權(quán)利要求書： 1.再生銅冶煉爐排放煙氣風冷設(shè)施，包括底座、連通管、風冷器下腔、下隔板、風冷器、冷卻管、上隔板、風冷器上腔、出風管、一號離心風機、進風管、一號電機、二號離心風機、二號電機、進風口、出風口、配電箱、電源、開關(guān)按鈕、一號接觸器、二號接觸器、電源線；

其特征是所述底座為長方形、橫向水平設(shè)置于地面，底座上面的右邊通過長方形的支架橫向安裝了J型的連通管、連通管的右側(cè)面安裝了一號離心風機、連通管左邊的上面設(shè)置了風冷器下腔；

所述風冷器下腔為鋁質(zhì)中空圓錐形、底部的圓形開口與連通管的出口連接，風冷器下腔上口的上面水平安裝了圓盤形的鋁質(zhì)下隔板、下隔板邊緣的上面垂直安裝了風冷器、風冷器的上面水平安裝了圓盤形的鋁質(zhì)上隔板、上隔板的上面安裝了鋁質(zhì)中空圓錐形的風冷器上腔、風冷器上腔頂部的圓形開口通過出風管與中和池連接；

所述冷卻管為鋁質(zhì)圓筒狀、設(shè)置于風冷器的內(nèi)部，冷卻管均勻安裝于下隔板與上隔板的之間并且內(nèi)部與風冷器下腔和風冷器上腔的內(nèi)部相通；

所述一號離心風機為蝸殼狀、左邊的出口與連通管的右邊連接，一號離心風機后面的進氣口通過進風管與二次燃燒器的出口連接，一號離心風機的前面縱向安裝了一號電機、一號電機后面的中軸與一號離心風機內(nèi)部圓盤狀的離心風扇連接；

所述風冷器為圓筒狀、右側(cè)面的上方設(shè)置了弧形的出風口，風冷器左側(cè)面的下方設(shè)置了弧形的進風口；

所述二號離心風機為蝸殼狀、底部通過支架橫向安裝于底座左邊的上面，二號離心風機右側(cè)面的出口與風冷器下方的進風口連接，二號離心風機的后面設(shè)置了進氣口，二號離心風機的前面縱向安裝了二號電機、二號電機后面的中軸與二號離心風機內(nèi)部的離心風扇連接；

所述配電箱設(shè)置于流水線的配電柜上面，配電箱的前面安裝了開關(guān)按鈕、內(nèi)部安裝了電源、一號接觸器、二號接觸器；

所述電源分別通過電源線與開關(guān)按鈕、一號接觸器、二號接觸器連接，開關(guān)按鈕分別通過電源線與一號接觸器、二號接觸器連接，一號接觸器通過電源線與二號電機連接，二號接觸器通過電源線與一號電機連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述再生銅冶煉爐排放煙氣風冷設(shè)施，其特征是風冷器下腔、下隔板、風冷器、冷卻管、上隔板、風冷器上腔相互連接為煙氣風冷設(shè)施。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述再生銅冶煉爐排放煙氣風冷設(shè)施，其特征是風冷器下腔、風冷器、風冷器上腔的直徑相等并且大于150cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述再生銅冶煉爐排放煙氣風冷設(shè)施，其特征是風冷器和冷卻管的高度大于6m，冷卻管的直徑小于12cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述再生銅冶煉爐排放煙氣風冷設(shè)施，其特征是風冷器內(nèi)部安裝的冷卻管數(shù)量大于15根。

說明書： 再生銅冶煉爐排放煙氣風冷設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型再生銅冶煉爐排放煙氣風冷設(shè)施屬于冶煉設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及冶煉爐排放的煙氣經(jīng)過二次燃燒過后的煙氣冷卻設(shè)施。背景技術(shù)[0002] 再生銅，一種利用廢舊電路板、廢舊電線、冰箱空調(diào)廢舊管道、廢舊銅質(zhì)機械配件經(jīng)過高溫熔煉過后的銅稱為再生銅。再生銅在冶煉過程中由于廢舊電路板含有大量樹脂、廢電線含有塑料、廢舊冰箱空調(diào)管道含有聚苯乙烯、廢舊機械配件含有油污，上述在高溫熔煉時會產(chǎn)生大量煙塵及粉塵，排放的煙塵及粉塵首先需要通過重力沉降將煙塵和粉塵與煙氣大致分離，然后再將煙氣進行二次燃燒使煙氣里面所含的煙塵和粉塵徹底燃燒殆盡，二次燃燒過后的煙氣由于溫度過高無法直接送入中和池進行酸堿中和，現(xiàn)有的煙氣冷卻設(shè)施都是噴淋式冷卻、此方法簡單有效、但是會產(chǎn)生大量廢水污染水源。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型再生銅冶煉爐排放煙氣風冷設(shè)施解決了上述困難，利用圓筒狀的風冷器，在風冷器的上下分別安裝一個圓錐形的空腔、兩個空腔之間均勻安裝圓筒狀的冷卻管，在風冷器左側(cè)面的下方安裝蝸殼狀的二號離心風機，在風冷器右側(cè)面的上方設(shè)置弧形的出風口，在風冷器下腔的底部安裝J型的連通管、在連通管的右邊安裝蝸殼狀的一號離心風機、一號離心風機通過進風管與燃燒器的出口連接，在風冷器上腔的頂端通過出風管與中和池連接。當一號離心風機將燃燒器排放的煙氣經(jīng)進風管及連通管送入風冷器的下腔后、煙氣經(jīng)冷卻管涌入風冷器的上腔然后經(jīng)出風管流入中和池，在此過程中二號離心風機將空氣高速送入風冷器的內(nèi)部對冷卻管進行強制風冷、風冷器里面的冷空氣將冷卻管管壁上面的熱量帶走后經(jīng)出風口噴出。[0004] 再生銅冶煉爐排放煙氣風冷設(shè)施，包括底座、連通管、風冷器下腔、下隔板、風冷器、冷卻管、上隔板、風冷器上腔、出風管、一號離心風機、進風管、一號電機、二號離心風機、二號電機、進風口、出風口、配電箱、電源、開關(guān)按鈕、一號接觸器、二號接觸器、電源線；[0005] 其特征是所述底座為長方形、橫向水平設(shè)置于地面，底座上面的右邊通過長方形的支架橫向安裝了J型的連通管、連通管的右側(cè)面安裝了一號離心風機、連通管左邊的上面設(shè)置了風冷器下腔；[0006] 所述風冷器下腔為鋁質(zhì)中空圓錐形、底部的圓形開口與連通管的出口連接，風冷器下腔上口的上面水平安裝了圓盤形的鋁質(zhì)下隔板、下隔板邊緣的上面垂直安裝了風冷器、風冷器的上面水平安裝了圓盤形的鋁質(zhì)上隔板、上隔板的上面安裝了鋁質(zhì)中空圓錐形的風冷器上腔、風冷器上腔頂部的圓形開口通過出風管與中和池連接；[0007] 所述冷卻管為鋁質(zhì)圓筒狀、設(shè)置于風冷器的內(nèi)部，冷卻管均勻安裝于下隔板與上隔板的之間并且內(nèi)部與風冷器下腔和風冷器上腔的內(nèi)部相通；[0008] 所述一號離心風機為蝸殼狀、左邊的出口與連通管的右邊連接，一號離心風機后面的進氣口通過進風管與二次燃燒器的出口連接，一號離心風機的前面縱向安裝了一號電機、一號電機后面的中軸與一號離心風機內(nèi)部圓盤狀的離心風扇連接；[0009] 所述風冷器為圓筒狀、右側(cè)面的上方設(shè)置了弧形的出風口，風冷器左側(cè)面的下方設(shè)置了弧形的進風口；[0010] 所述二號離心風機為蝸殼狀、底部通過支架橫向安裝于底座左邊的上面，二號離心風機右側(cè)面的出口與風冷器下方的進風口連接，二號離心風機的后面設(shè)置了進氣口，二號離心風機的前面縱向安裝了二號電機、二號電機后面的中軸與二號離心風機內(nèi)部的離心風扇連接；[0011] 所述配電箱設(shè)置于流水線的配電柜上面，配電箱的前面安裝了開關(guān)按鈕、內(nèi)部安裝了電源、一號接觸器、二號接觸器；[0012] 所述電源分別通過電源線與開關(guān)按鈕、一號接觸器、二號接觸器連接，開關(guān)按鈕分別通過電源線與一號接觸器、二號接觸器連接，一號接觸器通過電源線與二號電機連接，二號接觸器通過電源線與一號電機連接。[0013] 進一步，所述風冷器下腔、下隔板、風冷器、冷卻管、上隔板、風冷器上腔相互連接為煙氣風冷設(shè)施。[0014] 進一步，所述風冷器下腔、風冷器、風冷器上腔的直徑相等并且大于150cm。[0015] 進一步，所述風冷器和冷卻管的高度大于6m，冷卻管的直徑小于12cm。[0016] 進一步，所述風冷器內(nèi)部安裝的冷卻管數(shù)量大于15根。[0017] 有益效果：再生銅冶煉爐排放煙氣風冷設(shè)施，利用圓筒狀的風冷器，在風冷器的上下分別安裝一個圓錐形的空腔、兩個空腔之間均勻安裝圓筒狀的冷卻管，在風冷器左側(cè)面的下方安裝蝸殼狀的二號離心風機，在風冷器右側(cè)面的上方設(shè)置弧形的出風口，在風冷器下腔的底部安裝J型的連通管、在連通管的右邊安裝蝸殼狀的一號離心風機、一號離心風機通過進風管與燃燒器的出口連接，在風冷器上腔的頂端通過出風管與中和池連接。[0018] 上述一號離心風機將燃燒器排放的煙氣經(jīng)進風管及連通管送入風冷器的下腔后、煙氣經(jīng)冷卻管涌入風冷器的上腔然后經(jīng)出風管流入中和池，在此過程中二號離心風機將空氣高速送入風冷器的內(nèi)部對冷卻管進行強制風冷、風冷器里面的冷空氣將冷卻管管壁上面的熱量帶走后經(jīng)出風口噴出，冷卻管被強制風冷后會使流過冷卻管內(nèi)部的煙氣得到降溫、以達到對煙氣冷卻的目的。附圖說明[0019] 圖1為再生銅冶煉爐排放煙氣風冷設(shè)施的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為再生銅冶煉爐排放煙氣風冷設(shè)施的電路示意圖；[0021] 圖中標記為，底座1、連通管2、風冷器下腔3、下隔板4、風冷器5、冷卻管6、上隔板7、風冷器上腔8、出風管9、一號離心風機10、進風管11、一號電機12、二號離心風機13、二號電機14、進風口15、出風口16、配電箱17、電源18、開關(guān)按鈕19、一號接觸器20、二號接觸器21、電源線22。具體實施方式[0022] 現(xiàn)結(jié)和附圖及附圖標記、對本實用新型的形狀和結(jié)構(gòu)進行詳細描述：[0023] 再生銅冶煉爐排放煙氣風冷設(shè)施，包括底座1、連通管2、風冷器下腔3、下隔板4、風冷器5、冷卻管6、上隔板7、風冷器上腔8、出風管9、一號離心風機(流速＞0.2m3/S)10、進風管11、一號電機(AC380/2?5kw)12、二號離心風機(流速＞0.8m3/S)13、二號電機(AC380/5?8kw)14、進風口15、出風口16、配電箱17、電源(AC380/80A)18、開關(guān)按鈕(AC220/5A)19、一號接觸器(AC380/40A)20、二號接觸器(AC380/30A)21、電源線22；

[0024] 其特征是所述底座1為長方形、橫向水平設(shè)置于地面，底座1上面的右邊通過長方形的支架橫向安裝了J型的連通管2、連通管2的右側(cè)面安裝了一號離心風機10、連通管2左邊的上面設(shè)置了風冷器下腔3；[0025] 所述風冷器下腔3為鋁質(zhì)中空圓錐形、底部的圓形開口與連通管2的出口連接，風冷器下腔3上口的上面水平安裝了圓盤形的鋁質(zhì)下隔板4、下隔板4邊緣的上面垂直安裝了風冷器5、風冷器5的上面水平安裝了圓盤形的鋁質(zhì)上隔板7、上隔板7的上面安裝了鋁質(zhì)中空圓錐形的風冷器上腔8、風冷器上腔8頂部的圓形開口通過出風管9與中和池連接；[0026] 所述冷卻管6為鋁質(zhì)圓筒狀、設(shè)置于風冷器5的內(nèi)部，冷卻管6均勻安裝于下隔板4與上隔板7的之間并且內(nèi)部與風冷器下腔3和風冷器上腔8的內(nèi)部相通；[0027] 所述一號離心風機10為蝸殼狀、左邊的出口與連通管2的右邊連接，一號離心風機10后面的進氣口通過進風管11與二次燃燒器的出口連接，一號離心風機10的前面縱向安裝了一號電機12、一號電機12后面的中軸與一號離心風機10內(nèi)部圓盤狀的離心風扇連接；

[0028] 所述風冷器5為圓筒狀、右側(cè)面的上方設(shè)置了弧形的出風口16，風冷器5左側(cè)面的下方設(shè)置了弧形的進風口15；[0029] 所述二號離心風機13為蝸殼狀、底部通過支架橫向安裝于底座1左邊的上面，二號離心風機13右側(cè)面的出口與風冷器5下方的進風口15連接，二號離心風機13的后面設(shè)置了進氣口，二號離心風機13的前面縱向安裝了二號電機14、二號電機14后面的中軸與二號離心風機13內(nèi)部的離心風扇連接；[0030] 所述配電箱17設(shè)置于流水線的配電柜上面，配電箱17的前面安裝了開關(guān)按鈕19、內(nèi)部安裝了電源18、一號接觸器20、二號接觸器21；[0031] 所述電源18分別通過電源線22與開關(guān)按鈕19、一號接觸器20、二號接觸器21連接，開關(guān)按鈕19分別通過電源線22與一號接觸器20、二號接觸器21連接，一號接觸器20通過電源線22與二號電機14連接，二號接觸器21通過電源線22與一號電機12連接。[0032] 進一步，所述風冷器下腔3、下隔板4、風冷器5、冷卻管6、上隔板7、風冷器上腔8相互連接為煙氣風冷設(shè)施。[0033] 進一步，所述風冷器下腔3、風冷器5、風冷器上腔8的直徑相等并且大于150cm。[0034] 進一步，所述風冷器5和冷卻管6的高度大于6m，冷卻管6的直徑小于12cm。[0035] 進一步，所述風冷器5內(nèi)部安裝的冷卻管6數(shù)量大于15根。[0036] 現(xiàn)結(jié)合上述再生銅冶煉爐排放煙氣風冷設(shè)施在使用時，當再生銅冶煉爐開爐后、排煙風機將冶煉爐里面的煙氣送入重力沉降箱進行煙塵沉降、沉降過后的煙氣再進入燃燒器進行二次燃燒，此時、工人通過開關(guān)按鈕開啟一號接觸器及二號接觸器，一號離心風機將燃燒器排放的煙氣經(jīng)進風管吸入后再壓入連通管最后送入風冷器的下腔里面、煙氣再經(jīng)冷卻管涌入風冷器的上腔然后經(jīng)出風管流入中和池、在此過程中二號離心風機將空氣高速送入風冷器的內(nèi)部對冷卻管進行強制風冷、風冷器里面的冷空氣將冷卻管管壁上面的熱量帶走后經(jīng)出風口噴出，冷卻管被強制風冷后會使流過冷卻管內(nèi)部的煙氣得到降溫、以達到對煙氣冷卻的目的。