權(quán)利要求書： 1.一種生物質(zhì)氣化爐排灰裝置，其特征在于，包括氣化爐體、底座、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、灰盆和耐熱爐篦；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述底座上，所述灰盆設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)部上，所述灰盆設(shè)有開口朝上的腔體，所述耐熱爐篦固設(shè)于所述腔體內(nèi)，所述耐熱爐篦與所述灰盆的內(nèi)壁之間形成灰槽；所述氣化爐體的下端伸入所述灰槽內(nèi)，且所述氣化爐體的底端高于所述灰槽的底部，所述耐熱爐篦的上端伸入所述氣化爐內(nèi)，所述灰盆的一側(cè)設(shè)置有溜渣槽，用于承接排灰機(jī)構(gòu)排出的灰渣；還包括傾斜設(shè)置在所述氣化爐體下端外側(cè)壁的導(dǎo)灰板，所述導(dǎo)灰板的下端為小端，上端為大端，且小端沿大端均勻延伸；所述大端的外側(cè)壁延伸到所述灰盆的口部，所述溜渣槽位于所述大端的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化爐排灰裝置，其特征在于：所述氣化爐體底部還設(shè)置有多個(gè)刮灰刀；所述刮灰刀包括連接部和刮灰部，所述連接部與所述氣化爐體連接，所述刮灰部?jī)A斜向上地伸入氣化爐體的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化爐排灰裝置，其特征在于：所述灰盆的結(jié)構(gòu)為喇叭狀，所述灰盆內(nèi)沿著內(nèi)壁還設(shè)置多個(gè)向內(nèi)凸起的凸起部，所述凸起部從所述灰盆的口部向底部延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化爐排灰裝置，其特征在于：所述耐熱爐篦的外緣還設(shè)有多個(gè)壓灰刀，所述壓灰刀上下傾斜設(shè)置，用于刮落耐熱爐篦上部的灰渣，并將灰渣向下擠壓。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的生物質(zhì)氣化爐排灰裝置，其特征在于：所述耐熱爐篦內(nèi)設(shè)有密封的型腔，所述型腔與鼓風(fēng)機(jī)管道連通；所述耐熱爐篦上端設(shè)有圓錐面，所述圓錐面上設(shè)置有多個(gè)連通所述型腔的通風(fēng)孔；所述耐熱爐篦的圓錐面上還設(shè)有位于對(duì)應(yīng)所述通風(fēng)孔口部的防護(hù)蓋板；所述防護(hù)蓋板設(shè)有兩側(cè)板，所述側(cè)板為三角形結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板和所述防護(hù)蓋板的一端與所述耐熱爐篦焊接，所述防護(hù)蓋板與兩所述側(cè)板，以及所述耐熱爐篦形成傾斜朝下的通風(fēng)口。

說明書： 生物質(zhì)氣化爐排灰裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于生物至燃料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)氣化爐排灰裝置。背景技術(shù)[0002] 生物質(zhì)燃料是，將生物燃料堆積在氣化爐內(nèi)，經(jīng)過對(duì)燃料燃燒裂解成可燃?xì)怏w排出到燃燒爐內(nèi)燃燒，經(jīng)過燃燒裂解后的灰渣則排出爐體。目前的氣化爐的爐渣是采用螺旋

輸送機(jī)將底部的爐渣排出。采用螺旋輸送機(jī)將爐渣排出，如果爐渣的呈塊狀，容易造成排渣

機(jī)卡死或者受損。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)氣化爐排灰裝置，旨在解決現(xiàn)有的氣化爐排渣機(jī)容易造成排渣機(jī)卡死的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種生物質(zhì)氣化爐排灰裝置，包括氣化爐體、底座、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、灰盆和耐熱爐篦；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述底座上，所述灰盆設(shè)于所

述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)部上，所述灰盆設(shè)有開口朝上的腔體，所述耐熱爐篦固設(shè)于所述腔體內(nèi)，

所述耐熱爐篦與所述灰盆的內(nèi)壁之間形成灰槽；所述氣化爐體的下端伸入所述灰槽內(nèi)，且

所述氣化爐體的底端高于所述灰槽的底部，所述耐熱爐篦的上端伸入所述氣化爐內(nèi)，所述

灰盆的一側(cè)設(shè)置有溜渣槽，用于承接排灰機(jī)構(gòu)排出的灰渣；還包括傾斜設(shè)置在所述氣化爐

體下端外側(cè)壁的導(dǎo)灰板，所述導(dǎo)灰板的下端為小端，上端為大端，且小端沿大端均勻延伸；

所述大端的外側(cè)壁延伸到所述灰盆的口部，所述溜渣槽位于所述大端的一側(cè)。

[0005] 進(jìn)一步，所述氣化爐體底部還設(shè)置有多個(gè)刮灰刀；所述刮灰刀包括連接部和刮灰部，所述連接部與所述氣化爐體連接，所述刮灰部?jī)A斜向上地伸入氣化爐體的底部。

[0006] 進(jìn)一步，所述灰盆的結(jié)構(gòu)為喇叭狀，所述灰盆內(nèi)沿著內(nèi)壁還設(shè)置多個(gè)向內(nèi)凸起的凸起部，所述凸起部從所述灰盆的口部向底部延伸。

[0007] 進(jìn)一步，所述耐熱爐篦的外緣還設(shè)有多個(gè)壓灰刀，所述壓灰刀上下傾斜設(shè)置，用于刮落耐熱爐篦上部的灰渣，并將灰渣向下擠壓。

[0008] 進(jìn)一步，所述耐熱爐篦內(nèi)設(shè)有密封的型腔，所述型腔與鼓風(fēng)機(jī)管道連通；所述耐熱爐篦上端設(shè)有圓錐面，所述圓錐面上設(shè)置有多個(gè)連通所述型腔的通風(fēng)孔；所述耐熱爐篦的

圓錐面上還設(shè)有位于對(duì)應(yīng)所述通風(fēng)孔口部的防護(hù)蓋板；所述防護(hù)蓋板設(shè)有兩側(cè)板，所述側(cè)

板為三角形結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板和所述防護(hù)蓋板的一端與所述耐熱爐篦焊接，所述防護(hù)蓋板與

兩所述側(cè)板，以及所述耐熱爐篦形成傾斜朝下的通風(fēng)口。

[0009] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的生物質(zhì)氣化爐排灰裝置中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果：

[0010] 1、爐體產(chǎn)生的爐渣掉落到灰槽內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)灰盆旋轉(zhuǎn)，使得灰盆與導(dǎo)灰板相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得灰槽內(nèi)的灰渣能順著導(dǎo)灰板向上排出到溜渣槽內(nèi)，進(jìn)而將灰渣排出。由于

在將灰渣排出時(shí)，灰渣處于自由狀態(tài)，因此避免灰渣排出時(shí)造成卡死的問題。

[0011] 2、氣化爐體內(nèi)的燃料在氣化時(shí)，可向灰盆內(nèi)加入適量的水，通過水對(duì)氣化爐體密封，并且通過水對(duì)掉落下來的爐渣熄火和散熱。

附圖說明[0012] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新

型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以

根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0013] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的生物質(zhì)氣化爐排灰裝置的結(jié)構(gòu)圖。[0014] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的生物質(zhì)氣化爐排灰裝置所述氣化爐體的結(jié)構(gòu)圖。[0015] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的生物質(zhì)氣化爐排灰裝置所述燃燒排灰機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

[0016] 圖4為圖3的I?I剖視圖。[0017] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的生物質(zhì)氣化爐排灰裝置所述燃燒排灰機(jī)構(gòu)的俯視圖。

[0018] 圖6為圖4的A部放大視圖。[0019] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的生物質(zhì)氣化爐排灰裝置所述壓灰刀的結(jié)構(gòu)圖。[0020] 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的生物質(zhì)氣化爐排灰裝置所述防爆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式[0021] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參

考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例，而不能理解為對(duì)本

實(shí)用新型的限制。

[0022] 在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為

基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型實(shí)施例和簡(jiǎn)化描述，而不

是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不

能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0023] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)

或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

[0024] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；

可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以

是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可

以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型實(shí)施例中的具體含義。

[0025] 在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，參照?qǐng)D1～圖5，一種生物質(zhì)氣化爐排灰裝置，包括氣化爐體100、支撐架(附圖未示)、燃料輸入機(jī)構(gòu)200、燃?xì)廨斔蜋C(jī)構(gòu)300、燃燒機(jī)400和燃燒

排灰機(jī)構(gòu)500。所述氣化爐體100的外側(cè)相對(duì)地設(shè)置有支撐在所述支撐架上的支撐部101，底

部為開口結(jié)構(gòu)；所述燃料輸入機(jī)構(gòu)200連接在所述氣化爐體100的頂端，所述燃?xì)廨斔蜋C(jī)構(gòu)

300的一端連接所述燃燒機(jī)400另一端連接在所述氣化爐體100的頂部、且與所述氣化爐體

100內(nèi)部連通。燃料輸入機(jī)構(gòu)200將燃料輸送到氣化爐體100內(nèi)燃燒裂解，燃燒裂解產(chǎn)生的熱

量和氣體通過燃?xì)廨斔蜋C(jī)構(gòu)300輸送到燃燒機(jī)400再次燃燒，燃料裂解形成的灰渣通過燃燒

排灰機(jī)構(gòu)排出。

[0026] 參照?qǐng)D3～圖5，燃燒排灰機(jī)構(gòu)500包括底座510、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)520、灰盆530和耐熱爐篦540。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)200設(shè)于所述底座100上，所述灰盆530設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)520的轉(zhuǎn)動(dòng)部

上，所述灰盆530設(shè)有開口朝上的腔體，所述耐熱爐篦540固設(shè)于所述腔體內(nèi)，所述耐熱爐篦

540與所述灰盆530的內(nèi)壁之間形成灰槽501。所述耐熱爐篦540內(nèi)設(shè)有密封的型腔，所述型

腔與鼓風(fēng)機(jī)600管道連通。所述耐熱爐篦540上端設(shè)有圓錐面，所述圓錐面上設(shè)置有多個(gè)連

通所述型腔的通風(fēng)孔541。氣化爐體100的爐體的下端伸入所述灰槽501內(nèi)，且所述氣化爐體

100的底端高于所述灰槽501的底部，所述耐熱爐篦540伸入所述氣化爐內(nèi)；所述氣化爐體

100的下端設(shè)置有排灰機(jī)構(gòu)，用于排出所述灰槽501內(nèi)的灰渣。具體的，先向灰槽501內(nèi)加入

一定量的水，通過燃料輸入機(jī)構(gòu)200將燃盡的灰渣填入到灰槽501內(nèi)和耐熱爐篦540上；再將

燃料輸入機(jī)構(gòu)200將燃料輸入到氣化爐100內(nèi)，并堆積在耐熱爐篦540和灰槽501的灰渣上，

燃料輸入機(jī)構(gòu)200持續(xù)向爐體內(nèi)填入燃料；通過燃料燃燒，產(chǎn)生的氣體和熱量通過燃?xì)廨斔?br />
機(jī)構(gòu)300輸入到燃燒機(jī)400內(nèi)燃燒。在底部的燃料燃燒裂解的同時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)520驅(qū)動(dòng)灰盆

530和耐熱爐篦540旋轉(zhuǎn)，因此排灰機(jī)構(gòu)可將掉落到灰槽501內(nèi)的灰渣排出灰盆530。在將灰

槽501內(nèi)的灰渣排出時(shí)，氣化爐體100底部的灰渣順著耐熱爐篦540掉落到灰槽內(nèi)，因此實(shí)現(xiàn)

始終是將最底部燃盡的灰渣排出。有效避免未燃盡的燃料被排出。燃盡的灰渣經(jīng)過灰槽501

內(nèi)的水后排出，達(dá)到給灰渣滅火降溫，避免將帶有火星或者高溫的爐渣排出引起安全事故。

并且通過在灰盆501內(nèi)加入水對(duì)氣化爐體100底部起到密封作用，因此，在爐體內(nèi)出現(xiàn)閃爆

的情況，灰盆內(nèi)的水和灰渣會(huì)被溢出，避免對(duì)爐體造成危害。

[0027] 進(jìn)一步，參照?qǐng)D3～圖5，所述灰盆530的一側(cè)還放置有溜渣槽531；用于承接排灰機(jī)構(gòu)排出的灰渣。

[0028] 進(jìn)一步，參照?qǐng)D1～圖5，所述排灰機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在所述氣化爐體100下端外側(cè)壁的導(dǎo)灰板710，所述導(dǎo)灰板710的下端為小端，上端為大端，且小端沿大端均勻延伸。所

述大端的外側(cè)壁延伸到所述灰盆530的口部，所述溜渣槽531位于所述大端的一側(cè)。本實(shí)施

例中，在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)520驅(qū)動(dòng)灰盆530旋轉(zhuǎn)時(shí)，灰盆501內(nèi)的灰渣相對(duì)會(huì)沿著導(dǎo)灰板710排出灰

盆501，并掉落在溜渣槽531上，由溜渣槽531將灰渣排出。由于在將灰渣排出時(shí)，灰渣處于自

由狀態(tài)，因此避免灰渣排出時(shí)造成卡死的問題。

[0029] 進(jìn)一步，參照?qǐng)D4和圖5，所述排灰機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述氣化爐體100底部的多個(gè)刮灰刀720；所述刮灰刀720包括連接部721和刮灰部722，所述連接部721與所述氣化爐體

100連接，所述刮灰部722傾斜向上地伸入氣化爐體100的底部。本實(shí)施例中，通過刮灰部

722伸入到氣化爐體100內(nèi)，使得刮灰部722位于耐熱爐篦540的外壁與氣化爐體100內(nèi)壁之

間，因此，在灰盆530旋轉(zhuǎn)時(shí)，刮灰部722將氣化爐體100底部的灰渣往外刮出，并通過導(dǎo)灰板

710將灰渣排出。

[0030] 進(jìn)一步，參照?qǐng)D4，生物質(zhì)燃料氣化爐還包括支架800、密封槽810和連接管820。所述密封槽810設(shè)于所述支架800上。所述密封槽810的底部設(shè)有通孔(附圖未示)，所述連接

管820穿過所述通孔，并與通孔密封連接，所述連接管820的上端伸入到密封槽810內(nèi)，另一

端與所述鼓風(fēng)機(jī)600管道連接；所述耐熱爐篦540的底部設(shè)有向下伸出的氣管542，所述氣管

伸入所述密封槽810內(nèi)，所述連接管820的上端伸入所述氣管542內(nèi)；所述密封槽810用于存

儲(chǔ)密封液體，所述氣管542伸入液面內(nèi)。本實(shí)施例具體是，向密封槽810內(nèi)加入一定量的水，

并使得氣管542能伸入到液面以下，因此通過水對(duì)氣管542與密封槽810的連接位起到密封

作用，在通過鼓風(fēng)機(jī)600向型腔內(nèi)鼓風(fēng)時(shí)，能對(duì)氣流起到密封作用，并且能使得氣管542跟隨

著耐熱爐篦540一起旋轉(zhuǎn)。

[0031] 進(jìn)一步，參照?qǐng)D4，所述耐熱爐篦540的上端和下端均為圓錐結(jié)構(gòu)，所述耐熱爐篦540的下端設(shè)有向下延伸的支撐筒543，所述支撐筒543的底端密封連接在所述腔體的底部。

本實(shí)施例中，通過支撐筒543對(duì)耐熱爐篦540起到支撐作用并且與灰盆530的內(nèi)壁形成灰槽

501。

[0032] 進(jìn)一步，參照?qǐng)D3～6，所述耐熱爐篦540的圓錐面上還設(shè)有位于對(duì)應(yīng)所述通風(fēng)孔541口部的防護(hù)蓋板544；所述防護(hù)蓋板544設(shè)有兩側(cè)板545，所述側(cè)板545為三角形結(jié)構(gòu)。所

述側(cè)板545和所述防護(hù)蓋板544的一端與所述耐熱爐篦540焊接，所述防護(hù)蓋板544與兩所

述側(cè)板545，以及所述耐熱爐篦540形成傾斜朝下的通風(fēng)口546。本實(shí)施例，通過在通風(fēng)口546

口部設(shè)置防護(hù)蓋板544，進(jìn)而放置灰渣通過通風(fēng)孔541掉落到型腔內(nèi)。而形成傾斜朝下的通

風(fēng)口546，能防止灰渣對(duì)通風(fēng)口541造成堵塞，保證出風(fēng)順暢。

[0033] 進(jìn)一步，參照?qǐng)D5，所述耐熱爐篦540的外緣還設(shè)有多個(gè)壓灰刀547，所述壓灰刀547上下傾斜設(shè)置，用于刮落爐體底部和耐熱爐篦540上部的灰渣，并將灰渣向下擠壓。本實(shí)施

例，通過設(shè)置壓灰刀547，可容易將底部的灰渣刮落，并通過壓灰刀547將灰渣不斷下壓擠

壓，進(jìn)而便于將灰渣向下擠壓，并從灰盆530的口部排出。

[0034] 進(jìn)一步，參照?qǐng)D3和圖4，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)520包括安裝座521、旋轉(zhuǎn)軌道522、旋轉(zhuǎn)座523、電機(jī)524、主動(dòng)齒輪525和從動(dòng)齒輪526。所述安裝座521和所述電機(jī)524設(shè)于所述支撐座

510上，所述旋轉(zhuǎn)軌道522設(shè)于所述底座521上，所述旋轉(zhuǎn)座523設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軌道522上，所

述灰盆530設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座523上；所述主動(dòng)齒輪525設(shè)于所述電機(jī)524的轉(zhuǎn)軸上，所述從動(dòng)

齒輪526套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座523的外圓，且于所述主動(dòng)齒輪525嚙合。本實(shí)施例，通過電機(jī)524

驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪525旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪526旋轉(zhuǎn)，達(dá)到驅(qū)動(dòng)灰盆530和耐熱爐篦540旋轉(zhuǎn)。

[0035] 進(jìn)一步，參照?qǐng)D4和圖5，所述灰盆530的結(jié)構(gòu)為喇叭狀，所述灰盆530內(nèi)沿著內(nèi)壁還設(shè)置多個(gè)向內(nèi)凸起的凸起部532，所述凸起部532從所述灰盆的口部向底部延伸。本實(shí)施例，

在灰盆530的內(nèi)壁增設(shè)凸起部532，便于灰渣中的水從凸起部532與凸起部532之間形成的縫

隙中排回到灰槽531的底部，使得排出的灰渣攜帶的水份較小。

[0036] 進(jìn)一步的，所述凸起部532為焊接在灰盆530內(nèi)壁的圓管。[0037] 進(jìn)一步，參照?qǐng)D1，所述燃料輸入機(jī)構(gòu)200包括螺旋輸送機(jī)201、第一料斗202、輸送帶203、第二料斗204和導(dǎo)料斗205。所述螺旋輸送機(jī)201設(shè)于所述氣化爐體100的頂端，所述

第一料斗202設(shè)于所述螺旋輸送機(jī)201的進(jìn)料口，所述輸送帶203上、下傾斜設(shè)置，所述輸送

帶203的上端延伸到所述第一料斗202的上端，下端支撐在地面，所述第二料斗204設(shè)于所

述輸送帶203下端的上方。所述導(dǎo)料斗205設(shè)于所述螺旋輸送機(jī)201的出料口，且所述導(dǎo)料斗

205的大端伸入所述氣化爐體100內(nèi)，所述導(dǎo)料斗205與所述氣化爐體1的上端形成燃?xì)鈨?chǔ)存

腔102。本實(shí)施例中，燃料可添加到第二料斗204內(nèi)，第二料斗204的燃料掉落到輸送帶203

上，通過輸送帶203將燃料輸送到第一料斗202內(nèi)，再由螺旋輸送機(jī)201將第一料斗202內(nèi)的

燃料擠壓到氣化爐體100內(nèi)，并堆積再耐熱爐篦540，由于導(dǎo)料斗205伸入到氣化爐體100內(nèi)，

因此能避免燃料將爐體全部填滿而形成燃?xì)馀欧诺目臻g。

[0038] 進(jìn)一步，參照?qǐng)D1和圖2，所述氣化爐體100的下端還設(shè)有伸入爐體內(nèi)的送風(fēng)機(jī)構(gòu)103，用于向爐體內(nèi)輸送空氣。本實(shí)施例，通過送風(fēng)機(jī)構(gòu)103向爐體內(nèi)輸入空氣，進(jìn)而增加爐

體內(nèi)的空氣量，保證上層的燃料能燃燒裂解，加快了燃料裂解的效率。

[0039] 進(jìn)一步，參照?qǐng)D2，所述氣化爐體100的外側(cè)還設(shè)有連通到爐體內(nèi)的防爆裝置110。本實(shí)施例中，在氣化爐體100內(nèi)的燃料在燃燒氣化的過程中，在爐體內(nèi)壁閃爆時(shí)，通過設(shè)置

防爆裝置110，可緩沖內(nèi)部的壓力，進(jìn)而防止?fàn)t體內(nèi)壓力過高而爆炸的問題。

[0040] 進(jìn)一步，參照?qǐng)D2和圖8，所述防爆裝置110包括儲(chǔ)水桶111和防爆管112；所述氣化爐體100上設(shè)置有通孔(附圖未示)和支撐部104，所述儲(chǔ)水桶111支撐在所述支撐部104上，

所述防爆管112的上端伸入所述通孔內(nèi)，下端伸入所述儲(chǔ)水桶111內(nèi)；所述儲(chǔ)水桶111內(nèi)設(shè)置

有水，用于密封所述防爆管112的下端。本實(shí)施例，在爐體內(nèi)部閃爆時(shí)，爆炸的沖擊力通過防

爆管112卸除，達(dá)到對(duì)爐體起到保護(hù)作用。

[0041] 進(jìn)一步，設(shè)置在所述氣化爐體100的外側(cè)的所述防爆裝置110數(shù)量為多組，具體為4組，并且均勻分布。一連通管113連通各所述防爆裝置110的所述儲(chǔ)水桶111的底端。本實(shí)施

例，是通過連通管113將4個(gè)述儲(chǔ)水桶111連接形成連通器，因此能保證各個(gè)的述儲(chǔ)水桶111

水位一致，并且在加水后，能達(dá)到給4個(gè)述儲(chǔ)水桶111同時(shí)加上，在閃爆照成水損失時(shí)，能一

起補(bǔ)充水。

[0042] 進(jìn)一步，各所述儲(chǔ)水桶111連接有補(bǔ)水管114。本實(shí)施例，通過補(bǔ)水管114給儲(chǔ)水桶111加上，保證水始終密封防爆管112。

[0043] 進(jìn)一步，所述儲(chǔ)水桶111的底部設(shè)置有排水管115，所述排水管115上設(shè)置有閥門。各所述儲(chǔ)水桶111內(nèi)還設(shè)置有蒸汽管116，所述蒸汽管116伸入到所述儲(chǔ)水桶111的底部，所

述蒸汽管116與蒸汽系統(tǒng)連通，在需要將儲(chǔ)水桶111的水排出時(shí)，打開閥門，達(dá)到將水排出，

并通過蒸汽系統(tǒng)向蒸汽管116注入高壓蒸汽，達(dá)到對(duì)積沉在儲(chǔ)水桶111底部焦油進(jìn)行融化并

清洗。

[0044] 進(jìn)一步，所述氣化爐體100包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套于所述外筒上，并與所述內(nèi)筒形成以封閉腔體，所述外筒的相對(duì)側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管和排水管。通過氣化爐體100對(duì)進(jìn)入

到封閉腔體的水加入后排出到蒸汽系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)能源的充分利用。

[0045] 進(jìn)一步，參照?qǐng)D1～圖4，所述所述型腔與鼓風(fēng)機(jī)600的管道上還設(shè)置有電磁閥601。本實(shí)施例，在鼓風(fēng)機(jī)停止工作時(shí)，電磁閥601迅速關(guān)閉，避免氣化爐體100的燃?xì)饧盎鹦沁M(jìn)入

到鼓風(fēng)機(jī)600的管道內(nèi)造成燃燒。

[0046] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型

的保護(hù)范圍之內(nèi)。