權(quán)利要求書： 1.一種耐蝕耐磨高強(qiáng)度輸送帶，包括輸送帶本體(1)，其特征在于：所述輸送帶本體(1)的內(nèi)部設(shè)有骨架層(2)，所述骨架層(2)的上下兩端均粘接有浸膠芳綸織物(3)，所述浸膠芳綸織物(3)的上端設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)(4)，所述緩沖機(jī)構(gòu)(4)的上端粘接有覆蓋橡膠層(5)，所述輸送帶本體(1)的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)熱邊層(6)，所述導(dǎo)熱邊層(6)的外側(cè)壁表面均開設(shè)有多個(gè)散熱孔(7)，所述散熱孔(7)在導(dǎo)熱邊層(6)的外側(cè)壁表面呈等間距設(shè)置，所述導(dǎo)熱邊層(6)的一側(cè)設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)(8)，所述散熱機(jī)構(gòu)(8)固定安裝在導(dǎo)熱邊層(6)的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐蝕耐磨高強(qiáng)度輸送帶，其特征在于：所述緩沖機(jī)構(gòu)(4)包括第一緩沖層(401)、第二緩沖層(402)、凸起結(jié)構(gòu)(403)和空心管(404)，所述第一緩沖層(401)和第二緩沖層(402)的表面均設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)(403)，所述凸起結(jié)構(gòu)(403)在第一緩沖層(401)和第二緩沖層(402)的表面呈等間距設(shè)置，所述第一緩沖層(401)與第二緩沖層(402)之間通過凸起結(jié)構(gòu)(403)嚙合連接，所述凸起結(jié)構(gòu)(403)的內(nèi)部穿設(shè)有空心管(404)，所述第一緩沖層(401)與覆蓋橡膠層(5)粘接，所述第二緩沖層(402)與浸膠芳綸織物(3)粘接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐蝕耐磨高強(qiáng)度輸送帶，其特征在于：所述散熱機(jī)構(gòu)(8)包括散熱片(801)、安裝塊(802)、固定螺栓(803)和導(dǎo)熱片(804)，所述散熱片(801)為“C”型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述散熱片(801)的上下兩端均焊接有安裝塊(802)，所述安裝塊(802)的內(nèi)部螺紋連接有固定螺栓(803)，所述散熱片(801)的一側(cè)均焊接有多個(gè)導(dǎo)熱片(804)，所述導(dǎo)熱片(804)在散熱片(801)的一側(cè)呈等間距設(shè)置，所述導(dǎo)熱片(804)的外側(cè)壁與散熱孔(7)的內(nèi)側(cè)壁相抵觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐蝕耐磨高強(qiáng)度輸送帶，其特征在于：所述覆蓋橡膠層(5)的上端均設(shè)有多條抗靜電塑料棒(9)，所述抗靜電塑料棒(9)在覆蓋橡膠層(5)的上端呈等間距設(shè)置，所述相鄰兩條抗靜電塑料棒(9)之間設(shè)有硅藻棒(10)，所述抗靜電塑料棒(9)的長(zhǎng)度與硅藻棒(10)的長(zhǎng)度相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐蝕耐磨高強(qiáng)度輸送帶，其特征在于：所述抗靜電塑料棒(9)與硅藻棒(10)的上端粘接有防油防水薄膜層(11)，所述防油防水薄膜層(11)的上端設(shè)有耐磨層(12)，所述防油防水薄膜層(11)的上端表面與耐磨層(12)的下端表面緊密貼合，所述防油防水薄膜層(11)的寬度與耐磨層(12)的寬度相等。

說明書： 一種耐蝕耐磨高強(qiáng)度輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐蝕耐磨高強(qiáng)度輸送帶。背景技術(shù)[0002] 輸送帶是用于皮帶輸送機(jī)中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品，皮帶輸送機(jī)能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，操作安全，

使用簡(jiǎn)便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力；

[0003] 現(xiàn)有的輸送帶在使用過程中仍存在一些缺陷，在煤礦和大型工廠進(jìn)行長(zhǎng)距離和跨度大的物料進(jìn)行傳送時(shí)，物料會(huì)對(duì)輸送帶的表面進(jìn)行沖壓和磨損，極易造成輸送帶斷裂和

破損，使用者需要定期對(duì)輸送帶進(jìn)行維護(hù)和更換，大大的增強(qiáng)了使用者的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也

增加了使用方的投入成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益，因此，本實(shí)用新型提出一種耐蝕耐磨高強(qiáng)度輸

送帶以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提出一種耐蝕耐磨高強(qiáng)度輸送帶，該輸送帶，通過在第一緩沖層、第二緩沖層、凸起結(jié)構(gòu)和空心管的作用下，能夠有效降低輸送時(shí)掉

落在輸送帶上的物體對(duì)輸送帶造成的沖擊，同時(shí)第一緩沖層與第二緩沖層之間通過凸起結(jié)

構(gòu)嚙合連接，提供整個(gè)緩沖層的抗沖擊能力；另外在凸起結(jié)構(gòu)中加入空心管，進(jìn)一步提高抗

沖擊能力，提高了該輸送帶的使用壽命，增加了該輸送帶的實(shí)用性。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種耐蝕耐磨高強(qiáng)度輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體的內(nèi)部設(shè)有骨架層，所述骨架層的上下兩端

均粘接有浸膠芳綸織物，所述浸膠芳綸織物的上端設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)的上端粘

接有覆蓋橡膠層，所述輸送帶本體的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)熱邊層，所述導(dǎo)熱邊層的外側(cè)壁表面均

開設(shè)有多個(gè)散熱孔，所述散熱孔在導(dǎo)熱邊層的外側(cè)壁表面呈等間距設(shè)置，所述導(dǎo)熱邊層的

一側(cè)設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)固定安裝在導(dǎo)熱邊層的一側(cè)。

[0006] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述緩沖機(jī)構(gòu)包括第一緩沖層、第二緩沖層、凸起結(jié)構(gòu)和空心管，所述第一緩沖層和第二緩沖層的表面均設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)在第一緩沖層和

第二緩沖層的表面呈等間距設(shè)置，所述第一緩沖層與第二緩沖層之間通過凸起結(jié)構(gòu)嚙合連

接，所述凸起結(jié)構(gòu)的內(nèi)部穿設(shè)有空心管，所述第一緩沖層與覆蓋橡膠層粘接，所述第二緩沖

層與浸膠芳綸織物粘接。

[0007] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述散熱機(jī)構(gòu)包括散熱片、安裝塊、固定螺栓和導(dǎo)熱片，所述散熱片為“C”型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述散熱片的上下兩端均焊接有安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)部螺紋連

接有固定螺栓，所述散熱片的一側(cè)均焊接有多個(gè)導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片在散熱片的一側(cè)呈等

間距設(shè)置，所述導(dǎo)熱片的外側(cè)壁與散熱孔的內(nèi)側(cè)壁相抵觸。

[0008] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述覆蓋橡膠層的上端均設(shè)有多條抗靜電塑料棒，所述抗靜電塑料棒在覆蓋橡膠層的上端呈等間距設(shè)置，所述相鄰兩條抗靜電塑料棒之間設(shè)有硅藻棒，

所述抗靜電塑料棒的長(zhǎng)度與硅藻棒的長(zhǎng)度相等。

[0009] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述抗靜電塑料棒與硅藻棒的上端粘接有防油防水薄膜層，所述防油防水薄膜層的上端設(shè)有耐磨層，所述防油防水薄膜層的上端表面與耐磨層的下端表

面緊密貼合，所述防油防水薄膜層的寬度與耐磨層的寬度相等。

[0010] 本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過在第一緩沖層、第二緩沖層、凸起結(jié)構(gòu)和空心管的作用下，能夠有效降低輸送時(shí)掉落在輸送帶上的物體對(duì)輸送帶造成的沖擊，同

時(shí)第一緩沖層與第二緩沖層之間通過凸起結(jié)構(gòu)嚙合連接，提供整個(gè)緩沖層的抗沖擊能力；

另外在凸起結(jié)構(gòu)中加入空心管，進(jìn)一步提高抗沖擊能力，提高了該輸送帶的使用壽命，增加

了該輸送帶的實(shí)用性，通過在散熱片、安裝塊、固定螺栓和導(dǎo)熱片的作用下，便于將輸送帶

本體中的熱量散出，避免物料之間摩擦產(chǎn)生的熱量或者物料本身的熱量傳輸至輸送帶本體

的內(nèi)部，降低輸送帶本體的使用壽命，其次進(jìn)一步提高了輸送帶本體的使用強(qiáng)度，增加了該

輸送帶的實(shí)用性，通過在抗靜電塑料棒和硅藻棒的作用下可以對(duì)輸送帶本體實(shí)現(xiàn)阻燃效果

和抗靜電的效果，在輸送帶輸送煙草貨物的過程中可以有效的防患于未然，增加了該輸送

帶的實(shí)用性。

附圖說明[0011] 圖1為本實(shí)用新型的主視圖；[0012] 圖2為本實(shí)用新型緩沖機(jī)構(gòu)的零件結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖3為本實(shí)用新型散熱機(jī)構(gòu)的零件結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖4為本實(shí)用新型防龜裂橡膠層和防滑凸點(diǎn)的零件結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 其中：1、輸送帶本體；2、骨架層；3、浸膠芳綸織物；4、緩沖機(jī)構(gòu)；401、第一緩沖層；402、第二緩沖層；403、凸起結(jié)構(gòu)；404、空心管；5、覆蓋橡膠層；6、導(dǎo)熱邊層；7、散熱孔；8、散

熱機(jī)構(gòu)；801、散熱片；802、安裝塊；803、固定螺栓；804、導(dǎo)熱片；9、抗靜電塑料棒；10、硅藻

棒；11、防油防水薄膜層；12、耐磨層；13、防龜裂橡膠層；14、防滑凸點(diǎn)。

具體實(shí)施方式[0016] 為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述，本實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

[0017] 實(shí)施例一[0018] 根據(jù)圖1?圖3所示，本實(shí)施例提供了一種耐蝕耐磨高強(qiáng)度輸送帶，包括輸送帶本體1，所述輸送帶本體1的內(nèi)部設(shè)有骨架層2，所述骨架層2的上下兩端均粘接有浸膠芳綸織物

3，所述浸膠芳綸織物3的上端設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)4，所述緩沖機(jī)構(gòu)4的上端粘接有覆蓋橡膠層5，

所述輸送帶本體1的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)熱邊層6，所述導(dǎo)熱邊層6的外側(cè)壁表面均開設(shè)有多個(gè)散

熱孔7，所述散熱孔7在導(dǎo)熱邊層6的外側(cè)壁表面呈等間距設(shè)置，所述導(dǎo)熱邊層6的一側(cè)設(shè)有

散熱機(jī)構(gòu)8，所述散熱機(jī)構(gòu)8固定安裝在導(dǎo)熱邊層6的一側(cè)，通過在浸膠芳綸織物3的作用下，

使得輸送帶本體1的重量較輕，制造成本低，抗拉強(qiáng)度高，延長(zhǎng)了該輸送帶的使用壽命。

[0019] 所述緩沖機(jī)構(gòu)4包括第一緩沖層401、第二緩沖層402、凸起結(jié)構(gòu)403和空心管404，所述第一緩沖層401和第二緩沖層402的表面均設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)403，所述凸起結(jié)構(gòu)403在第一

緩沖層401和第二緩沖層402的表面呈等間距設(shè)置，所述第一緩沖層401與第二緩沖層402之

間通過凸起結(jié)構(gòu)403嚙合連接，所述凸起結(jié)構(gòu)403的內(nèi)部穿設(shè)有空心管404，所述第一緩沖層

401與覆蓋橡膠層5粘接，所述第二緩沖層402與浸膠芳綸織物3粘接，通過在第一緩沖層

401、第二緩沖層402、凸起結(jié)構(gòu)403和空心管404的作用下，能夠有效降低輸送時(shí)掉落在輸送

帶上的物體對(duì)輸送帶造成的沖擊，同時(shí)第一緩沖層401與第二緩沖層402之間通過凸起結(jié)構(gòu)

403嚙合連接，提供整個(gè)緩沖層的抗沖擊能力；另外在凸起結(jié)構(gòu)403中加入空心管404，進(jìn)一

步提高抗沖擊能力，提高了該輸送帶的使用壽命，增加了該輸送帶的實(shí)用性。

[0020] 所述散熱機(jī)構(gòu)8包括散熱片801、安裝塊802、固定螺栓803和導(dǎo)熱片804，所述散熱片801為“C”型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述散熱片801的上下兩端均焊接有安裝塊802，所述安裝塊802的

內(nèi)部螺紋連接有固定螺栓803，所述散熱片801的一側(cè)均焊接有多個(gè)導(dǎo)熱片804，所述導(dǎo)熱片

804在散熱片801的一側(cè)呈等間距設(shè)置，所述導(dǎo)熱片804的外側(cè)壁與散熱孔7的內(nèi)側(cè)壁相抵

觸，通過在散熱片801、安裝塊802、固定螺栓803和導(dǎo)熱片804的作用下，便于將輸送帶本體1

中的熱量散出，避免物料之間摩擦產(chǎn)生的熱量或者物料本身的熱量傳輸至輸送帶本體1的

內(nèi)部，降低輸送帶本體1的使用壽命，其次進(jìn)一步提高了輸送帶本體1的使用強(qiáng)度，增加了該

輸送帶的實(shí)用性。

[0021] 所述覆蓋橡膠層5的上端均設(shè)有多條抗靜電塑料棒9，所述抗靜電塑料棒9在覆蓋橡膠層5的上端呈等間距設(shè)置，所述相鄰兩條抗靜電塑料棒9之間設(shè)有硅藻棒10，所述抗靜

電塑料棒9的長(zhǎng)度與硅藻棒10的長(zhǎng)度相等，通過在抗靜電塑料棒9和硅藻棒10的作用下可以

對(duì)輸送帶本體1實(shí)現(xiàn)阻燃效果和抗靜電的效果，在輸送帶輸送煙草貨物的過程中可以有效

的防患于未然，增加了該輸送帶的實(shí)用性。

[0022] 所述抗靜電塑料棒9與硅藻棒10的上端粘接有防油防水薄膜層11，所述防油防水薄膜層11的上端設(shè)有耐磨層12，所述防油防水薄膜層11的上端表面與耐磨層12的下端表面

緊密貼合，所述防油防水薄膜層11的寬度與耐磨層12的寬度相等，通過在防油防水薄膜層

11的作用下可提高該輸送帶防水防油的效果，避免輸送帶長(zhǎng)期使用后被腐蝕，提高了該輸

送帶的抗腐蝕度，其次在耐磨層12的作用下，進(jìn)一步提高了該輸送帶的強(qiáng)度，增加了該輸送

帶的耐磨程度，延長(zhǎng)其使用壽命。

[0023] 使用時(shí)，首先將該輸送帶移動(dòng)至指定位置，然后將導(dǎo)熱片804插入散熱孔7后，將散熱片801通過在安裝塊802和固定螺栓803的作用下，將散熱機(jī)構(gòu)8固定安裝在該輸送帶本體

1的兩側(cè)，便于將輸送帶本體1中的熱量散出，然后在使用過程中，通過在第一緩沖層401、第

二緩沖層402、凸起結(jié)構(gòu)403和空心管404的作用下，能夠有效降低輸送時(shí)掉落在輸送帶上的

物體對(duì)輸送帶造成的沖擊，同時(shí)第一緩沖層401與第二緩沖層402之間通過凸起結(jié)構(gòu)403嚙

合連接，提供整個(gè)緩沖層的抗沖擊能力；另外在凸起結(jié)構(gòu)403中加入空心管404，進(jìn)一步提高

抗沖擊能力，提高了該輸送帶的使用壽命，其次通過在抗靜電塑料棒9和硅藻棒10的作用下

可以對(duì)輸送帶本體1實(shí)現(xiàn)阻燃效果和抗靜電的效果，在輸送帶輸送煙草貨物的過程中可以

有效的防患于未然，最后通過在防油防水薄膜層11的作用下可提高該輸送帶防水防油的效

果，避免輸送帶長(zhǎng)期使用后被腐蝕，提高了該輸送帶的抗腐蝕度，其次在耐磨層12的作用

下，進(jìn)一步提高了該輸送帶的強(qiáng)度，增加了該輸送帶的耐磨程度，就這樣完成了一種耐蝕耐

磨高強(qiáng)度輸送帶的使用過程。

[0024] 實(shí)施例二[0025] 根據(jù)圖4所示，提供一種耐蝕耐磨高強(qiáng)度輸送帶,還設(shè)置有所述耐磨層12的上端緊密貼合有防龜裂橡膠層13，所述防龜裂橡膠層13的寬度與耐磨層12的寬度相等，避免該輸

送帶長(zhǎng)時(shí)間使用后避免發(fā)生開裂現(xiàn)象，從而影響該輸送帶的正常使用，進(jìn)一步提高了該輸

送帶的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了該輸送帶的使用壽命。

[0026] 在所述輸送帶本體1的表面設(shè)有防滑凸點(diǎn)14，所述防滑凸點(diǎn)14在輸送帶本體1的表面呈等間距設(shè)置，避免該輸送帶本體1在對(duì)物料進(jìn)行輸送時(shí)，導(dǎo)致物料在輸送帶本體1上隨

意移動(dòng)，發(fā)生碰撞，從而導(dǎo)致?lián)p壞，造成不必要的損失，提高了該輸送帶的實(shí)用性。

[0027] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本

實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化

和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍

由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。