權(quán)利要求書： 1.水平式螺旋葉片滾筒篩，包括機(jī)架（1），其特征在于：所述機(jī)架（1）頂部的兩側(cè)均固定連接有帶座軸承（2），兩個(gè)所述帶座軸承（2）的內(nèi)腔分別與滾筒體（3）的兩端轉(zhuǎn)動連接，所述滾筒體（3）內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有撥料板（13），所述撥料板（13）的頂端均等距固定連接有若干斷續(xù)螺旋葉片（12），所述滾筒體（3）的表面包覆有篩網(wǎng)（4），其中一個(gè)所述帶座軸承（2）的一側(cè)固定連接有聯(lián)軸器（5），所述聯(lián)軸器（5）的一側(cè)固定安裝有減速電機(jī)（6），且所述減速電機(jī)（6）的輸出端通過聯(lián)軸器（5）與滾筒體（3）的一端固定連接，所述滾筒體（3）邊側(cè)罩設(shè)有防護(hù)罩（14），所述防護(hù)罩（14）遠(yuǎn)離減速電機(jī)（6）的一側(cè)穿插有上料斗（8），所述上料斗（8）的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9），所述進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9）的一側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)馬達(dá)（10），所述調(diào)節(jié)馬達(dá)（10）包括調(diào)節(jié)盒（15）、導(dǎo)向槽（16）、嚙合齒輪（17）和調(diào)節(jié)板（18）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式螺旋葉片滾筒篩，其特征在于：所述調(diào)節(jié)馬達(dá)（10）包括調(diào)節(jié)盒（15）、導(dǎo)向槽（16）、嚙合齒輪（17）和調(diào)節(jié)板（18），所述調(diào)節(jié)盒（15）內(nèi)腔底部的兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽（16），兩個(gè)所述導(dǎo)向槽（16）的內(nèi)腔分別與調(diào)節(jié)板（18）的兩側(cè)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式螺旋葉片滾筒篩，其特征在于：所述調(diào)節(jié)盒（15）內(nèi)腔的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有嚙合齒輪（17），且所述嚙合齒輪（17）的表面與調(diào)節(jié)板（18）的頂部嚙合連接，所述嚙合齒輪（17）的一端與調(diào)節(jié)馬達(dá)（10）的輸出端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式螺旋葉片滾筒篩，其特征在于：所述機(jī)架（1）的底部罩設(shè)有細(xì)料下料斗（11），所述細(xì)料下料斗（11）的一側(cè)穿插有粗料下料斗（7），且所述粗料下料斗（7）的頂端位于滾筒體（3）靠近聯(lián)軸器（5）一端的底部，且所述粗料下料斗（7）頂端的口徑大于滾筒體（3）的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式螺旋葉片滾筒篩，其特征在于：所述上料斗（8）的底端穿過防護(hù)罩（14）延伸至滾筒體（3）遠(yuǎn)離聯(lián)軸器（5）一端的內(nèi)腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式螺旋葉片滾筒篩，其特征在于：所述防護(hù)罩（14）的表面固定安裝有第一開關(guān)按鈕和第二開關(guān)按鈕，且所述減速電機(jī)（6）和調(diào)節(jié)馬達(dá)（10）分別通過第一開關(guān)按鈕和第二開關(guān)按鈕與外接電源電性連接。

說明書： 水平式螺旋葉片滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為水平式螺旋葉片滾筒篩。背景技術(shù)[0002] 常規(guī)滾筒篩傾斜安裝于機(jī)架上。電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。滾筒篩在石料場中用于大小石子分級，以及分離出泥土和石粉，在沙石場中用于沙石分離，在煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤（洗煤機(jī)械的組成部分），在化工行業(yè)，選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質(zhì)，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊。[0003] 由于常規(guī)滾筒篩沒有向前推送物料的驅(qū)動力，所以必須傾斜布置滾筒，依靠物料自重使物料向前滾動運(yùn)行，在滾動過程中進(jìn)行篩分，物料在常規(guī)滾筒篩中的運(yùn)動速度與篩分時(shí)間是不可調(diào)的，篩分是不充分的，使得常規(guī)滾筒篩的篩分效率低下。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供水平式螺旋葉片滾筒篩，以解決上述背景技術(shù)中提出的物料在常規(guī)滾筒篩中的運(yùn)動速度與篩分時(shí)間是不可調(diào)的，篩分是不充分的，使得常規(guī)滾筒篩的篩分效率低下的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：水平式螺旋葉片滾筒篩，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部的兩側(cè)均固定連接有帶座軸承，兩個(gè)所述帶座軸承的內(nèi)腔分別與滾筒體的兩端轉(zhuǎn)動連接，所述滾筒體內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有撥料板，所述撥料板的頂端均等距固定連接有若干斷續(xù)螺旋葉片，所述滾筒體的表面包覆有篩網(wǎng)，其中一個(gè)所述帶座軸承的一側(cè)固定連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的一側(cè)固定安裝有減速電機(jī)，且所述減速電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與滾筒體的一端固定連接，所述滾筒體邊側(cè)罩設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩遠(yuǎn)離減速電機(jī)的一側(cè)穿插有上料斗，所述上料斗的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)馬達(dá)，所述調(diào)節(jié)馬達(dá)包括調(diào)節(jié)盒、導(dǎo)向槽、嚙合齒輪和調(diào)節(jié)板。[0006] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)馬達(dá)包括調(diào)節(jié)盒、導(dǎo)向槽、嚙合齒輪和調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)盒內(nèi)腔底部的兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽的內(nèi)腔分別與調(diào)節(jié)板的兩側(cè)滑動連接，保證調(diào)節(jié)板在滑動時(shí)的穩(wěn)定。[0007] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)盒內(nèi)腔的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有嚙合齒輪，且所述嚙合齒輪的表面與調(diào)節(jié)板的頂部嚙合連接，所述嚙合齒輪的一端與調(diào)節(jié)馬達(dá)的輸出端固定連接，通過嚙合齒輪的轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)板的滑動。[0008] 優(yōu)選的，所述機(jī)架的底部罩設(shè)有細(xì)料下料斗，所述細(xì)料下料斗的一側(cè)穿插有粗料下料斗，且所述粗料下料斗的頂端位于滾筒體靠近聯(lián)軸器一端的底部，且所述粗料下料斗頂端的口徑大于滾筒體的直徑，細(xì)料下料斗和粗料下料斗分別用于細(xì)料和粗料的下料。[0009] 優(yōu)選的，所述上料斗的底端穿過防護(hù)罩延伸至滾筒體遠(yuǎn)離聯(lián)軸器一端的內(nèi)腔，保證物料能夠進(jìn)入到滾筒體的內(nèi)腔。[0010] 優(yōu)選的，所述防護(hù)罩的表面固定安裝有第一開關(guān)按鈕和第二開關(guān)按鈕，且所述減速電機(jī)和調(diào)節(jié)馬達(dá)分別通過第一開關(guān)按鈕和第二開關(guān)按鈕與外接電源電性連接。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 通過調(diào)節(jié)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動帶動嚙合齒輪的轉(zhuǎn)動，嚙合齒輪的轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)板在導(dǎo)向槽的內(nèi)腔滑動，導(dǎo)向槽的滑動對上料斗內(nèi)腔的孔徑進(jìn)行遮擋調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度的調(diào)節(jié)；滾筒體在轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動斷續(xù)螺旋葉片和撥料板的轉(zhuǎn)動，通過斷續(xù)螺旋葉片將物料向粗料下料斗的方向輸送，但由于斷續(xù)螺旋葉片為斷續(xù)式的，可以有效減慢傳送速度，延長物料停留在滾筒體內(nèi)部的時(shí)間，提高篩分的效果，而撥料板在隨著滾筒體轉(zhuǎn)動的過程中，可以將物料提升到更大的高度，物料在抬升、跌落的過程中更容易篩分充分，且當(dāng)改變滾筒體的旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，在斷續(xù)螺旋葉片和撥料板的作用下，物料便可改變方向輸送。

附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型滾筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖4為本實(shí)用新型進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的剖視圖。[0017] 圖中：1、機(jī)架；2、帶座軸承；3、滾筒體；4、篩網(wǎng)；5、聯(lián)軸器；6、減速電機(jī)；7、粗料下料斗；8、上料斗；9、進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；10、調(diào)節(jié)馬達(dá)；11、細(xì)料下料斗；12、斷續(xù)螺旋葉片；13、撥料板；14、防護(hù)罩；15、調(diào)節(jié)盒；16、導(dǎo)向槽；17、嚙合齒輪；18、調(diào)節(jié)板。具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0019] 請參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供了水平式螺旋葉片滾筒篩，包括機(jī)架1，機(jī)架1頂部的兩側(cè)均固定連接有帶座軸承2，兩個(gè)帶座軸承2的內(nèi)腔分別與滾筒體3的兩端轉(zhuǎn)動連接，滾筒體3內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有撥料板13，撥料板13的頂端均等距固定連接有若干斷續(xù)螺旋葉片12，滾筒體3的表面包覆有篩網(wǎng)4，其中一個(gè)帶座軸承2的一側(cè)固定連接有聯(lián)軸器5，聯(lián)軸器5的一側(cè)固定安裝有減速電機(jī)6，且減速電機(jī)6的輸出端通過聯(lián)軸器5與滾筒體3的一端固定連接，滾筒體3邊側(cè)罩設(shè)有防護(hù)罩14，防護(hù)罩14遠(yuǎn)離減速電機(jī)6的一側(cè)穿插有上料斗8，上料斗8的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9，進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9的一側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)馬達(dá)10，調(diào)節(jié)馬達(dá)10包括調(diào)節(jié)盒15、導(dǎo)向槽16、嚙合齒輪17和調(diào)節(jié)板18。[0020] 使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)馬達(dá)10的轉(zhuǎn)動帶動嚙合齒輪17的轉(zhuǎn)動，嚙合齒輪17的轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)板18在導(dǎo)向槽16的內(nèi)腔滑動，導(dǎo)向槽16的滑動對上料斗8內(nèi)腔的孔徑進(jìn)行遮擋調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度的調(diào)節(jié)，然后將物料通過上料斗8輸送至滾筒體3的內(nèi)腔，減速電機(jī)6在聯(lián)軸器5的作用下帶動滾筒體3的轉(zhuǎn)動，滾筒體3的轉(zhuǎn)動帶動斷續(xù)螺旋葉片12和撥料板13的轉(zhuǎn)動，通過斷續(xù)螺旋葉片12將物料向粗料下料斗7的方向輸送，但由于斷續(xù)螺旋葉片12為斷續(xù)式的，可以有效減慢傳送速度，延長物料停留在滾筒體3內(nèi)部的時(shí)間，提高篩分的效果，而撥料板13在隨著滾筒體3轉(zhuǎn)動的過程中，可以將物料提升到更大的高度，物料在抬升、跌落的過程中更容易篩分充分，且當(dāng)改變滾筒體3的旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，在斷續(xù)螺旋葉片12和撥料板13的作用下，物料便可改變方向輸送。[0021] 調(diào)節(jié)馬達(dá)10包括調(diào)節(jié)盒15、導(dǎo)向槽16、嚙合齒輪17和調(diào)節(jié)板18，調(diào)節(jié)盒15內(nèi)腔底部的兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽16，兩個(gè)導(dǎo)向槽16的內(nèi)腔分別與調(diào)節(jié)板18的兩側(cè)滑動連接，調(diào)節(jié)盒15內(nèi)腔的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有嚙合齒輪17，且嚙合齒輪17的表面與調(diào)節(jié)板18的頂部嚙合連接，嚙合齒輪17的一端與調(diào)節(jié)馬達(dá)10的輸出端固定連接。

[0022] 使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)馬達(dá)10的轉(zhuǎn)動帶動嚙合齒輪17的轉(zhuǎn)動，嚙合齒輪17的轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)板18在導(dǎo)向槽16的內(nèi)腔滑動，導(dǎo)向槽16的滑動對上料斗8內(nèi)腔的孔徑進(jìn)行遮擋調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度的調(diào)節(jié)。[0023] 機(jī)架1的底部罩設(shè)有細(xì)料下料斗11，細(xì)料下料斗11的一側(cè)穿插有粗料下料斗7，且粗料下料斗7的頂端位于滾筒體3靠近聯(lián)軸器5一端的底部，且粗料下料斗7頂端的口徑大于滾筒體3的直徑。[0024] 使用時(shí)，粗料下料斗7用于顆粒較大，未篩分下去物料的排料，細(xì)料下料斗11用于篩分后物料的下料。[0025] 上料斗8的底端穿過防護(hù)罩14延伸至滾筒體3遠(yuǎn)離聯(lián)軸器5一端的內(nèi)腔。[0026] 使用時(shí)，保證上料斗8內(nèi)的物料可以精準(zhǔn)的落到滾筒體3的內(nèi)腔，且不阻礙滾筒體3的轉(zhuǎn)動。[0027] 防護(hù)罩14的表面固定安裝有第一開關(guān)按鈕和第二開關(guān)按鈕，且減速電機(jī)6和調(diào)節(jié)馬達(dá)10分別通過第一開關(guān)按鈕和第二開關(guān)按鈕與外接電源電性連接。[0028] 具體使用時(shí)，首先通過調(diào)節(jié)馬達(dá)10的轉(zhuǎn)動帶動嚙合齒輪17的轉(zhuǎn)動，嚙合齒輪17的轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)板18在導(dǎo)向槽16的內(nèi)腔滑動，導(dǎo)向槽16的滑動對上料斗8內(nèi)腔的孔徑進(jìn)行遮擋調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度的調(diào)節(jié)，然后將物料通過上料斗8輸送至滾筒體3的內(nèi)腔，此時(shí)，減速電機(jī)6開始工作，減速電機(jī)6在聯(lián)軸器5的作用下帶動滾筒體3的轉(zhuǎn)動，滾筒體3的轉(zhuǎn)動帶動其內(nèi)部物料的轉(zhuǎn)動，因?yàn)闈L筒體3的內(nèi)部設(shè)置有斷續(xù)螺旋葉片12，且在斷續(xù)螺旋葉片12一端固定有撥料板13，通過斷續(xù)螺旋葉片12將物料向粗料下料斗7的方向輸送類似于蛟龍輸送，但由于斷續(xù)螺旋葉片12為斷續(xù)式的，可以有效減慢傳送速度，有效延長物料停留在滾筒體3內(nèi)部的時(shí)間，從而提高篩分的效果，而撥料板13在隨著滾筒體3轉(zhuǎn)動的過程中，可以將物料提升到更大的高度，物料在抬升、跌落的過程中更容易篩分充分，且當(dāng)改變滾筒體3的旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，在斷續(xù)螺旋葉片12和撥料板13的作用下，物料便可改變方向向上料斗8的方向輸送，從而使得物料的運(yùn)動方向、速度、篩分時(shí)間人為可控，延長篩分時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了篩分效率的最大化。[0029] 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。