權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶硫化機(jī)快速排氣裝置，其特征在于，包括箱體(1)，所述箱體(1)頂端鉸接有箱蓋(2)，所述箱體(1)一側(cè)頂部開設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上固定連接有進(jìn)氣管(3)，所述進(jìn)氣管(3)遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣口的一端與硫化機(jī)排氣口連通，所述進(jìn)氣管(3)上設(shè)置有冷凝件，所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有液體收集機(jī)構(gòu)，所述箱體(1)側(cè)壁底部開設(shè)有出氣口，所述出氣口上安裝有氣體凈化機(jī)構(gòu)；

所述液體收集機(jī)構(gòu)包括收集板(4)，所述收集板(4)截面為倒置的中空錐臺型設(shè)置，所述收集板(4)上開設(shè)有收集孔，所述收集板(4)頂端邊緣固定連接有限位板(5)，所述限位板(5)為L型設(shè)置，所述箱體(1)內(nèi)壁固定連接有支撐塊(6)，所述限位板(5)一側(cè)與所述支撐塊(6)頂面抵接，所述限位板(5)另一側(cè)通過固定件可拆卸連接在所述箱體(1)內(nèi)壁，所述收集板(4)底面固定連接有收集槽(7)，所述收集槽(7)底面固定連接有排液管(8)，所述排液管(8)一端與所述收集槽(7)連通，所述排液管(8)另一端貫穿所述箱體(1)側(cè)壁伸出所述箱體(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶硫化機(jī)快速排氣裝置，其特征在于：所述固定件包括限位螺釘(9)，所述限位板(5)上開設(shè)有螺紋通孔，所述限位螺釘(9)與所述螺紋通孔螺紋連接，所述箱體(1)內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽(10)，所述螺紋槽(10)位于所述支撐塊(6)上方，所述限位螺釘(9)一端與所述螺紋槽(10)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶硫化機(jī)快速排氣裝置，其特征在于：所述冷凝件包括套設(shè)在所述進(jìn)氣管(3)上的套管(11)，所述套管(11)兩端內(nèi)壁均固定連接有密封膠環(huán)(12)，所述密封膠環(huán)(12)的內(nèi)壁與所述進(jìn)氣管(3)的外壁固定連接，所述套管(11)側(cè)壁開設(shè)有通孔，所述通孔上連接有管道(13)，所述箱蓋(2)頂面固定連接有冷凝器(14)，所述管道(13)遠(yuǎn)離所述套管(11)的一端與所述冷凝器(14)的輸出端連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶硫化機(jī)快速排氣裝置，其特征在于：所述氣體凈化機(jī)構(gòu)包括一端固定連接在所述箱體(1)外壁上的安裝管(15)，所述出氣口與所述安裝管(15)內(nèi)壁連通，所述安裝管(15)側(cè)壁開設(shè)有安裝槽(16)，所述安裝槽(16)內(nèi)插入有過濾板(17)，所述過濾板(17)側(cè)壁固定連接有限位楔塊(18)，所述安裝槽(16)兩側(cè)對稱安裝有限位件，兩所述限位件與所述限位楔塊(18)限位抵接，所述安裝管(15)內(nèi)壁固定連接有卡接件，所述卡接件與所述安裝槽(16)關(guān)于所述安裝管(15)軸線對稱設(shè)置，所述限位楔塊(18)與所述卡接件限位配合，所述安裝管(15)外壁螺紋連接有螺紋管(19)，所述螺紋管(19)內(nèi)壁與所述限位楔塊(18)遠(yuǎn)離所述過濾板(17)的一側(cè)限位配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輸送帶硫化機(jī)快速排氣裝置，其特征在于：所述限位件包括固定連接在所述安裝管(15)內(nèi)壁上的固定塊(20)，所述固定塊(20)沿所述安裝管(15)軸線開設(shè)有滑孔，所述滑孔內(nèi)滑動連接有滑桿(21)，所述滑桿(21)一端固定連接有墊板(22)，所述墊板(22)一側(cè)與所述固定塊(20)的一側(cè)抵接，所述滑桿(21)另一端固定連接有抵接塊(23)，所述抵接塊(23)與所述限位楔塊(18)接觸配合，所述抵接塊(23)頂端與所述安裝管(15)內(nèi)壁之間滑動連接，所述滑桿(21)上套設(shè)有第一彈簧(24)，所述第一彈簧(24)一端與所述抵接塊(23)遠(yuǎn)離所述限位楔塊(18)的一側(cè)固定連接，所述第一彈簧(24)另一端與所述固定塊(20)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輸送帶硫化機(jī)快速排氣裝置，其特征在于：所述卡接件包括固定連接在所述安裝管(15)內(nèi)壁上的安裝塊(25)，所述安裝塊(25)遠(yuǎn)離所述安裝管(15)的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)固定連接有第二彈簧(26)的一端，所述第二彈簧(26)的另一端固定連接有支撐板(27)，所述支撐板(27)滑動連接在所述滑槽內(nèi)，所述限位楔塊(18)與所述支撐板(27)遠(yuǎn)離所述第二彈簧(26)的一側(cè)抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶硫化機(jī)快速排氣裝置，其特征在于：所述收集板(4)頂端固定連接有拉環(huán)(28)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶硫化機(jī)快速排氣裝置，其特征在于：所述收集板(4)底面固定連接有連接桿(29)，所述收集槽(7)通過所述連接桿(29)固定連接在所述收集板(4)底面。

說明書： 一種輸送帶硫化機(jī)快速排氣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及排氣裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輸送帶硫化機(jī)快速排氣裝置。

背景技術(shù)[0002] 硫化機(jī)是一種對各種橡塑制品進(jìn)行硫化的機(jī)器，具有定時鎖模、自動補(bǔ)壓、自動控溫、自動計(jì)時、到時報(bào)警等功能。[0003] 傳統(tǒng)的硫化機(jī)在模具打開時，油缸中的油液在回到油箱內(nèi)的過程中，油缸中因油壓的作用所產(chǎn)生的氣體需要排出油箱外，而氣體中難免會攜帶油液，隨著氣體排出油箱外，造成液壓油浪費(fèi)的同時不便于對硫化機(jī)進(jìn)行清潔，而現(xiàn)有的輔助排氣裝置排氣效率較低，

且不能對隨氣體排出的液壓油進(jìn)行收集。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種輸送帶硫化機(jī)快速排氣裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：本實(shí)用新型提供一種輸送帶硫化機(jī)快速排氣裝置，包括箱體，所述箱體頂端鉸接有箱蓋，所述箱體一側(cè)頂部開設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣口的一端與硫化機(jī)排氣口連

通，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有冷凝件，所述箱體內(nèi)設(shè)置有液體收集機(jī)構(gòu)，所述箱體側(cè)壁底部開設(shè)有出氣口，所述出氣口上安裝有氣體凈化機(jī)構(gòu)；

[0006] 所述液體收集機(jī)構(gòu)包括收集板，所述收集板截面為倒置的中空錐臺型設(shè)置，所述收集板上開設(shè)有收集孔，所述收集板頂端邊緣固定連接有限位板，所述限位板為L型設(shè)置，所述箱體內(nèi)壁固定連接有支撐塊，所述限位板一側(cè)與所述支撐塊頂面抵接，所述限位板另

一側(cè)通過固定件可拆卸連接在所述箱體內(nèi)壁，所述收集板底面固定連接有收集槽，所述收

集槽底面固定連接有排液管，所述排液管一端與所述收集槽連通，所述排液管另一端貫穿

所述箱體側(cè)壁伸出所述箱體。

[0007] 優(yōu)選的，所述固定件包括限位螺釘，所述限位板上開設(shè)有螺紋通孔，所述限位螺釘與所述螺紋通孔螺紋連接，所述箱體內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽位于所述支撐塊上方，所述限位螺釘一端與所述螺紋槽螺紋連接。[0008] 優(yōu)選的，所述冷凝件包括套設(shè)在所述進(jìn)氣管上的套管，所述套管兩端內(nèi)壁均固定連接有密封膠環(huán)，所述密封膠環(huán)的內(nèi)壁與所述進(jìn)氣管的外壁固定連接，所述套管側(cè)壁開設(shè)

有通孔，所述通孔上連接有管道，所述箱蓋頂面固定連接有冷凝器，所述管道遠(yuǎn)離所述套管的一端與所述冷凝器的輸出端連通。

[0009] 優(yōu)選的，所述氣體凈化機(jī)構(gòu)包括一端固定連接在所述箱體外壁上的安裝管，所述出氣口與所述安裝管內(nèi)壁連通，所述安裝管側(cè)壁開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)插入有過濾

板，所述過濾板側(cè)壁固定連接有限位楔塊，所述安裝槽兩側(cè)對稱安裝有限位件，兩所述限位件與所述限位楔塊限位抵接，所述安裝管內(nèi)壁固定連接有卡接件，所述卡接件與所述安裝

槽關(guān)于所述安裝管軸線對稱設(shè)置，所述限位楔塊與所述卡接件限位配合，所述安裝管外壁

螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管內(nèi)壁與所述限位楔塊遠(yuǎn)離所述過濾板的一側(cè)限位配合。

[0010] 優(yōu)選的，所述限位件包括固定連接在所述安裝管內(nèi)壁上的固定塊，所述固定塊沿所述安裝管軸線開設(shè)有滑孔，所述滑孔內(nèi)滑動連接有滑桿，所述滑桿一端固定連接有墊板，所述墊板一側(cè)與所述固定塊的一側(cè)抵接，所述滑桿另一端固定連接有抵接塊，所述抵接塊

與所述限位楔塊接觸配合，所述抵接塊頂端與所述安裝管內(nèi)壁之間滑動連接，所述滑桿上

套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧一端與所述抵接塊遠(yuǎn)離所述限位楔塊的一側(cè)固定連接，所

述第一彈簧另一端與所述固定塊固定連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述卡接件包括固定連接在所述安裝管內(nèi)壁上的安裝塊，所述安裝塊遠(yuǎn)離所述安裝管的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)固定連接有第二彈簧的一端，所述第二彈簧

的另一端固定連接有支撐板，所述支撐板滑動連接在所述滑槽內(nèi)，所述限位楔塊與所述支

撐板遠(yuǎn)離所述第二彈簧的一側(cè)抵接。

[0012] 優(yōu)選的，所述收集板頂端固定連接有拉環(huán)。[0013] 優(yōu)選的，所述收集板底面固定連接有連接桿，所述收集槽通過所述連接桿固定連接在所述收集板底面。

[0014] 本實(shí)用新型公開了以下技術(shù)效果：使用時，通過進(jìn)氣管將硫化機(jī)排出的氣體導(dǎo)入箱體內(nèi)，通過冷凝件對攜帶有液壓油的氣體進(jìn)行冷卻，使得進(jìn)入箱體氣體內(nèi)的油液凝聚，然后落至收集板上，通過收集板上的收集孔流入收集槽內(nèi)，通過收集槽底端的排液管排出，便于對液壓油進(jìn)行回收處理，然后氣體通過箱體上的出氣口進(jìn)入氣體凈化機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步對氣

體進(jìn)行過濾凈化，避免排出的氣體污染環(huán)境，將氣體和氣體內(nèi)的液壓油分開處理的方式，提高了裝置的工作效率。

附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的

一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0016] 圖1為本實(shí)用新型一種輸送帶硫化機(jī)快速排氣裝置主視圖的剖視圖；[0017] 圖2為圖1中A處的放大圖；[0018] 圖3為圖1中B處的放大圖；[0019] 圖4為圖1中C處的放大圖；[0020] 圖5為本實(shí)用新型過濾板與限位楔塊的配合示意圖。[0021] 其中，箱體?1、箱蓋?2、進(jìn)氣管?3、收集板?4、限位板?5、支撐塊?6、收集槽?7、排液管?8、限位螺釘?9、螺紋槽?10、套管?11、密封膠環(huán)?12、管道?13、冷凝器?14、安裝管?15、安裝槽?16、過濾板?17、限位楔塊?18、螺紋管?19、固定塊?20、滑桿?21、墊板?22、抵接塊?23、第一彈簧?24、安裝塊?25、第二彈簧?26、支撐板?27、拉環(huán)?28、連接桿?29。具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0023] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

[0024] 本實(shí)用新型提供一種輸送帶硫化機(jī)快速排氣裝置，包括箱體1，箱體1頂端鉸接有箱蓋2，箱體1一側(cè)頂部開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口上固定連接有進(jìn)氣管3，進(jìn)氣管3遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的一端與硫化機(jī)排氣口連通，進(jìn)氣管3上設(shè)置有冷凝件，箱體1內(nèi)設(shè)置有液體收集機(jī)構(gòu)，箱體1側(cè)壁底部開設(shè)有出氣口，出氣口上安裝有氣體凈化機(jī)構(gòu)；

[0025] 液體收集機(jī)構(gòu)包括收集板4，收集板4截面為倒置的中空錐臺型設(shè)置，收集板4上開設(shè)有收集孔，收集板4頂端邊緣固定連接有限位板5，限位板5為L型設(shè)置，箱體1內(nèi)壁固定連接有支撐塊6，限位板5一側(cè)與支撐塊6頂面抵接，限位板5另一側(cè)通過固定件可拆卸連接在

箱體1內(nèi)壁，收集板4底面固定連接有收集槽7，收集槽7底面固定連接有排液管8，排液管8一端與收集槽7連通，排液管8另一端貫穿箱體1側(cè)壁伸出箱體1。

[0026] 進(jìn)氣口和出氣口分別位于收集板4的上方和下方，使用時，通過進(jìn)氣管3將硫化機(jī)排出的氣體導(dǎo)入箱體1內(nèi)，通過冷凝件對攜帶有液壓油的氣體進(jìn)行冷卻，使得進(jìn)入箱體1氣

體內(nèi)的油液凝聚，然后落至收集板4上，通過收集板4上的收集孔流入收集槽7內(nèi)，通過收集槽7底端的排液管8排出，便于對液壓油進(jìn)行回收處理，然后氣體通過箱體1上的出氣口進(jìn)入氣體凈化機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步對氣體進(jìn)行過濾凈化，避免排出的氣體污染環(huán)境。

[0027] 進(jìn)一步的，為保證收集板4的固定性，設(shè)置固定件，固定件包括限位螺釘9，限位板5上開設(shè)有螺紋通孔，限位螺釘9與螺紋通孔螺紋連接，箱體1內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽10，螺紋槽10位于支撐塊6上方，限位螺釘9一端與螺紋槽10螺紋連接。安裝時，首先將收集板4放入箱體1內(nèi)，通過支撐塊6對限位板5進(jìn)行支撐，從而對收集板4進(jìn)行支撐，通過限位螺栓對支撐板27進(jìn)行固定，從而實(shí)現(xiàn)收集板4的固定。[0028] 進(jìn)一步的，為對硫化機(jī)排出的氣體進(jìn)行快速的冷卻，使得氣體內(nèi)的液壓油快速冷凝，設(shè)置冷凝件，冷凝件包括套設(shè)在進(jìn)氣管3上的套管11，套管11兩端內(nèi)壁均固定連接有密封膠環(huán)12，密封膠環(huán)12的內(nèi)壁與進(jìn)氣管3的外壁固定連接，套管11側(cè)壁開設(shè)有通孔，通孔上連接有管道13，箱蓋2頂面固定連接有冷凝器14，管道13遠(yuǎn)離套管11的一端與冷凝器14的輸出端連通。通過冷凝機(jī)向套管11內(nèi)注入冷凝氣體，管道13設(shè)置有兩個，分別與冷凝器14的輸出端和輸入端連通，便于套管11內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷氣循環(huán)，利用冷氣對通過進(jìn)氣管3的氣體進(jìn)行冷

卻，使得氣體內(nèi)的液壓油快速冷凝。

[0029] 進(jìn)一步的，為進(jìn)一步對氣體進(jìn)行凈化，設(shè)置氣體凈化機(jī)構(gòu)，氣體凈化機(jī)構(gòu)包括一端固定連接在箱體1外壁上的安裝管15，出氣口與安裝管15內(nèi)壁連通，安裝管15側(cè)壁開設(shè)有安裝槽16，安裝槽16內(nèi)插入有過濾板17，過濾板17側(cè)壁固定連接有限位楔塊18，安裝槽16兩側(cè)對稱安裝有限位件，兩限位件與限位楔塊18限位抵接，安裝管15內(nèi)壁固定連接有卡接件，卡接件與安裝槽16關(guān)于安裝管15軸線對稱設(shè)置，限位楔塊18與卡接件限位配合，安裝管15外壁螺紋連接有螺紋管19，螺紋管19內(nèi)壁與限位楔塊18遠(yuǎn)離過濾板17的一側(cè)限位配合。氣體

經(jīng)過出氣口進(jìn)入安裝管15內(nèi)，通過安裝管15內(nèi)的過濾板17進(jìn)行過濾，對氣體中的有害物質(zhì)

進(jìn)行過濾，保證排出氣體的清潔性，限位楔塊18、限位件的設(shè)置便于對過濾板17進(jìn)行固定拆卸，卡接件的設(shè)置便于對過濾板17進(jìn)行限位，保證過濾板17的固定性。過濾板17采用孔板，并在孔板的孔內(nèi)設(shè)置活性炭進(jìn)行過濾。

[0030] 進(jìn)一步的，為便于對過濾板17進(jìn)行拆卸和固定，限位件包括固定連接在安裝管15內(nèi)壁上的固定塊20，固定塊20沿安裝管15軸線開設(shè)有滑孔，滑孔內(nèi)滑動連接有滑桿21，滑桿

21一端固定連接有墊板22，墊板22一側(cè)與固定塊20的一側(cè)抵接，滑桿21另一端固定連接有

抵接塊23，抵接塊23與限位楔塊18接觸配合，抵接塊23頂端與安裝管15內(nèi)壁之間滑動連接，滑桿21上套設(shè)有第一彈簧24，第一彈簧24一端與抵接塊23遠(yuǎn)離限位楔塊18的一側(cè)固定連

接，第一彈簧24另一端與固定塊20固定連接。當(dāng)需要對過濾板17進(jìn)行安裝時，將過濾板17從安裝槽16插入，通過卡接件對過濾板17進(jìn)行限位，限位楔塊18擠壓抵接塊23，抵接塊23滑

動，第一彈簧24施加彈力使得抵接塊23始終與限位楔塊18抵接，然后轉(zhuǎn)動螺紋管19，使得螺紋管19內(nèi)壁對限位楔塊18遠(yuǎn)離過濾板17的一側(cè)進(jìn)行擠壓，從而實(shí)現(xiàn)過濾板17的固定，抵接

塊23與限位楔塊18之間的抵接，減小了過濾板17與安裝之間的間隙，保證裝置的氣密性。

[0031] 進(jìn)一步的，為對過濾板17進(jìn)行限位，設(shè)置卡接件，卡接件包括固定連接在安裝管15內(nèi)壁上的安裝塊25，安裝塊25遠(yuǎn)離安裝管15的一側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)固定連接有第二彈簧26的一端，第二彈簧26的另一端固定連接有支撐板27，支撐板27滑動連接在滑槽內(nèi)，限位楔塊18與支撐板27遠(yuǎn)離第二彈簧26的一側(cè)抵接。通過滑槽對限位楔塊18進(jìn)行限位，當(dāng)過濾

板17取出時，第二彈簧26擠壓支撐板27滑動，便于對限位楔塊18和過濾板17進(jìn)行支撐。

[0032] 進(jìn)一步的，為便于將收集板4取出，收集板4頂端固定連接有拉環(huán)28。[0033] 進(jìn)一步的，收集板4底面固定連接有連接桿29，收集槽7通過連接桿29固定連接在收集板4底面。

[0034] 本實(shí)用新型使用時，通過進(jìn)氣管3將硫化機(jī)排出的氣體導(dǎo)入箱體1內(nèi)，通過冷凝機(jī)向套管11內(nèi)注入冷凝氣體，利用冷氣對通過進(jìn)氣管3的氣體進(jìn)行冷卻，使得氣體內(nèi)的液壓油快速冷凝，然后落至收集板4上，通過收集板4上的收集孔流入收集槽7內(nèi)，通過收集槽7底端的排液管8排出，便于對液壓油進(jìn)行回收處理，然后氣體通過箱體1上的出氣口進(jìn)入安裝管

15內(nèi)，通過安裝管15內(nèi)的過濾板17進(jìn)行過濾避免排出的氣體污染環(huán)境。

[0035] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型

的限制。

[0036] 以上所述的實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新

型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍

內(nèi)。