權(quán)利要求書： 1.一種快速接頭專用輸送帶，其特征在于：所述輸送帶自上而下依次包括覆蓋膠層、第一貼膠層、第一快速接頭專用浸膠帆布層、第二貼膠層和第二快速接頭專用浸膠帆布層，所述第一快速接頭專用浸膠帆布層和第二快速接頭專用浸膠帆布層均由若干個重復(fù)的單元組織構(gòu)成，每個單元組織均通過經(jīng)紗和緯紗交織而成；

組份按重量份計(jì)，所述覆蓋膠層、第一貼膠層和第二貼膠層均包括天然橡膠20～80份，丁苯橡膠20～60份，氧化鋅2～8份，硬脂酸1～2份，硫磺0.5～2.5份，促進(jìn)劑M0～2份，促進(jìn)劑CZ0.5～1.5份，中超耐磨炭黑45～60份，白炭黑0～15份，芳烴油0～10份，防老劑RD0～

2份。

2.如權(quán)利要求1所述快速接頭專用輸送帶，其特征在于：組份按重量份計(jì)，所述第一貼膠層和第二貼膠層中還包括0.5～1份粘合劑RA和0.5～1份粘合劑RS。

3.如權(quán)利要求1所述快速接頭專用輸送帶，其特征在于：所述每個單元組織中的經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗、第二經(jīng)紗、第三經(jīng)紗、第四經(jīng)紗、第五經(jīng)紗、第六經(jīng)紗；所述緯紗包括第一緯紗、第二緯紗、第三緯紗、第四緯紗、第五緯紗和第六緯紗。

4.如權(quán)利要求3所述快速接頭專用輸送帶，其特征在于：所述所述第一經(jīng)紗位于第二緯紗、第四緯紗和第六緯紗上方，第一緯紗、第三緯紗和第五緯紗下方；

所述第二經(jīng)紗位于第一緯紗、第二緯紗和第三緯紗上方，第四緯紗、第五緯紗和第六緯紗下方；

所述第三經(jīng)紗位于第二緯紗、第四緯紗和第六緯紗上方，第一緯紗、第三緯紗和第五緯紗下方；

所述第四經(jīng)紗位于第一緯紗、第三緯紗和第五緯紗上方，第二緯紗、第四緯紗和第六緯紗下方；

所述第五經(jīng)紗位于第四緯紗、第五緯紗和第六緯紗上方，第一緯紗、第二緯紗和第三緯紗下方；

所述第六經(jīng)紗位于第一緯紗、第三緯紗和第五緯紗上方，第二緯紗、第四緯紗和第六緯紗下方。

5.如權(quán)利要求1所述快速接頭專用輸送帶，其特征在于：所述第一快速接頭專用浸膠帆布層和第二快速接頭專用浸膠帆布層是浸漬水性酚醛樹脂和膠乳混合液的帆布。

6.如權(quán)利要求1所述快速接頭專用輸送帶，其特征在于：所述經(jīng)紗采用尼龍66纖維，經(jīng)紗細(xì)度為2000D，股數(shù)為2股，捻度120捻/米，捻向?yàn)镾捻或者Z捻，經(jīng)紗密度為122根/10cm；所述緯紗采用尼龍66纖維，緯紗細(xì)度2000D，股數(shù)為2股，捻度60捻/米，緯紗密度122根/10cm。

7.一種如權(quán)利要求1所述的一種快速接頭專用輸送帶的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括如下步驟：

a、將細(xì)度為1870dtex的尼龍66工業(yè)長絲，兩股加捻成120捻/米，捻向S或Z捻的紗線，作為經(jīng)紗；將細(xì)度為1870dtex的尼龍66工業(yè)長絲兩股加捻成60捻/米，捻向S或Z捻的紗線，作為緯紗；

b、分別將經(jīng)紗整經(jīng)成經(jīng)軸，或者采用筒子架送經(jīng)，并進(jìn)行紡紗得到織布；

c、對步驟b所得織布進(jìn)行浸膠熱處理，浸膠后的浸膠帆布密封包裝；

d、按照覆蓋膠層原料配比經(jīng)過混煉、擠出后獲得長度400～600mm，寬度2000～3000mm，厚度1.5～2.0mm的覆蓋膠層；

e、按照第一貼膠層和第二貼膠層原料配比經(jīng)過混煉、擠出后獲得長度400～600mm，寬度2000～3000mm，厚度0.7～1.0mm的第一貼膠層和第二貼膠層；

f、將步驟c浸膠帆布與經(jīng)線方向成45°從布邊開始斜裁，斜裁線平行間距400～600mm，得到第一快速接頭專用浸膠帆布層和第二快速接頭專用浸膠帆布層；

g、將覆蓋膠層、第一貼膠層、第一快速接頭專用浸膠帆布層、第二貼膠層和第二快速接頭專用浸膠帆布層自上至下依次設(shè)置并成型，成型完成后將露出帶坯部分切除；

h、將步驟g成型后的輸送帶進(jìn)行硫化；

i、將步驟h硫化后的輸送帶通過鉆頭鉆出若干通孔，得到產(chǎn)品。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的快速接頭專用輸送帶的制備方法，其特征在于：所述步驟c浸膠熱處理的前干燥溫度為100?120℃，后干燥溫度為130?150℃，拉伸溫度為180?210℃，拉幅定型溫度為180℃，最大浸膠張力為帆布每米重量的100倍，浸膠后，帆布用黑色塑料紙密封包裝；所述步驟h硫化時間為30～50min，硫化壓力＞3Mpa，硫化溫度為150～160℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的快速接頭專用輸送帶的制備方法，其特征在于：所述步驟i輸送帶包括上端及下端的多個邊緣固定孔、多個中心固定孔和多個常規(guī)固定孔，所述中心固定孔設(shè)置于輸送帶垂直方向中心線上，相鄰兩個所述中心固定孔水平間距為80～100mm，所述邊緣固定孔與中心固定孔之間分布有常規(guī)固定孔，常規(guī)固定孔以垂直方向間距30mm的兩排固定孔為一組，兩排固定孔水平間距為15mm，所述常規(guī)固定孔為兩組，每組為2排。

說明書： 快速接頭專用輸送帶及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速接頭專用輸送帶及其制備方法。背景技術(shù)[0002] 織物芯橡膠輸送帶是一種由浸膠帆布、覆蓋層和貼膠三部分組成，其中浸膠帆布是輸送帶的骨架材料，提供輸送帶的強(qiáng)度等機(jī)械性能，驅(qū)動輸送帶的動力，是通過和浸膠帆

布粘合層一體的下覆蓋橡膠，傳遞給骨架材料??浸膠帆布，再骨架材料通過與其粘合的上

覆蓋膠，來帶動物料，相對于目前廣泛應(yīng)用的鋼絲繩輸送帶，織物芯輸送帶的使用成本更

低，在水泥、電廠、冶金、鋼鐵行業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛，而目前影響織物芯輸送帶性能及使用

壽命的主要因素之一就是輸送帶的接頭。

[0003] 傳統(tǒng)上，織物芯輸送帶接頭主要分為熱硫化接頭、冷粘接頭和皮帶扣接頭，其中熱硫化接頭方式實(shí)踐證明是一種比較理想的接頭方式，能夠保證接頭效率，同時比較穩(wěn)定，接

頭壽命較長，但是存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭時間長等缺點(diǎn)，皮帶扣式接頭是一種機(jī)械接

頭方式，這種接頭方式方便快捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭效率低，容易損壞，同時對輸送帶本

身強(qiáng)度有一定的損傷，而皮帶扣是金屬材質(zhì)，長時間運(yùn)行會造成托輥的磨損甚至于損壞，冷

粘接頭即采用冷粘合劑來進(jìn)行接頭，這種接頭方法相對于皮帶扣接頭的效率高，也比較經(jīng)

濟(jì)，應(yīng)該能獲得比較好的接頭效果，但是從實(shí)踐來看，由于工藝較難掌握，同時粘合劑的質(zhì)

量對接頭的影響非常大，所以并不是很穩(wěn)定，從目前來看，熱硫化接頭在輸送帶接頭應(yīng)用中

更為普遍，但是在耐高溫輸送帶接頭時，有些輸送線路存在傳統(tǒng)丁苯耐熱輸送帶與新型的

三元乙丙橡膠耐熱輸送帶混用的情況，這兩種硫化體系的輸送帶接頭始終無法達(dá)到一個滿

意的接頭效率，接頭的封口處極易開裂，間接導(dǎo)致輸送帶接頭提前損壞，另外在煤礦等接頭

條件要求更高的地方，熱硫化的難度也更大。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是在于克服、補(bǔ)充現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種快速接頭專用輸送帶及其制備方法，大大降低接頭的難度，提高接頭的效率，改善傳統(tǒng)熱硫化接頭在惡劣

工況下難以實(shí)施的問題，同時解決皮帶扣接頭方式對輸送設(shè)備的損傷問題。本發(fā)明采用的

技術(shù)方案是：

[0005] 一種快速接頭專用輸送帶，其中：所述輸送帶自上而下依次包括覆蓋膠層、第一貼膠層、第一快速接頭專用浸膠帆布層、第二貼膠層和第二快速接頭專用浸膠帆布層，所述第

一快速接頭專用浸膠帆布層和第二快速接頭專用浸膠帆布層均由若干個重復(fù)的單元組織

構(gòu)成，每個單元組織均通過經(jīng)紗和緯紗交織而成。

[0006] 優(yōu)選的是，所述快速接頭專用輸送帶，其中：組份按重量份計(jì)，所述覆蓋膠層、第一貼膠層和第二貼膠層均包括天然橡膠20～80份，丁苯橡膠20～60份，氧化鋅2～8份，硬脂酸

1～2份，硫磺0.5～2.5份，促進(jìn)劑M0～2份，促進(jìn)劑CZ0.5～1.5份，中超耐磨炭黑45～60

份，白炭黑0～15份，芳烴油0～10份，防老劑RD0～2份。

[0007] 優(yōu)選的是，所述快速接頭專用輸送帶，其中：組份按重量份計(jì)，所述第一貼膠層和第二貼膠層中還包括0.5～1份粘合劑RA和0.5～1份粘合劑RS。

[0008] 優(yōu)選的是，所述快速接頭專用輸送帶，其中：所述每個單元組織中的經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗、第二經(jīng)紗、第三經(jīng)紗、第四經(jīng)紗、第五經(jīng)紗、第六經(jīng)紗；所述緯紗包括第一緯紗、第二緯

紗、第三緯紗、第四緯紗、第五緯紗和第六緯紗。

[0009] 優(yōu)選的是，所述快速接頭專用輸送帶，其中：所述[0010] 所述第一經(jīng)紗位于第二緯紗、第四緯紗和第六緯紗上方，第一緯紗、第三緯紗和第五緯紗下方；

[0011] 所述第二經(jīng)紗位于第一緯紗、第二緯紗和第三緯紗上方，第四緯紗、第五緯紗和第六緯紗下方；

[0012] 所述第三經(jīng)紗位于第二緯紗、第四緯紗和第六緯紗上方，第一緯紗、第三緯紗和第五緯紗下方；

[0013] 所述第四經(jīng)紗位于第一緯紗、第三緯紗和第五緯紗上方，第二緯紗、第四緯紗和第六緯紗下方；

[0014] 所述第五經(jīng)紗位于第四緯紗、第五緯紗和第六緯紗上方，第一緯紗、第二緯紗和第三緯紗下方；

[0015] 所述第六經(jīng)紗位于第一緯紗、第三緯紗和第五緯紗上方，第二緯紗、第四緯紗和第六緯紗下方。

[0016] 優(yōu)選的是，所述快速接頭專用輸送帶，其中：所述第一快速接頭專用浸膠帆布層和第二快速接頭專用浸膠帆布層是浸漬水性酚醛樹脂和膠乳混合液的帆布。

[0017] 優(yōu)選的是，所述快速接頭專用輸送帶，其中：所述經(jīng)紗采用尼龍66纖維，經(jīng)紗細(xì)度為2000D，股數(shù)為2股，捻度120捻/米，捻向?yàn)镾捻或者Z捻，經(jīng)紗密度為122根/10cm；所述緯紗

采用尼龍66纖維，緯紗細(xì)度2000D，股數(shù)為2股，捻度60捻/米，緯紗密度122根/10cm。

[0018] 一種快速接頭專用輸送帶的制備方法，其中：組份按重量份計(jì)，所述制備方法包括如下步驟：

[0019] a、將細(xì)度為1870dtex的尼龍66工業(yè)長絲，兩股加捻成120捻/米，捻向S或Z捻的紗線，作為經(jīng)紗；將細(xì)度為1870dtex的尼龍66工業(yè)長絲兩股加捻成60捻/米，捻向S或Z捻的紗

線，作為緯紗；

[0020] b、分別將經(jīng)紗和緯紗整經(jīng)成經(jīng)軸，或者采用筒子架送經(jīng)，并進(jìn)行紡紗得到織布；[0021] c、對步驟b所得織布進(jìn)行浸膠熱處理，浸膠后的浸膠帆布密封包裝；[0022] d、按照覆蓋膠層所述原料配比經(jīng)過混煉、擠出后獲得長度400～600mm，寬度2000～3000mm，厚度1.5～2.0mm的覆蓋膠層；

[0023] e、按照第一貼膠層和第二貼膠層所述原料配比經(jīng)過混煉、擠出后獲得長度400～600mm，寬度2000～3000mm，厚度0.7～1.0mm的第一貼膠層和第二貼膠層；

[0024] f、將步驟c浸膠帆布與經(jīng)線方向成45°角從布邊開始斜裁，斜裁線平行間距400～600mm，得到第一快速接頭專用浸膠帆布層和第二快速接頭專用浸膠帆布層；

[0025] g、將覆蓋膠層、第一貼膠層、第一快速接頭專用浸膠帆布層、第二貼膠層和第二快速接頭專用浸膠帆布層自上至下依次設(shè)置并成型，成型完成后將露出帶坯部分切除；

[0026] h、將步驟g成型后的輸送帶進(jìn)行硫化；[0027] i、將步驟h硫化后的輸送帶通過鉆頭鉆出若干通孔，得到產(chǎn)品。[0028] 優(yōu)選的是，所述的快速接頭專用輸送帶的制備方法，其中：所述步驟c浸膠熱處理的前干燥溫度為100?120℃，后干燥溫度為130?150℃，拉伸溫度為180?210℃，拉幅定型溫

度為180℃，最大浸膠張力為帆布每米重量的100倍，浸膠后，帆布用黑色塑料紙密封包裝；

所述步驟h硫化時間為30～50min，硫化壓力＞3Mpa，硫化溫度為150～160℃。

[0029] 優(yōu)選的是，所述的快速接頭專用輸送帶的制備方法，其中：所述步驟i輸送帶包括上端及下端的多個邊緣固定孔、多個中心固定孔和多個常規(guī)固定孔，所述中心固定孔設(shè)置

于輸送帶垂直方向中心線上，相鄰兩個所述中心固定孔水平間距為80～100mm，所述邊緣固

定孔與中心固定孔之間分布有常規(guī)固定孔，常規(guī)固定孔以垂直方向間距30mm的兩排固定孔

為一組，兩排固定孔水平間距為15mm，所述常規(guī)固定孔為兩組，每組為2排。

[0030] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：[0031] 本發(fā)明的快速接頭專用輸送帶及其制備方法，克服了傳統(tǒng)織物芯輸送帶熱硫化接頭時，工藝麻煩、費(fèi)用高、耗時長等缺點(diǎn)，能夠使用手槍鉆及螺絲螺母進(jìn)行接頭操作，工具簡

單易得，連接方式簡單，接頭費(fèi)用低，耗時短，大大減少客戶停機(jī)維護(hù)時間，增加經(jīng)濟(jì)效益；

使用本發(fā)明的快速接頭專用輸送帶進(jìn)行接頭，克服傳統(tǒng)皮帶扣接頭方式對輸送設(shè)備損傷的

缺點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)丁苯耐熱輸送帶與三元乙丙耐熱輸送帶難以接頭的問題。

附圖說明[0032] 圖1為所述快速接頭專用輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖2為所述快速接頭專用輸送帶結(jié)構(gòu)的組織圖。[0034] 圖3為所述快速接頭專用輸送帶成型鋪設(shè)示意圖。[0035] 圖4為所述快速接頭專用輸送帶打孔尺寸示意圖。具體實(shí)施方式[0036] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。[0037] 實(shí)施例1[0038] 如圖1?4所示，本實(shí)施例提供一種快速接頭專用輸送帶，其中：所述輸送帶自上而下依次包括覆蓋膠層1、第一貼膠層2、第一快速接頭專用浸膠帆布層3、第二貼膠層4和第二

快速接頭專用浸膠帆布層5，所述第一快速接頭專用浸膠帆布層3和第二快速接頭專用浸膠

帆布層5均由若干個重復(fù)的單元組織構(gòu)成，每個單元組織均通過經(jīng)紗和緯紗交織而成。其中

圖2中：經(jīng)紗用X表示，緯紗用□表示；圖3中第一快速接頭專用浸膠帆布層3、第二快速接頭

專用浸膠帆布層5帆布層經(jīng)緯線均與輸送帶運(yùn)行方向成45°角。

[0039] 其中：組份按重量份計(jì)，所述覆蓋膠層1、第一貼膠層2和第二貼膠層4均包括天然橡膠20份，丁苯橡膠20份，氧化鋅2份，硬脂酸1份，硫磺0.5份，促進(jìn)劑M1份，促進(jìn)劑CZ0.5

份，中超耐磨炭黑45份，白炭黑1份。

[0040] 其中：組份按重量份計(jì)，所述第一貼膠層2和第二貼膠層4中還包括0.5份粘合劑RA和0.5份粘合劑RS。

[0041] 其中：所述每個單元組織中的經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗6、第二經(jīng)紗7、第三經(jīng)紗8、第四經(jīng)紗9、第五經(jīng)紗10、第六經(jīng)紗11；所述緯紗包括第一緯紗a、第二緯紗b、第三緯紗c、第四緯紗

d、第五緯紗e和第六緯紗f。

[0042] 其中：所述第一經(jīng)紗6位于第二緯紗b、第四緯紗d和第六緯紗f上方，第一緯紗a、第三緯紗c和第五緯紗e下方；

[0043] 所述第二經(jīng)紗7位于第一緯紗a、第二緯紗b和第三緯紗c上方，第四緯紗d、第五緯紗e和第六緯紗f下方；

[0044] 所述第三經(jīng)紗8位于第二緯紗b、第四緯紗d和第六緯紗f上方，第一緯紗a、第三緯紗c和第五緯紗e下方；

[0045] 所述第四經(jīng)紗9位于第一緯紗a、第三緯紗c和第五緯紗e上方，第二緯紗b、第四緯紗d和第六緯紗f下方；

[0046] 所述第五經(jīng)紗10位于第四緯紗d、第五緯紗e和第六緯紗f上方，第一緯紗a、第二緯紗b和第三緯紗c下方；

[0047] 所述第六經(jīng)紗11位于第一緯紗a、第三緯紗c和第五緯紗e上方，第二緯紗b、第四緯紗d和第六緯紗f下方。

[0048] 其中：所述第一快速接頭專用浸膠帆布層3和第二快速接頭專用浸膠帆布層5是浸漬水性酚醛樹脂和膠乳混合液的帆布，浸漬的水性酚醛樹脂和膠乳混合液為杜邦417。

[0049] 其中：所述經(jīng)紗采用尼龍66纖維，經(jīng)紗細(xì)度為2000D，股數(shù)為2股，捻度120捻/米，捻向?yàn)镾捻或者Z捻，經(jīng)紗密度為122根/10cm；所述緯紗采用尼龍66纖維，緯紗細(xì)度2000D，股數(shù)

為2股，捻度60捻/米，緯紗密度122根/10cm。

[0050] 實(shí)施例2[0051] 如圖1?4所示，本實(shí)施例提供一種快速接頭專用輸送帶，其中：所述輸送帶自上而下依次包括覆蓋膠層1、第一貼膠層2、第一快速接頭專用浸膠帆布層3、第二貼膠層4和第二

快速接頭專用浸膠帆布層5，所述第一快速接頭專用浸膠帆布層3和第二快速接頭專用浸膠

帆布層5均由若干個重復(fù)的單元組織構(gòu)成，每個單元組織均通過經(jīng)紗和緯紗交織而成。

[0052] 其中：組份按重量份計(jì)，所述覆蓋膠層1、第一貼膠層2和第二貼膠層4均包括天然橡膠60份，丁苯橡膠30份，氧化鋅5份，硬脂酸1.5份，硫磺1.5份，促進(jìn)劑M1份，促進(jìn)劑CZ1

份，中超耐磨炭黑50份，白炭黑10份，芳烴油5份，防老劑RD1份。

[0053] 其中：組份按重量份計(jì)，所述第一貼膠層2和第二貼膠層4中還包括0.8份粘合劑RA和0.6份粘合劑RS。

[0054] 其中：所述每個單元組織中的經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗6、第二經(jīng)紗7、第三經(jīng)紗8、第四經(jīng)紗9、第五經(jīng)紗10、第六經(jīng)紗11；所述緯紗包括第一緯紗a、第二緯紗b、第三緯紗c、第四緯紗

d、第五緯紗e和第六緯紗f。

[0055] 其中：所述第一經(jīng)紗6位于第二緯紗b、第四緯紗d和第六緯紗f上方，第一緯紗a、第三緯紗c和第五緯紗e下方；

[0056] 所述第二經(jīng)紗7位于第一緯紗a、第二緯紗b和第三緯紗c上方，第四緯紗d、第五緯紗e和第六緯紗f下方；

[0057] 所述第三經(jīng)紗8位于第二緯紗b、第四緯紗d和第六緯紗f上方，第一緯紗a、第三緯紗c和第五緯紗e下方；

[0058] 所述第四經(jīng)紗9位于第一緯紗a、第三緯紗c和第五緯紗e上方，第二緯紗b、第四緯紗d和第六緯紗f下方；

[0059] 所述第五經(jīng)紗10位于第四緯紗d、第五緯紗e和第六緯紗f上方，第一緯紗a、第二緯紗b和第三緯紗c下方；

[0060] 所述第六經(jīng)紗11位于第一緯紗a、第三緯紗c和第五緯紗e上方，第二緯紗b、第四緯紗d和第六緯紗f下方。

[0061] 其中：所述第一快速接頭專用浸膠帆布層3和第二快速接頭專用浸膠帆布層5是浸漬水性酚醛樹脂和膠乳混合液的帆布，浸漬的水性酚醛樹脂和膠乳混合液為杜邦417。

[0062] 其中：所述經(jīng)紗采用尼龍66纖維，經(jīng)紗細(xì)度為2000D，股數(shù)為2股，捻度120捻/米，捻向?yàn)镾捻或者Z捻，經(jīng)紗密度為122根/10cm；所述緯紗采用尼龍66纖維，緯紗細(xì)度2000D，股數(shù)

為2股，捻度60捻/米，緯紗密度122根/10cm。

[0063] 實(shí)施例3[0064] 如圖1?4所示，本實(shí)施例提供一種快速接頭專用輸送帶，其中：所述輸送帶自上而下依次包括覆蓋膠層1、第一貼膠層2、第一快速接頭專用浸膠帆布層3、第二貼膠層4和第二

快速接頭專用浸膠帆布層5，所述第一快速接頭專用浸膠帆布層3和第二快速接頭專用浸膠

帆布層5均由若干個重復(fù)的單元組織構(gòu)成，每個單元組織均通過經(jīng)紗和緯紗交織而成。

[0065] 其中：組份按重量份計(jì)，所述覆蓋膠層1、第一貼膠層2和第二貼膠層4均包括天然橡膠80份，丁苯橡膠60份，氧化鋅8份，硬脂酸2份，硫磺2.5份，促進(jìn)劑M2份，促進(jìn)劑CZ1.5

份，中超耐磨炭黑60份，白炭黑15份，芳烴油10份，防老劑RD2份。

[0066] 其中：組份按重量份計(jì)，所述第一貼膠層2和第二貼膠層4中還包括1份粘合劑RA和1份粘合劑RS。

[0067] 其中：所述每個單元組織中的經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗6、第二經(jīng)紗7、第三經(jīng)紗8、第四經(jīng)紗9、第五經(jīng)紗10、第六經(jīng)紗11；所述緯紗包括第一緯紗a、第二緯紗b、第三緯紗c、第四緯紗

d、第五緯紗e和第六緯紗f。

[0068] 其中：所述第一經(jīng)紗6位于第二緯紗b、第四緯紗d和第六緯紗f上方，第一緯紗a、第三緯紗c和第五緯紗e下方；

[0069] 所述第二經(jīng)紗7位于第一緯紗a、第二緯紗b和第三緯紗c上方，第四緯紗d、第五緯紗e和第六緯紗f下方；

[0070] 所述第三經(jīng)紗8位于第二緯紗b、第四緯紗d和第六緯紗f上方，第一緯紗a、第三緯紗c和第五緯紗e下方；

[0071] 所述第四經(jīng)紗9位于第一緯紗a、第三緯紗c和第五緯紗e上方，第二緯紗b、第四緯紗d和第六緯紗f下方；

[0072] 所述第五經(jīng)紗10位于第四緯紗d、第五緯紗e和第六緯紗f上方，第一緯紗a、第二緯紗b和第三緯紗c下方；

[0073] 所述第六經(jīng)紗11位于第一緯紗a、第三緯紗c和第五緯紗e上方，第二緯紗b、第四緯紗d和第六緯紗f下方。

[0074] 其中：所述第一快速接頭專用浸膠帆布層3和第二快速接頭專用浸膠帆布層5是浸漬水性酚醛樹脂和膠乳混合液的帆布，浸漬的水性酚醛樹脂和膠乳混合液為杜邦417。

[0075] 其中：所述經(jīng)紗采用尼龍66纖維，經(jīng)紗細(xì)度為2000D，股數(shù)為2股，捻度120捻/米，捻向?yàn)镾捻或者Z捻，經(jīng)紗密度為122根/10cm；所述緯紗采用尼龍66纖維，緯紗細(xì)度2000D，股數(shù)

為2股，捻度60捻/米，緯紗密度122根/10cm。

[0076] 實(shí)施例4[0077] 如圖1?4所示，本實(shí)施例提供一種快速接頭專用輸送帶的制備方法，其中：所述制備方法包括如下步驟：

[0078] a、將細(xì)度為1870dtex的尼龍66工業(yè)長絲，兩股加捻成120捻/米，捻向S或Z捻的紗線，作為經(jīng)紗；將細(xì)度為1870dtex的尼龍66工業(yè)長絲兩股加捻成60捻/米，捻向S或Z捻的紗

線，作為緯紗；

[0079] b、分別將經(jīng)紗和緯紗整經(jīng)成經(jīng)軸，或者采用筒子架送經(jīng)，并進(jìn)行紡紗得到織布；[0080] c、對步驟b所得織布進(jìn)行浸膠熱處理，浸膠后的浸膠帆布密封包裝；[0081] d、按照覆蓋膠層1所述原料配比經(jīng)過混煉、擠出后獲得長度400mm，寬度2000mm，厚度1.5mm的覆蓋膠層1；

[0082] e、按照第一貼膠層2和第二貼膠層4原料配比經(jīng)過混煉、擠出后獲得長度400mm，寬度2000mm，厚度0.7mm的第一貼膠層2和第二貼膠層4；

[0083] f、將步驟c浸膠帆布與經(jīng)線方向成45°角從布邊開始斜裁，斜裁線平行間距400mm，得到第一快速接頭專用浸膠帆布層3和第二快速接頭專用浸膠帆布層5；

[0084] g、將覆蓋膠層1、第一貼膠層2、第一快速接頭專用浸膠帆布層3、第二貼膠層4和第二快速接頭專用浸膠帆布層5自上至下依次設(shè)置并成型，成型完成后將露出帶坯部分切除；

[0085] h、將步驟g成型后的輸送帶進(jìn)行硫化；[0086] i、將步驟h硫化后的輸送帶通過鉆頭鉆出若干通孔，得到產(chǎn)品。[0087] 其中：所述步驟c浸膠熱處理的前干燥溫度為100℃，后干燥溫度為150℃，拉伸溫度為180℃，拉幅定型溫度為180℃，最大浸膠張力為帆布每米重量的100倍，浸膠后，帆布用

黑色塑料紙密封包裝；所述步驟h硫化時間為30min，硫化壓力＞3Mpa，硫化溫度為150℃，硫

化后成品厚度為4mm。

[0088] 其中：所述步驟i輸送帶包括上端及下端的多個邊緣固定孔12、多個中心固定孔13和多個常規(guī)固定孔14，所述中心固定孔設(shè)置于輸送帶垂直方向中心線上，相鄰兩個所述中

心固定孔水平間距為80mm，所述邊緣固定孔與中心固定孔之間分布有常規(guī)固定孔，常規(guī)固

定孔以垂直方向間距30mm的兩排固定孔為一組，兩排固定孔水平間距為15mm，所述常規(guī)固

定孔為兩組，每組為2排。

[0089] 如圖4所示，使用鉆頭在輸送帶上鉆出若干8mm通孔，其中：邊緣固定孔12及邊緣固定孔18距離輸送帶頭部及尾部距離20mm處，水平間距15mm；中心固定孔15位于輸送帶豎直

方向中心線上，水平間距80mm；在邊緣固定孔12與中心固定孔15之間分布有常規(guī)固定孔13

及常規(guī)固定孔14兩排，邊緣固定孔18與中心固定孔15之間分布有常規(guī)固定孔16及常規(guī)固定

孔17，常規(guī)固定孔水平間距為30mm，常規(guī)固定孔13和17離輸送帶邊緣距離90mm，常規(guī)固定孔

13與14垂直方向間距30mm，水平方向間距15mm，兩排固定孔在垂直方向上相互錯開；常規(guī)固

定孔16與17垂直方向間距30mm，水平方向間距15mm，兩排固定孔在垂直方向上相互錯開，開

好孔后在所有孔位頭部進(jìn)行c2.0mm倒角處理。

[0090] 本發(fā)明的快速接頭專用輸送帶及其制備方法，克服了傳統(tǒng)織物芯輸送帶熱硫化接頭時，工藝麻煩、費(fèi)用高、耗時長等缺點(diǎn)，能夠使用手槍鉆及螺絲螺母進(jìn)行接頭操作，工具簡

單易得，連接方式簡單，接頭費(fèi)用低，耗時短，大大減少客戶停機(jī)維護(hù)時間，增加經(jīng)濟(jì)效益；

使用本發(fā)明所述快速接頭專用輸送帶進(jìn)行接頭，克服傳統(tǒng)皮帶扣接頭方式對輸送設(shè)備損傷

的缺點(diǎn)，使用本發(fā)明所述快速接頭專用輸送帶進(jìn)行接頭，解決了傳統(tǒng)丁苯耐熱輸送帶與三

元乙丙耐熱輸送帶難以接頭的問題。

[0091] 最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明

的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋

在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。