權(quán)利要求書： 1.一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：包括

固定架（1）；

磨砂輥（7）；以及

氣缸（8）；

所述固定架（1）上固定連接有第一電機（4），所述第一電機（4）的輸出軸固定連接有第一帶輪（5），所述固定架（1）上還轉(zhuǎn)動連接有第二帶輪（6），且所述第二帶輪（6）與磨砂輥（7）固定連接，所述第一帶輪（5）與第二帶輪（6）之間通過第一皮帶（20）傳動連接；

所述固定架（1）上還固定連接有氣缸（8），所述固定架（1）上還通過安裝座轉(zhuǎn)動安裝有壓緊輥（9），所述氣缸（8）的活塞桿與壓緊輥（9）上的安裝座固定連接；

所述固定架（1）的底端還固定連接有吸風(fēng)機（18），所述吸風(fēng)機（18）的輸出端通過出風(fēng)管與收集箱（19）內(nèi)固定連接；

所述固定架（1）上還固定連接有U形桿（27），所述U形桿（27）上滑動連接有滑套（30），所述滑套（30）的頂端固定連接有滑動座（28），所述滑動座（28）的頂端固定連接有管道（31），所述管道（31）的頂端固定連接有吸嘴（32），所述吸風(fēng)機（18）的輸入端通過輸送管（33）與管道（31）內(nèi)固定連接；

所述滑動座（28）的底端還固定連接有連接塊（29），所述U形桿（27）貫穿且滑動連接于連接塊（29），所述連接塊（29）的底端與齒條（34）固定連接，所述固定架（1）對應(yīng)的齒條（34）的位置對稱轉(zhuǎn)動安裝有第一不完全齒輪（25）以及第二不完全齒輪（26），所述第一不完全齒輪（25）與第二不完全齒輪（26）交替與齒條（34）相嚙合；所述固定架（1）上還固定連接有第二電機（21），所述第二電機（21）的輸出軸與驅(qū)動齒輪（22）固定連接，所述固定架（1）上還轉(zhuǎn)動連接有另一驅(qū)動齒輪（22），兩個所述驅(qū)動齒輪（22）相互嚙合；所述驅(qū)動齒輪（22）、第一不完全齒輪（25）以及第二不完全齒輪（26）上均固定連接有第三帶輪（23），兩個所述驅(qū)動齒輪（22）上的第三帶輪（23）分別通過第二皮帶（24）與第一不完全齒輪（25）以及第二不完全齒輪（26）上的第二帶輪（6）傳動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述壓緊輥（9）上安裝座的兩端均固定連接有固定板（10），所述固定板（10）的一端均固定連接有套管（13），所述套管（13）內(nèi)滑動連接有套桿（14），所述套桿（14）穿過套管（13）后與調(diào)節(jié)輪（15）上的安裝架固定連接，所述套桿（14）的一端還固定連接有滑板（17），所述套桿（14）上還套設(shè)有彈簧（16），且所述彈簧（16）的兩端分別與滑板（17）以及套管（13）的內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述固定架（1）上還轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥（3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述固定板（10）上還轉(zhuǎn)動安裝有滑塊（11），所述固定架（1）對應(yīng)的滑塊（11）的位置還固定連接有矩形框（12），且所述滑塊（11）滑動連接于矩形框（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述磨砂輥（7）通過螺栓與第二帶輪（6）可拆卸固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述管道（31）的頂端均勻固定連接有若干個吸嘴（32）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述收集箱（19）的一端鉸接有側(cè)門。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述氣缸（8）通過螺栓固定連接于固定架（1）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述固定架（1）的底端固定連接有支撐座。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，其特征在于：所述第一不完全齒輪（25）與第二不完全齒輪（26）為相同結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及輸送帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置。背景技術(shù)[0002] 輸送帶又稱運輸帶，是一種通過皮帶帶動轉(zhuǎn)移貨物的裝置，在工業(yè)生產(chǎn)中，輸送帶的使用尤為重要，在行業(yè)中，輸送帶常常用于輸送量較小和輸送距離較短的場合，大大提高工業(yè)生產(chǎn)的效率，節(jié)省了人力，被人們廣泛應(yīng)用。輕型輸送帶主要包括PC輕型輸送帶、橡塑制品輕型輸送帶、PU輕型輸送帶等；[0003] 所以傳送帶加工領(lǐng)域也在不斷發(fā)展，其中對輕型輸送帶進行打磨也是傳送帶加工中的一種，但是現(xiàn)有的打磨裝置在對傳送帶進行打磨時，不能夠控制傳送帶表面的打磨程度，且打磨時，也會產(chǎn)生很多的飛屑對工作環(huán)境造成污染；[0004] 綜上所述，本申請現(xiàn)提出一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置來解決上述出現(xiàn)的問題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明目的是提供一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明使用方便，操作簡單，系統(tǒng)性高，實用性強。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，包括固定架；磨砂輥以及氣缸；所述固定架上固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有第一帶輪，所述固定架上還轉(zhuǎn)動連接有第二帶輪，且所述第二帶輪與磨砂輥固定連接，所述第一帶輪與第二帶輪之間通過第一皮帶傳動連接；所述固定架上還固定連接有氣缸，所述固定架還通過安裝座轉(zhuǎn)動安裝有壓緊輥，所述氣缸的活塞桿與壓緊輥上的安裝座固定連接；所述固定架的底端還固定連接有吸風(fēng)機，所述吸風(fēng)機的輸出端通過出風(fēng)管與收集箱內(nèi)固定連接；所述固定架上還固定連接有U形桿，所述U形桿上滑動連接有滑套，所述滑套的頂端固定連接有滑動座，所述滑動座的頂端固定連接有管道，所述管道的頂端固定連接有吸嘴，所述吸風(fēng)機的輸入端通過輸送管與管道內(nèi)固定連接；所述滑動座的底端還固定連接有連接塊，所述U形桿貫穿且滑動連接于連接塊，所述連接塊的底端與齒條固定連接，所述固定架對應(yīng)的齒條的位置對稱轉(zhuǎn)動安裝有第一不完全齒輪以及第二不完全齒輪，所述第一不完全齒輪與第二不完全齒輪與齒條交替嚙合；所述固定架上還固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸與驅(qū)動齒輪固定連接，所述固定架上還轉(zhuǎn)動連接有另一驅(qū)動齒輪，兩個所述驅(qū)動齒輪相互嚙合；所述驅(qū)動齒輪、第一不完全齒輪以及第二不完全齒輪上均固定連接有第三帶輪，兩個所述驅(qū)動齒輪上的第三帶輪分別通過第二皮帶與第一不完全齒輪以及第二不完全齒輪上的第二帶輪傳動連接。[0007] 優(yōu)選的，所述壓緊輥上安裝座的兩端均固定連接有固定板，所述固定板的一端均固定連接有套管，所述套管內(nèi)滑動連接有套桿，所述套桿穿過套管后與調(diào)節(jié)輪上的安裝架固定連接，所述套桿的一端還固定連接有滑板，所述套桿上還套設(shè)有彈簧，且所述彈簧的兩端分別與滑板以及套管的內(nèi)壁固定連接。[0008] 更為優(yōu)選的，所述固定架上還轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥。[0009] 更為優(yōu)選的，所述固定板上還轉(zhuǎn)動安裝有滑塊，所述固定架對應(yīng)的滑塊的位置還固定連接有矩形框，且所述滑塊滑動連接于矩形框。[0010] 更為優(yōu)選的，所述磨砂輥通過螺栓與第二帶輪可拆卸固定連接。[0011] 更為優(yōu)選的，所述管道的頂端均勻固定連接有若干個吸嘴。[0012] 更為優(yōu)選的，所述收集箱的一端鉸接有側(cè)門。[0013] 更為優(yōu)選的，所述氣缸通過螺栓固定連接于固定架上。[0014] 更為優(yōu)選的，所述固定架的底端固定連接有支撐座。[0015] 更為優(yōu)選的，所述第一不完全齒輪與第二不完全齒輪為相同結(jié)構(gòu)。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明通過設(shè)置固定架；磨砂輥、氣缸、套管、吸風(fēng)機、驅(qū)動齒輪、第一不完全齒輪以及第二不完全齒輪的相互配合，壓緊輥將輸送帶本體壓持在磨砂輥上，調(diào)節(jié)輸送帶本體與磨砂輥接觸的力度；通過對磨砂輥轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)以及通壓緊輥壓力的調(diào)節(jié)，能夠?qū)⑤斔蛶П倔w的表面或背面進行不同程度的打磨，提高了本設(shè)備的功能性，齒條帶動滑動座以及吸嘴往復(fù)式滑動，所以能夠增加吸嘴的運動范圍，讓打磨產(chǎn)的飛屑能夠充分的被吸嘴吸收，讓工作環(huán)境更加健康；2、本發(fā)明通過設(shè)置套管、套桿、彈簧以及調(diào)節(jié)輪的相互配合，調(diào)節(jié)輪將輸送帶本體進一步緊密抵觸在磨砂輥上，配合了壓緊輥的使用，保證了輸送帶本體打磨的質(zhì)量，且彈簧能夠?qū)斔蛶П倔w打磨時產(chǎn)生的震動進行吸收，保證了打磨時更加平穩(wěn)。附圖說明[0017] 圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本發(fā)明中氣缸和壓緊輥的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本發(fā)明圖1中A區(qū)域的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本發(fā)明磨砂輥的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本發(fā)明套管的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖6為本發(fā)明中U形桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖7為本發(fā)明中吸嘴的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 附圖標(biāo)記中：1、固定架；2、輸送帶本體；3、導(dǎo)向輥；4、第一電機；5、第一帶輪；6、第二帶輪；7、磨砂輥；8、氣缸；9、壓緊輥；10、固定板；11、滑塊；12、矩形框；13、套管；14、套桿；15、調(diào)節(jié)輪；16、彈簧；17、滑板；18、吸風(fēng)機；19、收集箱；20、第一皮帶；21、第二電機；22、驅(qū)動齒輪；23、第三帶輪；24、第二皮帶；25、第一不完全齒輪；26、第二不完全齒輪；27、U形桿；28、滑動座；29、連接塊；30、滑套；31、管道；32、吸嘴；33、輸送管；34、齒條。

具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0026] 實施例一[0027] 請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖6和圖7，一種輕型輸送帶生產(chǎn)線上的打磨裝置，包括固定架1；磨砂輥7；以及氣缸8；所述固定架1上固定連接有第一電機4，所述第一電機4的輸出軸固定連接有第一帶輪5，所述固定架1上還轉(zhuǎn)動連接有第二帶輪6，且所述第二帶輪6與磨砂輥7固定連接，所述第一帶輪5與第二帶輪6之間通過第一皮帶20傳動連接；[0028] 所述固定架1上還固定連接有氣缸8，所述固定架1上還通過安裝座轉(zhuǎn)動安裝有壓緊輥9，所述氣缸8的活塞桿與壓緊輥9上的安裝座固定連接；[0029] 其中，壓緊輥9轉(zhuǎn)動安裝在安裝座上，安裝座固定連接于固定板10；[0030] 所述固定架1的底端還固定連接有吸風(fēng)機18，所述吸風(fēng)機18的輸出端通過出風(fēng)管與收集箱19內(nèi)固定連接；[0031] 其中，吸風(fēng)機18用于將飛屑吸入至收集箱19內(nèi)；[0032] 所述固定架1上還固定連接有U形桿27，所述U形桿27上滑動連接有滑套30，所述滑套30的頂端固定連接有滑動座28，所述滑動座28的頂端固定連接有管道31，所述管道31的頂端固定連接有吸嘴32，所述吸風(fēng)機18的輸入端通過輸送管33與管道31內(nèi)固定連接；[0033] 所述滑動座28的底端還固定連接有連接塊29，所述U形桿27貫穿且滑動連接于連接塊29，所述連接塊29的底端與齒條34固定連接，所述固定架1對應(yīng)的齒條34的位置對稱轉(zhuǎn)動安裝有第一不完全齒輪25以及第二不完全齒輪26，所述第一不完全齒輪25與第二不完全齒輪26交替與齒條34相嚙合；所述固定架1上還固定連接有第二電機21，所述第二電機21的輸出軸與驅(qū)動齒輪22固定連接，所述固定架1上還轉(zhuǎn)動連接有另一驅(qū)動齒輪22，兩個所述驅(qū)動齒輪22相互嚙合；所述驅(qū)動齒輪22、第一不完全齒輪25以及第二不完全齒輪26上均固定連接有第三帶輪23，兩個所述驅(qū)動齒輪22上的第三帶輪23分別通過第二皮帶24與第一不完全齒輪25以及第二不完全齒輪26上的第二帶輪6傳動連接；[0034] 其中，兩個驅(qū)動齒輪22相互嚙合轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)向相反，所以第一不完全齒輪25與第二不完全齒輪26的轉(zhuǎn)向也相反；如附圖3所示，當(dāng)?shù)谝徊煌耆X輪25與齒條34嚙合時，第二不完全齒輪26含有齒牙的一端轉(zhuǎn)動至最低端；當(dāng)?shù)谝徊煌耆X輪25不與齒條34嚙合時，第二不完全齒輪26開始與齒條34嚙合；[0035] 所以通過第一不完全齒輪25與第二不完全齒輪26的配合，能夠驅(qū)動齒條34往復(fù)式滑動；[0036] 其中，U形桿27起到對齒條34以及滑動座28的導(dǎo)向作用；[0037] 其中，滑動座28帶動吸嘴32往復(fù)式滑動，所以增加吸嘴32的運動范圍，讓打磨產(chǎn)的飛屑能夠充分的被吸嘴32吸收；[0038] 所述固定架1上還轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥3；[0039] 其中，導(dǎo)向輥3對輸送帶本體2起到導(dǎo)向作用；[0040] 所述磨砂輥7通過螺栓與第二帶輪6可拆卸固定連接；[0041] 其中，磨砂輥7可拆卸固定安裝在第二帶輪6上，便于更換磨砂輥7；[0042] 所述收集箱19的一端鉸接有側(cè)門；[0043] 所述氣缸8通過螺栓固定連接于固定架1上；[0044] 所述固定架1的底端固定連接有支撐座；[0045] 所述第一不完全齒輪25與第二不完全齒輪26為相同結(jié)構(gòu)；[0046] 工作原理：使用時，首先將輸送帶本體2穿過導(dǎo)向輥3以及磨砂輥7，然后啟動吸風(fēng)機18、第一電機4、第二電機21以及氣缸8工作，第一電機4通過第一帶輪5、第二帶輪6以及第一皮帶20的配合帶動磨砂輥7轉(zhuǎn)動，磨砂輥7對輸送帶本體2的表面進行打磨，同時氣缸8的活塞桿推動壓緊輥9對輸送帶本體2擠壓，壓緊輥9將輸送帶本體2壓持在磨砂輥7上，調(diào)節(jié)輸送帶本體2與磨砂輥7接觸的力度，同時，還可調(diào)節(jié)第一電機4的轉(zhuǎn)速來控制磨砂輥7的轉(zhuǎn)速，所以通過對磨砂輥7轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)以及通壓緊輥9壓力的調(diào)節(jié)，能夠?qū)⑤斔蛶П倔w2的表面或背面進行不同程度的打磨，提高了本設(shè)備的功能性；[0047] 第二電機21帶動其中一驅(qū)動齒輪22轉(zhuǎn)動，所以兩個驅(qū)動齒輪22相互嚙合轉(zhuǎn)動，同時，通過第三帶輪23以及第二皮帶24的配合，所以第一不完全齒輪25以及第二不完全齒輪26相背轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝徊煌耆X輪25與齒條34嚙合時，帶動齒條34滑動，且第二不完全齒輪26不與齒條34嚙合；當(dāng)?shù)谝徊煌耆X輪25不與齒條34嚙合時，第二不完全齒輪26開始與齒條

34嚙合，所以第二不完全齒輪26帶動齒條34滑動，所以通過第一不完全齒輪25與第二不完全齒輪26的配合，能夠驅(qū)動齒條34往復(fù)式滑動，同時，齒條34帶動滑動座28以及吸嘴32往復(fù)式滑動，所以能夠增加吸嘴32的運動范圍，讓打磨產(chǎn)的飛屑能夠充分的被吸嘴32吸收，所以吸風(fēng)機18通過吸嘴32、輸送管33以及出風(fēng)管將飛屑吸入至收集箱19內(nèi)，讓工作環(huán)境更加健康。

[0048] 實施例二[0049] 作為實施例一的一種優(yōu)選方案，請參閱圖1、圖2和圖5，所述壓緊輥9上安裝座的兩端均固定連接有固定板10，所述固定板10的一端均固定連接有套管13，所述套管13內(nèi)滑動連接有套桿14，所述套桿14穿過套管13后與調(diào)節(jié)輪15上的安裝架固定連接，所述套桿14的一端還固定連接有滑板17，所述套桿14上還套設(shè)有彈簧16，且所述彈簧16的兩端分別與滑板17以及套管13的內(nèi)壁固定連接；[0050] 其中，彈簧16能夠?qū)斔蛶П倔w2打磨時產(chǎn)生的震動進行吸收；[0051] 其中，調(diào)節(jié)輪15轉(zhuǎn)動安裝在固定板10上，且固定板10與套桿14固定連接；[0052] 其中，調(diào)節(jié)輪15配合壓緊輥9的使用，將輸送帶本體2緊密抵觸在磨砂輥7上，充分保證了輸送帶本體2的磨砂質(zhì)量；[0053] 工作原理：當(dāng)氣缸8帶動壓緊輥9對輸送帶本體2抵觸時，所以調(diào)節(jié)輪15與輸送帶本體2進行抵觸，當(dāng)壓緊輥9持續(xù)下壓時，調(diào)節(jié)輪15通過套桿14對彈簧16進行拉伸，同時，調(diào)節(jié)輪15將輸送帶本體2緊密抵觸在磨砂輥7上，配合了壓緊輥9的使用，保證了輸送帶本體2打磨的質(zhì)量，且彈簧16能夠?qū)斔蛶П倔w2打磨時產(chǎn)生的震動進行吸收。[0054] 實施例三[0055] 作為實施例一或?qū)嵤├囊环N優(yōu)選方案，請參閱圖1和圖2，所述固定板10上還轉(zhuǎn)動安裝有滑塊11，所述固定架1對應(yīng)的滑塊11的位置還固定連接有矩形框12，且所述滑塊11滑動連接于矩形框12；

[0056] 其中，滑塊11為圓柱形結(jié)構(gòu)；[0057] 工作原理：當(dāng)氣缸8的活塞桿帶動壓緊輥9運動時，固定板10帶動滑塊11在矩形框12內(nèi)滑動，對氣缸8的活塞桿起到導(dǎo)向作用，讓壓緊輥9運動的較為平穩(wěn)。

[0058] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0059] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。