權(quán)利要求書： 1.一種出渣爐排裝置，其特征在于，包括兩端開放的接渣筒（10）、連接在所述接渣筒（10）下方的儲渣倉（20）、偏心設(shè)置在所述接渣筒（10）內(nèi)并相對所述接渣筒（10）可轉(zhuǎn)動以破碎渣料的破渣機構(gòu)（30）；

所述破渣機構(gòu)（30）包括第一爐箅子（31）、間隔設(shè)置在所述第一爐箅子（31）上方的第二爐箅子（32）、設(shè)置在所述第二爐箅子（32）上方的塔盤（33）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出渣爐排裝置，其特征在于，所述第二爐箅子（32）的外周尺寸小于所述第一爐箅子（31）的外周尺寸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出渣爐排裝置，其特征在于，所述接渣筒（10）的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有用于冷卻水流通的水冷夾層（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的出渣爐排裝置，其特征在于，所述水冷夾層（11）對應(yīng)在所述破渣機構(gòu)（30）的外圍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出渣爐排裝置，其特征在于，所述出渣爐排裝置還包括設(shè)置在所述接渣筒（10）內(nèi)的支架（51）；所述支架（50）上設(shè)有支撐軸（51），所述破渣機構(gòu)（30）相對所述支撐軸（51）可轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述支撐軸（51）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的出渣爐排裝置，其特征在于，所述支架（50）由工字鋼制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的出渣爐排裝置，其特征在于，所述破渣機構(gòu)（30）還包括套筒（34），所述套筒（34）套設(shè)在所述支撐軸（51）上并相對所述支撐軸（51）可轉(zhuǎn)動；所述塔盤（33）、第二爐箅子（32）和第一爐箅子（31）自上而下套設(shè)在所述套筒（34）上并與所述套筒（34）相對固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出渣爐排裝置，其特征在于，所述出渣爐排裝置還包括連接并驅(qū)動所述破渣機構(gòu)（30）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)（40）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的出渣爐排裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)（40）包括設(shè)置在所述接渣筒（10）外的電機（41）、設(shè)置在所述電機（41）的驅(qū)動軸上并位于所述接渣筒（10）內(nèi)的錐齒輪（42）；所述第一爐箅子（31）上設(shè)有與所述錐齒輪（42）相嚙合的環(huán)形齒條（311）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出渣爐排裝置，其特征在于，所述出渣爐排裝置還包括連接所述儲渣倉（20）的進風(fēng)管（60）。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出渣爐排裝置，其特征在于，所述出渣爐排裝置還包括上下間隔并設(shè)置在所述儲渣倉（20）下端內(nèi)的兩層可翻轉(zhuǎn)的閥板（70）。

12.根據(jù)權(quán)利要求1?11任一項所述的出渣爐排裝置，其特征在于，所述出渣爐排裝置還包括至少一根設(shè)置在所述接渣筒（10）內(nèi)并位于所述塔盤（33）上方的破渣螺桿（80）。

說明書： 出渣爐排裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種出渣爐排裝置。背景技術(shù)[0002] 在焚燒和熱解氣化領(lǐng)域方面，排渣出渣是需要業(yè)者解決面對的問題。當(dāng)前，在適合于秸稈、普通生活垃圾等的小型焚燒爐中，使用的是帶有集氣罩的爐輥爐排裝置，此種爐排

在處理固體危險廢棄物方面存在局限性，如處理量、接渣等問題，液壓活塞缸驅(qū)動的爐排裝

置在配合氣化爐使用方面存在著渣料降溫、刮板等方面的不足。另一種是鏈條式爐排，該爐

排結(jié)構(gòu)在高溫下容易發(fā)生卡塞現(xiàn)象。如何使爐排既能夠有較高處理量、破渣能力，又能夠配

合氣化爐工藝、出渣可控等是本領(lǐng)域內(nèi)亟需解決的問題。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種實現(xiàn)順利出渣、避免堆積結(jié)渣的出渣爐排裝置。

[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種出渣爐排裝置，包括兩端開放的接渣筒、連接在所述接渣筒下方的儲渣倉、偏心設(shè)置在所述接渣筒內(nèi)并相對所

述接渣筒可轉(zhuǎn)動以破碎渣料的破渣機構(gòu)；

[0005] 所述破渣機構(gòu)包括第一爐箅子、間隔設(shè)置在所述第一爐箅子上方的第二爐箅子、設(shè)置在所述第二爐箅子上方的塔盤。

[0006] 優(yōu)選地，所述第二爐箅子的外周尺寸小于所述第一爐箅子的外周尺寸。[0007] 優(yōu)選地，所述接渣筒的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有用于冷卻水流通的水冷夾層。[0008] 優(yōu)選地，所述水冷夾層對應(yīng)在所述破渣機構(gòu)的外圍。[0009] 優(yōu)選地，所述出渣爐排裝置還包括設(shè)置在所述接渣筒內(nèi)的支架；所述支架上設(shè)有支撐軸，所述破渣機構(gòu)相對所述支撐軸可轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述支撐軸上。

[0010] 優(yōu)選地，所述支架由工字鋼制成。[0011] 優(yōu)選地，所述破渣機構(gòu)還包括套筒，所述套筒套設(shè)在所述支撐軸上并相對所述支撐軸可轉(zhuǎn)動；所述塔盤、第二爐箅子和第一爐箅子自上而下套設(shè)在所述套筒上并與所述套

筒相對固定。

[0012] 優(yōu)選地，所述出渣爐排裝置還包括連接并驅(qū)動所述破渣機構(gòu)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。[0013] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在所述接渣筒外的電機、設(shè)置在所述電機的驅(qū)動軸上并位于所述接渣筒內(nèi)的錐齒輪；所述第一爐箅子上設(shè)有與所述錐齒輪相嚙合的環(huán)形齒

條。

[0014] 優(yōu)選地，所述出渣爐排裝置還包括連接所述儲渣倉的進風(fēng)管。[0015] 優(yōu)選地，所述出渣爐排裝置還包括上下間隔并設(shè)置在所述儲渣倉下端內(nèi)的兩層可翻轉(zhuǎn)的閥板。

[0016] 優(yōu)選地，所述出渣爐排裝置還包括至少一根設(shè)置在所述接渣筒內(nèi)并位于所述塔盤上方的破渣螺桿。

[0017] 本實用新型的出渣爐排裝置，配合氣化爐或熱解爐等使用，其通過破渣機構(gòu)實現(xiàn)強力破渣，保證了爐渣順利排出，避免爐內(nèi)發(fā)生結(jié)渣卡塞問題。

[0018] 另外，通過儲渣倉連接的進風(fēng)管通入空氣等氣體，對渣料進行風(fēng)冷降溫且利于出料，能夠保護爐排，有利于提高爐排的使用壽命，另外出渣溫度較低不會影響外部環(huán)境。通

過儲渣倉設(shè)置的雙層閥板，能夠調(diào)控以實現(xiàn)渣料的出渣量。

附圖說明[0019] 下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：[0020] 圖1是本實用新型一實施例的出渣爐排裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0021] 為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

[0022] 如圖1所示，本實用新型一實施例的出渣爐排裝置，配合氣化爐或熱解爐使用，對氣化爐或熱解爐處理形成的渣料進行破碎并排出。該出渣爐排裝置可包括兩端開放的接渣

筒10、連接在接渣筒10下方的儲渣倉20、偏心設(shè)置在接渣筒10內(nèi)并相對接渣筒10可轉(zhuǎn)動以

破碎渣料的破渣機構(gòu)30。儲渣倉20和接渣筒10相連通，便于渣料在破碎后往下排至儲渣倉

20，再通過儲渣倉20向外順利排出。

[0023] 其中，以圖1接渣筒10的豎直放置方向為例，接渣筒10的開放頂部用于接入渣料，開放底部連接儲渣倉20。進入接渣筒10的渣料經(jīng)過破渣機構(gòu)30的破碎后下落到達儲渣倉

20，再通過儲渣倉20的底部出口排出。

[0024] 本實施例中，接渣筒10為等徑的圓筒結(jié)構(gòu)，也可以是多邊形筒。儲渣倉20為錐形結(jié)構(gòu)(或漏斗狀)，以較大的一端連接接渣筒10，較小的一端作為排渣端。儲渣倉20的錐形設(shè)

置，利于落入的渣料集中后排出，也利于對渣料排量的控制。

[0025] 接渣筒10的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有用于冷卻水流通的水冷夾層11。水冷夾層11對應(yīng)在破渣機構(gòu)30的外圍，對破渣機構(gòu)30處的渣料降溫，以保護破渣機構(gòu)30，保證爐排排出的渣料溫度較

低，避免因渣料高溫產(chǎn)生其他傷害。

[0026] 破渣機構(gòu)30包括第一爐箅子31、間隔設(shè)置在第一爐箅子31上方的第二爐箅子32、設(shè)置在第二爐箅子32上方的塔盤33。塔盤33、第二爐箅子32和第一爐箅子31自上而下排布

且相對固定連接設(shè)置在接渣筒10內(nèi)。

[0027] 塔盤33在接渣筒10內(nèi)的偏心可轉(zhuǎn)動設(shè)置，使其在偏心轉(zhuǎn)動時與接渣筒10內(nèi)壁之間具有不同間距，通過間距的變化利于渣料的破碎。塔盤33為表面上設(shè)有凸出鋸齒的錐形盤

結(jié)構(gòu)，塔盤22在轉(zhuǎn)動過程中，將渣料均勻分布且擠壓在其與接渣筒10的內(nèi)壁之間，根據(jù)間距

的變化將渣料破碎。

[0028] 接渣筒10的內(nèi)壁優(yōu)選為金屬耐磨板(如35CrMo)形成，具有耐磨耐高溫的特點。[0029] 第二爐箅子32支撐在塔盤33的下方，促進通風(fēng)布風(fēng)；第一爐箅子31間隔在第二爐箅子32的下方。優(yōu)選地，第二爐箅子32的外周尺寸小于第一爐箅子31的外周尺寸，使得第二

爐箅子32和第一爐箅子31之間形成有階梯空間，塔盤33破碎的渣料下落到該階梯空間后再

通過第一爐箅子31下落。第一爐箅子31的外周靠近接渣筒10的內(nèi)壁且不相接，對渣料起到

一個支撐作用，且為渣料提供下落的出口空間。

[0030] 對應(yīng)破渣機構(gòu)30的可轉(zhuǎn)動設(shè)置，出渣爐排裝置還包括連接并驅(qū)動破渣機構(gòu)30轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)40。在破渣機構(gòu)30中，第一爐箅子31、第二爐箅子32和塔盤33之間相對固定，驅(qū)

動機構(gòu)40通過連接并帶動其中一者轉(zhuǎn)動，進而帶動整個破渣機構(gòu)30轉(zhuǎn)動。

[0031] 驅(qū)動機構(gòu)40可包括電機41、設(shè)置在電機41的驅(qū)動軸上的錐齒輪42。電機41設(shè)置在接渣筒10外部，其驅(qū)動軸穿過接渣筒10進入接渣筒10內(nèi)部；錐齒輪42位于接渣筒10內(nèi)固定

在驅(qū)動軸上，電機41啟動通過其驅(qū)動軸帶動錐齒輪42轉(zhuǎn)動。本實施例中，第一爐箅子31上設(shè)

有與錐齒輪42相嚙合的環(huán)形齒條311；錐齒輪42轉(zhuǎn)動通過環(huán)形齒條311帶動第一爐箅子31轉(zhuǎn)

動，進而帶動第二爐箅子32和塔盤33轉(zhuǎn)動。

[0032] 電機41優(yōu)選減速電機，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、輸出轉(zhuǎn)矩大且可控。[0033] 出渣爐排裝置還可包括至少一根設(shè)置在接渣筒10內(nèi)并位于塔盤33上方的破渣螺桿80，輔助破渣。

[0034] 進一步地，本實用新型的出渣爐排裝置還包括設(shè)置在接渣筒10內(nèi)的支架50。支架50上設(shè)有支撐軸51，支撐軸51與支架50相對固定。破渣機構(gòu)30相對支撐軸51可轉(zhuǎn)動套設(shè)在

支撐軸51上，通過支架50和支撐軸51支撐定位在接渣筒10內(nèi)。

[0035] 支架50由工字鋼制成，整體可呈一字形或十字形等結(jié)構(gòu)，以不影響渣料下落至儲渣倉20為準。

[0036] 對應(yīng)支撐軸51的設(shè)置，破渣機構(gòu)30還可包括套筒34，套筒34套設(shè)在支撐軸51上并相對支撐軸51可轉(zhuǎn)動；塔盤33、第二爐箅子32和第一爐箅子31自上而下套設(shè)在套筒34上并

與套筒34相對固定。此外，為了減小摩擦，套筒34和支撐軸51設(shè)有至少一個推力球軸承。

[0037] 本實用新型的出渣爐排裝置還包括連接儲渣倉20的進風(fēng)管60，通過進風(fēng)管60可對儲渣倉20和接渣筒10內(nèi)送風(fēng)，使渣料降溫且促進排渣，還可為氣化爐或熱解爐提供必要的

空氣。

[0038] 另外，為實現(xiàn)排渣量可控，本實用新型的出渣爐排裝置還包括上下間隔并設(shè)置在儲渣倉20下端內(nèi)的兩層可翻轉(zhuǎn)的閥板70。兩層閥板70之間隔出一個暫存渣料的空間，上層

的閥板70可翻轉(zhuǎn)打開該空間，使渣料下落在該空間內(nèi)；下層的閥板70可翻轉(zhuǎn)打開該空間，使

渣料下落排出，實現(xiàn)穩(wěn)步控制排渣出渣。閥板70可通過電動控制翻轉(zhuǎn)或者機械連接控制。

[0039] 本實用新型的出渣爐排裝置配合氣化爐或熱解爐運行時，加入約1米厚的渣料堆積于出渣爐排裝置之上，用作防止上側(cè)燃燒氣化區(qū)溫度傳導(dǎo)至出渣爐排裝置，使溫度控制

在200℃以下。開啟風(fēng)機，從底部通過進風(fēng)管60進風(fēng)，為爐內(nèi)處理廢棄物提供氧氣，另外對渣

料進行風(fēng)冷，進一步避免高溫傳導(dǎo)至出渣爐排裝置。啟動驅(qū)動機構(gòu)40，帶動破渣機構(gòu)30轉(zhuǎn)動

對渣料進行破碎；渣料破碎后下落至儲渣倉20，進入上下兩層閥板70之間的空間內(nèi)。根據(jù)上

下兩層閥板70之間的空間容量，進入氣化爐或熱解爐以及渣量比確定大概的電機41開啟時

間。之后關(guān)閉電機41，然后關(guān)閉上層閥板70，打開下層閥板70排渣。根據(jù)進料量以及渣量比，

每隔一段時間，排渣一次，如此保證爐排正常工作。

[0040] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在

其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。