權利要求書： 1.一種緩沖型的輸送帶用托輥，包括固定軸(1)，其特征在于：所述固定軸(1)的外側套接有軸承(2)，所述軸承(2)的外側套接有傳動輥(3)，所述固定軸(1)的外側螺紋連接有螺紋筒(4)，所述螺紋筒(4)的一側端面焊接有夾緊片(5)，所述固定軸(1)的一端連接有連接桿(6)，所述連接桿(6)的一端安裝有轉動槽板(7)，所述轉動槽板(7)的內(nèi)側安裝有轉動軸(8)；

所述轉動槽板(7)的內(nèi)側轉動安裝有旋轉塊(9)，所述旋轉塊(9)的一側端面安裝有更換軸(10)，所述固定軸(1)的外側底部位置處安裝有弧形承接板(11)，所述弧形承接板(11)的底端焊接有支撐柱(12)，所述支撐柱(12)的外側套接有支撐套筒(13)，所述支撐套筒(13)的內(nèi)側嵌入有復位彈簧(14)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種緩沖型的輸送帶用托輥，其特征在于：所述螺紋筒(4)設置有兩個，兩個螺紋筒(4)對稱安裝在軸承(2)的兩側端面，所述夾緊片(5)的內(nèi)側與固定軸(1)對應位置處開設有旋轉槽。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種緩沖型的輸送帶用托輥，其特征在于：所述復位彈簧(14)的一端與支撐柱(12)相焊接，所述支撐套筒(13)的內(nèi)側與支撐柱(12)對應位置處開設有活動孔。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種緩沖型的輸送帶用托輥，其特征在于：所述支撐套筒(13)設置有兩個，兩個支撐套筒(13)對稱安裝在傳動輥(3)的兩側端面，兩個所述支撐套筒(13)之間連接有限位連桿。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種緩沖型的輸送帶用托輥，其特征在于：所述支撐套筒(13)的底端安裝有基座(15)，所述基座(15)的一側端面轉動安裝有減震吸能滑動板(16)，所述減震吸能滑動板(16)的內(nèi)側開設有滑動槽(17)，所述滑動槽(17)的內(nèi)側滑動連接有減震連桿(18)，所述減震連桿(18)的外側套接有滑動筒(19)，所述滑動筒(19)的外側連接有減震吸能輪(20)，所述減震連桿(18)的一側端面安裝有固定片(21)，所述減震連桿(18)的外側套接有延展彈簧(22)，所述減震吸能滑動板(16)的一側端面轉動安裝有移動輥輪(23)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種緩沖型的輸送帶用托輥，其特征在于：所述延展彈簧(22)的一端與固定片(21)相焊接，所述延展彈簧(22)的另一端與滑動筒(19)相焊接。

說明書： 一種緩沖型的輸送帶用托輥技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送帶技術領域，具體為一種緩沖型的輸送帶用托輥。背景技術[0002] 托輥是帶式輸送機的重要部件，可以支撐輸送帶和物料重量，支撐輸送帶和物料重量，靈活可靠減少輸送帶同托輥的摩擦力，根據(jù)傳送帶所使用領域的不同，對于托輥的材料以及結構有著不同的要求，在進行一些礦類運輸時，因為礦石都有一定的重量，所以需要托輥有一定的緩震性能以減小磨損，否則會損壞運輸帶影響正常輸送工作；[0003] 但是現(xiàn)有的輸送帶托輥在磨損后更換較為麻煩，而且在更換時會浪費大量的時間，影響正常的輸送工作，為避免上述技術問題，確有必要提供一種緩沖型的輸送帶用托輥以克服現(xiàn)有技術中的所述缺陷。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提供一種緩沖型的輸送帶用托輥，可以有效解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的輸送帶托輥在磨損后更換較為麻煩，而且在更換時會浪費大量的時間，影響正常的輸送工作的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種緩沖型的輸送帶用托輥，包括固定軸，所述固定軸的外側套接有軸承，所述軸承的外側套接有傳動輥，所述固定軸的外側螺紋連接有螺紋筒，所述螺紋筒的一側端面焊接有夾緊片，所述固定軸的一端連接有連接桿，所述連接桿的一端安裝有轉動槽板，所述轉動槽板的內(nèi)側安裝有轉動軸；[0006] 所述轉動槽板的內(nèi)側轉動安裝有旋轉塊，所述旋轉塊的一側端面安裝有更換軸，所述固定軸的外側底部位置處安裝有弧形承接板，所述弧形承接板的底端焊接有支撐柱，所述支撐柱的外側套接有支撐套筒，所述支撐套筒的內(nèi)側嵌入有復位彈簧。[0007] 優(yōu)選的，所述螺紋筒設置有兩個，兩個螺紋筒對稱安裝在軸承的兩側端面，所述夾緊片的內(nèi)側與固定軸對應位置處開設有旋轉槽。[0008] 優(yōu)選的，所述復位彈簧的一端與支撐柱相焊接，所述支撐套筒的內(nèi)側與支撐柱對應位置處開設有活動孔。[0009] 優(yōu)選的，所述支撐套筒設置有兩個，兩個支撐套筒對稱安裝在傳動輥的兩側端面，兩個所述支撐套筒之間連接有限位連桿。[0010] 優(yōu)選的，所述支撐套筒的底端安裝有基座，所述基座的一側端面轉動安裝有減震吸能滑動板，所述減震吸能滑動板的內(nèi)側開設有滑動槽，所述滑動槽的內(nèi)側滑動連接有減震連桿，所述減震連桿的外側套接有滑動筒，所述滑動筒的外側連接有減震吸能輪，所述減震連桿的一側端面安裝有固定片，所述減震連桿的外側套接有延展彈簧，所述減震吸能滑動板的一側端面轉動安裝有移動輥輪。[0011] 優(yōu)選的，所述延展彈簧的一端與固定片相焊接，所述延展彈簧的另一端與滑動筒相焊接。[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：本實用新型結構科學合理，使用安全方便：[0013] 1、設置有固定軸、軸承、傳動輥、螺紋筒、夾緊片、連接桿、轉動槽板、轉動軸、旋轉塊、更換軸、弧形承接板、支撐柱、支撐套筒和復位彈簧，可以按壓兩側的弧形承接板以壓縮復位彈簧，從而可以將固定軸從弧形承接板的頂部取出，此時可以將更換軸更換到弧形承接板的頂端，從而保證輸送帶的停滯時間減少，減少更換時間浪費，然后維修人員可以擰松螺紋筒，可以更換新的傳動輥，減少維修時間提升維護維修效率，進一步提升輸送帶的輸送效率。[0014] 2、設置有基座、減震吸能滑動板、滑動槽、減震連桿、滑動筒、減震吸能輪、固定片、延展彈簧和移動輥輪，承接到較重的物質時，會下壓基座從而會壓動兩側的減震吸能滑動板，此時兩側的減震吸能滑動板會通過兩個側的移動輥輪移動，通過滑動筒壓縮兩側的延展彈簧，此時滑動筒會通過兩側的減震吸能輪在減震吸能滑動板的外側移動，從而進行減震，減少輸送物對傳動輥的硬性碰撞，從而進一步減少磨損，從而進一步延長輸送帶的使用壽命。附圖說明[0015] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。[0016] 在附圖中：[0017] 圖1是本實用新型的結構示意圖；[0018] 圖2是本實用新型軸承的安裝結構示意圖；[0019] 圖3是本實用新型復位彈簧的安裝結構示意圖；[0020] 圖4是本實用新型移動輥輪的安裝結構示意圖；[0021] 圖中標號：1、固定軸；2、軸承；3、傳動輥；4、螺紋筒；5、夾緊片；6、連接桿；7、轉動槽板；8、轉動軸；9、旋轉塊；10、更換軸；11、弧形承接板；12、支撐柱；13、支撐套筒；14、復位彈簧；15、基座；16、減震吸能滑動板；17、滑動槽；18、減震連桿；19、滑動筒；20、減震吸能輪；21、固定片；22、延展彈簧；23、移動輥輪。

具體實施方式[0022] 以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0023] 實施例：如圖1?4所示，本實用新型提供一種技術方案，一種緩沖型的輸送帶用托輥，包括固定軸1，固定軸1的外側套接有軸承2，軸承2的外側套接有傳動輥3，固定軸1的外側螺紋連接有螺紋筒4，螺紋筒4設置有兩個，兩個螺紋筒4對稱安裝在軸承2的兩側端面，夾緊片5的內(nèi)側與固定軸1對應位置處開設有旋轉槽，方便夾緊傳動輥3，螺紋筒4的一側端面焊接有夾緊片5，固定軸1的一端連接有連接桿6，連接桿6的一端安裝有轉動槽板7，轉動槽板7的內(nèi)側安裝有轉動軸8；[0024] 轉動槽板7的內(nèi)側轉動安裝有旋轉塊9，旋轉塊9的一側端面安裝有更換軸10，固定軸1的外側底部位置處安裝有弧形承接板11，弧形承接板11的底端焊接有支撐柱12，支撐柱12的外側套接有支撐套筒13，支撐套筒13設置有兩個，兩個支撐套筒13對稱安裝在傳動輥3的兩側端面，兩個支撐套筒13之間連接有限位連桿，方便下壓支撐柱12，支撐套筒13的內(nèi)側嵌入有復位彈簧14，復位彈簧14的一端與支撐柱12相焊接，支撐套筒13的內(nèi)側與支撐柱12對應位置處開設有活動孔，有利于更換傳動輥3。

[0025] 支撐套筒13的底端安裝有基座15，基座15的一側端面轉動安裝有減震吸能滑動板16，減震吸能滑動板16的內(nèi)側開設有滑動槽17，滑動槽17的內(nèi)側滑動連接有減震連桿18，減震連桿18的外側套接有滑動筒19，滑動筒19的外側連接有減震吸能輪20，減震連桿18的一側端面安裝有固定片21，減震連桿18的外側套接有延展彈簧22，延展彈簧22的一端與固定片21相焊接，延展彈簧22的另一端與滑動筒19相焊接，方便減震，減震吸能滑動板16的一側端面轉動安裝有移動輥輪23。

[0026] 本實用新型的工作原理及使用流程：首先，在傳動輥3使用時，傳動輥3會在固定軸1的外側轉動，此時螺紋連接在傳動輥3兩側的螺紋筒4會將傳動輥3穩(wěn)定在兩個弧形承接板

11之間轉動，從而可以使傳動輥3會通過軸承2在固定軸1的外側持續(xù)轉動，接著在使用一段時間后，可以按壓兩側的弧形承接板11以壓縮復位彈簧14，從而可以將固定軸1從弧形承接板11的頂部取出，此時可以將更換軸10更換到弧形承接板11的頂端，從而保證輸送帶的停滯時間減少，減少更換時間浪費，此時損壞的傳動輥3會通過轉動槽板7下垂在更換軸10的一端，然后維修人員可以擰松螺紋筒4，從而解除夾緊片5對傳動輥3的位置限制，隨后可以將傳動輥3從軸承2的外側取出，然后可以更換新的傳動輥3，減少維修時間提升維護維修效率，進一步提升輸送帶的輸送效率；

[0027] 接著，在承接到較重的物質時，會下壓基座15從而會壓動兩側的減震吸能滑動板16，此時兩側的減震吸能滑動板16會通過兩個側的移動輥輪23移動，此時減震吸能滑動板

16會在減震連桿18的外側滑動，并且會通過滑動筒19壓縮兩側的延展彈簧22，此時滑動筒

19會通過兩側的減震吸能輪20在減震吸能滑動板16的外側移動，從而進行減震，減少輸送物對傳動輥3的硬性碰撞，從而進一步減少磨損，從而進一步延長輸送帶的使用壽命。

[0028] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。