權(quán)利要求書： 1.一種爐輥，其特征在于，包括鋼管和設(shè)于所述鋼管的外圓周的隔熱層；所述隔熱層的外層設(shè)有多個(gè)輸送面，各個(gè)所述輸送面沿著所述鋼管的軸線圓周分布，相鄰的兩個(gè)所述輸送面之間連接形成頂角，所述隔熱層垂直于所述鋼管的軸線的截面形狀呈多邊形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐輥，其特征在于，所述隔熱層的截面形狀呈正六邊形，所述隔熱層的軸線與所述鋼管的軸線重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐輥，其特征在于，所述爐輥還包括鋼板，所述鋼板的一端連接于所述隔熱層上，所述鋼板的另一端連接于所述鋼管上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐輥，其特征在于，所述鋼板設(shè)置有多個(gè)，各個(gè)所述鋼板分別連接于所述頂角處。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐輥，其特征在于，所述隔熱層還包括固定板和混凝土層；所述固定板連接于所述鋼板上，所述混凝土層設(shè)于所述固定板遠(yuǎn)離所述鋼管的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐輥，其特征在于，所述固定板與所述鋼管之間設(shè)置有間隙以減少所述鋼管因受力不均勻而發(fā)生的形變。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐輥，其特征在于，所述混凝土層中設(shè)有加強(qiáng)筋。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐輥，其特征在于，所述隔熱層沿所述鋼管的軸線方向間隔設(shè)置，相鄰的兩個(gè)所述隔熱層之間連接有支撐板。

9.一種爐排，其特征在于，包括權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的爐輥。

說明書： 爐輥及爐排技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種爐輥及爐排。背景技術(shù)[0002] 隨著人們生活水平的提高，日常生活所產(chǎn)生的生活垃圾越來越多，其不可降解成分含量也越來越大，對(duì)環(huán)境的污染與日劇增。目前公認(rèn)的最佳處置方式為垃圾集中焚燒發(fā)

電，其投資成本高、處理量大，一般用于人口較多的大中型城市。對(duì)于人口較少、生活垃圾產(chǎn)量相對(duì)較低的鄉(xiāng)鎮(zhèn)及廣大農(nóng)村地區(qū)，則需要通過長距離轉(zhuǎn)運(yùn)，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)及轉(zhuǎn)運(yùn)成本非

常大。

[0003] 因此，對(duì)人口密度較小的廣大鄉(xiāng)鎮(zhèn)及農(nóng)村地區(qū)，采用分散式處置的小型生活垃圾處置設(shè)施就顯得非常必要。小型垃圾氣化燃燒爐因其處理量小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易等特點(diǎn)

非常適用于上述地區(qū)。目前，燃燒爐的爐輥的一般為圓柱形結(jié)構(gòu)，在輸送物料時(shí)容易發(fā)生打

滑，影響輸送效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種共享儲(chǔ)物柜，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中因爐輥輸送過程中因與廢料接觸容易發(fā)生打滑而影響輸送效率的技術(shù)問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種爐輥，包括鋼管和設(shè)于所述鋼管的外圓周的隔熱層；所述隔熱層的外層設(shè)有多個(gè)輸送面，各個(gè)所述輸送面沿著所述鋼管的

軸線圓周分布，相鄰的兩個(gè)所述輸送面之間連接形成頂角，所述隔熱層垂直于所述鋼管的

軸線的截面形狀呈多邊形。

[0006] 可選地，所述隔熱層的截面形狀呈正六邊形，所述隔熱層的軸線與所述鋼管的軸線重合。

[0007] 可選地，所述爐輥還包括鋼板，所述鋼板的一端連接于所述隔熱層上，所述鋼板的另一端連接于所述鋼管上。

[0008] 可選地，所述鋼板設(shè)置有多個(gè)，各個(gè)所述鋼板分別連接于所述頂角處。[0009] 可選地，所述隔熱層還包括固定板和混凝土層；所述固定板連接于所述鋼板上，所述混凝土層設(shè)于所述固定板遠(yuǎn)離所述鋼管的一側(cè)。

[0010] 可選地，所述固定板與所述鋼管之間設(shè)置有間隙以減少所述鋼管因受力不均勻而發(fā)生的形變。

[0011] 可選地，所述混凝土層中設(shè)有加強(qiáng)筋。[0012] 可選地，所述隔熱層沿所述鋼管的軸線方向間隔設(shè)置，相鄰的兩個(gè)所述隔熱層之間連接有支撐板。

[0013] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的爐輥中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：相鄰的兩個(gè)輸送面之間呈夾角設(shè)置，廢料與輸送面接觸，通過增大爐輥與廢料的

接觸面積，從而增大爐輥與廢料之間的摩擦力和作用在廢料上的力，便于爐輥輸送廢料，提

高爐輥的輸送效率。

[0014] 本實(shí)用新型還提供一種爐排，包括上述的爐輥。[0015] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的爐排中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：各個(gè)爐輥依次設(shè)置，爐輥中相鄰的兩個(gè)輸送面之間呈夾角設(shè)置，廢料與輸送面接

觸，通過增大爐輥與廢料的接觸面積，從而增大爐輥與廢料之間的摩擦力和作用在廢料上

的力，便于爐輥輸送廢料，提高爐輥的輸送效率。

附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新

型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以

根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0017] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的爐輥的剖視圖。[0018] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的爐輥的俯視圖。[0019] 其中，圖中各附圖標(biāo)記：[0020] 10—鋼管20—隔熱層21—輸送面[0021] 22—頂角30—鋼板200—固定板[0022] 201—混凝土層202—加強(qiáng)筋203—支撐板。具體實(shí)施方式[0023] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參

考附圖1～2描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例，而不能理解為

對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0024] 在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型實(shí)施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不

能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0025] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

[0026] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以

是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可

以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型實(shí)施例中的具體含義。

[0027] 本實(shí)用新型提供了一種爐輥，如圖1所示，包括鋼管10和設(shè)于所述鋼管10的外圓周的隔熱層20；所述隔熱層20的外層設(shè)有多個(gè)輸送面21，各個(gè)所述輸送面21沿著所述鋼管10

的軸線圓周分布，相鄰的兩個(gè)所述輸送面21之間連接形成頂角22，所述隔熱層20垂直于所

述鋼管10的軸線的截面形狀呈多邊形。

[0028] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，相鄰的兩個(gè)輸送面21之間呈夾角設(shè)置，廢料與輸送面21接觸，通過增大爐輥與廢料的接觸面積，從而增大爐輥與廢料之間的摩擦力和作用在廢料

上的力，便于爐輥輸送廢料，提高爐輥的輸送效率。

[0029] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，該爐輥的所述隔熱層20的截面形狀呈正六邊形，所述隔熱層20的軸線與所述鋼管10的軸線重合；隔熱層20設(shè)于鋼管10的外周，

鋼管10轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)隔熱層20轉(zhuǎn)動(dòng)，隔熱層20通過輸送面21帶動(dòng)廢料運(yùn)動(dòng)，本實(shí)施例中將隔熱

層20的截面設(shè)置為正六邊形，各個(gè)輸送面21的截面長度相同，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，抗變形性能高。

[0030] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1～2所示，該爐輥的所述爐輥還包括鋼板30，所述鋼板30的一端連接于所述隔熱層20上，所述鋼板30的另一端連接于所述鋼管10上；

具體地，鋼板30通過焊接或者使用鉚釘固定在鋼管10上，鋼板30與鋼管10的軸線平行設(shè)置，

且各個(gè)鋼板30分別垂直于其與鋼管10連接處的切線，隔熱層20通過鋼板30的支撐作用固定

在鋼管10的外周，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

[0031] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，該爐輥的所述鋼板30設(shè)置有多個(gè)，各個(gè)所述鋼板30分別連接于所述頂角22處，鋼板30連接于頂角22處進(jìn)一步增強(qiáng)隔熱層20的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，

提高隔熱層20的抗壓性能，使得爐輥在工作過程中更穩(wěn)定。

[0032] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，該爐輥的所述隔熱層20還包括固定板200和混凝土層201；所述固定板200連接于所述鋼板30上，所述混凝土層201設(shè)于所述固

定板200遠(yuǎn)離所述鋼管10的一側(cè)；固定板200連接于兩個(gè)鋼板30之間，增強(qiáng)鋼板30的穩(wěn)定性；

混凝土層201鋪設(shè)置在固定板200遠(yuǎn)離所述鋼管10的一側(cè)，隔熱層20為爐輥的外層用于直接

與廢料接觸，混凝土層201的外周形成上述的輸送面21，爐輥轉(zhuǎn)動(dòng)，混凝土層201與廢料接觸

并對(duì)廢料繼續(xù)輸送。

[0033] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，該爐輥的所述固定板200與所述鋼管10之間設(shè)置有間隙以減少所述鋼管10因受力不均勻而發(fā)生的形變；固定板200與鋼管10

之間架空設(shè)置，減少隔熱層20對(duì)鋼管10的作用力，從而提高鋼管10在工作過程中的穩(wěn)定性，

使得鋼管10轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)。

[0034] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，該爐輥的所述混凝土層201中設(shè)有加強(qiáng)筋202；設(shè)置加強(qiáng)筋202從而提高隔熱層20的強(qiáng)度，增大隔熱層20的承受負(fù)荷，進(jìn)一步提

高爐輥的穩(wěn)定性。

[0035] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，該爐輥的所述隔熱層20沿所述鋼管10的軸線方向間隔設(shè)置，相鄰的兩個(gè)所述隔熱層20之間連接有支撐板203，將隔熱層20設(shè)置

為多段，便于加工。

[0036] 本實(shí)用新型還提供了一種爐排，包括上述的爐輥；各個(gè)爐輥依次設(shè)置，爐輥中相鄰的兩個(gè)輸送面21之間呈夾角設(shè)置，廢料與輸送面21接觸，通過增大爐輥與廢料的接觸面積，

從而增大爐輥與廢料之間的摩擦力和作用在廢料上的力，便于爐輥輸送廢料，提高爐輥的

輸送效率。

[0037] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型

的保護(hù)范圍之內(nèi)。