權(quán)利要求書： 1.一種移動張緊式膠帶輸送機，其特征在于，包括輸送機本體(1)：所述輸送機本體(1)內(nèi)腔的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動輥軸(2)，兩個驅(qū)動輥軸(2)的表面套設(shè)有輸送帶(3)，所述輸送機本體(1)的內(nèi)腔固定連接有固定箱(4)，所述固定箱(4)的前側(cè)和后側(cè)均滑動連接有側(cè)架(5)，兩個側(cè)架(5)之間固定連接有連接軸(6)，所述連接軸(6)表面的前側(cè)和后側(cè)均套設(shè)有可轉(zhuǎn)動的張緊輥軸(7)，所述固定箱(4)的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)組件(8)，所述輸送機本體(1)底部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有多個滾輪(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動張緊式膠帶輸送機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件(8)包括轉(zhuǎn)動連接在固定箱(4)內(nèi)腔的螺紋管(81)，所述螺紋管(81)的內(nèi)腔螺紋連接有螺紋桿(82)，所述螺紋桿(82)的底部與連接軸(6)表面的中部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種移動張緊式膠帶輸送機，其特征在于，所述螺紋管(81)表面的底部固定連接有受力錐齒輪(83)，所述固定箱(4)的正表面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)桿(84)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)桿(84)的后端固定連接有驅(qū)動錐齒輪(85)，所述驅(qū)動錐齒輪(85)與受力錐齒輪(83)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種移動張緊式膠帶輸送機，其特征在于，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)桿(84)的前端固定連接有手柄(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種移動張緊式膠帶輸送機，其特征在于，所述固定箱(4)正表面和背表面的兩側(cè)均開設(shè)有與側(cè)架(5)相適配的限位滑槽(10)，所述限位滑槽(10)內(nèi)壁的底部固定連接有阻擋塊(11)，所述側(cè)架(5)正表面的兩側(cè)均開設(shè)有與阻擋塊(11)相適配的矩形滑槽(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種移動張緊式膠帶輸送機，其特征在于，所述阻擋塊(11)的頂部焊接有彈簧(13)，所述彈簧(13)的頂端與矩形滑槽(12)的內(nèi)壁焊接。

說明書： 一種移動張緊式膠帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種移動張緊式膠帶輸送機。背景技術(shù)[0002] 膠帶輸送機又稱帶式輸送機，由于其具有輸送能力強，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單易于維護(hù)，能方便地實行程序化控制和自動化操作，故此廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)?。[0003] 膠帶輸送機在對小米物料進(jìn)行輸送的過程中，輸送帶在長期使用下，容易發(fā)生松弛，使得驅(qū)動滾筒無法向輸送帶傳遞足夠的摩擦牽引力，在運行的過程中，輸送帶同一在驅(qū)動滾筒上發(fā)生打滑現(xiàn)象，進(jìn)而可能造成輸送帶跑偏，影響小米的輸送。[0004] 故此，需要提供一種移動張緊式膠帶輸送機，為膠帶輸送機配備張緊結(jié)構(gòu)，方便了使用者隨時對輸送帶的張緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證小米的正常輸送，保證生產(chǎn)工效。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是提供一種移動張緊式膠帶輸送機，以解決輸送帶在長期使用下，容易發(fā)生松弛，使得驅(qū)動滾筒無法向輸送帶傳遞足夠的摩擦牽引力，在運行的過程中，輸送帶同一在驅(qū)動滾筒上發(fā)生打滑現(xiàn)象，進(jìn)而可能造成輸送帶跑偏的技術(shù)問題。[0006] 本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種移動張緊式膠帶輸送機，包括輸送機本體：所述輸送機本體內(nèi)腔的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動輥軸，兩個驅(qū)動輥軸的表面套設(shè)有輸送帶，所述輸送機本體的內(nèi)腔固定連接有固定箱，所述固定箱的前側(cè)和后側(cè)均滑動連接有側(cè)架，兩個側(cè)架之間固定連接有連接軸，所述連接軸表面的前側(cè)和后側(cè)均套設(shè)有可轉(zhuǎn)動的張緊輥軸，所述固定箱的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述輸送機本體底部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有多個滾輪。[0007] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動連接在固定箱內(nèi)腔的螺紋管，所述螺紋管的內(nèi)腔螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部與連接軸表面的中部固定連接。[0008] 優(yōu)選的，所述螺紋管表面的底部固定連接有受力錐齒輪，所述固定箱的正表面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)桿，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)桿的后端固定連接有驅(qū)動錐齒輪，所述驅(qū)動錐齒輪與受力錐齒輪相嚙合。[0009] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)桿的前端固定連接有手柄。[0010] 優(yōu)選的，所述固定箱正表面和背表面的兩側(cè)均開設(shè)有與側(cè)架相適配的限位滑槽，所述限位滑槽內(nèi)壁的底部固定連接有阻擋塊，所述側(cè)架正表面的兩側(cè)均開設(shè)有與阻擋塊相適配的矩形滑槽。[0011] 優(yōu)選的，所述阻擋塊的頂部焊接有彈簧，所述彈簧的頂端與矩形滑槽的內(nèi)壁焊接。[0012] 1、本實用新型的有益效果是：本實用新型通過固定箱、側(cè)架和張緊輥軸的配合使用，對輸送帶內(nèi)腔的底部進(jìn)行支撐張緊，同時通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，方便了使用者對張緊輥軸的使用高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，繼而使得輸送帶的松緊度得以調(diào)節(jié)，即可達(dá)到輸送帶張緊力可調(diào)節(jié)和張緊力度便于調(diào)節(jié)的目的，解決了輸送帶在長期使用下，容易發(fā)生松弛，使得驅(qū)動滾筒無法向輸送帶傳遞足夠的摩擦牽引力，在運行的過程中，輸送帶同一在驅(qū)動滾筒上發(fā)生打滑現(xiàn)象，進(jìn)而可能造成輸送帶跑偏的問題。[0013] 2、本實用新型通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，其中驅(qū)動轉(zhuǎn)桿、受力錐齒輪和驅(qū)動錐齒輪的配合使用，對螺紋管起到了驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的作用，使得螺紋管可通過其內(nèi)壁的螺紋帶動螺紋桿上下升降，繼而使得連接軸及張緊輥軸可在螺紋桿的帶動下實現(xiàn)上下升降，并且通過張緊輥軸對輸送帶進(jìn)行張緊。[0014] 3、本實用新型通過側(cè)架和限位滑槽的配合使用，對連接軸起到了限位與導(dǎo)向的作用，提高了連接軸及張緊輥軸在上下升降過程中的穩(wěn)定性，同時在阻擋塊和彈簧的配合使用下，對連接軸和張緊輥軸起到了彈性抬升的作用，繼而緩解了螺紋桿對連接軸和張緊輥軸的重量支撐。附圖說明[0015] 通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實用新型的上述和/或其他方面的優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實用新型，其中：[0016] 圖1為本實用新型一種實施例的主視剖視示意圖；[0017] 圖2為本實用新型一種實施例固定箱和張緊輥軸的立體示意圖；[0018] 圖3為本實用新型一種實施例固定箱、側(cè)架和調(diào)節(jié)組件的立體剖視圖；[0019] 圖4為本實用新型一種實施例固定箱、連接軸和張緊輥軸的立體示意圖。[0020] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：[0021] 1、輸送機本體，2、驅(qū)動輥軸，3、輸送帶，4、固定箱，5、側(cè)架，6、連接軸，7、張緊輥軸，8、調(diào)節(jié)組件，81、螺紋管，82、螺紋桿，83、受力錐齒輪，84、驅(qū)動轉(zhuǎn)桿，85、驅(qū)動錐齒輪，9、手柄，10、限位滑槽，11、阻擋塊，12、矩形滑槽，13、彈簧，14、滾輪。

具體實施方式[0022] 在下文中，將參照附圖描述本實用新型的移動張緊式膠帶輸送機的實施例。[0023] 在此記載的實施例為本實用新型的特定的具體實施方式，用于說明本實用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本實用新型實施方式及本實用新型范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。[0024] 本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實用新型實施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。[0025] 圖1?4示出本實用新型一種實施例的移動張緊式膠帶輸送機，包括輸送機本體1：輸送機本體1內(nèi)腔的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動輥軸2，兩個驅(qū)動輥軸2的表面套設(shè)有輸送帶3，輸送機本體1的內(nèi)腔固定連接有固定箱4，固定箱4的前側(cè)和后側(cè)均滑動連接有側(cè)架5，固定箱4正表面和背表面的兩側(cè)均開設(shè)有與側(cè)架5相適配的限位滑槽10，限位滑槽10內(nèi)壁的底部固定連接有阻擋塊11，阻擋塊11的頂部焊接有彈簧13，彈簧13的頂端與矩形滑槽12的內(nèi)壁焊接，側(cè)架5正表面的兩側(cè)均開設(shè)有與阻擋塊11相適配的矩形滑槽12，通過側(cè)架5和限位滑槽10的配合使用，對連接軸6起到了限位與導(dǎo)向的作用，提高了連接軸6及張緊輥軸7在上下升降過程中的穩(wěn)定性，同時在阻擋塊11和彈簧13的配合使用下，對連接軸6和張緊輥軸7起到了彈性抬升的作用，繼而緩解了螺紋桿82對連接軸6和張緊輥軸7的重量支撐，兩個側(cè)架5之間固定連接有連接軸6，連接軸6表面的前側(cè)和后側(cè)均套設(shè)有可轉(zhuǎn)動的張緊輥軸7，固定箱

4的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)組件8，調(diào)節(jié)組件8包括轉(zhuǎn)動連接在固定箱4內(nèi)腔的螺紋管81，螺紋管81的內(nèi)腔螺紋連接有螺紋桿82，螺紋桿82的底部與連接軸6表面的中部固定連接，螺紋管81表面的底部固定連接有受力錐齒輪83，固定箱4的正表面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)桿84，驅(qū)動轉(zhuǎn)桿84的前端固定連接有手柄9，驅(qū)動轉(zhuǎn)桿84的后端固定連接有驅(qū)動錐齒輪85，驅(qū)動錐齒輪85與受力錐齒輪83相嚙合，通過調(diào)節(jié)組件8的設(shè)置，其中驅(qū)動轉(zhuǎn)桿84、受力錐齒輪83和驅(qū)動錐齒輪

85的配合使用，對螺紋管81起到了驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的作用，使得螺紋管81可通過其內(nèi)壁的螺紋帶動螺紋桿82上下升降，繼而使得連接軸6及張緊輥軸7可在螺紋桿82的帶動下實現(xiàn)上下升降，并且通過張緊輥軸7對輸送帶3進(jìn)行張緊，輸送機本體1底部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有多個滾輪14。

[0026] 工作原理：本實用新型使用時，使用者通過輸送機本體1、驅(qū)動輥軸2和輸送帶3的配合使用，對物料進(jìn)行輸送，在使用者需要對輸送帶3的松緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)時，使用者轉(zhuǎn)動手柄9，手柄9在轉(zhuǎn)動的過程中通過驅(qū)動轉(zhuǎn)桿84對驅(qū)動錐齒輪85進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動錐齒輪85在轉(zhuǎn)動的過程中通過受力錐齒輪83帶動螺紋管81發(fā)生轉(zhuǎn)動，螺紋管81在轉(zhuǎn)動的過程中通過其表面的螺紋帶動螺紋桿82上下升降，使得連接軸6和張緊輥軸7得以上下升降，張緊輥軸7在下降的過程中對輸送帶3造成擠壓，使得輸送帶3得以繃緊，張緊輥軸7在上升的過程中，對輸送帶3的擠壓力度減小，繼而使得輸送帶3得以松弛；[0027] 在連接軸6和張緊輥軸7上下升降的過程中，側(cè)架5在限位滑槽10的內(nèi)腔中發(fā)生滑動，確保連接軸6和張緊輥軸7上下升降的穩(wěn)定性，同時在彈簧13和阻擋塊11的配合使用下，對連接軸6和張緊輥軸7的重量進(jìn)行彈力支撐。[0028] 綜上所述：該移動張緊式膠帶輸送機，通過固定箱4、側(cè)架5和張緊輥軸7的配合使用，對輸送帶3內(nèi)腔的底部進(jìn)行支撐張緊，同時通過調(diào)節(jié)組件8的設(shè)置，方便了使用者對張緊輥軸7的使用高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，繼而使得輸送帶3的松緊度得以調(diào)節(jié)，即可達(dá)到輸送帶張緊力可調(diào)節(jié)和張緊力度便于調(diào)節(jié)的目的，解決了輸送帶在長期使用下，容易發(fā)生松弛，使得驅(qū)動滾筒無法向輸送帶傳遞足夠的摩擦牽引力，在運行的過程中，輸送帶同一在驅(qū)動滾筒上發(fā)生打滑現(xiàn)象，進(jìn)而可能造成輸送帶跑偏的問題。[0029] 上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實用新型之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實現(xiàn)本實用新型之目的為準(zhǔn)。