)： 一種螺旋進(jìn)料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種進(jìn)料裝置，尤其涉及一種螺旋進(jìn)料裝置。背景技術(shù)[0002] 在工業(yè)生產(chǎn)中，將固體物料從一處(如：儲(chǔ)料倉(cāng))輸送到另一處(如：反應(yīng)器)時(shí)有以下幾種進(jìn)料方式：第一，輸送帶進(jìn)料，輸送帶進(jìn)料通常物料為體積較大的塊狀，效率低，能耗

高；第二，間歇式推桿進(jìn)料，間歇式推桿操作繁瑣，給料不連續(xù)，生產(chǎn)效率低；第三，單級(jí)螺旋

輸送進(jìn)料，當(dāng)輸送距離較長(zhǎng)時(shí)(因工藝需要，螺旋輸送機(jī)一般設(shè)有密封蓋板)，輸送軸承容易

損壞且拆換軸承不方便，影響連續(xù)生產(chǎn)。

[0003] 固體廢棄物處理中會(huì)產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，例如：二噁英，為了有效減小和避免二噁英等有害物質(zhì)的產(chǎn)生，大部分裂解爐或氣化爐需要在無(wú)氧或還原條件下實(shí)施裂解反應(yīng)。因

此，在物料進(jìn)入裂解爐前需完成排氧、密封。

[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于氣密性和反應(yīng)溫度高的反應(yīng)器來(lái)說(shuō)，通常采用單級(jí)螺旋進(jìn)料器輸送物料，但單級(jí)螺旋進(jìn)料如果密封不好會(huì)引起很多問(wèn)題：例如，當(dāng)系統(tǒng)處于負(fù)壓運(yùn)行時(shí)，

空氣通過(guò)進(jìn)料器進(jìn)入反應(yīng)器(如：裂解爐、氣化爐)，影響反應(yīng)器內(nèi)部的流場(chǎng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起

爆燃、爆炸；當(dāng)系統(tǒng)處于正壓運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)器中的氣體會(huì)通過(guò)進(jìn)料器逸出，使物料難以進(jìn)入

反應(yīng)器，給反應(yīng)器造成安全隱患。

[0005] 為了克服單級(jí)螺旋進(jìn)料密封性差的問(wèn)題，目前通常采用單級(jí)不等距螺旋葉片來(lái)輸送物料，物料在不等距螺旋葉片的輸送過(guò)程中被擠壓形成料塞，但該方式存在給料不均勻，

并以閥門或其它密封機(jī)制隔氧，而這樣的進(jìn)料過(guò)程勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致處理量小、周期長(zhǎng)、能耗大等

問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明專利提供一種螺旋進(jìn)料裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、密封、無(wú)氧進(jìn)料。[0007] 基于上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：[0008] 一種螺旋進(jìn)料裝置，包括螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)包括螺旋筒、進(jìn)料口、出料口、與所述螺旋筒同軸設(shè)置的螺旋軸和繞所述螺旋軸布置的螺旋葉片，所述螺旋進(jìn)料裝置

包括至少兩級(jí)螺旋輸送機(jī)，且各級(jí)螺旋輸送機(jī)依次連接；各級(jí)螺旋輸送機(jī)沿進(jìn)料口至出料

的方向上依次包括輸送段、擠壓段和密封段。物料從進(jìn)料口進(jìn)入輸送段，在擠壓段物料被擠

壓排氣，在密封段形成一定厚度的料塞，進(jìn)而使進(jìn)料裝置保持良好的密封性。這里的“依次”

為上一級(jí)螺旋輸送機(jī)的出料口與下一級(jí)螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接。

[0009] 為了使物料均勻進(jìn)入反應(yīng)器中，所述螺旋進(jìn)料裝置還包括物料分散器，所述物料分散器與最后一級(jí)螺旋輸送機(jī)的出料口相連。

[0010] 所述擠壓段為沿著物料前進(jìn)方向上螺旋軸的軸徑逐漸變大或者螺旋筒的筒徑逐漸減小的區(qū)段。

[0011] 所述密封段包括螺旋軸上有螺旋葉片區(qū)段和螺旋軸上無(wú)螺旋葉片區(qū)段。物料通過(guò)擠壓后在無(wú)螺旋葉片區(qū)段形成一定厚度的料塞。

[0012] 所述無(wú)螺旋葉片區(qū)段與擠壓段連接，所述有螺旋葉片區(qū)段與無(wú)螺旋葉片區(qū)段連接。

[0013] 所述各級(jí)螺旋輸送機(jī)中密封段有螺旋葉片區(qū)段的螺旋葉片方向與擠壓段的螺旋葉片方向反向設(shè)置。反向設(shè)置螺旋葉片便于料塞出料避免發(fā)生堵塞影響物料的輸送。

[0014] 所述物料分散器為雙軸螺旋輸送機(jī)或帶槳葉的分散裝置，用于對(duì)形成的料塞進(jìn)行分散，使進(jìn)入反應(yīng)器中的物料更加均勻。

[0015] 所述至少兩級(jí)螺旋輸送機(jī)之間設(shè)置星型卸料器，便于螺旋輸送機(jī)之間物料的進(jìn)料控制，保證進(jìn)料的連續(xù)性。

[0016] 所述螺旋輸送機(jī)裝置還包括自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速。[0017] 所述至少一級(jí)螺旋輸送機(jī)上設(shè)置壓力監(jiān)測(cè)裝置、含氧率傳感器或溫度監(jiān)測(cè)裝置。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：[0019] (1)本發(fā)明采用至少兩級(jí)螺旋進(jìn)料，有效避免經(jīng)常出現(xiàn)故障，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料；[0020] (2)本發(fā)明螺旋輸送機(jī)包括擠壓段和密封段，隨著螺旋軸軸徑的變大或者螺旋筒筒徑的減小，螺旋葉片間容積減小，在密封段形成滿足厚度的料塞和進(jìn)入反應(yīng)器中氧含量

的要求，起到良好的密封效果，同時(shí)有效阻止反應(yīng)器中的氣體反躥。

[0021] (3)本發(fā)明設(shè)置了物料分散器，對(duì)形成的料塞進(jìn)行打散，確保物料均勻進(jìn)入反應(yīng)器，防止反應(yīng)器中的壓力波動(dòng)。

[0022] 下文將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。

附圖說(shuō)明[0023] 下文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例，附圖中相同的附圖標(biāo)志標(biāo)示了相同或類似的部件或部分，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些

附圖未必是按比例繪制的。附

[0024] 圖中：[0025] 圖1是本發(fā)明的螺旋進(jìn)料裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2是本發(fā)明的螺旋進(jìn)料裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3是本發(fā)明的螺旋進(jìn)料裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0028] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)

明，但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不

違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。

[0029] 在本文中，諸如術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列

出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素?！斑B接”可以是兩部件直

接連在一起，也可以是通過(guò)中間部件將兩個(gè)部件連在一起。術(shù)語(yǔ)“一級(jí)”、“二級(jí)”僅用于避免

指定部件之間的混淆，并不表示部件或部件之間的關(guān)系的順序或重要性。

[0030] 本發(fā)明以兩級(jí)螺旋進(jìn)料裝置為裂解爐輸送物料為例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0031] 如圖1所示，為本發(fā)明螺旋進(jìn)料裝置實(shí)施例一。螺旋進(jìn)料裝置包括：一級(jí)螺旋輸送機(jī)1和二級(jí)螺旋輸送機(jī)2；其中，一級(jí)螺旋輸送機(jī)1包括螺旋筒11、進(jìn)料口12、出料口13、與螺

旋筒11同軸設(shè)置的螺旋軸14和繞螺旋軸布置的螺旋葉片，一級(jí)螺旋輸送機(jī)沿進(jìn)料口12至出

料口13的方向上依次包括輸送段15、擠壓段16和密封段17；二級(jí)螺旋輸送機(jī)2包括螺旋筒

21、進(jìn)料口22、出料口23、與螺旋筒21同軸設(shè)置的螺旋軸24和繞螺旋軸布置的螺旋葉片，二

級(jí)螺旋輸送機(jī)2沿進(jìn)料口22至出料口23的方向上依次包括輸送段25、擠壓段26和密封段27；

一級(jí)螺旋輸送機(jī)1的出料口13與二級(jí)螺旋輸送機(jī)2的進(jìn)料口22連接。預(yù)處理后的物料從一級(jí)

螺旋輸送機(jī)1的進(jìn)料口12進(jìn)入輸送段15，物料在螺旋的推動(dòng)下不斷向前運(yùn)動(dòng)，在擠壓段16物

料被擠壓排氣，在密封段17形成相對(duì)疏松的料塞，之后形成的料塞從出料口13進(jìn)入二級(jí)螺

旋輸送機(jī)2的進(jìn)料口22，通過(guò)擠壓段26和密封段27物料再次被擠壓、排氣形成密實(shí)的料塞，

且同時(shí)滿足裂解爐含氧量的要求。

[0032] 從圖1可見(jiàn)，一級(jí)螺旋輸送機(jī)1和二級(jí)螺旋輸送機(jī)2的擠壓段均為沿物料前進(jìn)方向上螺旋軸的軸徑逐漸變大的區(qū)段，由于螺旋軸軸徑變大，螺旋葉片間的有效容積減小，物料

在此區(qū)段不斷被壓實(shí)、排氣。一級(jí)螺旋輸送機(jī)和二級(jí)螺旋輸送機(jī)的大小可以相等也可以不

等。

[0033] 密封段包括螺旋軸上有螺旋葉片區(qū)段和螺旋軸上無(wú)螺旋葉片區(qū)段。無(wú)螺旋葉片區(qū)段與擠壓段連接，有螺旋葉片區(qū)段與無(wú)螺旋葉片區(qū)段連接。一級(jí)螺旋輸送機(jī)和二級(jí)螺旋輸

送機(jī)中密封段有螺旋葉片區(qū)段的螺旋葉片方向與擠壓段的螺旋葉片方向相反設(shè)置。

[0034] 從圖1可見(jiàn)，在密封段右端和出料口13之間的區(qū)段設(shè)置螺旋葉片(即有螺旋葉片區(qū)段)，該螺旋葉片的設(shè)置方向與擠壓段16的螺旋葉片設(shè)置方向相反。物料經(jīng)過(guò)擠壓段后在無(wú)

螺旋葉片區(qū)段形成一定厚度的料塞，該區(qū)段的長(zhǎng)短與裂解爐的壓力狀態(tài)、輸送物料的性質(zhì)、

輸送距離有關(guān)。由于有螺旋葉片區(qū)段的螺旋葉片設(shè)置方向與擠壓段螺旋葉片設(shè)置方向相

反，即在擠壓段中物料的前進(jìn)旋轉(zhuǎn)方向和有螺旋葉片區(qū)段中葉片的旋轉(zhuǎn)方向不同，因此有

螺旋葉片區(qū)段可以阻礙料塞繼續(xù)向螺旋筒右端運(yùn)動(dòng)，便于形成的料塞從出料口13和23輸

出。當(dāng)然，一級(jí)螺旋輸送機(jī)和二級(jí)螺旋輸送機(jī)中的密封段中無(wú)螺旋葉片區(qū)段的長(zhǎng)短可以相

同，也可以不同，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要來(lái)進(jìn)行設(shè)定。

[0035] 為了使被壓縮后的物料均勻進(jìn)入裂解爐中，在二級(jí)螺旋輸送機(jī)2的出料口處連接物料分散器。本實(shí)施例中選擇雙軸螺旋輸送機(jī)3作為物料分散器，從二級(jí)螺旋輸送機(jī)出來(lái)的

料塞進(jìn)入雙軸螺旋輸送機(jī)3中，通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)方向相反的雙軸螺旋葉片對(duì)壓實(shí)的料塞進(jìn)行

打散，進(jìn)而使物料更加均勻的進(jìn)入裂解爐中。當(dāng)然，只要可以起到對(duì)被壓實(shí)物料打散作用的

裝置均可，例如：帶有分散槳葉的裝置。

[0036] 為了增加一級(jí)螺旋輸送機(jī)和二級(jí)螺旋輸送機(jī)之間的封堵和便于二級(jí)螺旋輸送機(jī)的均勻進(jìn)料，在一級(jí)螺旋輸送機(jī)的出料口和二級(jí)螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口之間的連接通道中設(shè)

置星型卸料器4。一級(jí)螺旋輸送機(jī)的物料進(jìn)入星型卸料器4，充填到星型卸料器中的一葉片

之間的空隙中，隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料靠自身重量落入到二級(jí)螺旋輸送機(jī)中，與此同時(shí)，上

方的物料又填充到二葉片或三葉片間的空隙中，從而形成封閉的作用，且可以定量而連續(xù)

地卸料。

[0037] 為了實(shí)現(xiàn)螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料更加智能、穩(wěn)定運(yùn)行，所述螺旋輸送機(jī)裝置還包括自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，便于根據(jù)實(shí)際情況實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而達(dá)到控制物料的進(jìn)料速度和

進(jìn)料量。

[0038] 為了更好的檢測(cè)形成料塞的密封性能，在二級(jí)螺旋輸送機(jī)上設(shè)置壓力監(jiān)測(cè)裝置、含氧率傳感器或溫度監(jiān)測(cè)裝置的至少一個(gè)。當(dāng)有裂解爐中的氣體反躥時(shí)，料塞前后氣體的

壓力會(huì)有明顯壓差，因此在二級(jí)螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口和出料口之間設(shè)置壓力監(jiān)測(cè)裝置，例如

壓力傳感器或壓力計(jì)，當(dāng)壓力傳感器或壓力計(jì)檢測(cè)的壓力超出預(yù)設(shè)壓力范圍時(shí)，表明料塞

密實(shí)性較好，當(dāng)壓力傳感器或壓力計(jì)檢測(cè)的壓力變化較小或在預(yù)設(shè)壓力范圍時(shí)，可能會(huì)存

在密封不嚴(yán)，需要通過(guò)自調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制輸送軸的轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)二級(jí)螺旋輸送機(jī)內(nèi)的壓力至預(yù)

設(shè)壓力范圍內(nèi)。

[0039] 可選地，溫度監(jiān)測(cè)裝置可以設(shè)置在二級(jí)螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口和出料口，也可以設(shè)置在其內(nèi)腔形成的料塞前后，所述溫度監(jiān)測(cè)裝置可以為溫度傳感器，其用于監(jiān)測(cè)二級(jí)螺旋輸

送機(jī)料塞前后的溫度變化。當(dāng)裂解爐內(nèi)部氣體反躥時(shí)，熱氣回流進(jìn)入二級(jí)螺旋輸送機(jī)內(nèi)腔，

如果料塞足夠密實(shí)，熱氣將不會(huì)通過(guò)料塞，這樣，料塞的前后將會(huì)有一個(gè)較大的溫差，由此，

可以判斷形成的料塞是否密實(shí)。

[0040] 對(duì)于裂解爐，特別是無(wú)氧裂解，氧含量要求較為嚴(yán)格，因此，在二級(jí)螺旋輸送機(jī)出口處設(shè)置含氧率傳感器，以檢測(cè)含氧率是否超出預(yù)設(shè)含氧率范圍，如果超出設(shè)定范圍，則通

過(guò)自調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)速(即進(jìn)料速度和進(jìn)料量)以使輸送機(jī)內(nèi)的含氧率達(dá)到預(yù)設(shè)含氧率范

圍內(nèi)。通過(guò)設(shè)置上述不同的檢測(cè)裝置，自調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)調(diào)節(jié)，使得螺旋送

料裝置更加準(zhǔn)確、連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行。

[0041] 如圖2所示，為本發(fā)明螺旋進(jìn)料裝置實(shí)施例二。實(shí)施例二的螺旋進(jìn)料裝置與實(shí)施例一中的進(jìn)料裝置不同之處在于：一級(jí)螺旋輸送機(jī)、二級(jí)螺旋輸送機(jī)以及物料分散器的結(jié)構(gòu)

不同，以下僅對(duì)不同部分進(jìn)行描述，相同部分不再贅述。

[0042] 實(shí)施例二中的一級(jí)螺旋輸送機(jī)5包括輸送段51、擠壓段52和密封段53,二級(jí)螺旋輸送機(jī)6包括輸送段61、擠壓段62和密封段63，且二者的螺旋軸的軸徑均保持不變。擠壓段通

過(guò)改變螺旋筒的筒徑來(lái)實(shí)現(xiàn)，擠壓段沿著物料的前進(jìn)方向螺旋筒的筒徑逐漸減?。幻芊舛?br />
螺旋筒的筒徑與擠壓段螺旋筒的最小處筒徑相同。密封段的設(shè)置與實(shí)施例一中的密封段設(shè)

置相同，這里不再贅述。當(dāng)然，密封段也可以是在螺旋軸上全段設(shè)置螺旋葉片。

[0043] 實(shí)施例二中的物料分散器為帶有槳葉的分散裝置7，被壓實(shí)的物料進(jìn)入分散裝置后，電機(jī)帶動(dòng)槳葉軸旋轉(zhuǎn)，槳葉將壓實(shí)的物料打散，確保物料均勻進(jìn)入裂解爐。對(duì)于物料分

散器中槳葉數(shù)量的選擇可以根據(jù)實(shí)際操作中的進(jìn)料速度和進(jìn)料量來(lái)確定。當(dāng)然，物料分散

器可以選用與實(shí)施例一相同的雙軸螺旋輸送機(jī)，這里不再贅述。

[0044] 如圖3所示，為本發(fā)明螺旋進(jìn)料裝置實(shí)施例三。實(shí)施例三分別選擇實(shí)施例一和實(shí)施例二中的螺旋輸送機(jī)進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)、密封進(jìn)料；與前述兩個(gè)實(shí)施例不同之處在

于雙軸螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片設(shè)置方向相同。即實(shí)施例三中的螺旋進(jìn)料裝置為螺旋輸送機(jī)

2和螺旋輸送機(jī)5的組合；也可以為螺旋輸送機(jī)1和螺旋輸送機(jī)6的組合?？蓪?shí)施地，二級(jí)螺旋

輸送機(jī)的出料口也可以帶有槳葉的分散裝置連接。

[0045] 本發(fā)明螺旋輸送裝置工作原理：預(yù)處理后的物料進(jìn)入一級(jí)螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口，物料在一級(jí)螺旋輸送機(jī)的螺旋推動(dòng)作用下被不斷送往出料口，在擠壓段由于螺旋軸軸徑不斷

變大或者螺旋筒筒徑不斷減小，從而使得螺旋葉片間的有效容積減小，物料在被輸送的同

時(shí)也不斷被擠壓，同時(shí)葉片間的物料在密封段形成了一個(gè)個(gè)料塞，繼而起到密封作用，實(shí)現(xiàn)

了物料的初步壓實(shí)，即一級(jí)螺旋會(huì)形成比較疏松的料塞，同時(shí)兼顧穩(wěn)定進(jìn)料的作用，保證進(jìn)

料量；為了使得形成的料塞足以阻止裂解爐熱氣的反躥，經(jīng)過(guò)一級(jí)螺旋輸送機(jī)后的物料進(jìn)

入二級(jí)螺旋輸送機(jī)，在二級(jí)螺旋輸送機(jī)中物料進(jìn)一步被壓實(shí)，形成一定厚度的密實(shí)料塞，即

二級(jí)螺旋輸送機(jī)起進(jìn)一步形成密實(shí)料塞作用，承受由裂解爐中返回的熱氣壓力；接著料塞

被推入物料分散器內(nèi)，被壓實(shí)的物料在物料分散器中內(nèi)被重新打散，打散后的物料均勻進(jìn)

入裂解爐內(nèi)，即物料分散器起到分散作用，使裂解爐進(jìn)料更加均勻，避免由于前兩級(jí)螺旋輸

送機(jī)形成的料塞的存在，使物料一次性進(jìn)料過(guò)多，造成進(jìn)料不均勻，帶來(lái)裂解爐內(nèi)壓力波

動(dòng)。物料在兩級(jí)以上的螺旋推進(jìn)過(guò)程中，攜帶的空氣也會(huì)被擠出，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料中氧含量的

要求。因此，采用兩級(jí)以上的螺旋輸送機(jī)，可以完成密封、無(wú)氧、均勻進(jìn)料的要求。

[0046] 當(dāng)然，螺旋進(jìn)料裝置可以選用三級(jí)、四級(jí)或更多級(jí)的螺旋輸送機(jī)組合為反應(yīng)器進(jìn)行物料輸送。

[0047] 至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接確定

或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為

覆蓋了所有這些其他變型或修改。