權(quán)利要求書： 1.一種耐磨型的大傾角輸送帶，其特征在于，包括：

耐磨基帶(1)，所述耐磨基帶(1)表面固接有若干緩沖球囊組件，所述耐磨基帶(1)的頂面開設(shè)有若干防滑紋(2)；

裙邊(3)，所述裙邊(3)設(shè)有兩排，兩排所述裙邊(3)固接在所述耐磨基帶(1)的頂面兩側(cè)；

插座組件，所述插座組件設(shè)有若干組，若干組所述插座組件等間距固接在所述耐磨基帶(1)表面，并且若干所述插座組件均位于兩排所述裙邊(3)之間；

擋板(4)，所述擋板(4)設(shè)有若干，所述擋板(4)可拆卸連接在所述插座組件上，所述擋板(4)的兩端固接有連接板組件，所述連接板組件與所述裙邊(3)可拆卸連接；所述連接板組件遠離所述擋板(4)的一端底部與所述耐磨基帶(1)通過螺栓(5)可拆卸連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型的大傾角輸送帶，其特征在于：所述緩沖球囊組件包括固接在所述耐磨基帶(1)頂面上的弧形凸起(6)，所述弧形凸起(6)內(nèi)設(shè)有一緩沖腔體(7)，所述弧形凸起(6)的表面開設(shè)有若干透氣微孔(8)，所述透氣微孔(8)與所述緩沖腔體(7)連通；若干所述弧形凸起(6)均位于兩排所述裙邊(3)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨型的大傾角輸送帶，其特征在于：所述插座組件包括位于兩排所述裙邊(3)之間的固定座(9)；所述固定座(9)固接在耐磨基帶(1)的頂面上，所述固定座(9)的頂面開設(shè)有第一插槽(10)；所述擋板(4)與所述第一插槽(10)插接；所述固定座(9)、所述第一插槽(10)均與兩所述裙邊(3)垂直設(shè)置；若干所述固定座(9)等間距排布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨型的大傾角輸送帶，其特征在于：所述連接板組件包括與所述擋板(4)一端固接的第一連接板(11)，所述第一連接板(11)遠離所述擋板(4)的一端固接有第二連接板(12)，所述第一連接板(11)的底面上開設(shè)有第二插槽(13)，所述裙邊(3)與所述第二插槽(13)插接，所述第二連接板(12)與所述耐磨基帶(1)通過所述螺栓(5)可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨型的大傾角輸送帶，其特征在于：所述耐磨基帶(1)包括兩耐磨表層(101)，兩所述耐磨表層(101)之間固接有兩粘合層(102)，兩所述粘合層(102)之間固接有織物層(103)；若干防滑紋(2)開設(shè)在所述耐磨表層(101)；若干所述弧形凸起(6)、若干所述固定座(9)、兩排所述裙邊(3)均固接在所述耐磨表層(101)上；所述螺栓(5)貫穿所述耐磨表層(101)、所述粘合層(102)、所述織物層(103)并與所述第二連接板(12)可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨型的大傾角輸送帶，其特征在于：所述固定座(9)遠離所述第一插槽(10)的兩外側(cè)壁上固接有若干加強肋(14)，若干所述加強肋(14)均與所述耐磨表層(101)固接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型的大傾角輸送帶，其特征在于：所述防滑紋(2)呈人字形排布。

說明書： 一種耐磨型的大傾角輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨型的大傾角輸送帶。背景技術(shù)[0002] 波狀擋邊輸送帶又叫裙邊隔板輸送帶，是由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測滑撒落的作用。為便于繞過滾筒，檔邊設(shè)計成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，可用于輸送粉狀、塊狀、粒狀、糊狀等物料。

[0003] 公開號為CN202765699U的中國專利公開了一種大傾角波紋擋邊輸送帶，包括基帶、擋邊及橫隔板，基帶包括上覆蓋膠層、緯向鋼簾線抗撕層、鋼簾線骨架層、邊膠層及下覆蓋膠層；橫隔板為多個，并間隔垂直經(jīng)二次硫化黏合法固定在基帶上；該技術(shù)方案雖然可以提高擋邊輸送帶的防撕裂性、防止輸送帶縱向拉伸；但是該技術(shù)方案中，橫隔板與基帶固定設(shè)置，無法根據(jù)物料輸送的實際工況調(diào)節(jié)橫隔板的安裝間距，降低了使用便捷性；且該技術(shù)方案的輸送帶表面防滑性能以及緩沖性能較差，在長時間傳輸物料后，輸送帶表面易發(fā)生

磨損，影響輸送效率和使用壽命。

[0004] 為此，提出一種耐磨型的大傾角輸送帶。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是提供一種耐磨型的大傾角輸送帶，旨在解決或改善上述技術(shù)問題中的至少之一。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：本實用新型提供一種耐磨型的大傾角輸送帶，包括：

[0007] 耐磨基帶，所述耐磨基帶表面固接有若干緩沖球囊組件，所述耐磨基帶的頂面開設(shè)有若干防滑紋；

[0008] 裙邊，所述裙邊設(shè)有兩排，兩排所述裙邊固接在所述耐磨基帶的頂面兩側(cè)；[0009] 插座組件，所述插座組件設(shè)有若干組，若干組所述插座組件等間距固接在所述耐磨基帶表面，并且若干所述插座組件均位于兩排所述裙邊之間；

[0010] 擋板，所述擋板設(shè)有若干，所述擋板可拆卸連接在所述插座組件上，所述擋板的兩端固接有連接板組件，所述連接板組件與所述裙邊可拆卸連接；所述連接板組件遠離所述擋板的一端底部與所述耐磨基帶通過螺栓可拆卸連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述緩沖球囊組件包括固接在所述耐磨基帶頂面上的弧形凸起，所述弧形凸起內(nèi)設(shè)有一緩沖腔體，所述弧形凸起的表面開設(shè)有若干透氣微孔，所述透氣微孔與所

述緩沖腔體連通；若干所述弧形凸起均位于兩排所述裙邊之間。

[0012] 優(yōu)選的，所述插座組件包括位于兩排所述裙邊之間的固定座；所述固定座固接在耐磨基帶的頂面上，所述固定座的頂面開設(shè)有第一插槽；所述擋板與所述第一插槽插接；所述固定座、所述第一插槽均與兩所述裙邊垂直設(shè)置；若干所述固定座等間距排布。

[0013] 優(yōu)選的，所述連接板組件包括與所述擋板一端固接的第一連接板，所述第一連接板遠離所述擋板的一端固接有第二連接板，所述第一連接板的底面上開設(shè)有第二插槽，所

述裙邊與所述第二插槽插接，所述第二連接板與所述耐磨基帶通過所述螺栓可拆卸連接。

[0014] 優(yōu)選的，所述耐磨基帶包括兩耐磨表層，兩所述耐磨表層之間固接有兩粘合層，兩所述粘合層之間固接有織物層；若干防滑紋開設(shè)在所述耐磨表層；若干所述弧形凸起、若干所述固定座、兩排所述裙邊均固接在所述耐磨表層上；所述螺栓貫穿所述耐磨表層、所述粘合層、所述織物層并與所述第二連接板可拆卸連接。[0015] 優(yōu)選的，所述固定座遠離所述第一插槽的兩外側(cè)壁上固接有若干加強肋，若干所述加強肋均與所述耐磨表層固接。

[0016] 優(yōu)選的，所述防滑紋呈人字形排布。[0017] 本實用新型公開了以下技術(shù)效果：[0018] 本實用新型設(shè)置兩排裙邊和若干擋板可以實現(xiàn)大傾角的物料輸送作業(yè)，設(shè)置插座組件，便于實現(xiàn)擋板的拆卸和組裝，便于根據(jù)物料輸送的實際工況調(diào)節(jié)擋板安裝間距，提高使用便捷性；通過連接板組件實現(xiàn)擋板兩側(cè)與耐磨基帶的拆裝，進而提高擋板安裝后的穩(wěn)

定性，提高物料輸送效率，滿足大傾角的物料輸送作業(yè)要求；

[0019] 本實用新型的耐磨基帶表面開設(shè)防滑紋，并固接有若干緩沖球囊組件，可以有效提高輸送帶表面的防滑性能和緩沖性能，減少物料與輸送帶表面的剛性摩擦，提高耐磨耐

用性能，提升使用壽命。

附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的

一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0021] 圖1為本實用新型耐磨型的俯視圖；[0022] 圖2為圖1中A的局部放大圖；[0023] 圖3為本實用新型中緩沖球囊組件與耐磨基帶的連接示意圖；[0024] 圖4為本實用新型的主視剖面圖；[0025] 其中，1、耐磨基帶；2、防滑紋；3、裙邊；4、擋板；5、螺栓；6、弧形凸起；7、緩沖腔體；8、透氣微孔；9、固定座；10、第一插槽；11、第一連接板；12、第二連接板；13、第二插槽；14、加強肋；101、耐磨表層；102、粘合層；103、織物層。

具體實施方式[0026] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0027] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

[0028] 參照圖1?4，本實用新型提供一種耐磨型的大傾角輸送帶，包括：[0029] 耐磨基帶1，耐磨基帶1表面固接有若干緩沖球囊組件，耐磨基帶1的頂面開設(shè)有若干防滑紋2；防滑紋2呈人字形排布，提高防滑性能，減少物料滑動，提高物料輸送效率；若干緩沖球囊組件可以有效提高輸送帶表面的防滑性能和緩沖性能，減少物料與輸送帶表面的

剛性摩擦，提高耐磨耐用性能，提升使用壽命；

[0030] 裙邊3，裙邊3設(shè)有兩排，兩排裙邊3固接在耐磨基帶1的頂面兩側(cè)；[0031] 插座組件，插座組件設(shè)有若干組，若干組插座組件等間距固接在耐磨基帶1表面，并且若干插座組件均位于兩排裙邊3之間；

[0032] 擋板4，擋板4設(shè)有若干，擋板4可拆卸連接在插座組件上，擋板4的兩端固接有連接板組件，連接板組件與裙邊3可拆卸連接；連接板組件遠離擋板4的一端底部與耐磨基帶1通過螺栓5可拆卸連接；設(shè)置兩排裙邊3和若干擋板4可以實現(xiàn)大傾角的物料輸送作業(yè)，設(shè)置插座組件，便于實現(xiàn)擋板4的拆卸和組裝，便于根據(jù)物料輸送的實際工況調(diào)節(jié)擋板4安裝間距，提高使用便捷性；通過連接板組件實現(xiàn)擋板4兩側(cè)與耐磨基帶1的拆裝，進而提高擋板4安裝后的穩(wěn)定性，提高物料輸送效率，滿足大傾角的物料輸送作業(yè)要求。[0033] 進一步優(yōu)化方案，緩沖球囊組件包括固接在耐磨基帶1頂面上的弧形凸起6，弧形凸起6內(nèi)設(shè)有一緩沖腔體7，弧形凸起6的表面開設(shè)有若干透氣微孔8，透氣微孔8與緩沖腔體

7連通；若干弧形凸起6均位于兩排裙邊3之間；物料通過輸送帶表面的弧形凸起6進行緩沖，避免與耐磨基帶1剛性摩擦，通過緩沖腔體7進行緩沖，設(shè)置若干透氣微孔8便于緩沖腔體7

的體積調(diào)節(jié)，實現(xiàn)彈性緩沖，同時緩沖腔體7內(nèi)的氣體可通過透氣微孔8排出，實現(xiàn)對輸送帶表面的吹氣，進而實現(xiàn)輸送帶表面物料殘渣的自清潔，提高輸送帶傳輸效率。

[0034] 進一步優(yōu)化方案，插座組件包括位于兩排裙邊3之間的固定座9；固定座9固接在耐磨基帶1的頂面上，固定座9的頂面開設(shè)有第一插槽10；擋板4與第一插槽10插接；固定座9、第一插槽10均與兩裙邊3垂直設(shè)置；若干固定座9等間距排布；

[0035] 連接板組件包括與擋板4一端固接的第一連接板11，第一連接板11遠離擋板4的一端固接有第二連接板12，第一連接板11的底面上開設(shè)有第二插槽13，裙邊3與第二插槽13插接，第二連接板12與耐磨基帶1通過螺栓5可拆卸連接；

[0036] 如此設(shè)置，擋板4插接在第一插槽10內(nèi)進行位置固定，擋板4的兩端通過第一連接板11與兩排裙邊3插接，再通過兩螺栓5將第二連接板12與耐磨基帶1固定，實現(xiàn)擋板4的定

位以及兩端部的固定安裝；拆卸時，首先將兩螺栓5拆除，然后將擋板4、兩第一連接板11向上提起，即可實現(xiàn)擋板4的拆除，操作簡單便捷，實用性高。

[0037] 進一步優(yōu)化方案，耐磨基帶1包括兩耐磨表層101，兩耐磨表層101之間固接有兩粘合層102，兩粘合層102之間固接有織物層103；若干防滑紋2開設(shè)在耐磨表層101；若干弧形凸起6、若干固定座9、兩排裙邊3均固接在耐磨表層101上；螺栓5貫穿耐磨表層101、粘合層

102、織物層103并與第二連接板12可拆卸連接；耐磨表層101為橡膠材質(zhì)制成，且耐磨表層

101的表面涂覆有耐磨涂層(圖中未示出)，以提高輸送帶的耐磨性能；通過織物層103提高

輸送帶的防撕裂性能，提高輸送帶的整體強度和使用壽命。

[0038] 進一步優(yōu)化方案，固定座9遠離第一插槽10的兩外側(cè)壁上固接有若干加強肋14，若干加強肋14均與耐磨表層101固接，通過若干加強肋14提高固定座9與耐磨表層101的連接

強度，提高使用壽命。

[0039] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型

的限制。

[0040] 以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新

型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍

內(nèi)。