權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)組合式刮板清掃裝置，包括輸送機(jī)、輸送帶（1），其特征在于：所述輸送帶（1）非工作面上表面設(shè)有用于壓緊輸送帶（1）的壓輥（4），所述輸送帶（1）非工作面的下方設(shè)有接料槽（10）、清掃機(jī)構(gòu)、刮板機(jī)構(gòu)和機(jī)頭溜槽（8），所述接料槽（10）一端與機(jī)頭溜槽（8）進(jìn)口相通，所述清掃機(jī)構(gòu)包括聚氨酯彈簧清掃器（3）、無動(dòng)力滾筒刷（2），所述聚氨酯彈簧清掃器（3）位于無動(dòng)力滾筒刷（2）前端，先于無動(dòng)力滾筒刷（2）刮料，所述刮板機(jī)構(gòu)通過支架設(shè)置在接料槽（10）內(nèi)，所述刮板機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輥（5）、電機(jī)（6）、刮板傳動(dòng)帶（7）、從動(dòng)輥（9），所述驅(qū)動(dòng)輥（5）與電機(jī)（6）通過第一傳動(dòng)帶（12）連接，所述驅(qū)動(dòng)輥（5）與從動(dòng)輥（9）之間通過刮板傳動(dòng)帶（7）連接，所述刮板傳動(dòng)帶（7）的表面設(shè)置有刮板（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)組合式刮板清掃裝置，其特征在于：所述壓輥（4）的數(shù)量為多個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)組合式刮板清掃裝置，其特征在于：所述聚氨酯彈簧清掃器（3）至少為一個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶式輸送機(jī)組合式刮板清掃裝置，其特征在于：所述聚氨酯彈簧清掃器（3）為一字型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)組合式刮板清掃裝置，其特征在于：所述刮板（11）數(shù)量為多個(gè)，且等距離設(shè)置在刮板傳動(dòng)帶（7）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種帶式輸送機(jī)組合式刮板清掃裝置，其特征在于：所述刮板（11）的端部與接料槽（10）底面的內(nèi)表面相接觸。

說明書： 帶式輸送機(jī)組合式刮板清掃裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及焦化行業(yè)配煤運(yùn)輸工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式輸送機(jī)組合式刮板清掃裝置。

背景技術(shù)[0002] 焦化行業(yè)配煤運(yùn)輸中，帶式輸送機(jī)被廣泛使用。但是由于現(xiàn)有清掃器清掃效果不佳，給料機(jī)下料不正等原因會造成物料拋灑揚(yáng)塵，沿線物料堆積等現(xiàn)象。若不及時(shí)清理產(chǎn)生

的積煤，不僅增加崗位工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還會直接影響生產(chǎn)環(huán)保及生產(chǎn)持續(xù)性。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種帶式輸送機(jī)組合式刮板清掃裝置，無需人工清掃就可以將積煤清理干凈，提高生產(chǎn)效率，改善崗位作業(yè)環(huán)境。

[0004] 本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：[0005] 一種帶式輸送機(jī)組合式刮板清掃裝置，包括輸送機(jī)、輸送帶，其特征在于：所述輸送帶非工作面上表面設(shè)有用于壓緊輸送帶的壓輥，所述輸送帶非工作面的下方設(shè)有接料

槽、清掃機(jī)構(gòu)、刮板機(jī)構(gòu)和機(jī)頭溜槽，所述接料槽一端與機(jī)頭溜槽進(jìn)口相通，所述清掃機(jī)構(gòu)

包括聚氨酯彈簧清掃器、無動(dòng)力滾筒刷，所述聚氨酯彈簧清掃器位于無動(dòng)力滾筒刷前端，先

于無動(dòng)力滾筒刷刮料，所述刮板機(jī)構(gòu)通過支架設(shè)置在接料槽內(nèi)，所述刮板機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輥、

電機(jī)、刮板傳動(dòng)帶、從動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥與電機(jī)通過第一傳動(dòng)帶連接，所述驅(qū)動(dòng)輥與從動(dòng)輥

之間通過刮板傳動(dòng)帶連接，所述刮板傳動(dòng)帶的表面設(shè)置有刮板。

[0006] 所述壓輥的數(shù)量為多個(gè)。[0007] 所述聚氨酯彈簧清掃器至少為一個(gè)。[0008] 所述聚氨酯彈簧清掃器為一字型。[0009] 所述刮板數(shù)量為多個(gè)，且等距離設(shè)置在刮板傳動(dòng)帶上。[0010] 所述刮板的端部與接料槽底面的內(nèi)表面相接觸。[0011] 本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：1.無需人工清理落料，節(jié)約人工成本，且提高崗位作業(yè)安全系數(shù)；2.提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)持續(xù)性；3.改善崗位作業(yè)環(huán)境，確保達(dá)到環(huán)保要

求。

附圖說明[0012] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖中序號：1、輸送帶，2、無動(dòng)力滾筒刷，3、聚氨酯彈簧清掃器，4、壓輥，5、驅(qū)動(dòng)輥，6、電機(jī)，7、刮板傳動(dòng)帶，8、機(jī)頭溜槽，9、從動(dòng)輥，10、接料槽，11、刮板。

具體實(shí)施方式[0014] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0015] 參照圖1，為本實(shí)用新型公開的一種帶式輸送機(jī)組合式刮板清掃裝置，包括輸送機(jī)、輸送帶1，其特征在于：所述輸送帶1非工作面上表面設(shè)有用于壓緊輸送帶1的壓輥4，壓

輥4可以有效防止輸送帶1跳動(dòng)，保證清掃機(jī)構(gòu)的清掃效果；所述輸送帶1非工作面的下方設(shè)

有接料槽10、清掃機(jī)構(gòu)、刮板機(jī)構(gòu)和機(jī)頭溜槽8，所述接料槽10一端與機(jī)頭溜槽8進(jìn)口相通，

所述清掃機(jī)構(gòu)包括聚氨酯彈簧清掃器3、無動(dòng)力滾筒刷2，所述聚氨酯彈簧清掃器3位于無動(dòng)

力滾筒刷2前端，先于無動(dòng)力滾筒刷2刮料，聚氨酯彈簧清掃器3依靠彈簧的緩沖性能使得清

掃器上的刮刀刮的更加徹底，并且聚氨酯材質(zhì)更加耐磨，另外，以輸送帶1本身的運(yùn)動(dòng)為無

動(dòng)力滾筒刷2提供動(dòng)力，在前的聚氨酯彈簧清掃器3將較大、較硬的殘余物料清掃下來，在后

的無動(dòng)力滾筒刷2清掃細(xì)小的殘余物料及灰塵，合理的設(shè)置使得清掃更加徹底；所述刮板機(jī)

構(gòu)通過支架設(shè)置在接料槽10內(nèi)，所述刮板機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輥5、電機(jī)6、刮板傳動(dòng)帶7、從動(dòng)輥9，

所述驅(qū)動(dòng)輥5與電機(jī)6通過第一傳動(dòng)帶12連接，所述驅(qū)動(dòng)輥5與從動(dòng)輥9之間通過刮板傳動(dòng)帶

7連接，所述刮板傳動(dòng)帶7的表面設(shè)置有刮板11，殘余物料經(jīng)清掃機(jī)構(gòu)清掃后下落至接料槽

10，刮板機(jī)構(gòu)將下落至接料槽10的殘余物料定向推進(jìn)機(jī)頭溜槽8。

[0016] 所述壓輥4的數(shù)量為多個(gè)。[0017] 所述聚氨酯彈簧清掃器3至少為一個(gè)。[0018] 所述聚氨酯彈簧清掃器3為一字型。[0019] 所述刮板11數(shù)量為多個(gè)，且等距離設(shè)置在刮板傳動(dòng)帶7上。[0020] 所述刮板11遠(yuǎn)離刮板傳動(dòng)帶7的端部與接料槽10底面的內(nèi)表面相接觸。[0021] 實(shí)際使用時(shí)，啟動(dòng)輸送機(jī)，輸送帶1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)送物料，輸送帶1同時(shí)帶動(dòng)聚氨酯彈簧清掃器3和無動(dòng)力滾筒刷2對輸送帶1的表面進(jìn)行清掃。清掃后的物料掉落至接料槽10

內(nèi)。啟動(dòng)電機(jī)6，通過第一傳動(dòng)帶12帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥5帶動(dòng)刮板傳動(dòng)帶7上的

刮板11推動(dòng)落至接料槽10內(nèi)的物料向右移動(dòng)，最終推至機(jī)頭溜槽8內(nèi)，完成清掃過程。

[0022] 本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用

新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。