權(quán)利要求書(shū)： 1.一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，包括設(shè)于爐體頂部的排煙風(fēng)機(jī)及與排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接的排煙管道，其特征在于，排煙管道的底部設(shè)置有與燒嘴一一對(duì)應(yīng)的排煙過(guò)渡管，排煙過(guò)渡管分別與燒嘴排廢氣管連通；排煙過(guò)渡管呈上小下大的變截面圓臺(tái)形，其小徑端與排煙管道的底壁連接，大徑端同心罩設(shè)在燒嘴排廢氣管的上端，排煙過(guò)渡管與燒嘴排廢氣管之間設(shè)有冷風(fēng)吸入通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，其特征在于，排煙過(guò)渡管的大徑端的端面距離燒嘴排廢氣管的上端面5～20mm，排煙過(guò)渡管的大徑端內(nèi)徑是燒嘴排廢氣管的外徑的2～3倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，其特征在于，排煙過(guò)渡管由小直徑圓筒部、大直徑圓筒部，及同心連接小直徑圓筒部和大直徑圓筒部的圓錐筒部組成；小直徑圓筒部的內(nèi)徑大于燒嘴排廢氣管的外徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，其特征在于，排煙過(guò)渡管的小直徑端通過(guò)一段同心等徑短管與排煙管道連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，其特征在于，燒嘴排廢氣管水平設(shè)置，其一端與燒嘴排風(fēng)口連接，另一端連接90°彎頭，90°彎頭的出口豎直向上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，其特征在于，排煙管道設(shè)有兩根，兩根排煙管道并列設(shè)于爐體頂部?jī)蓚?cè)，兩根排煙管道的一端設(shè)置封板，另一端通過(guò)三通管與排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 燃?xì)馐酵嘶馉t的爐體頂部設(shè)有排煙風(fēng)機(jī)及排煙管道，排煙管道與爐膛內(nèi)燒嘴的排煙管相連，排煙風(fēng)機(jī)通過(guò)排煙管道將燒嘴燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢煙氣抽吸出去。廢煙氣的溫

度一般在800℃左右，高溫廢煙氣的排放給環(huán)境帶來(lái)熱污染；并且，排煙風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期工作在高

溫環(huán)境中，故障率高，需要頻繁維修。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)。[0004] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：[0005] 一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，包括設(shè)于爐體頂部的排煙風(fēng)機(jī)及與排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接的排煙管道，其特征在于，排煙管道的底部設(shè)置有與燒嘴一一對(duì)應(yīng)的排煙過(guò)渡管，排煙過(guò)

渡管分別與燒嘴排廢氣管連通；排煙過(guò)渡管呈上小下大的變截面圓臺(tái)形，其小徑端與排煙

管道的底壁連接，大徑端同心罩設(shè)在燒嘴排廢氣管的上端，排煙過(guò)渡管與燒嘴排廢氣管之

間設(shè)有冷風(fēng)吸入通道。

[0006] 進(jìn)一步地，排煙過(guò)渡管的大徑端的端面距離燒嘴排廢氣管的上端面5～20mm，排煙過(guò)渡管的大徑端內(nèi)徑是燒嘴排廢氣管的外徑的2～3倍。

[0007] 進(jìn)一步地，排煙過(guò)渡管由小直徑圓筒部、大直徑圓筒部，及同心連接小直徑圓筒部和大直徑圓筒部的圓錐筒部組成；小直徑圓筒部的內(nèi)徑大于燒嘴排廢氣管的外徑。

[0008] 進(jìn)一步地，排煙過(guò)渡管的小徑端通過(guò)一段同心等徑短管與排煙管道連接。[0009] 進(jìn)一步地，燒嘴排廢氣管水平設(shè)置，其一端與燒嘴排風(fēng)口連接，另一端連接90°彎頭，90°彎頭的出口豎直向上。

[0010] 進(jìn)一步地，排煙管道設(shè)有兩根，兩根排煙管道并列設(shè)于爐體頂部?jī)蓚?cè)，兩根排煙管道的一端設(shè)置封板，另一端通過(guò)三通管與排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接。

[0011] 本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)設(shè)置排煙過(guò)渡管，在排煙風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，燒嘴燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)燒嘴排廢氣管被抽吸至排煙過(guò)渡管的同時(shí)，環(huán)境中的冷風(fēng)經(jīng)排煙過(guò)渡管與

燒嘴排廢氣管之間的冷風(fēng)吸入通道也被抽吸排煙過(guò)渡管，冷風(fēng)與熱廢氣在排煙過(guò)渡管中混

合降溫后進(jìn)入排煙管道，由排煙風(fēng)機(jī)排出系統(tǒng)，從而降低排煙溫度，減小熱污染，改善排煙

風(fēng)機(jī)的工況，減小排煙風(fēng)機(jī)的故障率。并且本實(shí)用新型的排煙系統(tǒng)可以通過(guò)在設(shè)計(jì)階段，優(yōu)

化排煙過(guò)渡管與燒嘴排廢氣管的結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)計(jì)摻入冷風(fēng)的風(fēng)量，使800℃左右的廢煙氣降

低到一個(gè)合適的溫度范圍，如300°以下；因此，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)安裝后，使

用時(shí)無(wú)需人工進(jìn)行調(diào)節(jié)即可達(dá)到可靠排煙效果的排煙系統(tǒng)。

附圖說(shuō)明[0012] 圖1是本實(shí)用新型的一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2是圖1的俯視圖。[0014] 圖3是圖1中A處的局部放大圖。具體實(shí)施方式[0015] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及一種優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

[0016] 參閱圖1～圖3，本實(shí)施例提供一種燃?xì)馐酵嘶馉t排煙系統(tǒng)，包括設(shè)于爐體1頂部的排煙風(fēng)機(jī)10及與排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接的排煙管道20，排煙管道20的底部設(shè)置有與燒嘴2一一

對(duì)應(yīng)的排煙過(guò)渡管23，排煙過(guò)渡管23分別與燒嘴排廢氣管21連通；排煙過(guò)渡管23呈上小下

大的變截面圓臺(tái)形，其小徑端與排煙管道20的底壁連接，大徑端同心罩設(shè)在燒嘴排廢氣管

21的上端，排煙過(guò)渡管23與燒嘴排廢氣管21之間設(shè)有冷風(fēng)吸入通道22。

[0017] 在本實(shí)施例中，排煙管道20通過(guò)支架設(shè)于爐體1的頂部，排煙管道20由兩根直管201、兩只90度彎頭及一根三通管203組成。兩根直管201并列設(shè)于爐體頂部?jī)蓚?cè)，兩根直管

201的一端均設(shè)置封板205，另一端通過(guò)90度彎頭202與三通管203相連，三通管203與排煙風(fēng)

機(jī)10進(jìn)口連接。燒嘴2共設(shè)置有12個(gè)，對(duì)稱插裝在爐體頂部?jī)蓚?cè)。燒嘴排風(fēng)口向外水平連接

燒嘴排廢氣管21的水平管段211，水平管段211的另一端連接90°彎頭212，90°彎頭212的出

口豎直向上，其中心位于排煙過(guò)渡管22的中心線上。

[0018] 在本實(shí)施例中，排煙過(guò)渡管23由小直徑圓筒部231、大直徑圓筒部233，及同心連接小直徑圓筒部和大直徑圓筒部的圓錐筒部232組成。小直徑圓筒部的內(nèi)徑D3大于燒嘴排廢

氣管的外徑D2。優(yōu)選排煙過(guò)渡管23的大直徑圓筒部233的內(nèi)徑D1是燒嘴排廢氣管的外徑D2

的2～3倍。排煙過(guò)渡管的大徑端的端面與燒嘴排廢氣管的上端面的間距A等于5～20mm。

[0019] 排煙過(guò)渡管23的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使燒嘴排廢氣管21排出的廢煙氣混合環(huán)境冷風(fēng)被吸入排煙過(guò)渡管23，在排煙過(guò)渡管23內(nèi)初步混合后進(jìn)入排煙管道20。通過(guò)在設(shè)計(jì)階段控制間距A

的取值，以及外徑D2與內(nèi)徑D1的比值，控制摻入冷風(fēng)的風(fēng)量，達(dá)到排煙溫度低于300℃的降

溫效果。

[0020] 在本實(shí)施例中，小直徑圓筒部231的上端焊接有一段同心等徑短管24，同心等徑短管24的上端焊在在排煙管道的兩根直管201的底部。通過(guò)設(shè)置同心等徑短管24，精確調(diào)節(jié)排

煙過(guò)渡管23與燒嘴排廢氣管21之間的距離，即間距A的大小。

[0021] 本實(shí)用新型使用時(shí)，無(wú)需人工調(diào)節(jié)，排煙過(guò)渡管23和燒嘴排廢氣管21按設(shè)計(jì)安裝后，即可達(dá)到設(shè)定的降溫效果。

[0022] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也在

本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。