權(quán)利要求書： 1.一種自動配料系統(tǒng)用滾筒輸送帶，包括配料組件（1）、傳送帶支架（2）、輥輪組件（3）、連接板組件（4）、傳動組件（5）、傳動組件安裝座（6）和齒輪箱（7），其特征在于：所述配料組件（1）設(shè)置在傳送帶支架（2）的一側(cè)，若干組所述輥輪組件（3）分別通過軸承安裝在傳送帶支架（2）上，若干組所述輥輪組件（3）分別兩兩通過傳動鏈傳動連接，所述傳動組件安裝座（6）設(shè)置在傳送帶支架（2）的一側(cè)，所述傳動組件（5）安裝在傳動組件安裝座（6）上，所述傳動組件（5）通過同步帶與一組輥輪組件（3）傳動連接，兩組所述齒輪箱（7）分別通過螺栓固定在傳送帶支架（2）的上部，若干組所述連接板組件（4）分別卡接在相鄰兩組輥輪組件（3）上；

所述配料組件（1）包括配料支架（101）、控制箱（102）、錐形漏斗（103）和輸出管（104），所述控制箱（102）安裝在配料支架（101）的上部，所述錐形漏斗（103）安裝在控制箱（102）的上部，所述輸出管（104）安裝在控制箱（102）的一側(cè)，所述輸出管（104）的輸出口位于輥輪組件（3）上部的料箱的上方；

所述傳送帶支架（2）包括第一立柱（201）、第二立柱（202）、橫梁（203）、橫梁支撐桿（204）、輥輪第一固定座（205）和輥輪第二固定座（206），三組所述第一立柱（201）等距離設(shè)置在輥輪第二固定座（206）的底部，三組所述第一立柱（201）分別與輥輪第二固定座（206）通過螺栓連接，三組所述第二立柱（202）分別等距離設(shè)置在輥輪第一固定座（205）的底部，三組所述第二立柱（202）分別與輥輪第一固定座（205）通過螺栓連接，三組所述第一立柱（201）分別與三組所述第二立柱（202）呈對稱設(shè)置，三組所述橫梁（203）分別通過螺栓固定在相對的第一立柱（201）與第二立柱（202）之間，兩組所述橫梁支撐桿（204）分別焊接在相鄰兩組橫梁（203）之間；

所述輥輪組件（3）包括第一輥輪（301）、第一凹槽（302）、第一齒輪（303）、第二齒輪（304）、第二輥輪（305）、第二凹槽（306）、第三齒輪（307）和第四齒輪（308），兩組所述第一輥輪（301）分別設(shè)置在輥輪組件（3）的兩端，若干組所述第二輥輪（305）分別等距離設(shè)置在兩組第一輥輪（301）之間，兩組所述第一輥輪（301）的中心軸與若干組第二輥輪（305）的中心軸在同一平面上，三組所述第一凹槽（302）分別等距離設(shè)置在第一輥輪（301）上，五組所述第二凹槽（306）分別等距離設(shè)置在第二輥輪（305）上，所述第二齒輪（304）設(shè)置在第一齒輪（303）的外側(cè)，兩組所述第一齒輪（303）和第二齒輪（304）分別設(shè)置在第一輥輪（301）的兩端，兩組所述第三齒輪（307）和第四齒輪（308）分別設(shè)置在第二輥輪（305）的兩端，所述第一齒輪（303）與第三齒輪（307）通過傳送鏈傳動連接，所述第二齒輪（304）與第四齒輪（308）通過傳送鏈傳動連接；

所述輥輪第一固定座（205）上設(shè)有通孔（20501），若干組所述通孔（20501）分別等距離設(shè)置在輥輪第一固定座（205）上，若干組所述通孔（20501）的中心軸在同一平面上；

所述齒輪箱（7）包括內(nèi)槽（701）和圓槽（702），所述內(nèi)槽（701）設(shè)置在齒輪箱（7）的底部，若干組所述圓槽（702）設(shè)置在齒輪箱（7）的底部一側(cè)，若干組圓槽（702）的直徑大于若干組輥輪組件（3）的外徑；

所述連接板組件（4）包括平面（401）、第一卡腳（402）和第二卡腳（403），所述第一卡腳（402）設(shè)置在平面（401）的一側(cè)，所述第二卡腳（403）設(shè)置在平面（401）的另一側(cè)，所述第一卡腳（402）和第二卡腳（403）均為圓形，所述第一卡腳（402）和第二卡腳（403）的內(nèi)徑略大于第一凹槽（302）和第二凹槽（306）的外徑，所述平面（401）的上表面略低于兩組輥輪組件（3）形成的平面；

所述傳動組件（5）包括伺服電機(jī)（501）、減速器（502）、主轉(zhuǎn)動輪（503）、同步帶（504）和從動輪（505），所述伺服電機(jī)（501）的輸出軸與減速器（502）的輸入軸通過聯(lián)軸器連接，所述減速器（502）的輸出軸穿過傳動組件安裝座（6）與主轉(zhuǎn)動輪（503）通過鍵連接，所述主轉(zhuǎn)動輪（503）與從動輪（505）通過同步帶（504）傳動連接，所述從動輪（505）設(shè)置在輥輪第一固定座（205）的一側(cè)，所述從動輪（505）與輥輪組件（3）一端的一組輥輪通過鍵連接。

說明書： 一種自動配料系統(tǒng)用滾筒輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于自動配料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動配料系統(tǒng)用滾筒輸送帶。背景技術(shù)[0002] 輥筒輸送機(jī)適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機(jī)架、支架、驅(qū)動部等部分組成。具有輸送量大，速度快，運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點(diǎn)。輥筒

輸送機(jī)之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系

統(tǒng)。滾筒是帶式輸送機(jī)的關(guān)鍵部件，同時(shí)也是旋轉(zhuǎn)部件。由于加工過程中產(chǎn)生的不平衡質(zhì)

量、軸的機(jī)械彎曲、安裝不對中性以及基礎(chǔ)支架的穩(wěn)定性等原因，滾筒在轉(zhuǎn)動過程中必然會

產(chǎn)生振動。在一些場合、滾筒的振動會對整個(gè)設(shè)備造成很大哦對影響。雖然有些書本或教科

書給出了計(jì)算固定頻率、激陣評論、振幅以及模態(tài)向量等參數(shù)的方法，但是滾筒的振動會受

到非常多因素的影響，理論的計(jì)算并不能客觀的放映實(shí)際的振動情況。

[0003] 在自動化配料系統(tǒng)中滾筒輸送不夠平穩(wěn)，如振動，粉塵可能外溢；現(xiàn)自動化配料系統(tǒng)正在安裝調(diào)試，急需解決上述問題。

[0004] 為此，我們提出一種自動配料系統(tǒng)用滾筒輸送帶來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，使其傳輸更平穩(wěn)，運(yùn)行更穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種自動配料系統(tǒng)用滾筒輸送帶，以解決上述背景技術(shù)中提出滾筒傳送帶輸送不平穩(wěn)，產(chǎn)生的振動過大，使得粉塵外溢的問題。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：[0007] 一種自動配料系統(tǒng)用滾筒輸送帶，一種自動配料系統(tǒng)用滾筒輸送帶，包括配料組件、傳送帶支架、輥輪組件、連接板組件、傳動組件、傳動組件安裝座和齒輪箱，所述配料組

件設(shè)置在傳送帶支架的一側(cè)，若干組所述輥輪組件分別通過軸承安裝在傳送帶支架上，若

干組所述輥輪組件分別兩兩通過傳動鏈傳動連接，所述傳動組件安裝座設(shè)置在傳送帶支架

的一側(cè)，所述傳動組件安裝在傳動組件安裝座上，所述傳動組件通過同步帶與一組輥輪組

件傳動連接，兩組所述齒輪箱分別通過螺栓固定在傳送帶支架的上部，若干組所述連接板

組件分別卡接在相鄰兩組輥輪組件上。

[0008] 優(yōu)選的，所述配料組件包括配料支架、控制箱、錐形漏斗和輸出管，所述控制箱安裝在配料支架的上部，所述錐形漏斗安裝在控制箱的上部，所述輸出管安裝在控制箱的一

側(cè)，所述輸出管的輸出口位于輥輪組件上部的料箱的上方。

[0009] 優(yōu)選的，所述傳送帶支架包括第一立柱、第二立柱、橫梁、橫梁支撐桿、輥輪第一固定座和輥輪第二固定座，三組所述第一立柱等距離設(shè)置在輥輪第二固定座的底部，三組所

述第一立柱分別與輥輪第二固定座通過螺栓連接，三組所述第二立柱分別等距離設(shè)置在輥

輪第一固定座的底部，三組所述第二立柱分別與輥輪第一固定座通過螺栓連接，三組所述

第一立柱分別與三組所述第二立柱呈對稱設(shè)置，三組所述橫梁分別通過螺栓固定在相對的

第一立柱與第二立柱之間，兩組所述橫梁支撐桿分別焊接在相鄰兩組橫梁之間。

[0010] 優(yōu)選的，所述輥輪組件包括第一輥輪、第一凹槽、第一齒輪、第二齒輪、第二輥輪、第二凹槽、第三齒輪和第四齒輪，兩組所述第一輥輪分別設(shè)置在輥輪組件的兩端，若干組所

述第二輥輪分別等距離設(shè)置在兩組第一輥輪之間，兩組所述第一輥輪的中心軸與若干組第

二輥輪的中心軸在同一平面上，三組所述第一凹槽分別等距離設(shè)置在第一輥輪上，五組所

述第二凹槽分別等距離設(shè)置在第二輥輪上，所述第二齒輪設(shè)置在第一齒輪的外側(cè)，兩組所

述第一齒輪和第二齒輪分別設(shè)置在第一輥輪的兩端，兩組所述第三齒輪和第四齒輪分別設(shè)

置在第二輥輪的兩端，所述第一齒輪與第三齒輪通過傳送鏈傳動連接，所述第二齒輪與第

四齒輪通過傳送鏈傳動連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述輥輪第一固定座上設(shè)有通孔，若干組所述通孔分別等距離設(shè)置在輥輪第一固定座上，若干組所述通孔的中心軸在同一平面上。

[0012] 優(yōu)選的，所述齒輪箱包括內(nèi)槽和圓槽，所述內(nèi)槽設(shè)置在齒輪箱的底部，若干組所述圓槽設(shè)置在齒輪箱的底部一側(cè)，若干組圓槽的直徑大于若干組輥輪組件的外徑。

[0013] 優(yōu)選的，所述連接板組件包括平面、第一卡腳和第二卡腳，所述第一卡腳設(shè)置在平面的一側(cè)，所述第二卡腳設(shè)置在平面的另一側(cè)，所述第一卡腳和第二卡腳均為圓形，所述第

一卡腳和第二卡腳的內(nèi)徑略大于第一凹槽和第二凹槽的外徑，所述平面的上表面略低于兩

組輥輪組件形成的平面。

[0014] 優(yōu)選的，所述傳動組件包括伺服電機(jī)、減速器、主轉(zhuǎn)動輪、同步帶和從動輪，所述伺服電機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸通過聯(lián)軸器連接，所述減速器的輸出軸穿過傳動組件安

裝座與主轉(zhuǎn)動輪通過鍵連接，所述主轉(zhuǎn)動輪與從動輪通過同步帶傳動連接，所述從動輪設(shè)

置在輥輪第一固定座的一側(cè)，所述從動輪與輥輪組件一端的一組輥輪通過鍵連接。

[0015] 本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提出的一種自動配料系統(tǒng)用滾筒輸送帶，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有點(diǎn)：

[0016] 1、通過在相鄰兩組輥輪組件之間設(shè)置連接板組件，使得傳輸面相對平穩(wěn)，使得桶體地面與傳輸面的接觸更緊密，曲面更平緩，減小晃動；

[0017] 2、傳動組件選用同步帶傳動，它便于安裝，能緩解神擊和振動，防止過載、保護(hù)電動機(jī)傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、壽命長。

附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本發(fā)明的配料組件示意圖；[0020] 圖3為本發(fā)明的滾筒傳送帶示意圖；[0021] 圖4為本發(fā)明的傳送帶支架示意圖；[0022] 圖5為本發(fā)明的輥輪組件分布示意圖；[0023] 圖6為本發(fā)明的輥輪第一固定座示意圖；[0024] 圖7為本發(fā)明的齒輪箱示意圖；[0025] 圖8為本發(fā)明的連接板組件分布示意圖；[0026] 圖9為本發(fā)明的傳動組件示意圖。[0027] 圖中：1、配料組件；101、配料支架；102、控制箱；103、錐形漏斗；104、輸出管；2、傳送帶支架；201、第一立柱；202、第二立柱；203、橫梁；204、橫梁支撐桿；205、輥輪第一固定

座；20501、通孔；206、輥輪第二固定座；3、輥輪組件；301、第一輥輪；302、第一凹槽；303、第

一齒輪；304、第二齒輪；305、第二輥輪；306、第二凹槽；307、第三齒輪；308、第四齒輪；4、連

接板組件；401、平面；402、第一卡腳；403、第二卡腳；5、傳動組件；501、伺服電機(jī)；502、減速

器；503、主傳動輪；504、同步帶；505、從動輪；6、傳動組件安裝座；7、齒輪箱；701、內(nèi)槽；702、

圓槽。

具體實(shí)施方式[0028] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。此處

所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)

明保護(hù)的范圍。

[0029] 本發(fā)明提供了如圖1-9所示的一種自動配料系統(tǒng)用滾筒輸送帶，包括配料組件1、傳送帶支架2、輥輪組件3、連接板組件4、傳動組件5、傳動組件安裝座6和齒輪箱7，所述配料

組件1設(shè)置在傳送帶支架2的一側(cè)，若干組所述輥輪組件3分別通過軸承安裝在傳送帶支架2

上，若干組所述輥輪組件3分別兩兩通過傳動鏈傳動連接，所述傳動組件安裝座6設(shè)置在傳

送帶支架2支架的一側(cè)，所述傳動組件5安裝在傳動組件安裝座6上，所述傳動組件5通過同

步帶與一組輥輪組件3傳動連接，兩組所述齒輪箱7分別通過螺栓固定在傳送帶支架2的上

部，若干組所述連接板組件4分別卡接在相鄰兩組輥輪組件3上。

[0030] 較佳地，所述配料組件1包括配料支架101、控制箱102、錐形漏斗103和輸出管104，所述控制箱102安裝在配料支架101的上部，所述錐形漏斗103安裝在控制箱102的上部，所

述輸出管104安裝在控制箱102的一側(cè)，所述輸出管104的輸出口位于輥輪組件3上部的料箱

的上方。

[0031] 通過采用上述技術(shù)方案，錐形漏斗103將料配制好，然后通過控制箱102和輸出管104，該控制箱102上安裝有DSP控制器以及設(shè)置在DSP控制器上的時(shí)鐘模塊，輸出端104的端

部安裝有流量控制閥，通過DSP控制器控制流量控制閥的開啟或者關(guān)閉，通過時(shí)鐘模塊來設(shè)

定時(shí)間，定時(shí)定量的輸出物料，將料傳送至料筒內(nèi)。

[0032] 較佳地，所述傳送帶支架2包括第一立柱201、第二立柱202、橫梁203、橫梁支撐桿204、輥輪第一固定座205和輥輪第二固定座206，三組所述第一立柱201等距離設(shè)置在輥輪

第二固定座206的底部，三組所述第一立柱201分別與輥輪第二固定座206通過螺栓連接，三

組所述第二立柱202分別等距離設(shè)置在輥輪第一固定座205的底部，三組所述第二立柱202

分別與輥輪第一固定座205通過螺栓連接，三組所述第一立柱201分別與三組所述第二立柱

202呈對稱設(shè)置，三組所述橫梁203分別通過螺栓固定在相對的第一立柱201與第二立柱202

之間，兩組所述橫梁支撐桿204分別焊接在相鄰兩組橫梁203之間。

[0033] 通過采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，減小傳輸面的曲面波動。[0034] 較佳地，所述輥輪組件3包括第一輥輪301、第一凹槽302、第一齒輪303、第二齒輪304、第二輥輪305、第二凹槽306、第三齒輪307和第四齒輪308，兩組所述第一輥輪301分別

設(shè)置在輥輪組件3的兩端，若干組所述第二輥輪305分別等距離設(shè)置在兩組第一輥輪301之

間，兩組所述第一輥輪301的中心軸與若干組第二輥輪305的中心軸在同一平面上，三組所

述第一凹槽302分別等距離設(shè)置在第一輥輪301上，五組所述第二凹槽306分別等距離設(shè)置

在第二輥輪305上，所述第二齒輪304設(shè)置在第一齒輪303的外側(cè)，兩組所述第一齒輪303和

第二齒輪304分別設(shè)置在第一輥輪301的兩端，兩組所述第三齒輪307和第四齒輪308分別設(shè)

置在第二輥輪305的兩端，所述第一齒輪303與第三齒輪307通過傳送鏈傳動連接，所述第二

齒輪304與第四齒輪308通過傳送鏈傳動連接。

[0035] 通過采用上述技術(shù)方案，凹槽用于安裝連接板組件，相鄰兩組輥輪兩端的齒輪通過傳動鏈連接，若干組輥輪組件3在安裝時(shí)采用專用測量調(diào)試線路，使得若干組輥輪組件3

上的滾輪軸心在同一個(gè)平面上。

[0036] 較佳地，所述輥輪第一固定座205上設(shè)有通孔20501，若干組所述通孔20501分別等距離設(shè)置在輥輪第一固定座205上，若干組所述通孔20501的中心軸在同一平面上。

[0037] 較佳地，所述齒輪箱7包括內(nèi)槽701和圓槽702，所述內(nèi)槽701設(shè)置在齒輪箱7的底部，若干組所述圓槽702設(shè)置在齒輪箱7的底部一側(cè)，若干組圓槽702的直徑大于若干組輥輪

組件3的外徑。

[0038] 通過采用上述技術(shù)方案，兩組齒輪箱7分別將兩側(cè)的齒輪遮住不會外漏，同時(shí)也不會影響傳輸。

[0039] 較佳地，所述連接板組件4包括平面401、第一卡腳402和第二卡腳403，所述第一卡腳402設(shè)置在平面401的一側(cè)，所述第二卡腳403設(shè)置在平面401的另一側(cè)，所述第一卡腳402

和第二卡腳403均為圓形，所述第一卡腳402和第二卡腳403的內(nèi)徑略大于第一凹槽302和第

二凹槽306的外徑，所述平面401的上表面略低于兩組輥輪組件3形成的平面。

[0040] 通過采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，只要將連接板組件4依次卡接在相鄰兩組輥輪組件3之間就可以減小整個(gè)傳輸面的曲面波動，增加穩(wěn)定性，同時(shí)也不會影響輥輪組件3的

轉(zhuǎn)動，第一卡腳402和第二卡腳403的內(nèi)徑略大于輥輪組件3上凹槽的外徑，若干組連接板組

件4上的平面401略低于若干組輥輪組件3組成的平面。

[0041] 較佳地，所述傳動組件5包括伺服電機(jī)501、減速器502、主轉(zhuǎn)動輪503、同步帶504和從動輪505，所述伺服電機(jī)501的輸出軸與減速器502的輸入軸通過聯(lián)軸器連接，所述減速器

502的輸出軸穿過傳動組件安裝座6與主轉(zhuǎn)動輪503通過鍵連接，所述主轉(zhuǎn)動輪503與從動輪

505通過同步帶504傳動連接，所述從動輪505設(shè)置在輥輪第一固定座205的一側(cè)，所述從動

輪505與輥輪組件3一端的一組輥輪通過鍵連接。

[0042] 通過采用上述技術(shù)方案，主轉(zhuǎn)動輪503與從動輪505采用同步帶傳輸，不僅便于安裝，而且能緩解神擊和振動，防止過載、保護(hù)電動機(jī)傳動比，它的結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、壽

命長。

[0043] 工作原理：配料組件1將配制好的料傳輸至在其輸出管104下方的料箱內(nèi)，然后經(jīng)輥輪組件3將其傳輸至下個(gè)工序，相鄰兩組輥輪組件3凹槽之間卡接有連接板組件4，以此較

小整個(gè)傳輸面的曲面波動，使得料筒與傳輸面的接觸更平穩(wěn)，在傳輸?shù)倪^程中更穩(wěn)定，若干

組接板組件4組成的平面略低于若干組輥輪組件3組成的平面；

[0044] 傳送帶支架2的底部設(shè)置的衡量203、橫梁支撐桿204使得傳送帶支架2更穩(wěn)定，減小了在傳輸中的晃動；

[0045] 傳動組件5上主轉(zhuǎn)動輪503與從動輪505采用同步帶傳輸，便于安裝，能緩解神擊和振動，防止過載、保護(hù)電動機(jī)傳動比。

[0046] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可

以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，

凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的

保護(hù)范圍之內(nèi)。