權(quán)利要求書(shū)： 1.一種多元復(fù)合式耐磨爐排片，包括爐排片基體，其特征在于包括：所述爐排片基體采用35CrMo/40CrMo低合金鋼模鍛制成，包覆于所述爐排片基體上接觸面為機(jī)械成型的上表面耐磨塊，硬度要求≮500HBW，包覆于所述爐排片基體下接觸面為Cr?Mn系列鋼材料制成的下表面耐磨塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元復(fù)合式耐磨爐排片，其特征在于，所述爐排片基體上接觸面邊緣包括至少一個(gè)凸點(diǎn)，所述上表面耐磨塊邊緣對(duì)應(yīng)所述凸點(diǎn)的位置開(kāi)有至少一個(gè)榫卯卡槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多元復(fù)合式耐磨爐排片，其特征在于，所述上表面耐磨塊中心開(kāi)有通槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元復(fù)合式耐磨爐排片，其特征在于，所述爐排片基體下接觸面及包覆在爐排片下接觸面的下表面耐磨塊包括多個(gè)帶內(nèi)螺紋的螺栓孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多元復(fù)合式耐磨爐排片，其特征在于，所述上表面耐磨塊是通過(guò)在所述榫卯卡槽、通槽位置以焊接的方式與所述爐排片基體上接觸面固定的。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多元復(fù)合式耐磨爐排片，其特征在于，所述爐排片基體還包括高強(qiáng)度沉孔螺栓，所述爐排片基體下接觸面及包覆在爐排片基體下接觸面的下表面耐磨塊通過(guò)高強(qiáng)度沉孔螺栓、帶內(nèi)螺紋的螺栓孔機(jī)械結(jié)合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元復(fù)合式耐磨爐排片，其特征在于，所述上表面耐磨塊的厚度為5mm，所述下表面耐磨塊的厚度為15mm。

說(shuō)明書(shū)： 一種多元復(fù)合式耐磨爐排片技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型是垃圾焚燒配件領(lǐng)域，更具體地涉及一種垃圾焚燒爐用往復(fù)式機(jī)械爐排的爐排片。

背景技術(shù)[0002] 由于往復(fù)式機(jī)械爐排在運(yùn)行過(guò)程中存在上下級(jí)爐排片之間、爐排片與焚燒物之間的摩擦，爐排片的上下接觸表面極易磨損，因此爐排片的表面硬度越高，耐磨性就會(huì)越好；

爐排片是焚燒物的主要承載面，在運(yùn)行過(guò)程中受到很大的拉應(yīng)力，焚燒爐內(nèi)結(jié)焦掉落到爐

排上也會(huì)對(duì)爐排片造成很大的沖擊應(yīng)力，因此要求爐排片還要具有優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度和塑韌

性。金屬材料的硬度和塑韌性往往是負(fù)相關(guān)的，無(wú)法同時(shí)提升這兩個(gè)性能指標(biāo)?，F(xiàn)有爐排片

都是采用鑄造工藝制成，通體為同一種材料，為了提高耐磨性，強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度530MPa)和抗

2

沖擊能力(2J/㎝)普遍較差，爐排片受力的變截面部位因此經(jīng)常發(fā)生斷裂，導(dǎo)致焚燒爐被

迫停運(yùn)；另外，爐排片使用2?3年就會(huì)因磨損導(dǎo)致主要尺寸不能滿足使用要求，必須要更換。

爐排片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高合金材料的鑄造工藝要求較高，容易產(chǎn)生疏松縮孔、裂紋、凹坑等鑄造

缺陷，這些缺陷往往加速了爐排片的失效斷裂。對(duì)運(yùn)營(yíng)企業(yè)來(lái)說(shuō)，更換爐排片是一項(xiàng)耗時(shí)、

費(fèi)力、成本投入巨大的工作，一塊新?tīng)t排片重量為25Kg，磨損后的舊爐排片重量仍超過(guò)原始

重量的90％，每次更換造成了極大的材料浪費(fèi)，舊爐排片只能作為廢品處理，不利于節(jié)能環(huán)

保，也給企業(yè)增加了運(yùn)營(yíng)成本支出。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提出一種多元復(fù)合式耐磨爐排片，將高耐磨性的材料包覆在高抗拉強(qiáng)度和高抗沖擊力爐排片基體，有效提升爐排片使用性能，采用機(jī)械成型的上表

面耐磨塊，硬度要求≮500HBW，下表面耐磨塊采用Cr?Mn系列鋼制成，下表面耐磨塊可以在

檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行更換，簡(jiǎn)便快捷，避免了因更換爐排片產(chǎn)生的繁重危險(xiǎn)的搬運(yùn)工作。

[0004] 為達(dá)到此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0005] 一種多元復(fù)合式耐磨爐排片，包括爐排片基體，所述爐排片基體采用35CrMo/40CrMo低合金鋼模鍛制成，包覆于所述爐排片基體上接觸面為機(jī)械成型的上表面耐磨塊，

硬度要求≮500HBW，包覆于所述爐排片基體下接觸面為Cr?Mn系列鋼材料制成的下表面耐

磨塊。

[0006] 優(yōu)選的，所述爐排片基體上接觸面邊緣包括至少一個(gè)凸點(diǎn)，所述上表面耐磨塊邊緣對(duì)應(yīng)所述凸點(diǎn)的位置開(kāi)有至少一個(gè)榫卯卡槽。

[0007] 優(yōu)選的，所述上表面耐磨塊中心開(kāi)有通槽。[0008] 優(yōu)選的，所述爐排片基體下接觸面及包覆在爐排片下接觸面的下表面耐磨塊包括多個(gè)帶內(nèi)螺紋的螺栓孔。

[0009] 優(yōu)選的，所述上表面耐磨塊是通過(guò)在所述榫卯卡槽、通槽位置以焊接的方式與所述爐排片基體上接觸面固定的。

[0010] 優(yōu)選的，所述爐排片基體還包括高強(qiáng)度沉孔螺栓，所述爐排片基體下接觸面及包覆在爐排片基體下接觸面的下表面耐磨塊通過(guò)高強(qiáng)度沉孔螺栓、帶內(nèi)螺紋的螺栓孔機(jī)械結(jié)

合。

[0011] 優(yōu)選的，所述上表面耐磨塊的厚度為5mm，所述下表面耐磨塊的厚度為15mm。[0012] 本實(shí)用新型的有益效果：[0013] 本多元復(fù)合式耐磨爐排片，通過(guò)將上表面耐磨塊、下表面耐磨塊、爐排片基體進(jìn)行多元復(fù)合，使上下表面耐磨塊優(yōu)異的耐磨性能與爐排片基體優(yōu)異的力學(xué)性能優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。

[0014] 此外下表面耐磨塊與爐排片基體下接觸面采用螺栓、螺栓孔方式機(jī)械結(jié)合，在保證不影響爐排片基體的基礎(chǔ)上，可視耐磨塊磨損情況靈活拆卸替換，顯著提升運(yùn)營(yíng)時(shí)限與

降低整備成本。

附圖說(shuō)明[0015] 附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。[0016] 圖1為多元復(fù)合式耐磨爐排片的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；[0017] 圖2為根據(jù)圖1A方向觀測(cè)得橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為根據(jù)圖1B?B方向觀測(cè)得橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 其中：爐排片基體1、下表面耐磨塊2、帶內(nèi)螺紋的螺栓孔3、上表面耐磨塊4、榫卯卡槽5、通槽6、焊縫7、凸點(diǎn)8、高強(qiáng)度沉孔螺栓9。

具體實(shí)施方式[0020] 下面結(jié)合附圖1～3并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0021] 如圖1、圖2、圖3所示：一種多元復(fù)合式耐磨爐排片，包括爐排片基體1，所述爐排片基體1采用35CrMo/40CrMo低合金鋼模鍛制成，包覆于所述爐排片基體1上接觸面為機(jī)械成

型的上表面耐磨塊4，硬度要求≮500HBW，包覆于所述爐排片基體1下接觸面為Cr?Mn系列鋼

材料制成的下表面耐磨塊2。

[0022] 現(xiàn)有的爐排片主要是采用鑄造工藝制成，通體為同一種材料，實(shí)際運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，爐排片主要磨損位置為上下接觸面，若為提升耐磨性能通體使用同一種高性能材料鑄造制成

爐排片，會(huì)造成成本浪費(fèi)；且一體成型的爐排片上下接觸面磨損達(dá)到一定程度，爐排片基體

1必將連同磨損的上下接觸面一同替換，極不利于檢修，加大生產(chǎn)成本。

[0023] 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采取爐排片基體1、上表面耐磨塊4、下表面耐磨塊2分體設(shè)計(jì)，上表面耐磨塊4為硬度≮500HBW的板材機(jī)械加工制成，該材料耐磨性能優(yōu)異，能

有效保護(hù)爐排片基體1在作業(yè)狀態(tài)下減少磨損，下表面耐磨塊2為Cr?Mn系列鋼材料制成，同

樣起到保護(hù)爐排片基體1減少磨損的作用，爐排片基體1上下接觸面(主要磨損位置)均采用

成本相對(duì)較高的特種材料包覆，爐排片基體1本身則采用成本相對(duì)低的35CrMo/40CrMo低合

金鋼模鍛制成，三種材料根據(jù)使用位置、使用成本、使用性能高低搭配，多元復(fù)合，發(fā)揮出降

低爐排片整體成本，提升整體性能的效果。

[0024] 所述爐排片基體1由35CrMo/40CrMo低合金鋼模鍛制成，與現(xiàn)有爐排片相比原材料2

價(jià)格低廉，但其抗拉強(qiáng)度可達(dá)到750MPa、沖擊吸收能量達(dá)到10?11J/cm ,抗拉強(qiáng)度比鑄造

2

爐排片(530MPa)提高了41％，沖擊吸收能量比鑄造爐排片(2J/㎝)提高4倍。生產(chǎn)制造成本

比常用的20Cr?Ni合金系列鑄造爐排片降低30％?35％。

[0025] 上表面耐磨塊4采用硬度≮500HBW的板材機(jī)械加工制成，硬度值比現(xiàn)有爐排片提高了150?200HBW，同等運(yùn)行工況下，使用壽命可提高30％?40％；

[0026] 優(yōu)選的，所述爐排片基體1上接觸面邊緣包括至少一個(gè)凸點(diǎn)8，所述上表面耐磨塊4邊緣對(duì)應(yīng)所述凸點(diǎn)8的位置開(kāi)有至少一個(gè)榫卯卡槽5。

[0027] 優(yōu)選的，所述上表面耐磨塊4中心開(kāi)有通槽6。[0028] 在上表面耐磨塊4與爐排片基體1裝配過(guò)程中，凸點(diǎn)8與榫卯卡槽5起到邊緣位置定位及防止上表面耐磨塊4變形的作用，通槽6起到中心定位及防止上表面耐磨塊4變形的

作用。由于上表面耐磨塊4由硬度≮500HBW的板材機(jī)械加工制成，耐磨性能相對(duì)其余上述兩

種材料(Cr?Mn系列鋼、35CrMo/40CrMo低合金鋼)最為優(yōu)異，在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中上表面耐磨

塊4最不易磨損，故上表面耐磨塊4與爐排片基體1采用焊接固定，凸點(diǎn)8與榫卯卡槽5、通槽

6起到焊接過(guò)程準(zhǔn)確定位并防止上表面耐磨塊4變形的作用。

[0029] 優(yōu)選的，所述爐排片基體1下接觸面及包覆在爐排片下接觸面的下表面耐磨塊2包括多個(gè)帶內(nèi)螺紋的螺栓孔3。由于下表面耐磨塊2由Cr?Mn系列鋼材料制成，與下表面耐磨塊

2直接接觸的上表面耐磨塊4為耐磨性能更優(yōu)異的硬度≮500HBW的板材機(jī)械加工制成，故下

表面耐磨塊2相對(duì)易于磨損，通過(guò)高強(qiáng)度沉孔螺栓的方式機(jī)械連接，若下表面耐磨塊2發(fā)生

磨損可以在檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行更換，簡(jiǎn)便快捷。

[0030] 優(yōu)選的，所述上表面耐磨塊4是通過(guò)在所述榫卯卡槽5、通槽6位置以焊接的方式與所述爐排片基體1上接觸面固定的。

[0031] 優(yōu)選的，所述爐排片基體1還包括高強(qiáng)度沉孔螺栓9，所述爐排片基體1下接觸面及包覆在爐排片基體1下接觸面的下表面耐磨2塊通過(guò)高強(qiáng)度沉孔螺栓9、帶內(nèi)螺紋的螺栓

孔3機(jī)械結(jié)合。

[0032] 優(yōu)選的，所述上表面耐磨塊4的厚度為5mm，所述下表面耐磨塊2的厚度為15mm。[0033] 應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

[0034] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，

本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，

這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。