權(quán)利要求書： 1.一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于：包括支撐柱(1)以及與支撐柱(1)頂端固定連接的第一安裝架(2)，所述第一安裝架(2)上設(shè)有第一輸送帶(3)，所述支撐柱(1)上套設(shè)有連接套(6)，所述連接套(6)上固定連接有第二安裝架(4)，所述第二安裝架(4)上固定連接有第二輸送帶(5)，所述支撐柱(1)底部設(shè)有支撐座(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于：所述支撐座(19)上開設(shè)有安裝孔(20)，所述安裝孔(20)內(nèi)設(shè)有軸承(7)，所述支撐柱(1)插設(shè)在軸承(7)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于：所述連接套(6)外側(cè)壁上固定連接有齒圈(8)，所述支撐座(19)上固定連接有減速電機(jī)(10)，所述減速電機(jī)(10)上設(shè)有與齒圈(8)嚙合的傳動輪(11)，所述傳動輪(11)與減速電機(jī)(10)的轉(zhuǎn)軸同軸固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于：所述第二安裝架(4)與連接套(6)轉(zhuǎn)動連接，所述第二安裝架(4)上設(shè)有液壓缸(9)，所述液壓缸(9)的活塞桿與支撐柱(1)轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于：所述第一安裝架(2)上轉(zhuǎn)動連接有輸送輥(15)，所述輸送輥(15)的軸線與第一安裝架(2)的寬度方向平行，所述輸送輥(15)沿第一安裝架(2)長度方向間隔排布有多個，每個所述輸送輥(15)軸線方向兩端均設(shè)有收口輥(14)，所述收口輥(14)遠(yuǎn)離輸送輥(15)一端向上傾斜設(shè)置，所述收口輥(14)與第一安裝架(2)轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于：所述第二安裝架(4)上轉(zhuǎn)動連接有承托輥(18)，所述承托輥(18)的軸線與第二安裝架(4)的寬度方向平行，所述承托輥(18)沿第二安裝架(4)長度方向間隔排布有多個，每個所述承托輥(18)軸線方向兩端均設(shè)有整形輥(17)，所述整形輥(17)遠(yuǎn)離承托輥(18)一端向上傾斜設(shè)置，所述整形輥(17)與第二安裝架(4)轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于：所述第二安裝架(4)寬度方向兩側(cè)設(shè)有校正輪(16)，所述校正輪(16)沿第二安裝架(4)長度方向間隔排布有多排，所述校正輪(16)側(cè)壁與第二輸送帶(5)長度方向邊緣貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于：所述第二安裝架(4)遠(yuǎn)離支撐柱(1)一端設(shè)有用于引導(dǎo)混凝土落下的導(dǎo)料套(13)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于：所述支撐座(19)側(cè)壁上設(shè)有加強(qiáng)塊(12)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)，其特征在于：所述第一輸送帶(3)和第二輸送帶(5)表面均設(shè)有防滑紋。

說明書： 一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及混凝土原料輸送的領(lǐng)域，尤其是涉及一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)。背景技術(shù)[0002] 再生混凝土是指將廢棄的混凝土塊經(jīng)過破碎、清洗、分級后，按一定比例與級配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的組合形式可以有以下幾種情況：集料全部為再生集料；粗集料為再生集料、細(xì)集料為天然砂；粗集料為天然碎石或卵石、細(xì)集料為再生集料；再生集料替代部分粗集料或細(xì)集料。[0003] 目前，授權(quán)公告號為CN207774125U的中國專利公開了一種皮帶輸送機(jī)，其包括：皮帶輸送機(jī)構(gòu)，皮帶輸送機(jī)構(gòu)前端的下方設(shè)有限位條；設(shè)于皮帶輸送機(jī)構(gòu)下方的支架，皮帶輸送機(jī)構(gòu)的后端與支架鉸接；連接于皮帶輸送機(jī)構(gòu)和支架之間的伸縮裝置；以及鉸接于支架并用于與限位條卡接的支撐臂。皮帶輸送機(jī)的皮帶輸送機(jī)構(gòu)鉸接在支架上，通過伸縮裝置調(diào)整皮帶輸送機(jī)構(gòu)的仰角，然后利用支撐臂支撐在角度調(diào)整后的皮帶輸送機(jī)構(gòu)下方，使得皮帶輸送機(jī)構(gòu)輸送時保持穩(wěn)定。支撐臂與皮帶輸送機(jī)構(gòu)卡接，使得支撐臂、支架和皮帶輸送機(jī)構(gòu)的角度固定，形成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，承載能力更強(qiáng)。[0004] 在混凝土原料輸送過程中，由于實際需要，混凝土原料的初始位置與目的地之間往往并不局限于兩點(diǎn)一線的狀態(tài)，通常需要從同一初始點(diǎn)向多個點(diǎn)進(jìn)行輸送。[0005] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為皮帶輸送機(jī)在再生混凝土原料輸送過程中，需要多次停止皮帶輸送機(jī)來調(diào)整皮帶輸送機(jī)的方向，影響輸送機(jī)的輸送效率。實用新型內(nèi)容

[0006] 為了方便皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)向，進(jìn)而提升輸送帶輸送效率，本申請?zhí)峁┮环N方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)。[0007] 本申請?zhí)峁┑囊环N方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)采用如下的技術(shù)方案：[0008] 一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)，包括支撐柱以及與支撐柱頂端固定連接的第一安裝架，所述第一安裝架上設(shè)有第一輸送帶，所述支撐柱上套設(shè)有連接套，所述連接套上固定連接有第二支撐架，所述第二安裝架上固定連接有第二輸送帶，所述支撐柱底部設(shè)有支撐座。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，支撐柱用于第一安裝架的安裝；第一安裝架用于輸送帶的安裝；連接套用于連接支撐柱和第二安裝架；第二安裝架用于第二輸送帶的安裝；支撐座用于支撐支撐柱?；炷猎蠌牡谝惠斔蛶л斔椭恋诙斔蛶?，轉(zhuǎn)動第二安裝架可以對混凝土原料進(jìn)行不同方向的輸送，提升混凝土原料的輸送效率。[0010] 優(yōu)選的，所述支撐座上開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有軸承，所述支撐柱插設(shè)在軸承內(nèi)。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，安裝孔用于軸承的安裝；軸承用于支撐柱的轉(zhuǎn)動。推動第一安裝架轉(zhuǎn)動，方便調(diào)節(jié)第一安裝架和第二安裝架的角度，對混凝土原料進(jìn)行不同位置的是輸送，進(jìn)一步提升混凝土的輸送效率。[0012] 優(yōu)選的，所述連接套外側(cè)壁上固定連接有齒圈，所述支撐座上固定連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)上設(shè)有與齒圈嚙合的傳動輪，所述傳動輪與減速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸固定連接。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，減速電機(jī)用于驅(qū)動連接套轉(zhuǎn)動；齒圈用于傳動；傳動輪用于傳動。減速電機(jī)驅(qū)動傳動輪轉(zhuǎn)動，傳動輪傳動給齒圈，齒圈轉(zhuǎn)動帶動連接套轉(zhuǎn)動，連接套轉(zhuǎn)動帶動第二安裝架轉(zhuǎn)動，通過控制減速電機(jī)控制第二安裝架轉(zhuǎn)動方向，節(jié)省人力消耗，進(jìn)一步提升輸送效率。[0014] 優(yōu)選的，所述第二安裝架與連接套轉(zhuǎn)動連接，所述第二安裝架上固定連接有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與支撐柱轉(zhuǎn)動連接。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，液壓缸用于推動第二安裝架上下擺動，第二安裝架上下擺動適應(yīng)不同原料的輸送，提升皮帶運(yùn)輸機(jī)的適應(yīng)范圍。[0016] 優(yōu)選的，所述第一安裝架上轉(zhuǎn)動連接有輸送輥，所述輸送輥的軸線與第一安裝架的寬度方向平行，所述輸送輥沿第一安裝架長度方向間隔排布有多個，每個所述輸送輥軸線方向兩端均設(shè)有收口輥，所述收口輥遠(yuǎn)離輸送輥一端向上傾斜設(shè)置，所述收口輥與第一安裝架轉(zhuǎn)動連接。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，輸送輥用于輸送第一輸送帶；收口輥由于擠壓第一輸送帶。第一輸送帶鋪設(shè)在輸送輥和收口輥上，第一輸送帶寬度方向兩側(cè)向上傾斜，混凝土原料在第一輸送帶上不易落下，減少混凝土的輸送損失，進(jìn)一步提升混凝土的輸送效率。[0018] 優(yōu)選的，所述第二安裝架上轉(zhuǎn)動連接有承托輥，所述承托輥的軸線與第二安裝架的寬度方向平行，所述承托輥沿第二安裝架長度方向間隔排布有多個，每個所述承托輥軸線方向兩端均設(shè)有整形輥，所述整形輥遠(yuǎn)離承托輥一端向上傾斜設(shè)置，所述整形輥與第二安裝架轉(zhuǎn)動連接。[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，承托輥用于承托第二輸送帶；整形輥用于對第二輸送帶進(jìn)行整形。第二輸送帶寬度方向兩側(cè)向上傾斜，混凝土原料在第二輸送帶上不易掉落，減少混凝土運(yùn)輸過程中的損失，進(jìn)一步減少混凝土的運(yùn)輸效率。[0020] 優(yōu)選的，所述第二安裝架寬度方向兩側(cè)設(shè)有校正輪，所述校正輪沿第二安裝架長度方向間隔排布有多排，所述校正輪側(cè)壁與第二輸送帶長度方向邊緣貼合。[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，校正輪用于校正第二輸送輪。第二輸送帶在運(yùn)輸混凝土?xí)r，第二輸送帶在混凝土重力的作用下存在向第二輸送帶滾動方向偏斜的力，校正輥阻擋第二輸送偏斜的趨勢，提升第二輸送帶輸送精度，進(jìn)一步提升混凝土的輸送效率。[0022] 優(yōu)選的，所述第二安裝架遠(yuǎn)離支撐柱一端設(shè)有用于引導(dǎo)混凝土落下的導(dǎo)料套。[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)料套用于引導(dǎo)混凝土原料落下。混凝土沿導(dǎo)料套落下，進(jìn)一步提升第二輸送帶的送料精度，進(jìn)一步提升混凝土原料的輸送效率。[0024] 優(yōu)選的，所述支撐座側(cè)壁上設(shè)有加強(qiáng)塊。[0025] 通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)塊用于提升支撐座的支撐穩(wěn)定性，提升支撐柱的穩(wěn)定性，延長皮帶運(yùn)輸機(jī)的使用壽命。[0026] 優(yōu)選的，所述第一輸送帶和第二輸送帶表面均設(shè)有防滑紋。[0027] 通過采用上述技術(shù)方案，防滑紋提升混凝土原料在第二輸送帶和第一輸送帶上的抓附能力，提升第一輸送帶和第二輸送帶的輸送效率，進(jìn)一步提升混凝土原料的輸送效率。[0028] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0029] 1.連接套與支撐柱轉(zhuǎn)動連接，推動第二安裝架可以轉(zhuǎn)動第二輸送帶，實現(xiàn)對不同位置混凝土原料的輸送，提升混凝土的輸送效率；[0030] 2.減速電機(jī)驅(qū)動傳動輪，傳動輪帶動齒圈轉(zhuǎn)動最后帶動第二安裝架轉(zhuǎn)動，節(jié)約人力，提升第二輸送帶的輸送效率和輸送精度；[0031] 3.第一輸送帶和第二輸送帶寬度方向兩側(cè)向上傾斜設(shè)置，混凝土原料在第一輸送帶和第二輸送帶上不易掉落，進(jìn)一步提升混凝土的輸送效率。附圖說明[0032] 圖1是本申請實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖2是體現(xiàn)輸送輥位置關(guān)系的示意圖。[0034] 附圖標(biāo)記說明：1、支撐柱；2、第一安裝架；3、第一輸送帶；4、第二安裝架；5、第二輸送帶；6、連接套；7、軸承；8、齒圈；9、液壓缸；10、減速電機(jī)；11、傳動輪；12、加強(qiáng)塊；13、導(dǎo)料套；14、收口輥；15、輸送輥；16、校正輪；17、整形輥；18、承托輥；19、支撐座；20、安裝孔。具體實施方式[0035] 以下結(jié)合附圖1-2對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0036] 本申請實施例公開一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)。參照圖1和圖2，一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)包括支撐柱1以及與支撐柱1頂端固定連接的第一安裝架2，支撐柱1底端設(shè)有支撐座19，支撐座19側(cè)壁上固定連接有加強(qiáng)塊12，加強(qiáng)塊12關(guān)于支撐座19長短方向中心線兩兩對稱設(shè)置有四塊。支撐柱1與支撐座19轉(zhuǎn)動連接，第一安裝架2上設(shè)有第二輸送帶5，支撐柱1上套設(shè)有連接套6，連接套6上交接有第二安裝架4，第二安裝架4上設(shè)有第二輸送帶5，第二安裝架4遠(yuǎn)離支撐柱1一端固定連接有導(dǎo)料套13?；炷猎下湓诘谝惠斔蛶?上，第一輸送帶3將混凝土原料輸送至第二輸送帶5上，左后從導(dǎo)料套13排出，導(dǎo)料套13減少混凝土原料的飛散，提升混凝土原料的輸送精度和輸送效率。[0037] 參照圖1和圖2，第一安裝架2上轉(zhuǎn)動連接有輸送輥15，輸送輥15的軸線與第一安裝架2的長度方向平行，輸送輥15沿第一安裝架2長度方向均勻間隔排布有多個，每個輸送輥15軸線方向兩端均設(shè)有收口輥14，多個收口輥14均與第一安裝架2轉(zhuǎn)動連接，多個收口輥14軸線方向遠(yuǎn)離輸送輥15一端向上傾斜設(shè)置。第一輸送帶3鋪設(shè)在輸送輥15和收口輥14上，第一輸送帶3寬度方向兩側(cè)向上傾斜設(shè)置，混凝土落在第一輸送帶3上時，第一輸送帶3兩側(cè)阻擋混凝土原料從第一輸送帶3上落下，混凝土原料不易從第一輸送帶3上落下，提升混凝土原料的輸送效率。

[0038] 參照圖1和圖2，第二安裝架4上轉(zhuǎn)動連接有承托輥18，承托輥18的軸線與第二安裝架4的寬度方向平行，承托輥18沿第二安裝架4長度方向均勻間隔排布有多個，每個承托輥18軸線方向兩端均設(shè)有整形輥17，多個整形輥17均與第二安裝架4轉(zhuǎn)動連接，多個整形輥17軸線方向遠(yuǎn)離承托輥18一端向上傾斜設(shè)置。第二輸送帶5鋪設(shè)在承托輥18和整形輥17上，第二輸送帶5寬度方向兩側(cè)向上傾斜設(shè)置，混凝土原料不易從第二輸送帶5上落下，進(jìn)一步提升混凝土原料的輸送效率。

[0039] 參照圖1和圖2，第一安裝架2和第二安裝架4寬度方向兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有校正輪16，校正輪16關(guān)于第一安裝架2和第二安裝架4長度方向中心線對稱設(shè)置有多對，多對校正輪16沿第一安裝架2長度方向和第二安裝架4長度方向均勻間隔排布。校正輪16的側(cè)壁與第一輸送帶3和第二輸送帶5的邊緣貼合，第一輸送帶3和第二輸送帶5向滾動方向偏斜的趨勢被校正輪16阻擋，提升了第一輸送帶3和第二輸送帶5的輸送精度，提升了混凝土原料的輸送效率。

[0040] 參照圖1和圖2，第一安裝架2底面上轉(zhuǎn)動連接有液壓缸9，液壓缸9的活塞桿與連接套6的側(cè)壁鉸接?？刂埔簤焊?的伸縮控制第二安裝架4的升降，適應(yīng)不同混凝土原料的輸送要求，提升皮帶運(yùn)輸機(jī)的適應(yīng)性。[0041] 參照圖1和圖2，支撐座19上開設(shè)有安裝孔20，安裝孔20內(nèi)固定連接有軸承7，支撐柱1插設(shè)在軸承7內(nèi)，連接套6外壁上同軸固定連接有齒圈8，支撐座19上固定連接有減速電機(jī)10，減速電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸上同軸固定連接有與齒圈8嚙合的傳動輪11。減速電機(jī)10運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動輪11帶動齒圈8轉(zhuǎn)動，齒圈8帶動連接套6轉(zhuǎn)動，連接套6帶動第二支撐架轉(zhuǎn)動，第二輸送帶5可以對不同角度的位置進(jìn)行混凝土原料的輸送，進(jìn)一步提升混凝土原料的輸送效率。

[0042] 本申請實施例一種方便轉(zhuǎn)向的皮帶運(yùn)輸機(jī)的實施原理為：混凝土原料落在第一輸送帶3上，第一輸送帶3將混凝土原料向第二輸送帶5輸送，第二輸送帶5將混凝土原料送入導(dǎo)料套13內(nèi)，倒料套引導(dǎo)混凝土原料掉落的位置。減速電機(jī)10運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動輪11帶動齒圈8轉(zhuǎn)動，第二輸送帶5沿支撐柱1軸線轉(zhuǎn)動，液壓缸9運(yùn)轉(zhuǎn)，第二安裝架4上下擺動，控制混凝土原料輸送至不同位置，提升混凝土的輸送效率。[0043] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。