權(quán)利要求書： 1.一種鉆孔灌注樁反循環(huán)施工方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）布置場地

鉆機就位，并在所述鉆機附近埋設(shè)護筒，放置泥漿箱，之后通過第一管道將樁孔和所述護筒連通，通過第三管道將所述泥漿箱和所述護筒之間連通，所述第三管道上設(shè)置有第二閥門；

接著將砂石分離設(shè)備停放到作業(yè)現(xiàn)場，其中，所述砂石分離設(shè)備包括履帶式運輸車，以及設(shè)置在所述履帶式運輸車上的泥漿泵、篩網(wǎng)過濾裝置、振動篩和接泥漿盤，所述篩網(wǎng)過濾裝置和所述振動篩之間相鄰設(shè)置，所述接泥漿盤設(shè)置在所述篩網(wǎng)過濾裝置和所述振動篩的下方；

所述接泥漿盤和所述泥漿箱之間連接有第五管道，所述第五管道上設(shè)置有第六閥門；

所述泥漿泵和所述篩網(wǎng)過濾裝置之間連接有第四管道，所述第四管道上設(shè)置有第五閥門；

所述泥漿泵和所述鉆機的鉆桿之間連接有第六管道，所述第六管道上設(shè)置有第七閥門；

（2）在對流沙層、卵石層、砂層及透水層以外的地層鉆孔時，鉆機鉆進，開啟所述第七閥門、所述第五閥門、所述第六閥門和所述第二閥門，啟動所述泥漿泵進行反循環(huán)，反循環(huán)的泥漿走向為所述樁孔→所述鉆機的鉆頭→所述鉆機的鉆桿→所述泥漿泵→所述篩網(wǎng)過濾裝置→所述振動篩→所述接泥漿盤→所述泥漿箱→所述護筒→所述樁孔；

所述篩網(wǎng)過濾裝置包括箱體，設(shè)置在所述箱體的頂部的泥漿入口，傾斜設(shè)置在所述箱體內(nèi)并用于過濾泥漿中的粗砂的濾網(wǎng)，與所述箱體的底部鉸接用于引導(dǎo)所述濾網(wǎng)過濾后的粗砂排出的滑板；所述泥漿泵與所述泥漿入口管道連接，所述濾網(wǎng)下方的所述箱體上開設(shè)有用于過濾后的泥漿流向所述振動篩的泥漿出口;所述濾網(wǎng)包括靠近所述泥漿入口一側(cè)的第一過濾部，以及靠近所述滑板一側(cè)的第二過濾部，所述第一過濾部上的濾孔為長條形，所述第二過濾部上的濾孔為圓形，所述第一過濾部下方的所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于引導(dǎo)泥漿流向所述泥漿出口的溜板,所述溜板位于所述泥漿出口的一側(cè)低于所述泥漿出口的底邊設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔灌注樁反循環(huán)施工方法，其特征在于，所述振動篩包括第一振動篩和與所述第一振動篩銜接的第二振動篩，所述箱體上的所述泥漿出口流向所述第一振動篩。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔灌注樁反循環(huán)施工方法，其特征在于，所述第一振動篩和第二振動篩上均設(shè)置有用于對篩料進行清洗的噴淋管道。

說明書： 一種鉆孔灌注樁反循環(huán)施工方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鉆孔灌注樁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆孔灌注樁反循環(huán)施工方法。背景技術(shù)[0002] 鉆孔灌注樁反循環(huán)施工時常常需采用泥漿護壁、懸浮排出鉆渣，在鉆孔樁穿越砂層地質(zhì)時，由于沙粒較細(xì)，常規(guī)施工工藝沙粒懸浮在泥漿不能迅速沉淀，如不采取措施去除泥漿中的沙粒，泥漿含沙率過高易導(dǎo)致孔底成渣過厚，造成鉆孔樁質(zhì)量下降，嚴(yán)重時造成廢樁。目前泥漿除砂一般采用沉淀池，采用沉淀池往往除砂效果較差，達不到施工質(zhì)量要求。[0003] 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有鉆孔灌注樁反循環(huán)施工工藝泥漿除砂效果不理想，無法滿足護壁需求的技術(shù)問題。[0005] 本發(fā)明提供了一種鉆孔灌注樁反循環(huán)施工方法，包括如下步驟：[0006] （1）布置場地[0007] 鉆機就位，并在所述鉆機附近埋設(shè)護筒，放置泥漿箱，之后通過第一管道將樁孔和所述護筒連通，通過第三管道將所述泥漿箱和所述護筒之間連通，所述第三管道上設(shè)置有第二閥門；[0008] 接著將砂石分離設(shè)備停放到作業(yè)現(xiàn)場，其中，所述砂石分離設(shè)備包括履帶式運輸車，以及設(shè)置在所述履帶式運輸車上的泥漿泵、篩網(wǎng)過濾裝置、振動篩和接泥漿盤，所述篩網(wǎng)過濾裝置和所述振動篩之間相鄰設(shè)置，所述接泥漿盤設(shè)置在所述篩網(wǎng)過濾裝置和所述振動篩的下方；[0009] 所述接泥漿盤和所述泥漿箱之間連接有第五管道，所述第五管道上設(shè)置有第六閥門；所述泥漿泵和所述篩網(wǎng)過濾裝置之間連接有第四管道，所述第四管道上設(shè)置有第五閥門；所述泥漿泵和所述鉆機的鉆桿之間連接有第六管道，所述第六管道上設(shè)置有第七閥門；[0010] （2）在對流沙層、卵石層、砂層及透水層以外的地層鉆孔時，鉆機鉆進，開啟所述第七閥門、所述第五閥門、所述第六閥門和所述第二閥門，啟動所述泥漿泵進行反循環(huán)，反循環(huán)的泥漿走向為所述樁孔→所述鉆機的鉆頭→所述鉆機的鉆桿→所述泥漿泵→所述篩網(wǎng)過濾裝置→所述振動篩→所述接泥漿盤→所述泥漿箱→所述護筒→所述樁孔。[0011] 在本發(fā)明一種可選的實施方式中，所述篩網(wǎng)過濾裝置包括箱體，設(shè)置在所述箱體的頂部的泥漿入口，傾斜設(shè)置在所述箱體內(nèi)并用于過濾泥漿中的粗砂的濾網(wǎng)，與所述箱體的底部鉸接用于引導(dǎo)所述濾網(wǎng)過濾后的粗砂排出的滑板；所述泥漿泵與所述泥漿入口管道連接，所述濾網(wǎng)下方的所述箱體上開設(shè)有用于過濾后的泥漿流向所述振動篩的泥漿出口。[0012] 在本發(fā)明一種可選的實施方式中，所述濾網(wǎng)包括靠近所述泥漿入口一側(cè)的第一過濾部，以及靠近所述滑板一側(cè)的第二過濾部，所述第一過濾部上的濾孔為長條形，所述第二過濾部上的濾孔為圓形。[0013] 在本發(fā)明一種可選的實施方式中，所述振動篩包括第一振動篩和與所述第一振動篩銜接的第二振動篩，所述箱體上的所述泥漿出口流向所述第一振動篩。[0014] 在本發(fā)明一種可選的實施方式中，所述第一振動篩和第二振動篩上均設(shè)置有用于對篩料進行清洗的噴淋管道。[0015] 有益效果：本發(fā)明提供了一種鉆孔灌注樁反循環(huán)施工方法，利用了包括鉆機、護筒、泥漿箱、泥漿泵、篩網(wǎng)過濾裝置、振動篩和接泥漿盤的砂石分離設(shè)備，之后按照鉆孔灌注樁反循環(huán)工藝用管道和閥門將鉆機、護筒、泥漿箱、泥漿泵、篩網(wǎng)過濾裝置、振動篩和接泥漿盤相互連接起來。本發(fā)明的鉆孔灌注樁施工系方法在反循環(huán)施工中采用了篩網(wǎng)和振動篩來對過濾得到護壁用的泥漿，能夠更有效的去除泥漿中的沙礫，過濾后的泥漿更符合反循環(huán)施工的需求，提高了成孔的質(zhì)量。附圖說明[0016] 圖1為本發(fā)明一種鉆孔灌注樁反循環(huán)施工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本發(fā)明一種砂石分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本發(fā)明一種篩網(wǎng)過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本發(fā)明一種篩網(wǎng)過濾裝置的剖視圖。[0020] 附圖標(biāo)號如下：[0021] 10?鉆機；20?護筒；30?泥漿箱；40?泥漿泵；50?篩網(wǎng)過濾裝置；60?振動篩；70?接泥漿盤；90?第一管道；100?樁孔；120?第三管道；130?第四管道；140?第五管道；160?第二閥門；170?第五閥門；180?第六閥門；190?第六管道；200?第七閥門；290?履帶式運輸車；300?箱體；310?泥漿入口；320?濾網(wǎng)；330?滑板；340?泥漿出口；350?第一過濾部；360?第二過濾部；470?溜板；370?第一振動篩；380?第二振動篩；390?噴淋管道。具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0023] 本發(fā)明提供了一種鉆孔灌注樁反循環(huán)施工方法，通過結(jié)合本發(fā)明的獨創(chuàng)的鉆孔灌注樁反循環(huán)施工系統(tǒng)（參見圖1），其中，該方法具體包括如下步驟：[0024] （1）布置場地[0025] 參見圖1，鉆機10就位，并在所述鉆機10附近埋設(shè)護筒20，放置泥漿箱30，之后通過第一管道90將樁孔100和所述護筒20連通，通過第三管道120將所述泥漿箱30和所述護筒20之間連通，所述第三管道120上設(shè)置有第二閥門160；[0026] 接著將砂石分離設(shè)備停放到作業(yè)現(xiàn)場，其中，參見圖2，所述砂石分離設(shè)備包括履帶式運輸車290，以及設(shè)置在所述履帶式運輸車290上的泥漿泵40、篩網(wǎng)過濾裝置50、振動篩60和接泥漿盤70，所述篩網(wǎng)過濾裝置50和所述振動篩60之間相鄰設(shè)置，所述接泥漿盤70設(shè)置在所述篩網(wǎng)過濾裝置50和所述振動篩60的下方；

[0027] 參見圖1，所述接泥漿盤70和所述泥漿箱30之間連接有第五管道140，所述第五管道140上設(shè)置有第六閥門180；所述泥漿泵40和所述篩網(wǎng)過濾裝置50之間連接有第四管道130，所述第四管道130上設(shè)置有第五閥門170；所述泥漿泵40和所述鉆機10的鉆桿之間連接有第六管道190，所述第六管道190上設(shè)置有第七閥門200；

[0028] （2）在對流沙層、卵石層、砂層及透水層以外的地層進行鉆孔時，鉆機鉆進，開啟所述第七閥門200、所述第五閥門170、所述第六閥門180和所述第二閥門160，啟動所述泥漿泵40進行反循環(huán)，其中，反循環(huán)的泥漿走向為所述樁孔100→所述鉆機10的鉆頭→所述鉆機10的鉆桿→所述泥漿泵40→所述篩網(wǎng)過濾裝置50→所述振動篩60→所述接泥漿盤70→所述泥漿箱30→所述護筒20→所述樁孔100。

[0029] 參見圖3，在本發(fā)明一種可選的實施方式中，所述篩網(wǎng)過濾裝置50包括箱體300，設(shè)置在所述箱體300的頂部的泥漿入口310，傾斜設(shè)置在所述箱體300內(nèi)并用于過濾泥漿中的粗砂的濾網(wǎng)320，與所述箱體300的底部鉸接用于引導(dǎo)所述濾網(wǎng)320過濾后的粗砂排出的滑板330；所述泥漿泵40與所述泥漿入口310管道連接，所述濾網(wǎng)320下方的所述箱體300上開設(shè)有用于過濾后的泥漿流向所述振動篩60的泥漿出口340。所述箱體300的側(cè)壁上還設(shè)置有激震器。[0030] 參見圖3，在本發(fā)明一種可選的實施方式中，所述濾網(wǎng)320包括靠近所述泥漿入口310一側(cè)的第一過濾部350，以及靠近所述滑板330一側(cè)的第二過濾部360，所述第一過濾部

350上的濾孔為長條形，所述第二過濾部360上的濾孔為圓形。在本實施例中，第一過濾部

350上的濾孔為長條形的主要作用是防止從砂石上洗脫后的淤泥堵塞濾孔，同時減小接觸摩擦引導(dǎo)沖洗后的砂石快速向下運動，第二過濾部360上的濾孔為圓形則可以避免沖洗干凈后的大塊砂石碎裂落到濾網(wǎng)320之下。

[0031] 參見圖4，所述第一過濾部350下方的所述箱體300內(nèi)設(shè)置有用于引導(dǎo)泥漿流向所述泥漿出口340的溜板470。在本實施例中，所述泥漿出口340距離所述箱體300的底板是具有一定的高度的，且溜板470位于所述泥漿出口340的一側(cè)要低于所述泥漿出口340的底邊設(shè)置，這樣可以防止落到箱體300內(nèi)大塊砂石流入后續(xù)的振動篩，只允許小顆粒的細(xì)沙流向振動篩60，設(shè)置溜板470的主要目的是使得最終流向振動篩的主要為過濾后泥漿中的細(xì)顆粒，便于后續(xù)回收。[0032] 參見圖4，在本發(fā)明一種可選的實施方式中，所述第二過濾部360下方的所述箱體300的底板上設(shè)置有排放口，所述排放口上安裝有閥門。閥門可以便于積蓄在所述箱體中的泥漿排出，以及清理篩網(wǎng)過濾裝置中的大塊砂石。

[0033] 參見圖2，在本發(fā)明一種可選的實施方式中，所述振動篩60包括第一振動篩370和與所述第一振動篩370銜接的第二振動篩380，所述箱體300上的所述泥漿出口340流向所述第一振動篩370。在本實施例中，振動篩60設(shè)置有2個可以使得細(xì)沙更好的從泥漿中分離處來，同時配合噴淋管道可以實現(xiàn)更好的清洗。[0034] 參見圖2，在本發(fā)明一種可選的實施方式中，所述第一振動篩370和第二振動篩380上均設(shè)置有用于對篩料進行清洗的噴淋管道390。[0035] 綜上所述，本發(fā)明提供了一種鉆孔灌注樁反循環(huán)施工方法，利用了包括鉆機、護筒、泥漿箱、泥漿泵、篩網(wǎng)過濾裝置、振動篩和接泥漿盤的砂石分離設(shè)備，之后按照鉆孔灌注樁反循環(huán)工藝用管道和閥門將鉆機、護筒、泥漿箱、泥漿泵、篩網(wǎng)過濾裝置、振動篩和接泥漿盤相互連接起來。本發(fā)明的鉆孔灌注樁施工系方法在反循環(huán)施工中采用了篩網(wǎng)和振動篩來對過濾得到護壁用的泥漿，能夠更有效的去除泥漿中的沙礫，過濾后的泥漿更符合反循環(huán)施工的需求，提高了成孔的質(zhì)量。[0036] 以上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。