權(quán)利要求書： 1.污泥輸送帶，包括輸送帶本體（1），其特征在于，所述輸送帶本體（1）內(nèi)部套接設(shè)置有兩組摩擦盤（2），每組所述摩擦盤（2）中心位置固定設(shè)置有傳動軸（3），所述傳動軸（3）兩端活動連接設(shè)置在支撐腿（5）內(nèi)部，位于左側(cè)支撐腿（5）表面開設(shè)有凹槽（10），所述凹槽（10）內(nèi)部滑動設(shè)置有滑塊（11），且滑塊（11）表面固定設(shè)置有支架（13），所述支架（13）末端活動設(shè)置有刮板（14），所述刮板（14）與支架（13）旋轉(zhuǎn)中心插接設(shè)置有阻尼轉(zhuǎn)軸（15），且刮板（14）為三角形，且刮板（14）上表面與輸送帶本體（1）底部貼合，且刮板（14）下表面對應(yīng)設(shè)置有排料槽（17），且排料槽（17）與支撐腿（5）固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥輸送帶，其特征在于，其中一個所述傳動軸（3）末端活動貫穿支撐腿（5），且傳動軸（3）末端固定設(shè)置有驅(qū)動電機（4），所述驅(qū)動電機（4）外殼焊接設(shè)置在支撐腿（5）表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥輸送帶，其特征在于，所述凹槽（10）內(nèi)部豎直貫穿設(shè)置有限位桿（19），所述限位桿（19）表面滑動設(shè)置有滑塊（11），所述滑塊（11）下表面與凹槽（10）底部之間固定設(shè)置有復位彈簧（12），且復位彈簧（12）套接在限位桿（19）外側(cè)，且復位彈簧（12）為壓縮彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥輸送帶，其特征在于，所述排料槽（17）外側(cè)壁固定設(shè)置有排料電機（16），所述排料電機（16）輸出軸貫穿排料槽（17）側(cè)壁，且排料電機（16）輸出軸末端固定設(shè)置有螺旋板（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥輸送帶，其特征在于，所述支撐腿（5）表面活動設(shè)置有擺臂（7），所述擺臂（7）之間活動設(shè)置有碾壓輥（8），所述碾壓輥（8）表面固定設(shè)置有凸起，且凸起表面與輸送帶本體（1）下表面貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥輸送帶，其特征在于，所述支撐腿（5）與擺臂（7）旋轉(zhuǎn)中心擰合設(shè)置有定位螺栓（9），所述定位螺栓（9）末端螺紋擰合設(shè)置有螺紋套（6），且螺紋套（6）兩端固定在支撐腿（5）之間。

說明書： 污泥輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及污泥輸送帶。背景技術(shù)[0002] 污泥是污水處理的產(chǎn)物，污泥中包括微生物群體、有機物質(zhì)和無機物質(zhì)等幾部分。每萬立方米污水處理后約產(chǎn)生污泥(含水率80％)5～10噸。污泥中含有病原體、重金屬和持久性有機物等有毒有害物質(zhì)，未經(jīng)有效處理處置，極易對地下水、土壤等造成二次污染，直接威脅環(huán)境安全和公眾健康。

[0003] 污泥處理過程中需要將污泥通過輸送帶輸送至料倉、攪拌機、發(fā)酵池等等設(shè)施內(nèi)，由于污泥具有一定的黏性，所以輸送帶上經(jīng)常會附著一些殘留的塊狀污泥，不僅影響輸送帶的輸送量還會浪費輸送帶的驅(qū)動電能，而且殘留的污泥還會加劇輸送帶的腐蝕，影響輸送帶的工作壽命。實用新型內(nèi)容

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：[0005] 污泥輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體內(nèi)部套接設(shè)置有兩組摩擦盤，每組所述摩擦盤中心位置固定設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸兩端活動連接設(shè)置在支撐腿內(nèi)部，位于左側(cè)支撐腿表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)部滑動設(shè)置有滑塊，且滑塊表面固定設(shè)置有支架，所述支架末端活動設(shè)置有刮板，所述刮板與支架旋轉(zhuǎn)中心插接設(shè)置有阻尼轉(zhuǎn)軸，且刮板為三角形，且刮板上表面與輸送帶本體底部貼合，且刮板下表面對應(yīng)設(shè)置有排料槽，且排料槽與支撐腿固定連接。[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，其中一個所述傳動軸末端活動貫穿支撐腿，且傳動軸末端固定設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機外殼焊接設(shè)置在支撐腿表面[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述凹槽內(nèi)部豎直貫穿設(shè)置有限位桿，所述限位桿表面滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊下表面與凹槽底部之間固定設(shè)置有復位彈簧，且復位彈簧套接在限位桿外側(cè)，且復位彈簧為壓縮彈簧。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述排料槽外側(cè)壁固定設(shè)置有排料電機，所述排料電機輸出軸貫穿排料槽側(cè)壁，且排料電機輸出軸末端固定設(shè)置有螺旋板。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述支撐腿表面活動設(shè)置有擺臂，所述擺臂之間活動設(shè)置有碾壓輥，所述碾壓輥表面固定設(shè)置有凸起，且凸起表面與輸送帶本體下表面貼合。[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述支撐腿與擺臂旋轉(zhuǎn)中心擰合設(shè)置有定位螺栓，所述定位螺栓末端螺紋擰合設(shè)置有螺紋套，且螺紋套兩端固定在支撐腿之間。[0011] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：[0012] 本實用新型，通過設(shè)置有碾壓輥，并且通過控制碾壓輥的高度，從而改變碾壓輥與輸送帶本體本身的接觸面積，進而達到控制對不同硬度的污泥進行碾壓的效果，并且在輸送帶本體末端固定設(shè)置刮板，通過刮板對表面殘留的頑固污泥進行清理，從而減少了運送污泥過程中所發(fā)生的能量損耗。[0013] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。附圖說明[0014] 在附圖中：[0015] 圖1為污泥輸送帶的三維結(jié)構(gòu)示意圖（一）；[0016] 圖2為污泥輸送帶的三維結(jié)構(gòu)示意圖（二）；[0017] 圖3為污泥輸送帶的正視圖。[0018] 圖中：1、輸送帶本體；2、摩擦盤；3、傳動軸；4、驅(qū)動電機；5、支撐腿；6、螺紋套；7、擺臂；8、碾壓輥；9、定位螺栓；10、凹槽；11、滑塊；12、復位彈簧；13、支架；14、刮板；15、阻尼轉(zhuǎn)軸；16、排料電機；17、排料槽；18、螺旋板；19、限位桿。具體實施方式[0019] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本實用新型。[0020] 如圖1至圖3所示，污泥輸送帶，包括輸送帶本體1，輸送帶本體1內(nèi)部套接設(shè)置有兩組摩擦盤2，每組摩擦盤2中心位置固定設(shè)置有傳動軸3，傳動軸3兩端活動連接設(shè)置在支撐腿5內(nèi)部，位于左側(cè)支撐腿5表面開設(shè)有凹槽10，凹槽10內(nèi)部滑動設(shè)置有滑塊11，且滑塊11表面固定設(shè)置有支架13，支架13末端活動設(shè)置有刮板14，刮板14與支架13旋轉(zhuǎn)中心插接設(shè)置有阻尼轉(zhuǎn)軸15，且刮板14為三角形，且刮板14上表面與輸送帶本體1底部貼合，且刮板14下表面對應(yīng)設(shè)置有排料槽17，且排料槽17與支撐腿5固定連接，通過設(shè)置有碾壓輥8，并且通過控制碾壓輥8的高度，從而改變碾壓輥8與輸送帶本體1本身的接觸面積，進而達到控制對不同硬度的污泥進行碾壓的效果，并且在輸送帶本體1末端固定設(shè)置刮板14，通過刮板14對表面殘留的頑固污泥進行清理，從而減少了運送污泥過程中所發(fā)生的能量損耗。[0021] 如圖1至圖3所示，在具體實施方式中，其中一個傳動軸3末端活動貫穿支撐腿5，且傳動軸3末端固定設(shè)置有驅(qū)動電機4，驅(qū)動電機4外殼焊接設(shè)置在支撐腿5表面，凹槽10內(nèi)部豎直貫穿設(shè)置有限位桿19，限位桿19表面滑動設(shè)置有滑塊11，滑塊11下表面與凹槽10底部之間固定設(shè)置有復位彈簧12，且復位彈簧12套接在限位桿19外側(cè)，且復位彈簧12為壓縮彈簧。排料槽17外側(cè)壁固定設(shè)置有排料電機16，排料電機16輸出軸貫穿排料槽17側(cè)壁，且排料電機16輸出軸末端固定設(shè)置有螺旋板18，碾碎完畢后，有一部分少量的污泥繼續(xù)殘留在輸送帶本體1表面，此時接著移動到刮板14表面，通過刮板14對表面殘留的污泥進行刮除，且刮除的污泥掉落到排料槽17內(nèi)部，此時啟動排料電機16，通過螺旋板18的螺旋轉(zhuǎn)動，從而污泥進行移出。[0022] 如圖1至圖3所示，進一步的，支撐腿5表面活動設(shè)置有擺臂7，擺臂7之間活動設(shè)置有碾壓輥8，碾壓輥8表面固定設(shè)置有凸起，且凸起表面與輸送帶本體1下表面貼合。支撐腿5與擺臂7旋轉(zhuǎn)中心擰合設(shè)置有定位螺栓9，定位螺栓9末端螺紋擰合設(shè)置有螺紋套6，且螺紋套6兩端固定在支撐腿5之間，污泥表面具有一定的粘性，此時輸送帶本體1表面還殘留一定的污泥，首先污泥跟隨輸送帶本體1移動到碾壓輥8，此時通過碾壓輥8與輸送帶本體1的擠壓，對大塊的污泥和硬度較高的污泥進行碾碎處理。[0023] 本實施例的污泥輸送帶的實施原理如下：當需要使用該裝置的時候，首先操作者打開驅(qū)動電機4，隨著驅(qū)動電機4的運動，帶動此時傳動軸3開始旋轉(zhuǎn)，且?guī)哟藭r的摩擦盤2開始旋轉(zhuǎn)，進而帶動輸送帶本體1進行旋轉(zhuǎn)（順時針旋轉(zhuǎn)），此時將污泥放置在輸送帶本體1表面，在輸送帶本體1末端進行傾倒，此時由于污泥表面具有一定的粘性，此時輸送帶本體1表面還殘留一定的污泥，首先污泥跟隨輸送帶本體1移動到碾壓輥8，此時通過碾壓輥8與輸送帶本體1的擠壓，對大塊的污泥和硬度較高的污泥進行碾碎處理，且碾碎完畢后，有一部分少量的污泥繼續(xù)殘留在輸送帶本體1表面，此時接著移動到刮板14表面，通過刮板14對表面殘留的污泥進行刮除，且刮除的污泥掉落到排料槽17內(nèi)部，此時啟動排料電機16，通過螺旋板18的螺旋轉(zhuǎn)動，從而污泥進行移出，且當污泥與輸送帶本體1之間附著力過大的時候，此時刮板14向下移動，帶動滑塊11向下移動，使得輸送帶本體1可以進行轉(zhuǎn)動，而殘留的污泥在下次遇到碾壓輥8繼續(xù)進行碾壓，從而使得細小，從而方便下次對其進行刮除。