權(quán)利要求書： 1.一種斗提機(jī)輸送帶限位塊式接頭，包括傳送帶(1)和主夾塊(3)，其特征在于：所述傳送帶(1)的右側(cè)外部均設(shè)置有主夾塊(3)，所述主夾塊(3)的左右兩側(cè)前后方向等距貫穿有多個(gè)螺栓(7)，所述螺栓(7)的兩側(cè)末端均螺紋相連有螺母(8)，所述螺母(8)的下方設(shè)置有墊片(4)，所述墊片(4)與螺母(8)和主夾塊(3)均緊密貼合，所述主夾塊(3)的中心位置前后方向等距插接有金屬限位塊(5)，所述主夾塊(3)的右側(cè)末端均固接有掛鉤(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗提機(jī)輸送帶限位塊式接頭，其特征在于：所述傳送帶(1)的右側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)壁貼合有墊塊(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斗提機(jī)輸送帶限位塊式接頭，其特征在于：所述墊塊(2)和主夾塊(3)的內(nèi)側(cè)內(nèi)端與傳送帶(1)的彎折位置弧度一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗提機(jī)輸送帶限位塊式接頭，其特征在于：所述主夾塊(3)的左右兩側(cè)內(nèi)部前后方向加工有用于螺栓(7)貫穿的通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗提機(jī)輸送帶限位塊式接頭，其特征在于：所述主夾塊(3)的中心位置內(nèi)部前后方向加工有用于金屬限位塊(5)插接的通孔。

說明書： 一種斗提機(jī)輸送帶限位塊式接頭技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及斗提機(jī)接頭技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種斗提機(jī)輸送帶限位塊式接頭。背景技術(shù)[0002] 斗提機(jī)即斗式提升機(jī)，斗提機(jī)是一個(gè)傳統(tǒng)的叫法。它是利用均勻固接于無端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械，而斗提機(jī)接頭作為斗提機(jī)結(jié)構(gòu)中不可或缺的一部分，然而，原始的接頭是根據(jù)夾具的螺栓排數(shù)，對應(yīng)的在斗提機(jī)輸送帶上打上相應(yīng)的螺絲孔，一一對應(yīng)，后用螺栓加緊，但是僅通過螺栓固定，在發(fā)生竄動時(shí)螺栓扭矩容易過大，對帶體造成損傷。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種斗提機(jī)輸送帶限位塊式接頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的僅通過螺栓固定，在發(fā)生竄動時(shí)螺栓扭矩容易過大，對帶體造成損傷的問題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種斗提機(jī)輸送帶限位塊式接頭，包括傳送帶和限位塊，所述傳送帶的右側(cè)外部均設(shè)置有限位塊，所述限位塊的左右兩側(cè)前后方向等距貫穿有多個(gè)螺栓，所述螺栓的兩側(cè)末端均螺紋相連有螺母，所述螺母的下方設(shè)置有墊片，所述墊片與螺母和限位塊均緊密貼合，所述限位塊的中心位置前后方向等距插接有金屬限位塊，所述限位塊的右側(cè)末端均固接有掛鉤。[0005] 優(yōu)選的，所述傳送帶的右側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)壁貼合有墊塊。[0006] 優(yōu)選的，所述墊塊和限位塊的內(nèi)側(cè)內(nèi)端與傳送帶的彎折位置弧度一致。[0007] 優(yōu)選的，所述限位塊的左右兩側(cè)內(nèi)部前后方向加工有用于螺栓貫穿的通孔。[0008] 優(yōu)選的，所述限位塊的中心位置內(nèi)部前后方向加工有用于金屬限位塊插接的通孔。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該斗提機(jī)輸送帶限位塊式接頭：[0010] 通過傳送帶、限位塊、螺栓、螺母、墊塊、金屬限位塊之間的配合，相較于原本的原有2排夾具孔的方式本案在傳送帶的中間再打一排孔，用于放一種金屬限位塊，通過金屬限位塊與傳送帶之間的接觸，增加了連接之間的橫向摩擦力，如此便可防止在使用過程中限位塊與傳送帶之間發(fā)生竄動對螺栓沖擊較大，防止螺栓和螺母處的扭矩過大，對傳送帶的帶體造成損傷。附圖說明[0011] 圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖；[0012] 圖2為本實(shí)用新型的俯視示意圖。[0013] 圖中：1、傳送帶，2、墊塊，3、限位塊，4、墊片，5、金屬限位塊，6、掛鉤，7、螺栓，8、螺母。具體實(shí)施方式[0014] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0015] 請參閱圖1?2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種斗提機(jī)輸送帶限位塊式接頭，包括傳送帶1和主夾塊3，傳送帶1的右側(cè)外部均設(shè)置有主夾塊3，主夾塊3的左右兩側(cè)前后方向等距貫穿有多個(gè)螺栓7，螺栓7的兩側(cè)末端均螺紋相連有螺母8，螺母8的下方設(shè)置有墊片4，墊片4與螺母8和主夾塊3均緊密貼合，主夾塊3的中心位置前后方向等距插接有金屬限位塊5，金屬限位塊5與傳送帶1之間的解除可增加傳送帶1和主夾塊3之間竄動所需的摩擦力，金屬限位塊5的具體材質(zhì)可根據(jù)使用需求而定，主夾塊3的右側(cè)末端均固接有掛鉤6，掛鉤6用于實(shí)現(xiàn)斗提機(jī)工作時(shí)的拉料需求，傳送帶1的右側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)壁貼合有墊塊2，墊塊2和主夾塊

3的內(nèi)側(cè)內(nèi)端與傳送帶1的彎折位置弧度一致，主夾塊3的左右兩側(cè)內(nèi)部前后方向加工有用于螺栓7貫穿的通孔，主夾塊3的中心位置內(nèi)部前后方向加工有用于金屬限位塊5插接的通孔；

[0016] 通過傳送帶1、主夾塊3、螺栓7、螺母8、墊塊2、金屬限位塊5之間的配合，相較于原本的原有2排夾具孔的方式本案在傳送帶1的中間再打一排孔，用于放一種金屬限位塊5，通過金屬限位塊5與傳送帶1之間的接觸，增加了連接之間的橫向摩擦力，如此便可防止在使用過程中主夾塊3與傳送帶1之間發(fā)生竄動對螺栓7沖擊較大，防止螺栓7和螺母8處的扭矩過大，對傳送帶1的帶體造成損傷。[0017] 工作原理[0018] 當(dāng)需要此斗提機(jī)輸送帶限位塊式接頭使用時(shí)，首先使用者兩側(cè)主夾塊3壓在傳送帶1的右側(cè)外表面的連接處，并將墊塊2壓在傳送帶1的右側(cè)內(nèi)表面的連接處，隨后將多個(gè)螺栓7貫穿主夾塊3、墊塊2和傳送帶1的內(nèi)部通孔，并將螺母8安裝在螺栓7的兩側(cè)末端，并在擰緊的情況下螺母8將墊片4緊緊壓在主夾塊3的表面，隨后將金屬限位塊5插入對應(yīng)的傳送帶1中心位置中插接的通孔內(nèi)部，使金屬限位塊5的內(nèi)側(cè)末端與傳送帶1相接觸，相較于原本的原有2排夾具孔的方式本案在主夾塊3的中間再打一排孔，用于放一種金屬限位塊5，通過金屬限位塊5與傳送帶1之間的接觸，增加了連接之間的橫向摩擦力，如此便可防止在使用過程中主夾塊3與傳送帶1之間發(fā)生竄動對螺栓7沖擊較大，防止螺栓7和螺母8處的扭矩過大，對傳送帶1的帶體造成損傷。

[0019] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。