權(quán)利要求書： 1.一種氣化爐爐排裝置，其特征在于：包括腔室主體、若干個(gè)并排布置的爐排裝配件、若干個(gè)爐排驅(qū)動(dòng)組件、主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件和碎渣主動(dòng)輥，各所述爐排驅(qū)動(dòng)組件和所述主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件均固定安裝于所述腔室主體的外側(cè)壁上，各所述爐排裝配件的一端分別與各所述爐排驅(qū)動(dòng)組件的輸出端固定連接，所述主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件的輸出端與所述碎渣主動(dòng)輥的一端固定連接，各所述爐排裝配件和所述碎渣主動(dòng)輥均位于所述腔室主體內(nèi)部，且各所述爐排裝配件的另一端與所述碎渣主動(dòng)輥的另一端均固定安裝于所述腔室主體的側(cè)壁上，所述碎渣主動(dòng)輥位于各所述爐排裝配件輸送方向末端的上方，各所述爐排裝配件之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)輥，且各所述調(diào)節(jié)輥的兩端分別與所述腔室主體的側(cè)壁活動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐爐排裝置，其特征在于：各所述爐排裝配件由高到低傾斜設(shè)置，且各所述爐排裝配件之間設(shè)置有第一熱脹冷縮間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化爐爐排裝置，其特征在于：所述碎渣主動(dòng)輥位于最低端的所述爐排裝配件的上方，且所述碎渣主動(dòng)輥和各所述爐排裝配件之間設(shè)置有第二熱脹冷縮間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐爐排裝置，其特征在于：各所述爐排驅(qū)動(dòng)組件均包括安裝板和爐排電機(jī)，各所述安裝板均固定安裝于所述腔室主體的外側(cè)壁上，各所述爐排電機(jī)的輸出端穿過所述腔室主體的側(cè)壁并分別與各所述爐排裝配件的一端固定連接，且各所述爐排電機(jī)均固定安裝于所述安裝板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐爐排裝置，其特征在于：所述主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件包括固定板和主動(dòng)輥電機(jī)，所述固定板固定安裝于所述腔室主體的外側(cè)壁上，所述主動(dòng)輥電機(jī)的輸出端穿過所述腔室主體的側(cè)壁與所述碎渣主動(dòng)輥的一端固定連接，且所述主動(dòng)輥電機(jī)固定安裝于所述固定板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐爐排裝置，其特征在于：所述腔室主體上設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)室隔板、進(jìn)料開口、出渣口和氣化爐出渣機(jī)，所述進(jìn)料開口位于個(gè)所述爐排裝配件的上方，且所述進(jìn)料開口位于所述腔室主體的頂部，所述出渣口設(shè)置于所述腔室主體底部且位于各所述爐排裝配件最低端的下方位置，所述氣化爐出渣機(jī)位于各所述爐排裝配件最低端的下方位置，且所述氣化爐出渣機(jī)固定安裝于所述出渣口處，各所述風(fēng)室隔板位于各所述爐排裝配件的下方，且各所述風(fēng)室隔板固定安裝于所述腔室主體底部的內(nèi)表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣化爐爐排裝置，其特征在于：各所述風(fēng)室隔板頂部設(shè)置有用于分隔各所述風(fēng)室隔板的頂部縫隙的分隔片。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣化爐爐排裝置，其特征在于：所述腔室主體底部位于所述出渣口處固定連接有用于收集的出渣漏斗，所述出渣漏斗小口朝下設(shè)置，所述出渣漏斗小口與所述氣化爐出渣機(jī)固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的氣化爐爐排裝置，其特征在于：所述腔室主體內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，且所述保溫層位于各所述爐排裝配件上方的側(cè)壁上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的氣化爐爐排裝置，其特征在于：所述腔室主體的側(cè)壁位于底部位置設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)道進(jìn)口。

說明書： 氣化爐爐排裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化爐爐排裝置。背景技術(shù)[0002] 氣化爐，通過利用生物質(zhì)原料的熱解反應(yīng)來產(chǎn)生可燃?xì)猓谡麄€(gè)熱解放營(yíng)的過程中，氣化爐爐排處的溫度能夠達(dá)到高達(dá)800℃以上，在如此高溫的環(huán)境下會(huì)使氣化爐爐排

產(chǎn)生熱脹冷縮的變形現(xiàn)象，從而使氣化爐爐排之間的間隙不好把控，使燃燒后的殘?jiān)鼜拈g

隙掉落?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用冷卻水路的設(shè)置，使氣化爐爐排能夠保持在一定溫度范圍內(nèi)，降

低氣化爐爐排的熱脹冷縮的系數(shù)，使氣化爐爐排之間的間隙變化范圍變小，避免過多的殘

渣掉落。采用現(xiàn)有技術(shù)來控制氣化爐爐排工作環(huán)境的溫度存在氣化爐爐排殘?jiān)韪粜Ч^

差，且設(shè)置安裝上也較為繁雜。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣化爐爐排裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的氣化爐爐排殘?jiān)韪粜Ч^差以及設(shè)置安裝繁雜的技術(shù)問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種氣化爐爐排裝置，包括腔室主體、若干個(gè)并排布置的爐排裝配件、若干個(gè)爐排驅(qū)動(dòng)組件、主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件和碎渣主動(dòng)輥，各所

述爐排驅(qū)動(dòng)組件和所述主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件均固定安裝于所述腔室主體的外側(cè)壁上，各所述爐

排裝配件的一端分別與各所述爐排驅(qū)動(dòng)組件的輸出端固定連接，所述主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件的輸

出端與所述碎渣主動(dòng)輥的一端固定連接，各所述爐排裝配件和所述碎渣主動(dòng)輥均位于所述

腔室主體內(nèi)部，且各所述爐排裝配件的另一端與所述碎渣主動(dòng)輥的另一端均固定安裝于所

述腔室主體的側(cè)壁上，所述碎渣主動(dòng)輥位于各所述爐排裝配件輸送方向末端的上方，各所

述爐排裝配件之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)輥，且各所述調(diào)節(jié)輥的兩端分別與所述腔室主體的側(cè)壁活

動(dòng)連接。

[0005] 優(yōu)選地，各所述爐排裝配件由高到低傾斜設(shè)置，且各所述爐排裝配件之間設(shè)置有第一熱脹冷縮間隙。

[0006] 優(yōu)選地，所述碎渣主動(dòng)輥位于最低端的所述爐排裝配件的上方，且所述碎渣主動(dòng)輥和各所述爐排裝配件之間設(shè)置有第二熱脹冷縮間隙。

[0007] 優(yōu)選地，各所述爐排驅(qū)動(dòng)組件均包括安裝板和爐排電機(jī)，各所述安裝板均固定安裝于所述腔室主體的外側(cè)壁上，各所述爐排電機(jī)的輸出端穿過所述腔室主體的側(cè)壁并分別

與各所述爐排裝配件的一端固定連接，且各所述爐排電機(jī)均固定安裝于所述安裝板上。

[0008] 優(yōu)選地，所述主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件包括固定板和主動(dòng)輥電機(jī)，所述固定板固定安裝于所述腔室主體的外側(cè)壁上，所述主動(dòng)輥電機(jī)的輸出端穿過所述腔室主體的側(cè)壁與所述碎渣

主動(dòng)輥的一端固定連接，且所述主動(dòng)輥電機(jī)固定安裝于所述固定板上。

[0009] 優(yōu)選地，所述腔室主體上設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)室隔板、進(jìn)料開口、出渣口和氣化爐出渣機(jī)，所述進(jìn)料開口位于個(gè)所述爐排裝配件的上方，且所述進(jìn)料開口位于所述腔室主體的頂

部，所述出渣口設(shè)置于所述腔室主體底部且位于各所述爐排裝配件最低端的下方位置，所

述氣化爐出渣機(jī)位于各所述爐排裝配件最低端的下方位置，且所述氣化爐出渣機(jī)固定安裝

于所述出渣口處，各所述風(fēng)室隔板位于各所述爐排裝配件的下方，且各所述風(fēng)室隔板固定

安裝于所述腔室主體底部的內(nèi)表面。

[0010] 優(yōu)選地，各所述風(fēng)室隔板頂部設(shè)置有用于分隔各所述風(fēng)室隔板的頂部縫隙的分隔片。

[0011] 優(yōu)選地，所述腔室主體底部位于所述出渣口處固定連接有用于收集的出渣漏斗，所述出渣漏斗小口朝下設(shè)置，所述出渣漏斗小口與所述氣化爐出渣機(jī)固定連接。

[0012] 優(yōu)選地，所述腔室主體內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，且所述保溫層位于各所述爐排裝配件上方的側(cè)壁上。

[0013] 優(yōu)選地，所述腔室主體的側(cè)壁位于底部位置設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)道進(jìn)口。[0014] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣化爐爐排裝置中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：

[0015] 本實(shí)用新型中的氣化爐爐排裝置包括腔室主體、若干個(gè)并排布置的爐排裝配件、若干個(gè)爐排驅(qū)動(dòng)組件、主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件和碎渣主動(dòng)輥，組裝時(shí)，將各個(gè)爐排驅(qū)動(dòng)組件和主動(dòng)

輥驅(qū)動(dòng)組件固定安裝在腔室主體的外側(cè)壁上，將各個(gè)爐排驅(qū)動(dòng)組件和主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件的輸

出端穿過腔室主體的側(cè)壁延伸到腔室主體內(nèi)部，將各個(gè)爐排裝配件的一端和各個(gè)爐排驅(qū)動(dòng)

組件的輸出端固定連接，再將各個(gè)爐排裝配件的另一端固定安裝在腔室主體的內(nèi)側(cè)壁上，

將主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件的輸出端和碎渣主動(dòng)輥的一端固定連接，再將碎渣主動(dòng)輥的另一端固定

安裝在腔室主體的內(nèi)側(cè)壁上，在各個(gè)爐排裝配件之間設(shè)置可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)輥的兩端

分別活動(dòng)安裝在腔室主體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上。通過上述設(shè)置，留夠各個(gè)爐排裝配件之間的

間隙，在各個(gè)爐排裝配件之間加設(shè)調(diào)節(jié)輥來分隔控制間隙的大小從而達(dá)到對(duì)殘?jiān)淖韪粜?br />
果，通過直接的調(diào)節(jié)輥設(shè)置，安裝上更加的簡(jiǎn)單便捷。

附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新

型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以

根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0017] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣化爐爐排裝置的效果圖。[0018] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣化爐爐排裝置的俯視圖。[0019] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣化爐爐排裝置的側(cè)視圖。[0020] 圖4為圖2中A-A的剖切視圖。[0021] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣化爐爐排裝置的腔室主體的效果圖。[0022] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣化爐爐排裝置的爐排裝配效果圖。[0023] 圖7為圖4中A的局部放大圖。[0024] 圖8為圖6中B的局部放大圖。[0025] 其中，圖中各附圖標(biāo)記：[0026] 10—腔室主體11—風(fēng)室12—?dú)饣襕0027] 13—進(jìn)料開口14—出渣口15—?dú)饣癄t出渣機(jī)[0028] 16—出渣漏斗17—保溫層20—爐排裝配件[0029] 21—調(diào)節(jié)輥30—爐排驅(qū)動(dòng)組件31—安裝板[0030] 32—爐排電機(jī)40—主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件41—固定板[0031] 42—主動(dòng)輥電機(jī)50—碎渣主動(dòng)輥111—風(fēng)室隔板[0032] 112—風(fēng)道進(jìn)口1111—分隔片。具體實(shí)施方式[0033] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖1～8中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通

過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例，而不能理解為

對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0034] 在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型實(shí)施例和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不

能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0035] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

[0036] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以

是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可

以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型實(shí)施例中的具體含義。

[0037] 在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1～4所示，提供一種氣化爐爐排裝置，包括腔室主體10、若干個(gè)并排布置的爐排裝配件20、若干個(gè)爐排驅(qū)動(dòng)組件30、主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件40和

碎渣主動(dòng)輥50，腔室主體10用于提供氣化爐工作空間，若干個(gè)爐排裝配件20用于實(shí)現(xiàn)氣化

爐氣化功能，若干個(gè)爐排驅(qū)動(dòng)組件30用于提供爐排驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件40用于提供

動(dòng)力，碎渣主動(dòng)輥50用于對(duì)殘?jiān)M(jìn)行壓碎。各所述爐排驅(qū)動(dòng)組件30和所述主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件

40均固定安裝于所述腔室主體10外側(cè)壁上，將爐排驅(qū)動(dòng)組件30和主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件40固定安

裝在腔室主體10的外側(cè)壁上，便于對(duì)腔室主體10內(nèi)安裝的爐排裝配件20和碎渣主動(dòng)輥50進(jìn)

行動(dòng)力提供，各所述爐排裝配件20的一端分別與各所述爐排驅(qū)動(dòng)組件30的輸出端固定連

接，將爐排裝配件20的一端均與爐排驅(qū)動(dòng)組件30的輸出端進(jìn)行固定連接，使?fàn)t排驅(qū)動(dòng)組件

30能夠直接的對(duì)爐排裝配件20進(jìn)行動(dòng)力輸出。

[0038] 所述主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件40的輸出端與所述碎渣主動(dòng)輥50的一端固定連接，將主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件40的輸出端和碎渣主動(dòng)輥50的一端固定連接，是主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件40直接對(duì)碎渣主

動(dòng)輥50進(jìn)行動(dòng)力輸出，各所述爐排裝配件20和所述碎渣主動(dòng)輥50均位于所述腔室主體10內(nèi)

部，將爐排裝配件20和碎渣主動(dòng)輥50完全設(shè)置于腔室主體10的內(nèi)部，能夠更好的進(jìn)行氣化

工作，且各所述爐排裝配件20的另一端與所述碎渣主動(dòng)輥50的另一端均固定安裝于所述腔

室主體10的側(cè)壁上，將爐排裝配件20和碎渣主動(dòng)輥50的另一端都固定安裝在腔室主體10的

側(cè)壁上，能夠支撐爐排裝配件20和碎渣主動(dòng)輥50的運(yùn)行，所述碎渣主動(dòng)輥50位于各所述爐

排裝配件20輸送方向末端的上方，將碎渣主動(dòng)輥50安裝在爐排裝配件20輸送方向末端的上

方能夠更好的對(duì)殘?jiān)M(jìn)行壓碎處理，使處理后的殘?jiān)苯虞敵?，各所述爐排裝配件20之間

均設(shè)置有調(diào)節(jié)輥21，且各所述調(diào)節(jié)輥21的兩端分別與所述腔室主體10的側(cè)壁活動(dòng)連接。通

過與腔室主體10側(cè)壁之間活動(dòng)連接的調(diào)節(jié)輥21的設(shè)置，能夠方便快捷的對(duì)各爐排裝配件20

之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免殘?jiān)袈溥^多。

[0039] 本實(shí)用新型中的氣化爐爐排裝置包括腔室主體10、若干個(gè)并排布置的爐排裝配件20、若干個(gè)爐排驅(qū)動(dòng)組件30、主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件40和碎渣主動(dòng)輥50，組裝時(shí)，將各個(gè)爐排驅(qū)動(dòng)

組件30和主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件40固定安裝在腔室主體10的外側(cè)壁上，將各個(gè)爐排驅(qū)動(dòng)組件30和

主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件40的輸出端穿過腔室主體10的側(cè)壁延伸到腔室主體10內(nèi)部，將各個(gè)爐排裝

配件20的一端和各個(gè)爐排驅(qū)動(dòng)組件30的輸出端固定連接，再將各個(gè)爐排裝配件20的另一端

固定安裝在腔室主體10的內(nèi)側(cè)壁上，將主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件40的輸出端和碎渣主動(dòng)輥50的一端

固定連接，再將碎渣主動(dòng)輥50的另一端固定安裝在腔室主體10的內(nèi)側(cè)壁上，在各個(gè)爐排裝

配件20之間設(shè)置可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)輥21，調(diào)節(jié)輥21的兩端分別活動(dòng)安裝在腔室主體10相對(duì)的兩

個(gè)側(cè)壁上。通過上述設(shè)置，通過直接的調(diào)節(jié)輥21設(shè)置，安裝上更加的簡(jiǎn)單便捷，留夠各個(gè)爐

排裝配件20之間的間隙，在各個(gè)爐排裝配件20之間加設(shè)調(diào)節(jié)輥21來分隔控制間隙的大小從

而達(dá)到對(duì)殘?jiān)淖韪粜Ч?br />
[0040] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、圖3～4和圖6所示，各所述爐排裝配件20由高到低傾斜設(shè)置，通過將爐排裝配件20以高到低的形式傾斜設(shè)置能夠便于對(duì)殘?jiān)囊苿?dòng)

運(yùn)輸，且各所述爐排裝配件20之間設(shè)置有第一熱脹冷縮間隙，通過第一熱脹冷縮間隙的設(shè)

置避免各爐排裝配件20發(fā)生熱脹冷縮使出現(xiàn)相互間的擠壓，從而影響各爐排裝配件20的運(yùn)

作。

[0041] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖4和圖6所示，所述碎渣主動(dòng)輥50位于最低端的所述爐排裝配件20的上方，將碎渣主動(dòng)輥50安裝在最低端的爐排裝配件20的上方，能

夠最大程度上的對(duì)殘?jiān)M(jìn)行壓碎處理，避免出現(xiàn)未壓碎的殘?jiān)宜鏊樵鲃?dòng)輥50和各

所述爐排裝配件20之間設(shè)置有第二熱脹冷縮間隙，通過預(yù)留第二熱脹冷縮間隙的設(shè)置，避

免出現(xiàn)熱脹冷縮導(dǎo)致部件之間出現(xiàn)擠壓。

[0042] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、圖6和圖8所示，各所述爐排驅(qū)動(dòng)組件30均包括安裝板31和爐排電機(jī)32，安裝板31用于進(jìn)行固定安裝，爐排電機(jī)32用于提供動(dòng)力，各

所述安裝板31均固定安裝于所述腔室主體10的外側(cè)壁上，將安裝板31固定安裝在腔室主體

10的外側(cè)壁上實(shí)現(xiàn)爐排驅(qū)動(dòng)組件30的固定安裝，各所述爐排電機(jī)32的輸出端穿過所述腔室

主體10的側(cè)壁分別與個(gè)所述爐排裝配件20的一端固定連接，通過將爐排電機(jī)32的輸出端穿

過腔室主體10與爐排裝配件20一端固定連接能夠?yàn)闋t排裝配件20的運(yùn)作提供動(dòng)力，且各所

述爐排電機(jī)32均固定安裝于所述安裝板31上，將爐排電機(jī)32固定安裝在安裝板31上能夠使

爐排電機(jī)32的工作位置固定。

[0043] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、圖6和圖8所示，所述主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件40包括固定板41和主動(dòng)輥電機(jī)42，固定板41用于實(shí)現(xiàn)固定安裝，主動(dòng)輥電機(jī)42用于提供動(dòng)力，

所述固定板41固定安裝于所述腔室主體10的外側(cè)壁上，將固定板41固定安裝在腔室主體10

的外側(cè)壁上實(shí)現(xiàn)主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件40的固定安裝，所述主動(dòng)輥電機(jī)42的輸出端穿過所述腔室

主體10的側(cè)壁與所述碎渣主動(dòng)輥50的一端固定連接，通過主動(dòng)輥電機(jī)42的輸出端穿過腔室

主體10與碎渣主動(dòng)輥50的一端固定連接能夠?yàn)樗樵鲃?dòng)輥50的運(yùn)作提供動(dòng)力，且所述主動(dòng)

輥電機(jī)42固定安裝于所述固定板41上，將主動(dòng)輥電機(jī)42固定安裝在固定板41上能夠是主動(dòng)

輥電機(jī)42的工作位置固定。

[0044] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，所述腔室主體10上設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)室隔板111、進(jìn)料開口13、出渣口14和氣化爐出渣機(jī)15，風(fēng)室隔板111用于隔離風(fēng)室11，進(jìn)料

開口13用于供氣化原料輸入，出渣口14用于將氣化后的殘?jiān)M(jìn)行輸出，氣化爐出渣機(jī)15用

于將殘?jiān)鼛С?，所述進(jìn)料開口13位于個(gè)所述爐排裝配件20的上方，且所述進(jìn)料開口13位于

所述腔室主體10的頂部，將進(jìn)料開口13設(shè)置在腔室主體10上位于爐排裝配件20的上方保證

氣化原料的投放使用。

[0045] 所述出渣口14設(shè)置于所述腔室主體10底部位于各所述爐排裝配件20最低端的下方位置，將出渣口14設(shè)置在腔室主體10底部且位于爐排裝配件20最低端的下方位置能夠方

便殘?jiān)妮敵觯鰵饣癄t出渣機(jī)15位于各所述爐排裝配件20最低端的下方位置，且所述

氣化爐出渣機(jī)15固定安裝于所述出渣口14位置，將氣化爐出渣機(jī)15固定安裝在各爐排裝配

件20最低端的下方位置且和出渣口14固定連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入出渣口14的殘?jiān)M(jìn)行輸出。各

所述風(fēng)室隔板111位于各所述爐排裝配件20的下方，且各所述風(fēng)室隔板111固定安裝于所述

腔室主體10底部的內(nèi)表面，將風(fēng)室隔板111設(shè)置在爐排裝配件20的下方位置同時(shí)固定安裝

在腔室主體10底部?jī)?nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)對(duì)位于爐排裝配件20下方的風(fēng)室11的分隔效果，在各爐排

裝配件20的上方設(shè)置氣化室12來實(shí)現(xiàn)對(duì)氣化原料的氣化處理。

[0046] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖3～5所示，所述腔室主體10的側(cè)壁位于底部位置設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)道進(jìn)口112，在腔室主體10的側(cè)壁底部設(shè)置若干風(fēng)道進(jìn)口112用

于進(jìn)風(fēng)同時(shí)將各風(fēng)道進(jìn)口112用作清灰口，對(duì)氣化后的殘?jiān)袈湎聛淼幕覊m進(jìn)行清理。

[0047] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖4～5所示，所述腔室主體10底部位于所述出渣口14位置固定連接有用于收集的出渣漏斗16，通過出渣漏斗16的設(shè)置對(duì)殘?jiān)M(jìn)行收集

后的輸出，提高輸出效率，所述出渣漏斗16小口朝下設(shè)置，所述出渣漏斗16小口與所述氣化

爐出渣機(jī)15固定連接，通過將小口朝下同氣化爐出渣機(jī)15進(jìn)行固定連接能夠是氣化爐出渣

機(jī)15的輸出效率得到提高。

[0048] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，所述腔室主體10內(nèi)壁設(shè)置有保溫層17，且所述保溫層17位于各所述爐排裝配件20上方的側(cè)壁上，通過在腔室主體10中各爐排

裝配件20的上方空間的側(cè)壁上設(shè)置保溫層17用于提高氣化爐的氣化效果。

[0049] 在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖7所示，各所述風(fēng)室隔板111頂部設(shè)置有用于分隔各所述風(fēng)室隔板111頂部縫隙的分隔片1111，通過分隔片1111的設(shè)置，是分隔開來的

各個(gè)風(fēng)室11之間完全隔離，不會(huì)相互干擾。

[0050] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型

的保護(hù)范圍之內(nèi)。