權(quán)利要求書： 1.一種自清理滾筒篩，包括基座（1）、轉(zhuǎn)軸（2）、清理結(jié)構(gòu)（3）和防塵罩（4），其特征在于：

所述基座（1）內(nèi)開設有通槽（106），通槽（106）兩端的基座（1）上端皆固定有軸承座一（101），兩個所述軸承座一（101）內(nèi)圈共同固定連接有轉(zhuǎn)軸（2），所述轉(zhuǎn)軸（2）外周的中部固定有滾筒狀的篩體（201），所述篩體（201）外的基座（1）上端還固定有防塵罩（4）；

所述清理結(jié)構(gòu)（3）包括貫通防塵罩（4）內(nèi)部的清理輥（301）和位于防塵罩（4）兩端的L型板（303），清理輥（301）外周側(cè)的中部區(qū)域套設有毛刷套（302），毛刷套（302）位于防塵罩（4）內(nèi)，且毛刷套（302）表面刷毛接觸篩體（201）外表面；所述L型板（303）上滑動連接有調(diào)節(jié)板（305），調(diào)節(jié)板（305）一端轉(zhuǎn)動連接有螺桿（3031），螺桿（3031）的另一端螺紋貫穿L型板（303）豎直部的側(cè)壁并伸出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清理滾筒篩，其特征在于：所述篩體（201）位于通槽（106）內(nèi)，且篩體（201）下部超出基座（1）底面，兩個所述軸承座一（101）位于防塵罩（4）外，轉(zhuǎn)軸（2）兩端穿過防塵罩（4）與軸承座一（101）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清理滾筒篩，其特征在于：所述基座（1）上端還固定有減速機（103），減速機（103）的輸出軸與轉(zhuǎn)軸（2）處于同一中軸線上，且減速機（103）輸出軸通過聯(lián)軸器（1031）與轉(zhuǎn)軸（2）傳動連接；所述減速機（103）一側(cè)的基座（1）上還固定有驅(qū)動電機（102），驅(qū)動電機（102）的輸出軸和減速機（103）的輸入軸之間設置有皮帶輪組（104）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清理滾筒篩，其特征在于：所述防塵罩（4）兩端外的基座（1）上固定有支柱（105），支柱（105）頂端與L型板（303）底端固定，且支柱（105）位于軸承座一（101）一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清理滾筒篩，其特征在于：所述L型板（303）水平部的上表面開設有調(diào)節(jié)槽（3032），所述調(diào)節(jié)板（305）的底部固定有與調(diào)節(jié)槽（3032）尺寸適配的調(diào)節(jié)塊（3052），且調(diào)節(jié)塊（3052）滑動插接于調(diào)節(jié)槽（3032）內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清理滾筒篩，其特征在于：所述調(diào)節(jié)板（305）的上表面固定有軸承座二（3051），且所述防塵罩（4）兩端開設有調(diào)節(jié)孔（401），所述清理輥（301）兩端穿過調(diào)節(jié)孔（401）與兩個軸承座二（3051）內(nèi)圈固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自清理滾筒篩，其特征在于：其中一個所述調(diào)節(jié)板（305）上還固定有清理電機（304），所述清理電機（304）的輸出軸與位于該調(diào)節(jié)板（305）上的清理輥（301）端部固定連接。

說明書： 一種自清理滾筒篩技術領域[0001] 本實用新型屬于篩分設備相關技術領域，特別是涉及一種自清理滾筒篩。背景技術[0002] 滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。滾筒篩為物料篩分使用，滾筒篩主要用于冶金、選礦、選煤、電力、化工、食品等行業(yè)物料的粒度分級作業(yè)，多用于粉狀物料篩分使用，但滾筒篩在實際使用中仍存在以下弊端：[0003] 1、通過滾筒篩篩分的物料，運動過程中小于篩孔的物料透過篩網(wǎng)，為合格物料，大于篩孔的物料這無法通過，為大顆粒雜質(zhì)、物料等，在此過程中，若是較大的顆粒物，必然是無法通過篩網(wǎng)的，若是尺寸與篩網(wǎng)孔接近，比篩網(wǎng)孔稍微大一點點的顆粒物，就很容易卡在網(wǎng)孔內(nèi)，無法掉落，導致篩網(wǎng)堵塞；其次，濕物料進入較小孔徑滾筒篩后也容易造成篩孔堵塞，每天需要不定時人工清理，費時費力，急需解決該網(wǎng)孔堵塞問題；[0004] 2、在滾筒篩的使用過程中，其不同設備的滾筒內(nèi)徑是不一致的，故對于清理的位置也是不一致的，這就需要清理組件部分需要有一定的位置調(diào)節(jié)功能，甚至根據(jù)清理的程度不同，清理組件部分與滾筒篩的接觸面也不一致，故需要對自清理部分的結(jié)構(gòu)具有調(diào)節(jié)功能，改變與滾筒篩篩面的間距。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種自清理滾筒篩，通過設置轉(zhuǎn)軸、篩體、清理結(jié)構(gòu)、清理輥、毛刷套，解決了滾筒篩的篩網(wǎng)孔容易被小顆粒物料及使物料堵塞，需要人工頻繁清理的問題。[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：[0007] 本實用新型為一種自清理滾筒篩，包括基座、轉(zhuǎn)軸、清理結(jié)構(gòu)和防塵罩，所述基座內(nèi)開設有通槽，通槽兩端的基座上端皆固定有軸承座一，兩個所述軸承座一內(nèi)圈共同固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外周的中部固定有滾筒狀的篩體，所述篩體外的基座上端還固定有防塵罩；[0008] 通過轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，使篩體內(nèi)的物料滾動，進行篩分使用，防塵罩減少篩分時的粉塵逸散，保護周圍環(huán)境；[0009] 所述清理結(jié)構(gòu)包括貫通防塵罩內(nèi)部的清理輥和位于防塵罩兩端的L型板，清理輥外周側(cè)的中部區(qū)域套設有毛刷套，毛刷套位于防塵罩內(nèi)，且毛刷套表面刷毛接觸篩體外表面；所述L型板上滑動連接有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板一端轉(zhuǎn)動連接有螺桿，螺桿的另一端螺紋貫穿L型板豎直部的側(cè)壁并伸出；[0010] 清理輥旋轉(zhuǎn)時，帶動毛刷套旋轉(zhuǎn)，因刷套表面刷毛接觸篩體外表面，故可以對卡設在篩體篩孔內(nèi)的顆粒物和濕物料進行清理，實現(xiàn)自清理功能。[0011] 進一步地，所述篩體位于通槽內(nèi)，且篩體下部超出基座底面，兩個所述軸承座一位于防塵罩外，轉(zhuǎn)軸兩端穿過防塵罩與軸承座一連接。[0012] 進一步地，所述基座上端還固定有減速機，減速機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸處于同一中軸線上，且減速機輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸傳動連接；所述減速機一側(cè)的基座上還固定有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸和減速機的輸入軸之間設置有皮帶輪組。[0013] 進一步地，所述防塵罩兩端外的基座上固定有支柱，支柱頂端與L型板底端固定，且支柱位于軸承座一一側(cè)。[0014] 進一步地，所述L型板水平部的上表面開設有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)板的底部固定有與調(diào)節(jié)槽尺寸適配的調(diào)節(jié)塊，且調(diào)節(jié)塊滑動插接于調(diào)節(jié)槽內(nèi)。[0015] 進一步地，所述調(diào)節(jié)板的上表面固定有軸承座二，且所述防塵罩兩端開設有調(diào)節(jié)孔，所述清理輥兩端穿過調(diào)節(jié)孔與兩個軸承座二內(nèi)圈固定。[0016] 進一步地，其中一個所述調(diào)節(jié)板上還固定有清理電機，所述清理電機的輸出軸與位于該調(diào)節(jié)板上的清理輥端部固定連接。[0017] 本實用新型具有以下有益效果：[0018] 本實用新型通過設置轉(zhuǎn)軸、篩體、清理結(jié)構(gòu)、清理輥、毛刷套，解決了滾筒篩的篩網(wǎng)孔容易被小顆粒物料及使物料堵塞，需要人工頻繁清理的問題；清理輥旋轉(zhuǎn)時，帶動毛刷套旋轉(zhuǎn)，因刷套表面刷毛接觸篩體外表面，故可以對卡設在篩體篩孔內(nèi)的顆粒物和濕物料進行清理，實現(xiàn)自清理功能，且保證滾篩篩面開孔率在90%以上，濕物料和不規(guī)則小顆粒料不會堵塞在滾篩篩面上，故篩面基本不需要人工進行清理，降低了工人的勞動強度；整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便，設備工作可靠，性能穩(wěn)定，各項性能指標均達到要求，提高了工作效率。[0019] 本實用新型通過設置L型板、調(diào)節(jié)板、螺桿，可調(diào)節(jié)清理輥及毛刷套的位置，改變毛刷套與滾筒篩篩體的接觸距離，實現(xiàn)不同效果的清理作業(yè)，同樣在一定范圍內(nèi)適配不同內(nèi)徑的滾筒篩使用，各組件安裝也較為方便，且整個裝置除去篩體、轉(zhuǎn)軸、毛刷套和清理輥，皆位于防塵罩外，各類如軸承座的組件不會受篩分時的粉塵影響。附圖說明[0020] 圖1為一種自清理滾筒篩的立體圖；[0021] 圖2為另一視角的立體圖；[0022] 圖3為去除防塵罩后的結(jié)構(gòu)圖；[0023] 圖4為防塵罩的剖視圖；[0024] 圖5為L型板與調(diào)節(jié)板的連接圖。[0025] 附圖標記：[0026] 1、基座；101、軸承座一；102、驅(qū)動電機；103、減速機；1031、聯(lián)軸器；104、皮帶輪組；105、支柱；106、通槽；2、轉(zhuǎn)軸；201、篩體；3、清理結(jié)構(gòu)；301、清理輥；302、毛刷套；303、L型板；

3031、螺桿；3032、調(diào)節(jié)槽；304、清理電機；305、調(diào)節(jié)板；3051、軸承座二；3052、調(diào)節(jié)塊；4、防塵罩；401、調(diào)節(jié)孔。

具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。[0028] 請參閱圖1?5所示，本實用新型為一種自清理滾筒篩，包括基座1、轉(zhuǎn)軸2、清理結(jié)構(gòu)3和防塵罩4，基座1內(nèi)開設有通槽106，通槽106兩端的基座1上端皆固定有軸承座一101，兩個軸承座一101內(nèi)圈共同固定連接有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2外周的中部固定有滾筒狀的篩體201，篩體201外的基座1上端還固定有防塵罩4；

[0029] 貫通的通槽106設置，使轉(zhuǎn)軸2連接的篩體201有部分穿過，篩分出的物料通過通槽106下方導出，通槽106底端連接出料口，通過轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)，使篩體201內(nèi)的物料滾動，進行篩分使用，防塵罩4減少篩分時的粉塵逸散，保護周圍環(huán)境；

[0030] 清理結(jié)構(gòu)3包括貫通防塵罩4內(nèi)部的清理輥301和位于防塵罩4兩端的L型板303，清理輥301外周側(cè)的中部區(qū)域套設有毛刷套302，毛刷套302位于防塵罩4內(nèi)，且毛刷套302表面刷毛接觸篩體201外表面；L型板303上滑動連接有調(diào)節(jié)板305，調(diào)節(jié)板305一端轉(zhuǎn)動連接有螺桿3031，螺桿3031的另一端螺紋貫穿L型板303豎直部的側(cè)壁并伸出；[0031] 清理輥301旋轉(zhuǎn)時，帶動毛刷套302旋轉(zhuǎn)，因刷套表面刷毛接觸篩體201外表面，故可以對卡設在篩體201篩孔內(nèi)的顆粒物和濕物料進行清理，實現(xiàn)自清理功能，且保證滾篩篩面開孔率在90%以上，濕物料和不規(guī)則小顆粒料不會堵塞在滾篩篩面上，故篩面基本不需要人工進行清理，降低了工人的勞動強度；[0032] 當需要調(diào)節(jié)清理輥301及毛刷套302位置時，旋轉(zhuǎn)螺桿3031，使調(diào)節(jié)板305在L型板303上進行直線位移，靠近或遠離篩體201，使其毛刷套302表面的刷毛接觸篩體201外周面，適配性較強。

[0033] 篩體201位于通槽106內(nèi)，且篩體201下部超出基座1底面，兩個軸承座一101位于防塵罩4外，轉(zhuǎn)軸2兩端穿過防塵罩4與軸承座一101連接；篩分出的物料從篩體201下方漏出，通槽106下方的基座1底部安裝相應的出料導出結(jié)構(gòu)。[0034] 基座1上端還固定有減速機103，減速機103的輸出軸與轉(zhuǎn)軸2處于同一中軸線上，且減速機103輸出軸通過聯(lián)軸器1031與轉(zhuǎn)軸2傳動連接；減速機103一側(cè)的基座1上還固定有驅(qū)動電機102，驅(qū)動電機102的輸出軸和減速機103的輸入軸之間設置有皮帶輪組104；[0035] 通過驅(qū)動電機102驅(qū)動，皮帶輪組104傳動給減速機103減速，再由減速機103輸出通過聯(lián)軸器1031傳動轉(zhuǎn)軸2進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動篩體201旋轉(zhuǎn)篩分；[0036] 皮帶輪組104為一大一小的皮帶輪配合皮帶進行傳動，為常規(guī)傳動結(jié)構(gòu)，故未詳細圖示。[0037] 防塵罩4兩端外的基座1上固定有支柱105，支柱105頂端與L型板303底端固定，且支柱105位于軸承座一101一側(cè)；[0038] 通過支柱105對L型板303進行支撐，且支柱105及L型板303位于防塵罩4外，各類驅(qū)動、傳動組件不受防塵罩4內(nèi)的粉塵影響。[0039] L型板303水平部的上表面開設有調(diào)節(jié)槽3032，調(diào)節(jié)板305的底部固定有與調(diào)節(jié)槽3032尺寸適配的調(diào)節(jié)塊3052，且調(diào)節(jié)塊3052滑動插接于調(diào)節(jié)槽3032內(nèi)；

[0040] 調(diào)節(jié)塊3052插接于調(diào)節(jié)槽3032內(nèi)滑動，使調(diào)節(jié)板305具有一定的限制，避免調(diào)節(jié)時偏移，僅需旋轉(zhuǎn)螺桿3031，即可使調(diào)節(jié)板305水平移動。[0041] 調(diào)節(jié)板305的上表面固定有軸承座二3051，且防塵罩4兩端開設有調(diào)節(jié)孔401，清理輥301兩端穿過調(diào)節(jié)孔401與兩個軸承座二3051內(nèi)圈固定；[0042] 調(diào)節(jié)孔401的長度即是清理輥301能位移的長度，在調(diào)節(jié)孔401的長度區(qū)間內(nèi)，清理輥301可隨意位移調(diào)節(jié)，使其靠近或遠離篩體201，調(diào)節(jié)完成后，可將調(diào)節(jié)孔401的剩余部分遮蓋封堵，避免粉塵逸散。[0043] 其中一個調(diào)節(jié)板305上還固定有清理電機304，清理電機304的輸出軸與位于該調(diào)節(jié)板305上的清理輥301端部固定連接；清理電機304作為驅(qū)動清理輥301使用，使清理輥301的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)方向相反，毛刷套302的表面刷毛與篩體201的篩孔相互交叉作用，實現(xiàn)自動清理，無需人工作業(yè)，減小工人勞動強度，提高勞動效率。[0044] 本實用新型的具體工作原理為：通過驅(qū)動電機102驅(qū)動，皮帶輪組104傳動給減速機103減速，再由減速機103輸出通過聯(lián)軸器1031傳動轉(zhuǎn)軸2進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動篩體201旋轉(zhuǎn)篩分，物料置于篩體201內(nèi)進行滾動篩分；[0045] 其次，事先調(diào)節(jié)清理輥301及毛刷套302位置，旋轉(zhuǎn)螺桿3031，使調(diào)節(jié)板305在L型板303上進行直線位移，使其毛刷套302表面的刷毛接觸篩體201外周面，隨后清理電機304驅(qū)動清理輥301，使清理輥301的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)方向相反，毛刷套302的表面刷毛與篩體201的篩孔相互交叉作用，實現(xiàn)自動清理。

[0046] 需要說明的是，防塵罩4和篩體201的入料開口和排雜口等未圖示，因其為常規(guī)技術手段，故未詳細圖示。[0047] 以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不限制本實用新型，任何對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，對其中部分技術特征進行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進，均屬于在本實用新型的保護范圍。