權利要求書： 1.一種輸送帶式多葉輪去批鋒機，其特征在于：包括機箱、冷凍箱、感溫棒、四個葉輪組件、前震動篩、后震動篩、前集料盒、后集料盒、輸送帶機構、前風簾組件、后風簾組件以及控制面板，所述冷凍箱前后走向水平安裝于所述機箱中，所述冷凍箱上設置冷凍液輸入接口，所述感溫棒安裝于所述冷凍箱內(nèi)，所述冷凍箱的后端及前端分別開設有輸入口以及輸出口，所述冷凍箱的頂部開設有若干消音密封蓋體接孔，所述葉輪組件包括葉輪電機、葉輪電機座、消音密封蓋體、蓋體支座以及葉輪，所述葉輪電機座及所述蓋體支座均固定安裝于所述冷凍箱的頂部，所述葉輪電機固定安裝于所述葉輪電機座上，所述消音密封蓋體固定安裝于所述蓋體支座上，所述葉輪旋轉連接于所述消音密封蓋體內(nèi)，所述蓋體支座上開設有連通連接所述消音密封蓋體的輸出接口與所述消音密封蓋體接孔的支座通孔，所述消音密封蓋體的側壁設有砂粒輸入接頭，所述四個葉輪組件包括前左垂直葉輪組件、前右傾斜葉輪組件、后左傾斜葉輪組件以及后右垂直葉輪組件，若干所述消音密封蓋體接孔包括位于所述冷凍箱的頂部左側端的前左垂直消音密封蓋體接孔和后左傾斜消音密封蓋體接孔以及位于所述冷凍箱的頂部右側端的后右垂直消音密封蓋體接孔和前右傾斜消音密封蓋體接孔，所述前左垂直葉輪組件、前左傾斜葉輪組件、后右垂直葉輪組件以及前右傾斜葉輪組件的消音密封蓋體的輸出接口分別與所述前左垂直消音密封蓋體接孔、前左傾斜消音密封蓋體接孔、后右垂直消音密封蓋體接孔以及后右傾斜消音密封蓋體接孔相接，所述左垂直消音密封蓋體的輸出接口、左傾斜消音密封蓋體的輸出接口、右垂直消音密封蓋體接孔的輸出接口以及右傾斜消音密封蓋體的輸出接口的朝向分別是垂直往下、自左而右往下傾斜、垂直往下以及自右而左往下傾斜；所述輸送帶機構包括輸送支架、左傳動鏈、右傳動鏈、后轉軸、前轉軸、后左鏈輪、后右鏈輪、前左鏈輪、前右鏈輪以轉軸驅動組件，所述輸送支架自后而前水平穿過所述輸入口及輸出口，所述后轉軸左右向水平旋轉連接于所述輸送支架的后端，所述前轉軸左右向水平旋轉連接于所述輸送支架的前端，所述后左鏈輪及所述后右鏈輪分別固接于所述后轉軸的左右兩端，所述前左鏈輪及所述前右鏈輪分別固接于所述前轉軸的左右兩端，所述左傳動鏈纏繞于所述后左鏈輪及所述前左鏈輪之外，所述右傳動鏈纏繞于所述后右鏈輪及所述前右鏈輪之外，所述左傳動鏈及所述右傳動鏈的左右兩端分別固接有左水平支撐塊及右水平支撐塊，所述左水平支撐塊及所述右水平支撐塊上開設有第一固定螺孔，所述轉軸驅動組件安裝于所述輸送支架上，用于驅動所述前轉軸或者所述后轉軸轉動；前風簾組件包括前上風簾安裝板、前上風簾電機、前上風簾出風塊、前下風簾安裝塊、前下風簾電機以及前下風簾出風塊，所述前上風簾安裝板垂直固定于所述冷凍箱的前端面于所述輸出口之上，所述前上風簾安裝板的下端面與所述左傳動鏈及右傳動鏈的上端面之間形成容工件通過的出料縫，所述前上風簾出風塊安裝于所述前上風簾安裝板的前端面，所述前上風簾出風塊的底部開設有開口朝下的前上出風槽，所述前上風簾電機安裝于所述前上風簾出風塊的一側端，且所述前上風簾電機的出風端與所述前上出風槽相通，所述前下風簾安裝塊垂直固定于所述冷凍箱的前端面于所述輸出口之下，所述前下風簾出風塊安裝于所述前下風簾安裝塊的前端面，所述前下風簾出風塊的頂部開設有開口朝上的前下出風槽，所述前下風簾電機安裝于所述前下風簾出風塊的一側端，且所述前下風簾電機的出風端與所述前下出風槽相通，所述前下出風槽正對所述前上出風槽；后風簾組件包括后上風簾安裝板、后上風簾電機、后上風簾出風塊、后下風簾安裝塊、后下風簾電機以及后下風簾出風塊，所述后上風簾安裝板垂直固定于所述冷凍箱的后端面于所述輸入口之上，所述后上風簾安裝板的下端面與所述左傳動鏈及右傳動鏈的上端面之間形成容工件通過的進料縫，所述后上風簾出風塊安裝于所述后上風簾安裝板的后端面，所述后上風簾出風塊的底部開設有開口朝下的后上出風槽，所述后上風簾電機安裝于所述后上風簾出風塊的一側端，且所述后上風簾電機的出風端與所述后上出風槽相通，所述后下風簾安裝塊垂直固定于所述冷凍箱的后端面于所述輸入口之下，所述后下風簾出風塊安裝于所述后下風簾安裝塊的后端面，所述后下風簾出風塊的頂部開設有開口朝上的后下出風槽，所述后下風簾電機安裝于所述后下風簾出風塊的一側端，且所述后下風簾電機的出風端與所述后下出風槽相通，所述后下出風槽正對所述后上出風槽；所述冷凍箱的底部開自后而前依次設有與所述冷凍箱的內(nèi)腔相通的后輸出漏斗以及前輸出漏斗，所述后震動篩的輸入端與所述后輸出漏斗的輸出端相接，所述后震動篩的輸出端與所述后集料盒的輸入端相接，所述后集料盒的輸出端包括后第一輸出端及后第二輸出端，所述后第一輸出端及所述后第二輸出端分別與所述后左傾斜葉輪組件以及后右垂直葉輪組件的砂粒輸入接頭相接，所述前震動篩的輸入端與所述前輸出漏斗的輸出端相接，前震動篩的輸出端與所述前集料盒的輸入端相接，所述前集料盒的輸出端包括前第一輸出端及前第二輸出端，所述前第一輸出端及所述前第二輸出端分別與所述前左垂直葉輪組件及前右傾斜葉輪組件的砂粒輸入接頭相接，所述控制面板安裝于所述機箱的一側壁，所述轉軸驅動組件、葉輪電機、后上風簾電機、后下風簾電機、前上風簾電機、前下風簾電機以及感溫棒均與所述控制面板電性相接。

2.如權利要求1所述的輸送帶式多葉輪去批鋒機，其特征在于：所述前左垂直葉輪組件位于所述前右傾斜葉輪組件的后方，所述后右垂直葉輪組件位于所述后左傾斜葉輪組件的前方，所述前左垂直葉輪組件位于所述后右垂直葉輪組件的前方。

3.如權利要求2所述的輸送帶式多葉輪去批鋒機，其特征在于：所述前左垂直葉輪組件以及所述后右垂直葉輪組件的葉輪的旋轉切面呈左右走向，所述前右傾斜葉輪組件以及所述后左傾斜葉輪組件的葉輪的旋轉切面呈前后走向。

4.如權利要求1所述的輸送帶式多葉輪去批鋒機，其特征在于：所述左傾斜消音密封蓋體的輸出接口以及右傾斜消音密封蓋體的輸出接口的朝向分別呈自左而右往下45度傾斜以及自右而左往下45度傾斜。

5.如權利要求1所述的輸送帶式多葉輪去批鋒機，其特征在于：所述轉軸驅動組件包括驅動電機、驅動電機座、主動帶輪、從動帶輪以及驅動傳動鏈，所述驅動電機座固定安裝于所述輸送支架的后部的一側端，所述驅動電機座上開設有電機安裝孔，所述驅動電機安裝于所述驅動電機座上，且所述驅動電機的輸出軸穿過所述電機安裝孔與所述主動帶輪相接，所述驅動電機與所述控制面板電性相接，所述后轉軸靠近所述驅動電機座的一端伸出所述輸送支架的側端與所述從動帶輪相接，所述驅動傳動鏈纏繞于所述主動帶輪及所述從動帶輪之外。

說明書： 輸送帶式多葉輪去批鋒機技術領域[0001] 本發(fā)明涉及機械自動化領域，尤其涉及一種輸送帶式多葉輪去批鋒機。背景技術[0002] 現(xiàn)時的去批鋒機式在冷凍箱內(nèi)安裝一個旋轉的支架，于支架上裝上待加工件，然后蓋上冷凍箱，在支架旋轉的同時，通過葉輪往工件上射擊粒子從而把待加工的工件的批鋒毛刺打掉。然而，去批鋒加工工序之前的加裝待加工工件工序以及去批鋒加工工序之后的卸下已加工工件工序，均干涉了去批鋒加工工序的持續(xù)進行，影響加工效率。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種能持續(xù)運行的輸送帶式多葉輪去批鋒機，從而大大提高加工效率。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為：提供一種輸送帶式多葉輪去批鋒機，包括機箱、冷凍箱、感溫棒、四個葉輪組件、前震動篩、后震動篩、前集料盒、后集料盒、輸送帶機構、前風簾組件以及后風簾組件，所述冷凍箱前后走向水平安裝于所述機箱中，所述冷凍箱上設置冷凍液輸入接口，所述感溫棒安裝于所述冷凍箱內(nèi)，所述冷凍箱的后端及前端分別開設有輸入口以及輸出口，所述冷凍箱的頂部開設有若干消音密封蓋體接孔，所述葉輪組件包括葉輪電機、葉輪電機座、消音密封蓋體、蓋體支座以及葉輪，所述葉輪電機座及所述蓋體支座均固定安裝于所述冷凍箱的頂部，所述葉輪電機固定安裝于所述葉輪電機座上，所述消音密封蓋體固定安裝于所述蓋體支座上，所述葉輪旋轉連接于所述消音密封蓋體內(nèi)，所述蓋體支座上開設有連通連接所述消音密封蓋體的輸出接口與所述消音密封蓋體接孔的支座通孔，所述消音密封蓋體的輸出接口與所述消音密封蓋體接孔相接，所述消音密封蓋體的側壁設有砂粒輸入接頭，所述四個葉輪組件包括前左垂直葉輪組件、前右傾斜葉輪組件、后左傾斜葉輪組件以及后右垂直葉輪組件，若干所述消音密封蓋體接孔包括位于所述冷凍箱的頂部左側端的前左垂直消音密封蓋體接孔和后左傾斜消音密封蓋體接孔以及位于所述冷凍箱的頂部右側端的后右垂直消音密封蓋體接孔和前右傾斜消音密封蓋體接孔，所述前左垂直葉輪組件、前左傾斜葉輪組件、后右垂直葉輪組件以及前右傾斜葉輪組件的消音密封蓋體的輸出接口分別與所述前左垂直消音密封蓋體接孔、前左傾斜消音密封蓋體接孔、后右垂直消音密封蓋體接孔以及后右傾斜消音密封蓋體接孔相接，所述左垂直消音密封蓋體的輸出接口、左傾斜消音密封蓋體的輸出接口、右垂直消音密封蓋體接孔的輸出接口以及右傾斜消音密封蓋體的輸出接口的朝向分別是垂直往下、自左而右往下傾斜、垂直往下以及自右而左往下傾斜；所述輸送帶機構包括輸送支架、左傳動鏈、右傳動鏈、后轉軸、前轉軸、后左鏈輪、后右鏈輪、前左鏈輪、前右鏈輪以轉軸驅動組件，所述輸送支架自后而前水平穿過所述輸入口及輸出口，所述后轉軸左右向水平旋轉連接于所述輸送支架的后端，所述前轉軸左右向水平旋轉連接于所述輸送支架的前端，所述后左鏈輪及所述后右鏈輪分別固接于所述后轉軸的左右兩端，所述前左鏈輪及所述前右鏈輪分別固接于所述前轉軸的左右兩端，所述左傳動鏈纏繞于所述后左鏈輪及所述前左鏈輪之外，所述右傳動鏈纏繞于所述后右鏈輪及所述前右鏈輪之外，所述左傳動鏈及所述右傳動鏈的左右兩端分別固接有左水平支撐塊及右水平支撐塊，所述左水平支撐塊及所述右水平支撐塊上開設有第一固定螺孔，所述轉軸驅動組件安裝于所述輸送支架上，用于驅動所述前轉軸或者所述后轉軸轉動；所述前風簾組件包括前上風簾安裝板、前上風簾電機、前上風簾出風塊、前下風簾安裝塊、前下風簾電機以及前下風簾出風塊，所述前上風簾安裝板垂直固定于所述冷凍箱的前端面于所述輸出口之上，所述前上風簾安裝板的下端面與所述左傳動鏈及右傳動鏈的上端面之間形成容工件通過的出料縫，所述前上風簾出風塊安裝于所述前上風簾安裝板的前端面，所述前上風簾出風塊的底部開設有開口朝下的前上出風槽，所述前上風簾電機安裝于所述前上風簾出風塊的一側端，且所述前上風簾電機的出風端與所述前上出風槽相通，所述前下風簾安裝塊垂直固定于所述冷凍箱的前端面于所述輸出口之下，所述前下風簾出風塊安裝于所述前下風簾安裝塊的前端面，所述前下風簾出風塊的頂部開設有開口朝上的前下出風槽，所述前下風簾電機安裝于所述前下風簾出風塊的一側端，且所述前下風簾電機的出風端與所述前下出風槽相通，所述前下出風槽正對所述前上出風槽，所述后風簾組件包括后上風簾安裝板、后上風簾電機、后上風簾出風塊、后下風簾安裝塊、后下風簾電機以及后下風簾出風塊，所述后上風簾安裝板垂直固定于所述冷凍箱的后端面于所述輸入口之上，所述后上風簾安裝板的下端面與所述左傳動鏈及右傳動鏈的上端面之間形成容工件通過的進料縫，所述后上風簾出風塊安裝于所述后上風簾安裝板的后端面，所述后上風簾出風塊的底部開設有開口朝下的后上出風槽，所述后上風簾電機安裝于所述后上風簾出風塊的一側端，且所述后上風簾電機的出風端與所述后上出風槽相通，所述后下風簾安裝塊垂直固定于所述冷凍箱的后端面于所述輸入口之下，所述后下風簾出風塊安裝于所述后下風簾安裝塊的后端面，所述后下風簾出風塊的頂部開設有開口朝上的后下出風槽，所述后下風簾電機安裝于所述后下風簾出風塊的一側端，且所述后下風簾電機的出風端與所述后下出風槽相通，所述后下出風槽正對所述后上出風槽，所述冷凍箱的底部開自后而前依次設有與所述冷凍箱的內(nèi)腔相通的后輸出漏斗以及前輸出漏斗，所述后震動篩的輸入端與所述后輸出漏斗的輸出端相接，所述后震動篩的輸出端與所述后集料盒的輸入端相接，所述后集料盒的輸出端包括后第一輸出端及后第二輸出端，所述后第一輸出端及所述后第二輸出端分別與所述后左傾斜葉輪組件以及后右垂直葉輪組件的砂粒輸入接頭相接，所述前震動篩的輸入端與所述前輸出漏斗的輸出端相接，前震動篩的輸出端與所述前集料盒的輸入端相接，所述前集料盒的輸出端包括前第一輸出端及前第二輸出端，所述前第一輸出端及所述前第二輸出端分別與所述前左垂直葉輪組件及前右傾斜葉輪組件的砂粒輸入接頭相接，所述控制面板安裝于所述機箱的一側壁，所述轉軸驅動組件、葉輪電機、后上風簾電機、后下風簾電機、前上風簾電機、前下風簾電機以及感溫棒均與所述控制面板電性相接。[0005] 所述前左垂直葉輪組件位于所述前右傾斜葉輪組件的后方，所述后右垂直葉輪組件位于所述后左傾斜葉輪組件的前方，所述前左垂直葉輪組件位于所述后右垂直葉輪組件的前方。[0006] 所述前左垂直葉輪組件以及所述后右垂直葉輪組件的葉輪的旋轉切面呈左右走向，所述前右傾斜葉輪組件以及所述后左傾斜葉輪組件的葉輪的旋轉切面呈前后走向。[0007] 所述左傾斜消音密封蓋體的輸出接口以及右傾斜消音密封蓋體的輸出接口的朝向分別呈自左而右往下45度傾斜以及自右而左往下45度傾斜。[0008] 所述轉軸驅動組件包括驅動電機、驅動電機座、主動帶輪、從動帶輪以及驅動傳動鏈，所述驅動電機座固定安裝于所述輸送支架的后部的一側端，所述驅動電機座上開設有電機安裝孔，所述驅動電機安裝于所述驅動電機座上，且所述驅動電機的輸出軸穿過所述電機安裝孔與所述主動帶輪相接，所述后轉軸靠近所述驅動電機座的一端伸出所述輸送支架的側端與所述從動帶輪相接，所述驅動傳動鏈纏繞于所述主動帶輪及所述從動帶輪之外。[0009] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機可同時進行待加工工件上裝、已加工工件卸下以及待加工工件的去毛刺加工，三個工序互不影響，使去批鋒工序持續(xù)進行，大大提高了加工效率。[0010] 通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。附圖說明[0011] 圖1為本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機一個角度的結構圖。[0012] 圖2為本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機另一個角度的結構圖。[0013] 圖3為本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機第一個角度的局部結構圖。[0014] 圖4為本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機第二個角度的局部結構圖。[0015] 圖5為本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機第三個角度的局部結構圖。[0016] 圖6為本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機的葉輪組件一個角度的結構圖。[0017] 圖7為本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機的葉輪組件另一個角度的結構圖。[0018] 圖8為本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機的輸送帶機構第一個角度的結構圖。[0019] 圖9為本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機的輸送帶機構第二個角度的結構圖。[0020] 圖10為本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機的輸送帶機構第三個角度的結構圖。[0021] 圖11為本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機的冷凍箱第一個角度的結構圖。[0022] 圖12為本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機的冷凍箱第二個角度的結構圖。[0023] 圖13為本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機的冷凍箱第三個角度的結構圖。具體實施方式[0024] 參考圖1至圖13，本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機100包括機箱10、冷凍箱20、感溫棒（圖未示）、四個葉輪組件30、前震動篩40、后震動篩45、前集料盒50、后集料盒55、輸送帶機構60、前風簾組件70、后風簾組件80以及控制面板90。[0025] 所述冷凍箱20前后走向水平安裝于所述機箱10中。所述冷凍箱20上設置冷凍液輸入接口（圖未示），所述感溫棒安裝于所述冷凍箱20內(nèi)。所述冷凍箱20的后端及前端分別開設有輸入口21以及輸出口22。所述冷凍箱20的頂部開設有若干消音密封蓋體接孔23。[0026] 所述葉輪組件30包括葉輪電機31、葉輪電機座32、消音密封蓋體33、蓋體支座34以及葉輪35。所述葉輪電機座32及所述蓋體支座34均固定安裝于所述冷凍箱20的頂部。所述葉輪電機31固定安裝于所述葉輪電機座32上。所述消音密封蓋體33固定安裝于所述蓋體支座34上。所述葉輪35旋轉連接于所述消音密封蓋體33內(nèi)。所述蓋體支座34上開設有連通連接所述消音密封蓋體33的輸出接口與所述消音密封蓋體接孔23的支座通孔341。所述消音密封蓋體33的側壁設有砂粒輸入接頭331。[0027] 所述四個葉輪組件30包括前左垂直葉輪組件301、前右傾斜葉輪組件302、后左傾斜葉輪組件303以及后右垂直葉輪組件304。若干所述消音密封蓋體接孔23包括位于所述冷凍箱20的頂部左側端的前左垂直消音密封蓋體接孔231和后左傾斜消音密封蓋體接孔232以及位于所述冷凍箱20的頂部右側端的后右垂直消音密封蓋體接孔233和前右傾斜消音密封蓋體接孔234。所述前左垂直葉輪組件301、后左傾斜葉輪組件303、后右垂直葉輪組件304以及前右傾斜葉輪組件302的消音密封蓋體的輸出接口分別與所述前左垂直消音密封蓋體接孔231、后左傾斜消音密封蓋體接孔232、后右垂直消音密封蓋體接孔233以及前右傾斜消音密封蓋體接孔234相接。所述前左垂直葉輪組件301的消音密封蓋體33的輸出接口、后左傾斜葉輪組件303的消音密封蓋體33的輸出接口、所述后右垂直葉輪組件304的消音密封蓋體33的輸出接口以及所述前右傾斜葉輪組件302的消音密封蓋體33的輸出接口的朝向分別是垂直往下、自左而右往下傾斜、垂直往下以及自右而左往下傾斜。[0028] 所述輸送帶機構60包括輸送支架61、左傳動鏈62、右傳動鏈（圖未）、后轉軸64、前轉軸65、后左鏈輪66、后右鏈輪665、前左鏈輪67、前右鏈輪68以轉軸驅動組件69。所述輸送支架61自后而前水平穿過所述輸入口21及輸出口22。所述后轉軸64左右向水平旋轉連接于所述輸送支架61的后端。所述前轉軸65左右向水平旋轉連接于所述輸送支架61的前端。所述后左鏈輪66及所述后右鏈輪665分別固接于所述后轉軸64的左右兩端。所述前左鏈輪67及所述前右鏈輪68分別固接于所述前轉軸65的左右兩端。所述左傳動鏈62纏繞于所述后左鏈輪66及所述前左鏈輪67之外。所述右傳動鏈63纏繞于所述后右鏈輪665及所述前右鏈輪68之外。所述左傳動鏈62及所述右傳動鏈63的左右兩端分別固接有左水平支撐塊641及右水平支撐塊642。所述左水平支撐塊641及所述右水平支撐塊642上開設有第一固定螺孔

645。

[0029] 所述前風簾組件70包括前上風簾安裝板701、前上風簾電機702、前上風簾出風塊703、前下風簾安裝塊704、前下風簾電機705以及前下風簾出風塊706。所述前上風簾安裝板

701垂直固定于所述冷凍箱20的前端面于所述輸出口22之上。所述前上風簾安裝板701的下端面與所述左傳動鏈62及右傳動鏈63的上端面之間形成容工件通過的出料縫7011。所述前上風簾出風塊703安裝于所述前上風簾安裝板701的前端面，所述前上風簾出風塊703的底部開設有開口朝下的前上出風槽（圖未示）。所述前上風簾電機702安裝于所述前上風簾出風塊703的一側端，且所述前上風簾電機702的出風端與所述前上出風槽相通。所述前下風簾安裝塊704垂直固定于所述冷凍箱20的前端面于所述輸出口22之下。所述前下風簾出風塊706安裝于所述前下風簾安裝塊704的前端面，所述前下風簾出風塊706的頂部開設有開口朝上的前下出風槽7061。所述前下風簾電機705安裝于所述前下風簾出風塊706的一側端，且所述前下風簾電機705的出風端與所述前下出風槽7061相通。所述前下出風槽7061正對所述前上出風槽。

[0030] 所述后風簾組件80包括后上風簾安裝板801、后上風簾電機802、后上風簾出風塊803、后下風簾安裝塊804、后下風簾電機（圖未示）以及后下風簾出風塊806。所述后上風簾安裝板801垂直固定于所述冷凍箱20的后端面于所述輸入口21之上。所述后上風簾安裝板

801的下端面與所述左傳動鏈62及右傳動鏈63的上端面之間形成容工件通過的進料縫

8011。所述后上風簾出風塊803安裝于所述后上風簾安裝板801的后端面。所述后上風簾出風塊803的底部開設有開口朝下的后上出風槽8031。所述后上風簾電機802安裝于所述后上風簾出風塊803的一側端，且所述后上風簾電機802的出風端與所述后上出風槽8031相通。

所述后下風簾安裝塊804垂直固定于所述冷凍箱20的后端面于所述輸入口21之下。所述后下風簾出風塊806安裝于所述后下風簾安裝塊804的后端面。所述后下風簾出風塊806的頂部開設有開口朝上的后下出風槽（圖未示）。所述后下風簾電機805安裝于所述后下風簾出風塊806的一側端，且所述后下風簾電機805的出風端與所述后下出風槽相通。所述后下出風槽正對所述后上出風槽8031。

[0031] 所述冷凍箱20的底部開自后而前依次設有與所述冷凍箱20的內(nèi)腔相通的后輸出漏斗24以及前輸出漏斗25。所述后震動篩45的輸入端與所述后輸出漏斗24的輸出端相接。所述后震動篩45的輸出端與所述后集料盒55的輸入端553相接，所述后集料盒55的輸出端包括后第一輸出端551及后第二輸出端552。所述后第一輸出端551及所述后第二輸出端552分別與所述后左傾斜葉輪組件303以及后右垂直葉輪組件304的砂粒輸入接頭331相接。所述前震動篩40的輸入端與所述前輸出漏斗25的輸出端相接。前震動篩40的輸出端與所述前集料盒50的輸入端503相接，所述前集料盒50的輸出端包括前第一輸出端501及前第二輸出端502，所述前第一輸出端501所述前第二輸出端502分別與所述前左垂直葉輪組件301及前右傾斜葉輪組件302的砂粒輸入接頭331相接。所述控制面板90安裝于所述機箱10的一側壁。所述轉軸驅動組件69、葉輪電機31、后上風簾電機802、后下風簾電機、前上風簾電機

702、前下風簾電機705以及感溫棒均與所述控制面板90電性相接。

[0032] 較佳者，所述前左垂直葉輪組件301位于所述前右傾斜葉輪組件302的后方，所述后右垂直葉輪組件304位于所述后左傾斜葉輪組件303的前方。所述前左垂直葉輪組件301位于所述后右垂直葉輪組件304的前方。[0033] 較佳者，所述前左垂直葉輪組件301以及所述后右垂直葉輪組件304的葉輪35的旋轉切面呈左右走向。所述前右傾斜葉輪組件302以及所述后左傾斜葉輪組件303的葉輪35的旋轉切面呈前后走向。[0034] 所述后左傾斜葉輪組件303的消音密封蓋體33的輸出接口以及前右傾斜葉輪組件302的消音密封蓋體33的輸出接口的朝向分別呈自左而右往下45度傾斜以及自右而左往下

45度傾斜。

[0035] 所述轉軸驅動組件69安裝于所述輸送支架61上，用于驅動所述前轉軸65或者所述后轉軸64轉動。具體地，所述轉軸驅動組件69包括驅動電機691、驅動電機座692、主動帶輪693、從動帶輪694以及驅動傳動鏈（圖未示）。所述驅動電機座692固定安裝于所述輸送支架

61的后部的一側端。所述驅動電機座692上開設有電機安裝孔（圖未示），所述驅動電機691安裝于所述驅動電機座692上，且所述驅動電機691的輸出軸穿過所述電機安裝孔與所述主動帶輪693相接。所述驅動電機691與所述控制面板90電性相接。所述后轉軸64靠近所述驅動電機座692的一端伸出所述輸送支架61的側端與所述從動帶輪694相接。所述驅動傳動鏈纏繞于所述主動帶輪693及所述從動帶輪694之外。

[0036] 本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機100工作時，通過冷凍液輸入接口往冷凍箱20內(nèi)輸入冷凍液氮，當冷凍箱20內(nèi)達到指定溫度時，感溫棒把溫度信息傳遞至控制面板90，停止輸入冷凍液氮。工件200的兩端正對第一固定螺孔645處開設有第二固定螺孔210，通過固定螺釘依次旋轉插設于第二固定螺孔210及第一固定螺孔645中，從而將工件200的兩端分別固定于左傳動鏈62及右傳動鏈的左水平支撐塊641及所述右水平支撐塊642上，驅動電機691通過驅動傳動鏈、主動帶輪693、從動帶輪694帶動后轉軸64轉動從而帶動左傳動鏈62及右傳動鏈向前移動，工件200在左傳動鏈62及右傳動鏈的帶動下進入進料縫8011，輸送至待加工處時，驅動電機691關閉，前左垂直葉輪組件301、前右傾斜葉輪組件302、后左傾斜葉輪組件303以及后右垂直葉輪組件304的葉輪電機31啟動，帶動相應的葉輪35轉動并向待加工工件射擊粒子，從而打掉待加工工件上的批鋒毛刺，工件在冷凍箱20內(nèi)去批鋒期間，可于冷凍箱20的后方的左傳動鏈62及右傳動鏈上繼續(xù)安裝待加工工件，以及在冷凍箱20的前方的左傳動鏈62及右傳動鏈上卸掉加工完畢的工件，當冷凍箱20內(nèi)的待加工工件加工完畢后，繼續(xù)往冷凍箱20輸送入下一批待加工工件繼續(xù)進行去批鋒加工即可。工件在冷凍箱20內(nèi)去批鋒期間，前上風簾電機702以及前下風簾電機705啟動，使前上出風槽7031以及前下出風槽7061噴出強風產(chǎn)生前風簾，后上風簾電機802以及后下風簾電機啟動，使后下出風槽8061以及所述后上出風槽8031噴出強風產(chǎn)生后風簾，前風簾及后風簾可防止冷凍箱20內(nèi)的冷氣外泄。

[0037] 本發(fā)明輸送帶式多葉輪去批鋒機可同時進行待加工工件上裝、已加工工件卸下以及待加工工件的去毛刺加工，三個工序互不影響，使去批鋒工序持續(xù)進行，大大提高了加工效率。[0038] 以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質進行的修改、等效組合。