權(quán)利要求書： 1.一種設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，包括殼體（1）、電機(jī)（2）、主動齒輪（3）、傳動齒輪（4）和撥動齒輪（5），其特征在于：所述殼體（1）的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動葉輪的電機(jī)（2），所述電機(jī)（2）的輸出軸一端固定設(shè)置有主動齒輪（3），所述殼體（1）的一側(cè)外表面安裝有轉(zhuǎn)動的傳動齒輪（4），所述傳動齒輪（4）的上端固定連接有撥動齒輪（5），所述殼體（1）的側(cè)表面固定設(shè)置有防護(hù)板（6），所述殼體（1）的一側(cè)設(shè)置有用于排氣的出氣管（7），所述出氣管（7）的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向板（8），所述出氣管（7）的內(nèi)側(cè)表面開設(shè)有漏料口（9），所述出氣管（7）的外側(cè)表面開設(shè)有出料口（10），所述出氣管（7）的側(cè)表面內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動的內(nèi)輪（11），所述內(nèi)輪（11）的側(cè)表面開設(shè)有中轉(zhuǎn)腔（12），所述出氣管（7）的外部設(shè)置有外齒輪（13），且外齒輪（13）與內(nèi)輪（11）固定連接，所述出氣管（7）的側(cè)表面卡合連接有承接框（14），所述出氣管（7）的上端內(nèi)部固定設(shè)置有鏤空板（15），所述鏤空板（15）的中間被破碎塊（16）所貫穿，所述破碎塊（16）的上端側(cè)表面固定連接有擠壓塊（17），且破碎塊（16）的上端面固定設(shè)置有遮板（18），所述遮板（18）的下表面固定安裝有壓力開關(guān)（19），所述遮板（18）的下表面通過彈簧連接有壓力板（20），且壓力板（20）與破碎塊（16）的上端為滑動連接，所述出氣管（7）的上端側(cè)表面固定安裝有電動推桿（21），且電動推桿（21）的上端設(shè)置有滾珠，并且電動推桿（21）通過滾珠與遮板（18）的外沿下表面相貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：

所述主動齒輪（3）與傳動齒輪（4）為嚙合連接，且傳動齒輪（4）與撥動齒輪（5）為同心設(shè)置，并且撥動齒輪（5）的外表面僅設(shè)置有1個齒塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：

所述導(dǎo)向板（8）為中間高四周低的圓臺型設(shè)計，且導(dǎo)向板（8）的正中間為中空設(shè)計，并且導(dǎo)向板（8）的側(cè)表面為鏤空設(shè)計。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：

所述漏料口（9）的下端與導(dǎo)向板（8）的外表面最低點(diǎn)平齊，且漏料口（9）與出料口（10）為錯位設(shè)計。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：

所述承接框（14）位于外齒輪（13）的下方，且承接框（14）為半圓形設(shè)計，并且2個承接框（14）通過螺栓相互固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：

所述鏤空板（15）為中間高兩邊低的圓臺型設(shè)計，且鏤空板（15）外表面的鏤空處位于擠壓塊（17）的正下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：

所述破碎塊（16）為尖端朝下的錐形設(shè)計，且破碎塊（16）與鏤空板（15）為滑動連接。

說明書： 一種設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前，工業(yè)鍋爐、燃?xì)鉅t、燃煤爐中普遍應(yīng)用離心風(fēng)機(jī)，主要起通風(fēng)和引風(fēng)的作用，充分供應(yīng)工業(yè)爐生產(chǎn)中所需要的富氧空氣，讓工業(yè)爐燃燒更充分，爐溫達(dá)到生產(chǎn)需要，同時還可改善工業(yè)爐房的生產(chǎn)工作環(huán)境，及時排除有害氣體，其中用于排除有害氣體的離心通風(fēng)機(jī)在對鍋爐房廢氣進(jìn)行排出時，隨著廢氣的排出，管道內(nèi)部銹蝕所產(chǎn)生的異物以及管道內(nèi)部結(jié)塊的油污剝落被吹至離心通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口處時容易對離心通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口造成堵塞，不及時進(jìn)行排風(fēng)口的清理會使得排風(fēng)口被徹底堵死更加難以清理。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的排風(fēng)口容易被堵塞的問題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，包括殼體、電機(jī)、主動齒輪、傳動齒輪和撥動齒輪，所述殼體的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動葉輪的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸一端固定設(shè)置有主動齒輪，所述殼體的一側(cè)外表面安裝有轉(zhuǎn)動的傳動齒輪，所述傳動齒輪的上端固定連接有撥動齒輪，所述殼體的側(cè)表面固定設(shè)置有防護(hù)板，所述殼體的一側(cè)設(shè)置有用于排氣的出氣管，所述出氣管的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向板，所述出氣管的內(nèi)側(cè)表面開設(shè)有漏料口，所述出氣管的外側(cè)表面開設(shè)有出料口，所述出氣管的側(cè)表面內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動的內(nèi)輪，所述內(nèi)輪的側(cè)表面開設(shè)有中轉(zhuǎn)腔，所述出氣管的外部設(shè)置有外齒輪，且外齒輪與內(nèi)輪固定連接，所述出氣管的側(cè)表面卡合連接有承接框，所述出氣管的上端內(nèi)部固定設(shè)置有鏤空板，所述鏤空板的中間被破碎塊所貫穿，所述破碎塊的上端側(cè)表面固定連接有擠壓塊，且破碎塊的上端面固定設(shè)置有遮板，所述遮板的下表面固定安裝有壓力開關(guān)，所述遮板的下表面通過彈簧連接有壓力板，且壓力板與破碎塊的上端為滑動連接，所述出氣管的上端側(cè)表面固定安裝有電動推桿，且電動推桿的上端設(shè)置有滾珠，并且電動推桿通過滾珠與遮板的外沿下表面相貼合。[0005] 優(yōu)選的，所述主動齒輪與傳動齒輪為嚙合連接，且傳動齒輪與撥動齒輪為同心設(shè)置，并且撥動齒輪的外表面僅設(shè)置有1個齒塊。[0006] 采用上述技術(shù)方案，使得主動齒輪能夠通過傳動齒輪帶動撥動齒輪轉(zhuǎn)動，使得撥動齒輪能夠間斷性撥動外齒輪轉(zhuǎn)動。[0007] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板為中間高四周低的圓臺型設(shè)計，且導(dǎo)向板的正中間為中空設(shè)計，并且導(dǎo)向板的側(cè)表面為鏤空設(shè)計。[0008] 采用上述技術(shù)方案，使得導(dǎo)向板能夠?qū)U氣中的雜質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)向，使得雜質(zhì)流向破碎塊進(jìn)行破碎。[0009] 優(yōu)選的，所述漏料口的下端與導(dǎo)向板的外表面最低點(diǎn)平齊，且漏料口與出料口為錯位設(shè)計。[0010] 采用上述技術(shù)方案，使得導(dǎo)向板上表面滑落的雜質(zhì)能夠通過漏料口排出。[0011] 優(yōu)選的，所述承接框位于外齒輪的下方，且承接框?yàn)榘雸A形設(shè)計，并且2個承接框通過螺栓相互固定連接。[0012] 采用上述技術(shù)方案，使得承接框能夠通過螺栓拆卸的方式進(jìn)行清理更換。[0013] 優(yōu)選的，所述鏤空板為中間高兩邊低的圓臺型設(shè)計，且鏤空板外表面的鏤空處位于擠壓塊的正下方。[0014] 采用上述技術(shù)方案，使得擠壓塊下落后能夠?qū)ㄔ阽U空板鏤空處的雜質(zhì)進(jìn)行清理。[0015] 優(yōu)選的，所述破碎塊為尖端朝下的錐形設(shè)計，且破碎塊與鏤空板為滑動連接。[0016] 采用上述技術(shù)方案，使得破碎塊能夠?qū)︼w向其下端內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行破碎。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī)：[0018] 1.通過壓力板所受氣流推動的力度監(jiān)測出氣管的出風(fēng)流暢度，在壓力板受推力不足時，電動推桿放開對遮板的支撐使得遮板下落通過擠壓塊對鏤空板處進(jìn)行清理，既保證大塊的雜質(zhì)不會飛出對周圍環(huán)境中的人和物造成損傷，同時也保證了出氣管不會被大塊的雜質(zhì)所堵塞；[0019] 2.通過導(dǎo)向板對大塊的雜質(zhì)進(jìn)行阻擋和導(dǎo)向，使得大塊的雜質(zhì)能夠被吹向破碎塊，利用破碎塊的尖端對雜質(zhì)進(jìn)行破碎，降低雜質(zhì)的體積，使得雜質(zhì)能夠漏出的同時避免對周圍環(huán)境中的人和物造成損傷；[0020] 3.通過旋轉(zhuǎn)的內(nèi)輪的轉(zhuǎn)動以及中轉(zhuǎn)腔對雜質(zhì)的中轉(zhuǎn)運(yùn)輸，使得出氣管中的氣流不會泄壓的同時完成對雜質(zhì)的排出，實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)排廢的目的，增強(qiáng)了機(jī)組整體的工作連續(xù)性。附圖說明[0021] 圖1為本實(shí)用新型整體正剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型整體俯剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本實(shí)用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為本實(shí)用新型圖2中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5為本實(shí)用新型整體側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1、殼體；2、電機(jī)；3、主動齒輪；4、傳動齒輪；5、撥動齒輪；6、防護(hù)板；7、出氣管；8、導(dǎo)向板；9、漏料口；10、出料口；11、內(nèi)輪；12、中轉(zhuǎn)腔；13、外齒輪；14、承接框；15、鏤空板；16、破碎塊；17、擠壓塊；18、遮板；19、壓力開關(guān)；20、壓力板；21、電動推桿。具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0028] 請參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，包括殼體1、電機(jī)2、主動齒輪3、傳動齒輪4、撥動齒輪5、防護(hù)板6、出氣管7、導(dǎo)向板8、漏料口9、出料口10、內(nèi)輪11、中轉(zhuǎn)腔12、外齒輪13、承接框14、鏤空板15、破碎塊16、擠壓塊17、遮板18、壓力開關(guān)19、壓力板20和電動推桿21，殼體1的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動葉輪的電機(jī)2，電機(jī)2的輸出軸一端固定設(shè)置有主動齒輪3，殼體1的一側(cè)外表面安裝有轉(zhuǎn)動的傳動齒輪4，傳動齒輪4的上端固定連接有撥動齒輪5，主動齒輪3與傳動齒輪4為嚙合連接，且傳動齒輪4與撥動齒輪5為同心設(shè)置，并且撥動齒輪5的外表面僅設(shè)置有1個齒塊，通過撥動齒輪5間斷性的帶動外齒輪13轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)對廢料的排出。[0029] 殼體1的側(cè)表面固定設(shè)置有防護(hù)板6，殼體1的一側(cè)設(shè)置有用于排氣的出氣管7，出氣管7的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向板8，出氣管7的內(nèi)側(cè)表面開設(shè)有漏料口9，出氣管7的外側(cè)表面開設(shè)有出料口10，出氣管7的側(cè)表面內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動的內(nèi)輪11，內(nèi)輪11的側(cè)表面開設(shè)有中轉(zhuǎn)腔12，出氣管7的外部設(shè)置有外齒輪13，且外齒輪13與內(nèi)輪11固定連接，出氣管7的側(cè)表面卡合連接有承接框14，導(dǎo)向板8為中間高四周低的圓臺型設(shè)計，且導(dǎo)向板8的正中間為中空設(shè)計，并且導(dǎo)向板8的側(cè)表面為鏤空設(shè)計，漏料口9的下端與導(dǎo)向板8的外表面最低點(diǎn)平齊，且漏料口9與出料口10為錯位設(shè)計，承接框14位于外齒輪13的下方，且承接框14為半圓形設(shè)計，并且2個承接框14通過螺栓相互固定連接，通過漏料口9與出料口10的錯位設(shè)計使得中轉(zhuǎn)腔12能夠?qū)β┝峡?漏出的廢料進(jìn)行收集并通過出料口10排出至承接框14中，同時還能保持對出氣管7中段的密閉。

[0030] 出氣管7的上端內(nèi)部固定設(shè)置有鏤空板15，鏤空板15的中間被破碎塊16所貫穿，破碎塊16的上端側(cè)表面固定連接有擠壓塊17，且破碎塊16的上端面固定設(shè)置有遮板18，遮板18的下表面固定安裝有壓力開關(guān)19，遮板18的下表面通過彈簧連接有壓力板20，且壓力板

20與破碎塊16的上端為滑動連接，出氣管7的上端側(cè)表面固定安裝有電動推桿21，且電動推桿21的上端設(shè)置有滾珠，并且電動推桿21通過滾珠與遮板18的外沿下表面相貼合，鏤空板

15為中間高兩邊低的圓臺型設(shè)計，且鏤空板15外表面的鏤空處位于擠壓塊17的正下方，破碎塊16為尖端朝下的錐形設(shè)計，且破碎塊16與鏤空板15為滑動連接，使得破碎塊16能夠?qū)Υ髩K的廢料進(jìn)行破碎。

[0031] 工作原理：在使用該設(shè)有排風(fēng)口自清理結(jié)構(gòu)的鍋爐離心通風(fēng)機(jī)時，首先啟動殼體1一側(cè)的電機(jī)2帶動葉輪轉(zhuǎn)動吸入廢氣并通過出氣管7排出，廢氣攜帶雜質(zhì)在出氣管7內(nèi)部流動，廢氣經(jīng)過導(dǎo)向板8時，廢氣透過導(dǎo)向板8的鏤空和導(dǎo)向板8正中間的中空部分繼續(xù)流動，而雜質(zhì)在導(dǎo)向板8的導(dǎo)向下通過導(dǎo)向板8正中間的中空部分飛向破碎塊16，被破碎塊16破碎的雜質(zhì)透過鏤空板15的鏤空處排出，而未能被破碎的雜質(zhì)卡在鏤空板15的鏤空處，此時出氣管7的排氣速度降低，當(dāng)出氣管7的排氣速度降低至一定程度后，壓力板20在重力和彈簧的支撐下放開對壓力開關(guān)19的擠壓，壓力開關(guān)19發(fā)出電信號給電機(jī)2和電動推桿21，電動推桿21放開通過滾珠對遮板18的支撐，同時電機(jī)2降低自身轉(zhuǎn)速一段時間后恢復(fù)，遮板18通過重力帶動破碎塊16和擠壓塊17下滑，擠壓塊17通過插入鏤空板15的鏤空處對雜質(zhì)進(jìn)行清潔，雜質(zhì)在重力的影響下以及電機(jī)2轉(zhuǎn)速降低導(dǎo)致的氣流流速降低影響下向下落至導(dǎo)向板8的上表面并滑落至漏料口9處；[0032] 同時電機(jī)2通過主動齒輪3帶動傳動齒輪4和撥動齒輪5轉(zhuǎn)動，撥動齒輪5通過其外表面的齒塊撥動外齒輪13和內(nèi)輪11間斷性轉(zhuǎn)動，內(nèi)輪11帶動中轉(zhuǎn)腔12轉(zhuǎn)動至與漏料口9重合位置時，漏料口9將雜質(zhì)碎片漏至中轉(zhuǎn)腔12中，中轉(zhuǎn)腔12轉(zhuǎn)動至與出料口10處時，廢料通過出料口10漏至承接框14中被收集，此時由于鏤空板15處的廢料被清理，且電機(jī)2的轉(zhuǎn)速恢復(fù)，出氣管7排出的氣體吹動壓力板20，壓力板20相對遮板18滑動壓縮彈簧并擠壓壓力開關(guān)19，壓力開關(guān)19停止發(fā)出電信號使得電動推桿21啟動通過滾珠帶動遮板18上滑，恢復(fù)出氣管7正常的出氣，而在撥動齒輪5轉(zhuǎn)動過程中防護(hù)板6對轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行防護(hù)，通過拆卸承接框

14的螺栓對承接框14進(jìn)行拆解以方便清潔，增加了整體的實(shí)用性。

[0033] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。