權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶自動漲緊對正裝置，其特征在于，包括：

U型架(1)；

滑動孔(4)，其設(shè)有兩個，兩個所述滑動孔(4)分別開設(shè)于U型架(1)的兩個側(cè)端；

輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括漲緊輥(5)、主動輥(6)、第一轉(zhuǎn)軸(7)、第二轉(zhuǎn)軸(8)和輸送帶(9)，所述主動輥(6)通過第一轉(zhuǎn)軸(7)轉(zhuǎn)動連接于U型架(1)內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸(7)的一端活動貫穿U型架(1)的一側(cè)端并向外延伸，所述第一轉(zhuǎn)軸(7)設(shè)于兩個滑動孔(4)內(nèi)，所述漲緊輥(5)固定連接于第二轉(zhuǎn)軸(8)的圓周表面，所述輸送帶(9)傳動連接于漲緊輥(5)和主動輥(6)的圓周表面；

漲緊機構(gòu)，所述漲緊機構(gòu)包括漲緊架(10)、氣缸(11)和支板(12)，所述支板(12)固定連接于U型架(1)的一側(cè)端，所述氣缸(11)固定連接于支板(12)的上端，所述漲緊架(10)固定連接于氣缸(11)的伸長端，所述第二轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動連接于漲緊架(10)的兩側(cè)內(nèi)壁；以及觸感機構(gòu)，所述觸感機構(gòu)設(shè)于輸送帶(9)的下側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶自動漲緊對正裝置，其特征在于：所述觸感機構(gòu)包括氣管(13)、壓力閥(14)和擋輪(15)，所述氣管(13)固定連接于氣缸(11)的下端，所述壓力閥(14)固定連接于氣管(13)的表面，所述擋輪(15)轉(zhuǎn)動連接于壓力閥(14)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送帶自動漲緊對正裝置，其特征在于：所述U型架(1)的下端四角處均固定連接有支柱(2)，多個所述支柱(2)的下端固定連接有底板(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送帶自動漲緊對正裝置，其特征在于：所述U型架(1)的一側(cè)端固定連接有兩個固定板(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輸送帶自動漲緊對正裝置，其特征在于：所述U型架(1)的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與第一轉(zhuǎn)軸(7)連接以帶動第一轉(zhuǎn)軸(7)轉(zhuǎn)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輸送帶自動漲緊對正裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一齒輪(16)、第二齒輪(17)和電機(18)，所述電機(18)固定連接于兩個固定板(19)的內(nèi)表面，所述第二齒輪(17)固定連接于電機(18)的輸出端，所述第一齒輪(16)固定連接于第一轉(zhuǎn)軸(7)的圓周表面，所述第一齒輪(16)與第二齒輪(17)相嚙合。

說明書： 一種輸送帶自動漲緊對正裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于砂光機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送帶自動漲緊對正裝置。背景技術(shù)[0002] 砂光機是用來刃磨各種刀具、工具的常用設(shè)備，也用作普通小零件進行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩和給水器等所組成?？煞譃槭殖质缴肮鈾C、立式砂光機、懸掛式砂光機、臺式砂光機等。[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，砂光機的輸送帶使用一段時間后會發(fā)生松動，輸送帶松動后無法輸送物品，需要靠人工緊固輸送帶，降低輸送帶的使用效率。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種輸送帶自動漲緊對正裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中砂光機的輸送帶使用一段時間后會發(fā)生松動，輸送帶松動后無法輸送物品，需要靠人工緊固輸送帶，降低輸送帶的使用效率的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種輸送帶自動漲緊對正裝置，包括：[0007] U型架；[0008] 滑動孔，其設(shè)有兩個，兩個所述滑動孔分別開設(shè)于U型架的兩個側(cè)端；[0009] 輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括漲緊輥、主動輥、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和輸送帶，所述主動輥通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于U型架內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端活動貫穿U型架的一側(cè)端并向外延伸，所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)于兩個滑動孔內(nèi)，所述漲緊輥固定連接于第二轉(zhuǎn)軸的圓周表面，所述輸送帶傳動連接于漲緊輥和主動輥的圓周表面；[0010] 漲緊機構(gòu)，所述漲緊機構(gòu)包括漲緊架、氣缸和支板，所述支板固定連接于U型架的一側(cè)端，所述氣缸固定連接于支板的上端，所述漲緊架固定連接于氣缸的伸長端，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于漲緊架的兩側(cè)內(nèi)壁；以及[0011] 觸感機構(gòu)，所述觸感機構(gòu)設(shè)于輸送帶的下側(cè)。[0012] 作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述觸感機構(gòu)包括氣管、壓力閥和擋輪，所述氣管固定連接于氣缸的下端，所述壓力閥固定連接于氣管的表面，所述擋輪轉(zhuǎn)動連接于壓力閥內(nèi)。[0013] 作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述U型架的下端四角處均固定連接有支柱，多個所述支柱的下端固定連接有底板。[0014] 作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述U型架的一側(cè)端固定連接有兩個固定板。[0015] 作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述U型架的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與第一轉(zhuǎn)軸連接以帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。[0016] 作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一齒輪、第二齒輪和電機，所述電機固定連接于兩個固定板的內(nèi)表面，所述第二齒輪固定連接于電機的輸出端，所述第一齒輪固定連接于第一轉(zhuǎn)軸的圓周表面，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0018] 1、本方案中，通過本裝置砂光機的輸送帶使用一段時間后發(fā)生松動，由觸感機構(gòu)接收信號，氣壓泵為漲緊機構(gòu)提供氣壓，漲緊機構(gòu)運行時使輸送機構(gòu)中的輸送帶拉緊，輸送機構(gòu)正常運轉(zhuǎn)，相較于傳動方法，節(jié)省人力，提高輸送機構(gòu)的使用效率。[0019] 2、本方案中，第二轉(zhuǎn)軸的兩端與漲緊機構(gòu)中漲緊架的內(nèi)表面，通過氣缸的運行，氣缸的輸出端帶動漲緊架移動，漲緊架帶動第二轉(zhuǎn)軸在滑動孔內(nèi)滑動，從而使輸送帶拉近，使輸送機構(gòu)能夠正常使用。附圖說明[0020] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：[0021] 圖1為本實用新型的第一立體圖；[0022] 圖2為本實用新型的第二立體圖；[0023] 圖3為本實用新型的剖視圖。[0024] 圖中：1、U型架；2、支柱；3、底板；4、滑動孔；5、漲緊輥；6、主動輥；7、第一轉(zhuǎn)軸；8、第二轉(zhuǎn)軸；9、輸送帶；10、漲緊架；11、氣缸；12、支板；13、氣管；14、壓力閥；15、擋輪；16、第一齒輪；17、第二齒輪；18、電機；19、固定板。具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0026] 實施例[0027] 請參閱圖1?圖3，本實用新型提供以下技術(shù)方案：[0028] 一種輸送帶自動漲緊對正裝置，包括：[0029] U型架1；[0030] 滑動孔4，其設(shè)有兩個，兩個滑動孔4分別開設(shè)于U型架1的兩個側(cè)端；[0031] 輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)包括漲緊輥5、主動輥6、第一轉(zhuǎn)軸7、第二轉(zhuǎn)軸8和輸送帶9，主動輥6通過第一轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動連接于U型架1內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸7的一端活動貫穿U型架1的一側(cè)端并向外延伸，第一轉(zhuǎn)軸7設(shè)于兩個滑動孔4內(nèi)，漲緊輥5固定連接于第二轉(zhuǎn)軸8的圓周表面，輸送帶9傳動連接于漲緊輥5和主動輥6的圓周表面；[0032] 漲緊機構(gòu)，漲緊機構(gòu)包括漲緊架10、氣缸11和支板12，支板12固定連接于U型架1的一側(cè)端，氣缸11固定連接于支板12的上端，漲緊架10固定連接于氣缸11的伸長端，第二轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動連接于漲緊架10的兩側(cè)內(nèi)壁；以及

[0033] 觸感機構(gòu)，觸感機構(gòu)設(shè)于輸送帶9的下側(cè)。[0034] 在本實用新型的具體實施例中，U型架1起到安裝輸送機構(gòu)的作用，U型架1的兩個側(cè)端開設(shè)的滑動孔4用于連接輸送機構(gòu)中的第二轉(zhuǎn)軸8，第二轉(zhuǎn)軸8的圓周表面兩側(cè)均設(shè)有漲緊螺栓，第二轉(zhuǎn)軸8通過兩個漲緊螺栓分別設(shè)于兩個滑動孔4內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸8的兩端與漲緊機構(gòu)中漲緊架10的內(nèi)表面，通過氣缸11的運行，氣缸11的輸出端帶動漲緊架10移動，漲緊架10帶動第二轉(zhuǎn)軸8在滑動孔4內(nèi)滑動，從而使輸送帶9拉近，使輸送機構(gòu)能夠正常使用，觸感機構(gòu)設(shè)于輸送帶9的下側(cè)，輸送機構(gòu)松動時，輸送帶9的下表面與觸感機構(gòu)接觸，觸感機構(gòu)運行。

[0035] 具體的請參閱圖1?圖3，觸感機構(gòu)包括氣管13、壓力閥14和擋輪15，氣管13固定連接于氣缸11的下端，壓力閥14固定連接于氣管13的表面，擋輪15轉(zhuǎn)動連接于壓力閥14內(nèi)。[0036] 本實施例中：觸感機構(gòu)中的擋輪15內(nèi)設(shè)有感應(yīng)器，輸送帶9的下表面與擋輪15接觸時，擋輪15內(nèi)的感應(yīng)器向壓力閥14傳遞信號，壓力閥14運行時，氣管13內(nèi)通道打開，氣管13的一端為進氣端，進氣端與氣壓泵連接，通過氣壓泵輸送氣壓，氣管13的另一端為出氣端，出氣端與氣缸11連接，壓力閥14打開后，氣壓通過氣管13輸送至氣缸11內(nèi)，氣缸11開始運行，氣缸11的伸長端帶動漲緊架10向左移動，漲緊架10帶動第二轉(zhuǎn)軸8和漲緊輥5向左移動，從而對輸送帶9進行拉緊。[0037] 具體的請參閱圖1?圖3，U型架1的下端四角處均固定連接有支柱2，多個支柱2的下端固定連接有底板3。[0038] 本實施例中：底板3用于與砂光機連接，支柱2起到連接U型架1和底板3的作用。[0039] 具體的請參閱圖1?圖3，U型架1的一側(cè)端固定連接有兩個固定板19。[0040] 本實施例中：固定板19起到連接驅(qū)動機構(gòu)的作用。[0041] 具體的請參閱圖1?圖3，U型架1的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與第一轉(zhuǎn)軸7連接以帶動第一轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動。[0042] 本實施例中：驅(qū)動機構(gòu)在運行帶動第一轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動。[0043] 具體的請參閱圖1?圖3，驅(qū)動機構(gòu)包括第一齒輪16、第二齒輪17和電機18，電機18固定連接于兩個固定板19的內(nèi)表面，第二齒輪17固定連接于電機18的輸出端，第一齒輪16固定連接于第一轉(zhuǎn)軸7的圓周表面，第一齒輪16與第二齒輪17相嚙合。[0044] 本實施例中：驅(qū)動機構(gòu)中的電機18在運行時帶動其輸出端固定的第二齒輪17轉(zhuǎn)動，第二齒輪17與第一齒輪16相嚙合，通過第二齒輪17的轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪16轉(zhuǎn)動，第一齒輪16帶動第一轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動輸送機構(gòu)的運行；本裝置中使用的，氣缸11、氣壓泵、壓力閥14、擋輪15、感應(yīng)器和電機18均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做過多贅述。[0045] 本實用新型的工作原理及使用流程：本裝置在使用時，首先通過底板3將本裝置與砂光機連接，控制驅(qū)動機構(gòu)帶動輸送機構(gòu)的運行，輸送機構(gòu)中的輸送帶9松動時，輸送帶9的下表面與觸感機構(gòu)接觸，觸感機構(gòu)中的壓力閥14打開，氣壓泵通過氣管13為氣缸11輸送氣壓，氣缸11運行，氣缸11的伸長端帶動漲緊架10向左移動，漲緊架10帶動第二轉(zhuǎn)軸8在滑動孔4內(nèi)向左滑動，第二轉(zhuǎn)軸8帶動漲緊輥5對輸送帶9進行拉緊，使輸送機構(gòu)可以正常運轉(zhuǎn)；通過本裝置砂光機的輸送帶使用一段時間后發(fā)生松動，由觸感機構(gòu)接收信號，氣壓泵為漲緊機構(gòu)提供氣壓，漲緊機構(gòu)運行時使輸送機構(gòu)中的輸送帶9拉緊，輸送機構(gòu)正常運轉(zhuǎn)，相較于傳動方法，節(jié)省人力，提高輸送機構(gòu)的使用效率。[0046] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。