權(quán)利要求書： 1.一種高粘度物料用具有清理功能的鏈條式輸送機，包括兩個側(cè)邊板（1），其特征在于：兩個所述側(cè)邊板（1）相互靠近的一側(cè)共同設(shè)有多個輸送鏈（2），兩個所述側(cè)邊板（1）相互靠近的一端共同設(shè)有擋板一（11），且所述擋板一（11）位于所述輸送鏈（2）上部和下部水平部分之間，兩個所述側(cè)邊板（1）的下端右部共同設(shè)有用于清潔所述輸送鏈（2）的清理箱（3），所述清理箱（3）的內(nèi)腔填充有清洗劑，所述清理箱（3）的內(nèi)腔水平設(shè)有四個轉(zhuǎn)動棒（31），四個所述轉(zhuǎn)動棒（31）的外表面均設(shè)有多個用于改變所述輸送鏈（2）方向的鏈輪二（32），所述清理箱（3）的底壁左部設(shè)有多個用于洗刷所述輸送鏈（2）的清理機構(gòu)（4）；

所述清理機構(gòu)（4）包括固定連接在所述清理箱（3）內(nèi)腔底壁上的空心盒（41），所述空心盒（41）的中部開設(shè)有貫穿其左右兩端用于供所述輸送鏈（2）穿過的通槽（411），且所述通槽（411）與空心盒（41）的內(nèi)腔互不相通，所述空心盒（41）的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)（42），所述轉(zhuǎn)動環(huán)（42）的左端設(shè)有錐齒輪環(huán)（43），所述錐齒輪環(huán)（43）的外表面左部均勻設(shè)有四個錐形齒輪（44）；

位于所述錐齒輪環(huán)（43）上部和下部的兩個所述錐形齒輪（44）相互靠近的一側(cè)均設(shè)有毛刷一（441），兩個所述毛刷一（441）相互遠離的一端均設(shè)有多邊形滑棒（446），所述多邊形滑棒（446）遠離所述毛刷一（441）一端設(shè)有傳動棒一（442），所述傳動棒一（442）遠離所述毛刷一（441）的一端貫穿位于同一側(cè)的所述錐形齒輪（44）并轉(zhuǎn)動連接在空心盒（41）的內(nèi)壁上，位于所述錐齒輪環(huán)（43）左部和右部的兩個所述錐形齒輪（44）相互靠近的一側(cè)均設(shè)有毛刷二（443），兩個所述毛刷二（443）相互遠離的一端均設(shè)有傳動棒二（444），所述傳動棒二（444）遠離所述毛刷二（443）的一端貫穿位于同一側(cè)的所述錐形齒輪（44）并轉(zhuǎn)動連接在空心盒（41）的內(nèi)壁上；

所述轉(zhuǎn)動環(huán)（42）的外表面均勻設(shè)有若干個輪齒（48），所述空心盒（41）的內(nèi)腔上部設(shè)有電機（49），所述電機（49）的輸出端設(shè)有與若干個輪齒（48）嚙合的直齒輪（491）；

所述空心盒（41）的內(nèi)腔頂壁和內(nèi)腔底壁均設(shè)有限位板（45），所述限位板（45）靠近所述傳動棒一（442）的一端開設(shè)有滑槽（451），所述傳動棒一（442）靠近所述毛刷一（441）的一部分外表面開設(shè)有傾斜環(huán)槽（445），所述傾斜環(huán)槽（445）和所述滑槽（451）的內(nèi)部共同設(shè)有限位棒（46），所述限位棒（46）的外表面設(shè)有固定連接在所述毛刷一（441）上的推拉棒（47）；

兩個所述側(cè)邊板（1）相互靠近的一端左部共同設(shè)有緊貼在所述輸送鏈（2）下部水平部分底部的支撐板（6），所述擋板一（11）的上端左部開設(shè)有開口槽（18），所述開口槽（18）的內(nèi)部設(shè)有用于潤滑輸送鏈（2）的滴油機構(gòu)（7）；

所述滴油機構(gòu)（7）包括連接在開口槽（18）內(nèi)的儲油盒（70），所述儲油盒（70）的內(nèi)腔底壁左部設(shè)有三角形板（71）和擋板二（72），所述三角形板（71）的上端設(shè)有兩個密封塊（73），所述儲油盒（70）的內(nèi)腔底壁左部開設(shè)有兩個貫穿所述儲油盒（70）下端的出油槽（74），且所述出油槽（74）位于所述三角形板（71）和所述擋板二（72）之間，所述儲油盒（70）的下端設(shè)有與所述出油槽（74）相通的滴油管（75）；

所述儲油盒（70）的內(nèi)腔底壁右部開設(shè)有貫穿其下端的移動槽（79），所述儲油盒（70）的內(nèi)部設(shè)有壓板（76），所述壓板（76）的左端為與所述三角形板（71）配合使用的傾斜面，所述壓板（76）的左部開設(shè)有兩個貫穿其上下兩端的通油槽（764），所述密封塊（73）滑動連接在所述通油槽（764）內(nèi)，所述壓板（76）的下端開設(shè)有插接槽（761）和安裝槽（762），所述擋板二（72）滑動連接在所述插接槽（761）內(nèi)，所述安裝槽（762）的頂壁與所述儲油盒（70）的內(nèi)腔底壁共同設(shè)有四個彈簧（763），所述安裝槽（762）的頂壁中部設(shè)有滑動連接在移動槽（79）內(nèi)的推拉板（77），所述推拉板（77）的下端設(shè)有兩個移動棒（78），兩個所述移動棒（78）的下部均穿過移動槽（79）并緊貼在輸送鏈（2）上；

所述移動棒（78）和所述滴油管（75）之間的距離等于所述輸送鏈（2）中的兩個銷軸套筒的最大距離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度物料用具有清理功能的鏈條式輸送機，其特征在于：所述擋板一（11）的下端與所述清理箱（3）的左端共同設(shè)有多個與多組所述輸送鏈（2）數(shù)量相等的U型板（5），且多個所述U型板（5）分別位于其中一個所述輸送鏈（2）下部水平部分的外側(cè)，所述U型板（5）的開口處內(nèi)側(cè)左部設(shè)有兩個隔板（51），兩個所述隔板（51）相互靠近的一端之間共同形成干燥腔（52），位于右側(cè)的所述隔板（51）的右端與所述清理箱（3）的左端之間共同形成清潔腔（53）；

所述擋板一（11）的上端開設(shè)有多個貫穿其下端的進水槽（12），所述擋板一（11）的上端設(shè)有連通多個所述進水槽（12）和多個所述清潔腔（53）的進水管（13），多個所述U型板（5）的下端共同設(shè)有連通清潔腔（53）的出水管（17），所述擋板一（11）的上端設(shè)有連通多個所述干燥腔（52）的通風(fēng)管（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高粘度物料用具有清理功能的鏈條式輸送機，其特征在于：所述進水槽（12）的底部設(shè)有分流板（15），所述分流板（15）的上端均勻開設(shè)有若干個貫穿其下端的分流槽（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高粘度物料用具有清理功能的鏈條式輸送機，其特征在于：所述隔板（51）的上端設(shè)有固定連接在所述擋板一（11）下端的回字形氣囊（511），且所述回字形氣囊（511）與所述通風(fēng)管（14）相連通，所述回字形氣囊（511）的內(nèi)側(cè)頂壁和內(nèi)側(cè)底壁均設(shè)有與所述回字形氣囊（511）內(nèi)腔相通的三角形氣囊（512），所述回字形氣囊（511）和所述三角形氣囊（512）的外表面共同設(shè)有吸水布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度物料用具有清理功能的鏈條式輸送機，其特征在于：所述壓板（76）的上端面為左低右高的傾斜面。

說明書： 一種高粘度物料用具有清理功能的鏈條式輸送機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鏈條式輸送機相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高粘度物料用具有清理功能的鏈條式輸送機。背景技術(shù)[0002] 鏈條式輸送機是以鏈條作為牽引與承載體輸送物料，其具有運行速度穩(wěn)定、功率消耗小、載荷穩(wěn)定等特點。[0003] 中國專利文獻CN217229165U公開了一種具有自動潤滑功能的輸送機鏈條，包括防護外殼，所述防護外殼的內(nèi)部活動安裝有輸送機鏈條本體，所述防護外殼的內(nèi)部固定安裝有自動潤滑結(jié)構(gòu)，所述自動潤滑結(jié)構(gòu)包括儲油箱、輸送管、潤滑板、海綿內(nèi)襯、固定板和清理板。該方案裝置先通過清理板刮取鏈條表面的污垢和垃圾，然后通過潤滑板和海綿內(nèi)襯來將潤滑油涂覆在輸送機鏈條本體的表面，完成輸送機鏈條本體的自動潤滑，不但省時省力，并且在對輸送機鏈條本體進行潤滑的過程中無需輸送機停機，保證了輸送機的貨物輸送效率，但是仍然存在以下不足；[0004] 該專利僅通過清理板緊貼鏈條來刮去鏈條表面上的雜質(zhì)，無法深度去除附著在鏈條內(nèi)側(cè)上的雜質(zhì)，同時，通過海綿內(nèi)襯來對鏈條進行涂覆潤滑，容易浪費較多油液，且附著在鏈條表面的油液更容易吸附雜質(zhì)，增大鏈條的磨損。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種高粘度物料用具有清理功能的鏈條式輸送機，可以有效解決鏈條內(nèi)側(cè)雜質(zhì)難以清理以及潤滑油液涂抹較多的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：[0007] 一種高粘度物料用具有清理功能的鏈條式輸送機，包括兩個側(cè)邊板，兩個所述側(cè)邊板相互靠近的一側(cè)共同設(shè)有多個輸送鏈，兩個所述側(cè)邊板相互靠近的一端共同設(shè)有擋板一，且所述擋板一位于所述輸送鏈上部和下部水平部分之間，兩個所述側(cè)邊板的下端右部共同設(shè)有用于清潔所述輸送鏈的清理箱，所述清理箱的內(nèi)腔填充有清洗劑，所述清理箱的內(nèi)腔水平設(shè)有四個轉(zhuǎn)動棒，四個所述轉(zhuǎn)動棒的外表面均設(shè)有多個用于改變所述輸送鏈方向的鏈輪二，所述清理箱的底壁左部設(shè)有多個用于洗刷所述輸送鏈的清理機構(gòu)。[0008] 優(yōu)選的，所述清理機構(gòu)包括固定連接在所述清理箱內(nèi)腔底壁上的空心盒，所述空心盒的中部開設(shè)有貫穿其左右兩端用于供所述輸送鏈穿過的通槽，且所述通槽與空心盒的內(nèi)腔互不相通，所述空心盒的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的左端設(shè)有錐齒輪環(huán)，所述錐齒輪環(huán)的外表面左部均勻設(shè)有四個錐形齒輪；[0009] 位于所述錐齒輪環(huán)上部和下部的兩個所述錐形齒輪相互靠近的一側(cè)均設(shè)有毛刷一，兩個所述毛刷一相互遠離的一端均設(shè)有多邊形滑棒，所述多邊形滑棒遠離所述毛刷一一端設(shè)有傳動棒一，所述傳動棒一遠離所述毛刷一的一端貫穿位于同一側(cè)的所述錐形齒輪并轉(zhuǎn)動連接在空心盒的內(nèi)壁上，位于所述錐齒輪環(huán)左部和右部的兩個所述錐形齒輪相互靠近的一側(cè)均設(shè)有毛刷二，兩個所述毛刷二相互遠離的一端均設(shè)有傳動棒二，所述傳動棒二遠離所述毛刷二的一端貫穿位于同一側(cè)的所述錐形齒輪并轉(zhuǎn)動連接在空心盒的內(nèi)壁上；[0010] 所述轉(zhuǎn)動環(huán)的外表面均勻設(shè)有若干個輪齒，所述空心盒的內(nèi)腔上部設(shè)有電機，所述電機的輸出端設(shè)有與若干個輪齒嚙合的直齒輪。[0011] 優(yōu)選的，所述空心盒的內(nèi)腔頂壁和內(nèi)腔底壁均設(shè)有限位板，所述限位板靠近所述傳動棒一的一端開設(shè)有滑槽，所述傳動棒一靠近所述毛刷一的一部分外表面開設(shè)有傾斜環(huán)槽，所述傾斜環(huán)槽和所述滑槽的內(nèi)部共同設(shè)有限位棒，所述限位棒的外表面設(shè)有固定連接在所述毛刷一上的推拉棒。[0012] 優(yōu)選的，所述擋板一的下端與所述清理箱的左端共同設(shè)有多個與多組所述輸送鏈數(shù)量相等的U型板，且多個所述U型板分別位于其中一個所述輸送鏈下部水平部分的外側(cè)，所述U型板的開口處內(nèi)側(cè)左部設(shè)有兩個隔板，兩個所述隔板相互靠近的一端之間共同形成干燥腔，位于右側(cè)的所述隔板的右端與所述清理箱的左端之間共同形成清潔腔；[0013] 所述擋板一的上端開設(shè)有多個貫穿其下端的進水槽，所述擋板一的上端設(shè)有連通多個所述進水槽和多個所述清潔腔的進水管，多個所述U型板的下端共同設(shè)有連通清潔腔的出水管，所述擋板一的上端設(shè)有連通多個所述干燥腔的通風(fēng)管。[0014] 優(yōu)選的，所述進水槽的底部設(shè)有分流板，所述分流板的上端均勻開設(shè)有若干個貫穿其下端的分流槽。[0015] 優(yōu)選的，所述隔板的上端設(shè)有固定連接在所述擋板一下端的回字形氣囊，且所述回字形氣囊與所述通風(fēng)管相連通，所述回字形氣囊的內(nèi)側(cè)頂壁和內(nèi)側(cè)底壁均設(shè)有與所述回字形氣囊內(nèi)腔相通的三角形氣囊，所述回字形氣囊和所述三角形氣囊的外表面共同設(shè)有吸水布。[0016] 優(yōu)選的，兩個所述側(cè)邊板相互靠近的一端左部共同設(shè)有緊貼在所述輸送鏈下部水平部分底部的支撐板，所述擋板一的上端左部開設(shè)有開口槽，所述開口槽的內(nèi)部設(shè)有用于潤滑輸送鏈的滴油機構(gòu)。[0017] 優(yōu)選的，所述滴油機構(gòu)包括連接在開口槽內(nèi)的儲油盒，所述儲油盒的內(nèi)腔底壁左部設(shè)有三角形板和擋板二，所述三角形板的上端設(shè)有兩個密封塊，所述儲油盒的內(nèi)腔底壁左部開設(shè)有兩個貫穿所述儲油盒下端的出油槽，且所述出油槽位于所述三角形板和所述擋板二之間，所述儲油盒的下端設(shè)有與所述出油槽相通的滴油管；[0018] 所述儲油盒的內(nèi)腔底壁右部開設(shè)有貫穿其下端的移動槽，所述儲油盒的內(nèi)部設(shè)有壓板，所述壓板的左端為與所述三角形板配合使用的傾斜面，所述壓板的左部開設(shè)有兩個貫穿其上下兩端的通油槽，所述密封塊滑動連接在所述通油槽內(nèi)，所述壓板的下端開設(shè)有插接槽和安裝槽，所述擋板二滑動連接在所述插接槽內(nèi)，所述安裝槽的頂壁與所述儲油盒的內(nèi)腔底壁共同設(shè)有四個彈簧，所述安裝槽的頂壁中部設(shè)有滑動連接在移動槽內(nèi)的推拉板，所述推拉板的下端設(shè)有兩個移動棒，兩個所述移動棒的下部均穿過移動槽并緊貼在輸送鏈上。[0019] 優(yōu)選的，所述壓板的上端面為左低右高的傾斜面。[0020] 優(yōu)選的，所述移動棒和所述滴油管之間的距離等于所述輸送鏈中的兩個銷軸套筒的最大距離。[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：[0022] 1、本發(fā)明通過設(shè)置清理箱和清理機構(gòu)等結(jié)構(gòu)，使得輸送鏈在工作運行時會先轉(zhuǎn)向進入清理箱內(nèi)浸泡一段時間，溶解粘性物質(zhì)中的樹脂，然后在毛刷一和毛刷二的自轉(zhuǎn)洗刷下去除失去粘性的物料和其余雜質(zhì)，而毛刷一在轉(zhuǎn)動的過程中，還會利用滑槽、傾斜環(huán)槽和限位棒等結(jié)構(gòu)進行上下移動，深入輸送鏈的內(nèi)側(cè)，用以盡可能將輸送鏈清理干凈。[0023] 2、通過設(shè)置回字形氣囊和三角形氣囊等結(jié)構(gòu)，使得輸送鏈在沖洗干凈后會被吸水布和通過通風(fēng)管流通進干燥腔內(nèi)的氣流去除表面殘留的水珠，以便于減少輸送鏈受到的銹蝕，同時避免后續(xù)添加的潤滑油液分布不均勻，另外，通過設(shè)置滴油機構(gòu)等結(jié)構(gòu)，使得油液可以伴隨著輸送鏈的運行來精準定量滴加在輸送鏈的套筒、銷軸和滾子處，對其進行潤滑，以避免油液浪費，從而減少雜質(zhì)的吸附，進而減少輸送鏈的磨損，在一定程度上延長輸送鏈的使用壽命。附圖說明[0024] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為圖1的另一視角示意圖；[0026] 圖3為本發(fā)明輸送鏈與清理箱的連接結(jié)構(gòu)圖；[0027] 圖4為本發(fā)明清理箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖5為本發(fā)明清理機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖6為本發(fā)明清理機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖7為圖6的A處放大圖；[0031] 圖8為本發(fā)明U型板、隔板和回字形氣囊的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖9為本發(fā)明擋板一的仰視圖；[0033] 圖10為本發(fā)明滴油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖11為本發(fā)明儲油盒的剖視圖。[0035] 圖中：1、側(cè)邊板；11、擋板一；12、進水槽；13、進水管；14、通風(fēng)管；15、分流板；16、分流槽；17、出水管；18、開口槽；2、輸送鏈；3、清理箱；31、轉(zhuǎn)動棒；32、鏈輪二；4、清理機構(gòu)；41、空心盒；411、通槽；42、轉(zhuǎn)動環(huán)；43、錐齒輪環(huán)；44、錐形齒輪；441、毛刷一；442、傳動棒一；443、毛刷二；444、傳動棒二；445、傾斜環(huán)槽；446、多邊形滑棒；45、限位板；451、滑槽；46、限位棒；47、推拉棒；48、輪齒；49、電機；491、直齒輪；5、U型板；51、隔板；511、回字形氣囊；512、三角形氣囊；52、干燥腔；53、清潔腔；6、支撐板；7、滴油機構(gòu)；70、儲油盒；71、三角形板；72、擋板二；73、密封塊；74、出油槽；75、滴油管；76、壓板；761、插接槽；762、安裝槽；763、彈簧；

764、通油槽；77、推拉板；78、移動棒；79、移動槽。

具體實施方式[0036] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。實施例一

[0037] 如圖1?9所示，本實施例公開了一種高粘度物料用具有清理功能的鏈條式輸送機，包括兩個側(cè)邊板1，兩個側(cè)邊板1相互靠近的一側(cè)共同設(shè)有多個輸送鏈2，輸送鏈2通過轉(zhuǎn)動輥、鏈輪一和驅(qū)動電機進行工作輸送，此為現(xiàn)有技術(shù)，且圖例中有展示，故此不再過多贅述，兩個側(cè)邊板1相互靠近的一端共同設(shè)有擋板一11，且擋板一11位于輸送鏈2上部和下部水平部分之間，一方面可以收集不慎從輸送鏈2上掉落的物料，避免物料直接掉入清理箱3內(nèi)，失去粘性，一方面為后續(xù)對輸送鏈2的干燥和潤滑提供支撐，兩個側(cè)邊板1的下端右部共同設(shè)有用于清潔輸送鏈2的清理箱3，通過設(shè)置清理箱3來使輸送鏈2在運行過程中會在清理箱3內(nèi)的清洗劑中浸泡一段時間，用以溶解粘性物質(zhì)中的樹脂，從而方便將粘性物質(zhì)從輸送鏈2上去除，清理箱3的內(nèi)腔填充有清洗劑，清洗劑為工業(yè)酒精或其它有機溶劑，其可以溶解粘性物質(zhì)中的樹脂，清理箱3的內(nèi)腔水平設(shè)有四個轉(zhuǎn)動棒31，四個轉(zhuǎn)動棒31的外表面均設(shè)有多個用于改變輸送鏈2方向的鏈輪二32，鏈輪二32的尺寸小于鏈輪一的尺寸，用以使輸送鏈2進入清理箱3內(nèi)浸泡，清理箱3的底壁左部設(shè)有多個用于洗刷輸送鏈2的清理機構(gòu)4；[0038] 由上述可知，輸送鏈2在移動過程中，輸送鏈2的下部水平部分會有一部分通過鏈輪二32轉(zhuǎn)向進入清理箱3內(nèi)，通過清洗劑和清理機構(gòu)4的配合來洗刷掉輸送鏈2表面的粘性物質(zhì)，之后輸送鏈2再通過其余的鏈輪二32轉(zhuǎn)向離開，以使清理箱3內(nèi)的輸送鏈2在進出時被擺放成U型；[0039] 具體的，請參閱圖5?6，清理機構(gòu)4包括固定連接在清理箱3內(nèi)腔底壁上的空心盒41，空心盒41的中部開設(shè)有貫穿其左右兩端用于供輸送鏈2穿過的通槽411，即輸送鏈2在移動時，會從通槽411的中心處穿過，以使毛刷一441和毛刷二443可以對輸送鏈2進行轉(zhuǎn)動洗刷，且通槽411與空心盒41的內(nèi)腔互不相通，空心盒41的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)42，轉(zhuǎn)動環(huán)42的左端設(shè)有錐齒輪環(huán)43，錐齒輪環(huán)43的外表面左部均勻設(shè)有四個錐形齒輪44，通過控制轉(zhuǎn)動環(huán)42和錐齒輪環(huán)43旋轉(zhuǎn)來帶動四個錐形齒輪44進行原地轉(zhuǎn)動，從而控制兩個毛刷一441和兩個毛刷二443進行原地旋轉(zhuǎn)，對途經(jīng)的輸送鏈2進行洗刷；

[0040] 具體的，位于錐齒輪環(huán)43上部和下部的兩個錐形齒輪44相互靠近的一側(cè)均設(shè)有毛刷一441，兩個毛刷一441相互遠離的一端均設(shè)有多邊形滑棒446，多邊形滑棒446滑動連接在毛刷一441上，以使毛刷一441可以通過多邊形滑棒446跟隨傳動棒一442轉(zhuǎn)動的同時，還可以利用多邊形滑棒446進行上下移動，多邊形滑棒446遠離毛刷一441一端設(shè)有傳動棒一442，傳動棒一442遠離毛刷一441的一端貫穿位于同一側(cè)的錐形齒輪44并轉(zhuǎn)動連接在空心盒41的內(nèi)壁上，通過傳動棒一442來對錐形齒輪44進行限制，使得錐形齒輪44只能原地旋轉(zhuǎn)，位于錐齒輪環(huán)43左部和右部的兩個錐形齒輪44相互靠近的一側(cè)均設(shè)有毛刷二443，兩個毛刷二443相互遠離的一端均設(shè)有傳動棒二444，傳動棒二444遠離毛刷二443的一端貫穿位于同一側(cè)的錐形齒輪44并轉(zhuǎn)動連接在空心盒41的內(nèi)壁上；

[0041] 毛刷一441和毛刷二443上的刷毛均為具有一定硬度的尼龍材質(zhì)，以便于更好的刷去輸送鏈2表面的粘性物質(zhì)，另外，清理機構(gòu)4同時適配輸送鏈2在通過金屬去污粉進行的干洗，通過金屬去污粉的摩擦和洗刷，可以將輸送鏈2表面的油泥雜質(zhì)進行吸附性的清掃脫落；[0042] 具體的，轉(zhuǎn)動環(huán)42的外表面均勻設(shè)有若干個輪齒48，空心盒41的內(nèi)腔上部設(shè)有電機49，電機49的輸出端設(shè)有與若干個輪齒48嚙合的直齒輪491，即電機49通過控制直齒輪491轉(zhuǎn)動來帶動安裝有與直齒輪491嚙合的輪齒48的轉(zhuǎn)動環(huán)42進行旋轉(zhuǎn)，從而使錐齒輪環(huán)43旋轉(zhuǎn)帶動錐形齒輪44轉(zhuǎn)動，最后控制毛刷一441和毛刷二443轉(zhuǎn)動對輸送鏈2進行洗刷；

[0043] 具體的，請參閱圖7，空心盒41的內(nèi)腔頂壁和內(nèi)腔底壁均設(shè)有限位板45，限位板45靠近傳動棒一442的一端開設(shè)有滑槽451，傳動棒一442靠近毛刷一441的一部分外表面開設(shè)有傾斜環(huán)槽445，傾斜環(huán)槽445和滑槽451的內(nèi)部共同設(shè)有限位棒46，限位棒46的外表面設(shè)有固定連接在毛刷一441上的推拉棒47，傳動棒一442在旋轉(zhuǎn)時，傾斜環(huán)槽445會和滑槽451一起對限位棒46進行擠壓限定，以使限位棒46可以進行上下移動，然后通過推拉棒47來控制毛刷一441在旋轉(zhuǎn)的同時進行上下移動，以使清理機構(gòu)4可以對輸送鏈2的內(nèi)側(cè)進行清潔，從而提高清理效果。[0044] 具體的，請參閱圖2和圖8?9，擋板一11的下端與清理箱3的左端共同設(shè)有多個與多組輸送鏈2數(shù)量相等的U型板5，且多個U型板5分別位于其中一個輸送鏈2下部水平部分的外側(cè)，以使輸送鏈2可以移動經(jīng)過U型板5的開口處內(nèi)側(cè)進行二次清洗，U型板5的開口處內(nèi)側(cè)左部設(shè)有兩個隔板51，兩個隔板51相互靠近的一端之間共同形成干燥腔52，輸送鏈2在途經(jīng)干燥腔52時會被去除表面殘留的水珠，以避免影響后續(xù)的上油潤滑，位于右側(cè)的隔板51的右端與清理箱3的左端之間共同形成清潔腔53，輸送鏈2在途經(jīng)清潔腔53時，會被水幕再次沖洗一遍，去除殘留在輸送鏈2表面的清洗劑和部分雜質(zhì)；[0045] 具體的，擋板一11的上端開設(shè)有多個貫穿其下端的進水槽12，進水槽12呈矩形，用以延長輸送鏈2的沖洗時間，以便于盡可能地洗去輸送鏈2上殘留的雜質(zhì)和清洗劑，擋板一11的上端設(shè)有連通多個進水槽12和多個清潔腔53的進水管13，多個U型板5的下端共同設(shè)有連通清潔腔53的出水管17，擋板一11的上端設(shè)有連通多個干燥腔52的通風(fēng)管14，外界空氣通過通風(fēng)管14直接吹向被吸水布擦拭掉大部分水珠的輸送鏈2，用以將輸送鏈2吹干，減少輸送鏈2銹蝕，同時便于后續(xù)滴加潤滑油，避免油液分布不均勻；

[0046] 具體的，進水槽12的底部設(shè)有分流板15，分流板15的上端均勻開設(shè)有若干個貫穿其下端的分流槽16，進水槽12內(nèi)的水流通過分流槽16被分散成水線，從而形成一道道水幕，用以將輸送鏈2反復(fù)沖洗完全；[0047] 具體的，隔板51的上端設(shè)有固定連接在擋板一11下端的回字形氣囊511，輸送鏈2從回字形氣囊511的中部開口處穿過，且回字形氣囊511與通風(fēng)管14相連通，以使回字形氣囊511時刻保持膨脹狀態(tài)，緊貼輸送鏈2表面，回字形氣囊511的內(nèi)側(cè)頂壁和內(nèi)側(cè)底壁均設(shè)有與回字形氣囊511內(nèi)腔相通的三角形氣囊512，三角形氣囊512在充氣膨脹后會進入到輸送鏈2的內(nèi)側(cè)，用以去除輸送鏈2內(nèi)套筒上的水珠，回字形氣囊511和三角形氣囊512的外表面共同設(shè)有吸水布，回字形氣囊511和三角形氣囊512充氣膨脹擠壓吸水布與輸送鏈2相互緊貼，用以去除輸送鏈2表面上的水珠，減少輸送鏈2的銹蝕，同時方便后續(xù)滴加潤滑油。[0048] 因此，本實施例的具體實施方式為：[0049] 輸送鏈2在工作運轉(zhuǎn)時，輸送鏈2的下部水平部分會先通過鏈輪二32轉(zhuǎn)向進入清理箱3內(nèi)，然后在途經(jīng)通槽411時，清理機構(gòu)4通過電機49控制直齒輪491轉(zhuǎn)動，然后通過與直齒輪491嚙合的輪齒48來帶動轉(zhuǎn)動環(huán)42和錐齒輪環(huán)43旋轉(zhuǎn)，控制四個傳動棒一442進行自轉(zhuǎn)，從而控制兩個毛刷一441和兩個毛刷二443自轉(zhuǎn)對途經(jīng)的輸送鏈2進行洗刷，其中毛刷一441在轉(zhuǎn)動的過程中，還會通過傾斜環(huán)槽445和滑槽451來迫使限位棒46和推拉棒47上下移動，推動毛刷一441在多邊形滑棒446上滑動，以使毛刷一441進行上下移動，伸入輸送鏈2的內(nèi)側(cè)，盡可能地將輸送鏈2洗刷完全，之后輸送鏈2再通過其余的鏈輪二32轉(zhuǎn)向離開清理箱3進入U型板5的內(nèi)側(cè)；[0050] 然后輸送鏈2在途經(jīng)清潔腔53時，會被通過分流槽16流出的水幕反復(fù)沖洗，用以去除輸送鏈2上殘留的失去粘性的雜質(zhì)和清洗劑，之后輸送鏈2再穿過回字形氣囊511的中部開口處，先利用第一道吸水布吸取輸送鏈2上大部分的水珠，再利用通風(fēng)管14吹出的氣流對輸送鏈2進行風(fēng)干，或者將輸送鏈2上的水珠盡可能地吹向輸送鏈2的底部，以使輸送鏈2在穿過另一個回字形氣囊511離開時，得以被擦拭干凈，避免影響輸送鏈2后續(xù)的潤滑。實施例二

[0051] 本實施例在實施例一的基礎(chǔ)上通過添加滴油機構(gòu)7，以便于對輸送鏈2的套筒、銷軸和滾子處進行精準加油，避免油液添加過多，如圖2和9?11所示，兩個側(cè)邊板1相互靠近的一端左部共同設(shè)有緊貼在輸送鏈2下部水平部分底部的支撐板6，擋板一11的上端左部開設(shè)有開口槽18，開口槽18的內(nèi)部設(shè)有用于潤滑輸送鏈2的滴油機構(gòu)7，現(xiàn)在技術(shù)中為了快速對整個輸送鏈2進行潤滑，通常使用噴油潤滑或毛刷潤滑，但是這種方式油液浪費較多，無法定量控制，而滴油潤滑的工作效率較差，需要浪費較多的時間和精力，故此這里通過滴油機構(gòu)7利用輸送鏈2凹凸不平的表面來對輸送鏈2進行精準定量加油，避免油液添加過多導(dǎo)致輸送鏈2容易吸附更多的雜質(zhì)，從而減少輸送鏈2的磨損，延長輸送鏈2的使用壽命；[0052] 具體的，請參閱圖10?11，滴油機構(gòu)7包括連接在開口槽18內(nèi)的儲油盒70，潤滑油提前填充在儲油盒70內(nèi)，儲油盒70的內(nèi)腔底壁左部設(shè)有三角形板71和擋板二72，通過設(shè)置三角形板71來使通過通油槽764流通到壓板76下方的油液可以快速流動出油槽74附近，而擋板二72則可以來阻攔油液的流通，避免油液通過移動槽79離開，三角形板71的上端設(shè)有兩個密封塊73，儲油盒70的內(nèi)腔底壁左部開設(shè)有兩個貫穿儲油盒70下端的出油槽74，且出油槽74位于三角形板71和擋板二72之間，儲油盒70的下端設(shè)有與出油槽74相通的滴油管75，滴油管75為塑料管，且滴油管75的底部僅有一個十字形開口，具體形狀可參考尖叫飲料的飲料瓶蓋的出水處，在內(nèi)外壓力平衡時，油液無法通過滴油管75流出，只有增大滴油管75內(nèi)的壓強，才會將油液擠出滴在輸送鏈2上；[0053] 具體的，儲油盒70的內(nèi)腔底壁右部開設(shè)有貫穿其下端的移動槽79，儲油盒70的內(nèi)部設(shè)有壓板76，壓板76的左端為與三角形板71配合使用的傾斜面，以使壓板76可以緊貼儲油盒70的內(nèi)腔底壁，將油液通過滴油管75擠壓出去，壓板76的左部開設(shè)有兩個貫穿其上下兩端的通油槽764，密封塊73滑動連接在通油槽764內(nèi)，壓板76的下端開設(shè)有插接槽761和安裝槽762，擋板二72滑動連接在插接槽761內(nèi)，用以避免油液流通到儲油盒70的右部通過移動槽79離開，安裝槽762的頂壁與儲油盒70的內(nèi)腔底壁共同設(shè)有四個彈簧763，彈簧763拉動壓板76下移緊貼儲油盒70的內(nèi)腔底壁，將流動到壓板76下方的油液擠入出油槽74和滴油管75內(nèi)，安裝槽762的頂壁中部設(shè)有滑動連接在移動槽79內(nèi)的推拉板77，推拉板77的下端設(shè)有兩個移動棒78，兩個移動棒78的下部均穿過移動槽79并緊貼在輸送鏈2上，移動棒78會利用輸送鏈2凹凸不平的表面來上下移動，推動壓板76上移，使油液流動到壓板76的下方；

[0054] 具體的，壓板76的上端面為左低右高的傾斜面，方便儲油盒70內(nèi)腔中位于壓板76上方的部分油液可以盡可能的全部流向通油槽764，減少殘留；[0055] 具體的，移動棒78和滴油管75之間的距離等于輸送鏈2中的兩個銷軸套筒的最大距離，即當移動棒78下移落在輸送鏈2上的凹陷處時，滴油管75正好將油液滴加在銷軸套筒處，從而減少油液浪費。[0056] 因此，本實施例的具體實施方式為：[0057] 當移動棒78移動到輸送鏈2的凸起部分時，利用支撐板6的支撐，來使移動棒78就會通過推拉板77推動壓板76上移，拉伸彈簧763，打開通油槽764，使油液通過通油槽764流動到壓板76的下方，然后等移動棒78移動到輸送鏈2的凹陷部分時，壓板76就會在彈簧763的回彈作用下迅速下移，以使密封塊73重新對通油槽764進行封堵，然后壓板76繼續(xù)下移，直至緊貼儲油盒70的內(nèi)腔底壁，而在這過程中，壓板76會將位于壓板76下方的部分油液擠入出油槽74內(nèi)，增大出油槽74和滴油管75內(nèi)的壓強，以使油液穿過滴油管75下部的十字形開口，滴落到輸送鏈2的銷軸套筒處，從而減少油液浪費。[0058] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。