權(quán)利要求書： 1.一種運(yùn)輸高效的斗式提升機(jī)，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)整體呈倒“L”形，所述外殼(1)的一側(cè)上下端分別開設(shè)有出料口(4)與進(jìn)料口(13)，所述外殼(1)一側(cè)靠近進(jìn)料口(13)的位置安裝有進(jìn)料箱(11)，所述外殼(1)內(nèi)部靠近進(jìn)料口(13)的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸(3)，所述驅(qū)動(dòng)軸(3)的圓弧面固定連接有驅(qū)動(dòng)盤(31)，所述外殼(1)的內(nèi)部靠近上端位置還分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一定位軸(32)、第二定位軸(321)和第三定位軸(322)，所述驅(qū)動(dòng)盤(31)、第一定位軸(32)、第二定位軸(321)和第三定位軸(322)的圓弧面上均傳動(dòng)連接有傳送帶(33)，所述驅(qū)動(dòng)盤(31)、第二定位軸(321)和第三定位軸(322)位于傳送帶(33)內(nèi)側(cè)，所述第一定位軸(32)位于傳送帶(33)外側(cè)，所述第一定位軸(32)與第二定位軸(321)之間的傳送帶(33)呈斜向上設(shè)置，所述傳送帶(33)的外壁表面間隔均勻的固定連接有連接塊(34)，所述連接塊(34)的表面固定連接有料斗(341)，所述料斗(341)呈三角形，所述外殼(1)內(nèi)部靠近出料口(4)的位置固定連接有出料板(41)，所述出料板(41)正對(duì)第一定位軸(32)的位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)輸高效的斗式提升機(jī)，其特征在于：所述出料板(41)的兩側(cè)壁上表面均固定連接有延長(zhǎng)板(42)，所述延長(zhǎng)板(42)加高了出料板(41)的側(cè)面擋料高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)輸高效的斗式提升機(jī)，其特征在于：所述出料板(41)靠近傳送帶(33)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)軸(43)，所述活動(dòng)軸(43)的圓弧面間隔一定距離分別固定連接有卡板(431)和擋板(432)，所述擋板(432)的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板(433)，兩個(gè)所述側(cè)板(433)的間距大于料斗(341)的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種運(yùn)輸高效的斗式提升機(jī)，其特征在于：所述卡板(431)為鋁合金板，所述擋板(432)為鐵板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)輸高效的斗式提升機(jī)，其特征在于：所述第一定位軸(32)分為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一定位軸(32)之間的間距大于連接塊(34)的寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)輸高效的斗式提升機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料箱(11)的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料斜槽(12)，所述進(jìn)料斜槽(12)朝向進(jìn)料口(13)位置不斷向下傾斜設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)輸高效的斗式提升機(jī)，其特征在于：所述外殼(1)的一側(cè)靠近驅(qū)動(dòng)軸(3)的位置安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括減速機(jī)(21)，所述減速機(jī)(21)與外殼(1)固定連接，所述減速機(jī)(21)與驅(qū)動(dòng)軸(3)相連，所述減速機(jī)(21)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)的輸出端與減速機(jī)(21)相連。

說明書： 一種運(yùn)輸高效的斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸高效的斗式提升機(jī)。背景技術(shù)[0002] 斗式提升機(jī)是一種能夠?qū)⑽锪蠌牡吞幪嵘粮咛幍臋C(jī)械設(shè)備，通過傳送帶上均勻設(shè)置的若干料斗，從下方接取物料，在由傳送帶抬升至最高處時(shí)，在頂軸使料斗翻轉(zhuǎn)，從而將物料倒扣并灑向出料口。[0003] 由于料斗的存在，因此出料口與料斗之間存在一定間隙，是為了避免阻擋料斗運(yùn)行，而此種設(shè)置無疑會(huì)使料斗翻轉(zhuǎn)甩出物料時(shí)從空隙處灑落較多，而灑落的物料會(huì)向下掉入斗式提升機(jī)底部，長(zhǎng)期如此會(huì)造成斗式提升機(jī)底部堆積過多物料，從而與進(jìn)料口不斷加入的物料沖突，造成物料堵塞，且每個(gè)料斗均無法將其內(nèi)部的物料完全甩入出料口，每次翻轉(zhuǎn)均會(huì)使料斗內(nèi)部分物料甩出并灑落，導(dǎo)致斗式提升機(jī)的物料運(yùn)輸效率較低，物料提升運(yùn)輸不夠高效。[0004] 由于現(xiàn)有技術(shù)中的翻轉(zhuǎn)料斗提升物料存在一定缺陷，因此我們提出一種運(yùn)輸高效的斗式提升機(jī)，以解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種運(yùn)輸高效的斗式提升機(jī)，無需翻轉(zhuǎn)料斗甩出物料，僅依靠?jī)A斜料斗倒出物料，有效避免了物料灑出過多的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種運(yùn)輸高效的斗式提升機(jī)，包括外殼，所述外殼整體呈倒“L”形，所述外殼的一側(cè)上下端分別開設(shè)有出料口與進(jìn)料口，所述外殼一側(cè)靠近進(jìn)料口的位置安裝有進(jìn)料箱，所述外殼內(nèi)部靠近進(jìn)料口的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的圓弧面固定連接有驅(qū)動(dòng)盤，所述外殼的內(nèi)部靠近上端位置還分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一定位軸、第二定位軸和第三定位軸，所述驅(qū)動(dòng)盤、第一定位軸、第二定位軸和第三定位軸的圓弧面上均傳動(dòng)連接有傳送帶，所述驅(qū)動(dòng)盤、第二定位軸和第三定位軸位于傳送帶內(nèi)側(cè)，所述第一定位軸位于傳送帶外側(cè)，所述第一定位軸與第二定位軸之間的傳送帶呈斜向上設(shè)置，所述傳送帶的外壁表面間隔均勻的固定連接有連接塊，所述連接塊的表面固定連接有料斗，所述料斗呈三角形，所述外殼內(nèi)部靠近出料口的位置固定連接有出料板，所述出料板正對(duì)第一定位軸的位置。[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出料板的兩側(cè)壁上表面均固定連接有延長(zhǎng)板，所述延長(zhǎng)板加高了出料板的側(cè)面擋料高度。[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出料板靠近傳送帶的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)軸，所述活動(dòng)軸的圓弧面間隔一定距離分別固定連接有卡板和擋板，所述擋板的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板的間距大于料斗的寬度。[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述卡板為鋁合金板，所述擋板為鐵板。[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一定位軸分為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一定位軸之間的間距大于連接塊的寬度。[0011] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)料箱的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料斜槽，所述進(jìn)料斜槽朝向進(jìn)料口位置不斷向下傾斜設(shè)置。[0012] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外殼的一側(cè)靠近驅(qū)動(dòng)軸的位置安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)，所述減速機(jī)與外殼固定連接，所述減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)軸相連，所述減速機(jī)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與減速機(jī)相連。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0014] 1、本實(shí)用新型中，通過驅(qū)動(dòng)盤、第一定位軸、第二定位軸和第三定位軸的設(shè)置，將傳送帶定位成倒“L”形，通過創(chuàng)新性的加入第一定位軸，使傳送帶形成斜向上設(shè)置的形狀，因此在料斗經(jīng)過第一定位軸后，會(huì)向下轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜，將料斗內(nèi)的物料順勢(shì)向下倒出，并倒至出料板表面，物料向下滑出出料口，完成上料，通過此種傾斜倒料而非翻轉(zhuǎn)甩料的方式，大大減少了甩料導(dǎo)致的物料灑落，有效提高物料提升效率，另外，由于進(jìn)料口與出料口均設(shè)置在同一側(cè)，與傳統(tǒng)斗式提升機(jī)不同，因此無需為提升機(jī)兩側(cè)均留出位置，可有效減小整個(gè)裝置的空間占用。[0015] 2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置卡板與擋板，在料斗經(jīng)過該處時(shí)，會(huì)抵接卡板，在料斗不斷上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)卡板轉(zhuǎn)動(dòng)上升，因此帶動(dòng)活動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使下方擋板跟隨上升，并始終位于料斗下方，對(duì)料斗下方空隙進(jìn)行阻擋，避免物料漏出，料斗不斷上升倒出物料，隨后會(huì)脫離卡板，此時(shí)受重力作用，擋板會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)回正至初始位置，等待下一次接觸。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型用于展示外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型圖2中的A處放大圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型用于展示兩個(gè)第一定位軸與傳送帶連接處的狀態(tài)示意圖；[0020] 圖5為本實(shí)用新型用于展示驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。[0021] 圖中：1、外殼；11、進(jìn)料箱；12、進(jìn)料斜槽；13、進(jìn)料口；2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；21、減速機(jī)；22、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；3、驅(qū)動(dòng)軸；31、驅(qū)動(dòng)盤；32、第一定位軸；321、第二定位軸；322、第三定位軸；33、傳送帶；34、連接塊；341、料斗；4、出料口；41、出料板；42、延長(zhǎng)板；43、活動(dòng)軸；431、卡板；432、擋板；433、側(cè)板。具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種運(yùn)輸高效的斗式提升機(jī)，包括外殼1，外殼1整體呈倒“L”形，外殼1的一側(cè)上下端分別開設(shè)有出料口4與進(jìn)料口13，外殼1一側(cè)靠近進(jìn)料口13的位置安裝有進(jìn)料箱11，外殼1內(nèi)部靠近進(jìn)料口13的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸3，驅(qū)動(dòng)軸3的圓弧面固定連接有驅(qū)動(dòng)盤31，外殼1的內(nèi)部靠近上端位置還分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一定位軸32、第二定位軸321和第三定位軸322，驅(qū)動(dòng)盤31、第一定位軸32、第二定位軸321和第三定位軸322的圓弧面上均傳動(dòng)連接有傳送帶33，驅(qū)動(dòng)盤31、第二定位軸321和第三定位軸322位于傳送帶33內(nèi)側(cè)，第一定位軸32位于傳送帶33外側(cè)，第一定位軸32與第二定位軸321之間的傳送帶33呈斜向上設(shè)置，傳送帶33的外壁表面間隔均勻的固定連接有連接塊34，連接塊34的表面固定連接有料斗341，料斗341呈三角形，外殼1內(nèi)部靠近出料口4的位置固定連接有出料板41，出料板41正對(duì)第一定位軸32的位置。

[0024] 通過驅(qū)動(dòng)盤31、第一定位軸32、第二定位軸321和第三定位軸322的設(shè)置，將傳送帶33定位成倒“L”形，通過創(chuàng)新性的加入第一定位軸32，使傳送帶33形成斜向上設(shè)置的形狀，因此在料斗341經(jīng)過第一定位軸32后，會(huì)向下轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜，將料斗341內(nèi)的物料順勢(shì)向下倒出，并倒至出料板41表面，向下滑出出料口4，完成上料，避免物料被甩出灑落，造成浪費(fèi)。

[0025] 如圖1，圖2所示，本實(shí)施例中，出料板41的兩側(cè)壁上表面均固定連接有延長(zhǎng)板42，延長(zhǎng)板42加高了出料板41的側(cè)面擋料高度。[0026] 通過設(shè)置延長(zhǎng)板42，加高側(cè)面高度，有效避免料斗341運(yùn)行至高處時(shí)仍有物料掉落時(shí)造成的灑落浪費(fèi)。[0027] 如圖3所示，本實(shí)施例中，出料板41靠近傳送帶33的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)軸43，活動(dòng)軸43的圓弧面間隔一定距離分別固定連接有卡板431和擋板432，擋板432的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板433，兩個(gè)側(cè)板433的間距大于料斗341的寬度。[0028] 通過設(shè)置卡板431與擋板432，在料斗341經(jīng)過該處時(shí)，會(huì)抵接卡板431，在料斗341不斷上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)卡板431轉(zhuǎn)動(dòng)上升，因此帶動(dòng)活動(dòng)軸43轉(zhuǎn)動(dòng)，使下方擋板432跟隨上升，并始終位于料斗341下方，對(duì)料斗341下方空隙進(jìn)行阻擋，避免物料漏出，料斗341不斷上升倒出物料，隨后會(huì)脫離卡板431，此時(shí)受重力作用，擋板432會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)軸43向下轉(zhuǎn)動(dòng)回正至初始位置。[0029] 其中，卡板431為鋁合金板，擋板432為鐵板。[0030] 卡板431為較輕質(zhì)的鋁合金材質(zhì)，而鐵板為較重的金屬鐵質(zhì)，可保持活動(dòng)軸43的整體重心向下，避免卡板431帶動(dòng)活動(dòng)軸43轉(zhuǎn)動(dòng)至上方時(shí)無法回正的問題。[0031] 如圖4所示，本實(shí)施例中，第一定位軸32分為兩個(gè)，兩個(gè)第一定位軸32之間的間距大于連接塊34的寬度。[0032] 通過設(shè)置兩個(gè)第一定位軸32，從而在有效對(duì)傳送帶33進(jìn)行定位的同時(shí)，避免阻擋傳送帶33表面的連接塊34與料斗341的運(yùn)行。[0033] 如圖2所示，本實(shí)施例中，進(jìn)料箱11的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料斜槽12，進(jìn)料斜槽12朝向進(jìn)料口13位置不斷向下傾斜設(shè)置。[0034] 通過進(jìn)料斜槽12的設(shè)置，便于物料滑入進(jìn)料口13，隨后由料斗341進(jìn)行接取。[0035] 如圖5所示，本實(shí)施例中，外殼1的一側(cè)靠近驅(qū)動(dòng)軸3的位置安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括減速機(jī)21，減速機(jī)21與外殼1固定連接，減速機(jī)21與驅(qū)動(dòng)軸3相連，減速機(jī)21的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出端與減速機(jī)21相連。[0036] 通過減速機(jī)21的設(shè)置，用于減小驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出轉(zhuǎn)速，避免轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致傳送帶33無法承受的問題。[0037] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：[0038] 使用時(shí)，通過進(jìn)料箱11放入物料，物料隨進(jìn)料斜槽12向下滑入進(jìn)料口13內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2使驅(qū)動(dòng)盤31進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳送帶33進(jìn)行傳動(dòng)，底部料斗341不斷接取物料并上升，在經(jīng)過第一定位軸32位置時(shí)，料斗341接觸卡板431，帶動(dòng)活動(dòng)軸43可擋板432轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行擋料，隨后料斗341跟隨傳送帶33變化向下傾斜，倒出物料，物料在出料板41上滑出出料口4，由于進(jìn)料口13與出料口4均位于同一側(cè)，因此整個(gè)裝置可靠墻放置，節(jié)省空間。[0039] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0040] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。