權(quán)利要求書： 1.一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體(1)，其特征在于：所述窯體(1)的一端設(shè)置有預(yù)熱模塊(2)，所述預(yù)熱模塊(2)靠近所述窯體(1)的一側(cè)設(shè)置有連接槽(21)，所述窯體(1)與所述連接槽(21)對應(yīng)設(shè)置并相插接，所述預(yù)熱模塊(2)內(nèi)設(shè)置有圓弧形結(jié)構(gòu)的原料倉(22)，所述原料倉(22)的內(nèi)壁上設(shè)置有一號轉(zhuǎn)軸(23)，所述一號轉(zhuǎn)軸(23)遠(yuǎn)離所述原料倉(22)內(nèi)壁的一端設(shè)置有圓柱形中空結(jié)構(gòu)的原料筒(24)，所述原料筒(24)的外徑與所述原料倉(22)的內(nèi)徑相一致，所述原料筒(24)上開設(shè)有進(jìn)料口(25)，所述預(yù)熱模塊(2)內(nèi)并位于所述原料倉(22)的下方設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)的預(yù)熱倉(3)，所述預(yù)熱倉(3)與所述原料倉(22)相連通并與所述進(jìn)料口(25)對應(yīng)設(shè)置；

所述的預(yù)熱倉(3)內(nèi)設(shè)置有二號轉(zhuǎn)軸(31)，所述二號轉(zhuǎn)軸(31)上設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子(32)，所述轉(zhuǎn)子(32)的外徑與所述預(yù)熱倉(3)的內(nèi)徑相一致，所述轉(zhuǎn)子(32)上對稱設(shè)置有若干弧形結(jié)構(gòu)的凹槽(33)，所述凹槽(33)內(nèi)均設(shè)置有三號轉(zhuǎn)軸(34)，所述三號轉(zhuǎn)軸(34)的一端均貫穿所述轉(zhuǎn)子(32)并固定安裝有一號齒輪(35)，所述預(yù)熱倉(3)的內(nèi)壁上呈環(huán)形分布設(shè)置有齒槽(36)，所述一號齒輪(35)分別與所述齒槽(36)對應(yīng)設(shè)置并相嚙合，所述二號轉(zhuǎn)軸(34)上均勻設(shè)置有若干攪拌桿(37)，所述凹槽(33)的底部均固定安裝有弧形結(jié)構(gòu)的底板(38)，所述底板(38)內(nèi)均固定安裝有若干加熱管(39)，所述轉(zhuǎn)子(32)內(nèi)并位于所述凹槽(33)的兩端均設(shè)置有一號滾軸(4)，所述一號滾軸(4)兩兩對應(yīng)設(shè)置，對應(yīng)設(shè)置的所述一號滾軸(4)之間套設(shè)有耐高溫材質(zhì)的保溫膜(41)，所述保溫膜(41)均貫穿所述轉(zhuǎn)子(32)分別覆蓋在對應(yīng)設(shè)置的所述凹槽(33)上，所述保溫膜(41)上均設(shè)置有窗口(42)，所述窗口(42)分別與所述凹槽(33)對應(yīng)設(shè)置；

所述的預(yù)熱模塊(2)內(nèi)并位于所述預(yù)熱倉(3)的下方設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的出料倉(5)，所述預(yù)熱倉(3)與所述出料倉(5)相連通，所述出料倉(5)位于所述連接槽(21)的上方，所述出料倉(5)遠(yuǎn)離所述預(yù)熱倉(3)的一端貫穿所述預(yù)連接槽(21)與所述窯體(1)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述的攪拌桿(37)相互交錯設(shè)置，所述攪拌桿(37)上均設(shè)置有滾筒(371)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述的出料倉(5)內(nèi)設(shè)置有四號轉(zhuǎn)軸(51)，所述四號轉(zhuǎn)軸(51)上設(shè)置有球閥(52)，所述球閥(52)的兩端分別與所述出料倉(5)的內(nèi)壁相接觸，所述球閥(52)上對稱設(shè)置有接料斗(53)，所述接料斗(53)分別與所述凹槽(33)對應(yīng)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述的保溫膜(41)內(nèi)均設(shè)置有若干鋼絲(43)，所述鋼絲(43)均呈經(jīng)緯交織設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述的二號轉(zhuǎn)軸(31)的兩端均設(shè)置有若干彈簧珠(311)，所述預(yù)熱倉(3)內(nèi)并位于所述一號轉(zhuǎn)軸(31)的外側(cè)設(shè)置有定位槽(312)，所述彈簧珠(311)分別與所述定位槽(312)對應(yīng)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述的原料倉(22)內(nèi)遠(yuǎn)離一號轉(zhuǎn)軸(23)的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有五號轉(zhuǎn)軸(26)，所述五號轉(zhuǎn)軸(26)遠(yuǎn)離所述原料倉(22)內(nèi)壁的一端延伸至所述原料筒(24)內(nèi)并均勻設(shè)置有若干攪拌葉片(27)。

說明書： 一種焙燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及水泥制備領(lǐng)域，特別涉及一種焙燒回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是一種冶煉設(shè)備，也叫旋轉(zhuǎn)窯，一般用于建筑材料的煅燒或冶煉，按其功能分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

[0003] 在水泥制備領(lǐng)域，為了煅燒水泥熟料，常會用到焙燒回轉(zhuǎn)窯，但一般的焙燒回轉(zhuǎn)窯在焙燒時其內(nèi)部的溫度較高，直接將水泥原料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，容易產(chǎn)生炸裂，具有較大的安

全隱患，因此，在向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)添加水泥原料時，需要先對原料進(jìn)行預(yù)熱，而常規(guī)的預(yù)熱方式

大都是將原料放入預(yù)熱裝置中進(jìn)行越熱，再將預(yù)熱后的原料取出，導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，這種方式

費時費力，同時預(yù)熱后的原料在取出后熱量會快速散發(fā)掉，影響預(yù)熱的效果，同時常規(guī)的預(yù)

熱裝置的預(yù)熱效果不佳，容易造成原料受熱不均勻，給回轉(zhuǎn)窯的使用帶來了不便。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，可以直接水泥原料進(jìn)行快速預(yù)熱，避免水泥原料在導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯時產(chǎn)生熱量的逸散，同時可以提高水泥原料預(yù)熱的均勻

性，保證了預(yù)熱的效果。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，所述窯體的一端設(shè)置有預(yù)熱模塊，所述預(yù)熱模塊靠近所述窯體的一側(cè)設(shè)置有連接槽，所述窯體

與所述連接槽對應(yīng)設(shè)置并相插接，所述預(yù)熱模塊內(nèi)設(shè)置有圓弧形結(jié)構(gòu)的原料倉，所述原料

倉的內(nèi)壁上設(shè)置有一號轉(zhuǎn)軸，所述一號轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述原料倉內(nèi)壁的一端設(shè)置有圓柱形中空

結(jié)構(gòu)的原料筒，所述原料筒的外徑與所述原料倉的內(nèi)徑相一致，所述原料筒上開設(shè)有進(jìn)料

口，所述預(yù)熱模塊內(nèi)并位于所述原料倉的下方設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)的預(yù)熱倉，所述預(yù)熱倉與所

述原料倉相連通并與所述進(jìn)料口對應(yīng)設(shè)置；

[0006] 所述的預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置有二號轉(zhuǎn)軸，所述二號轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的外徑與所述預(yù)熱倉的內(nèi)徑相一致，所述轉(zhuǎn)子上對稱設(shè)置有若干弧形結(jié)構(gòu)的凹槽，

所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有三號轉(zhuǎn)軸，所述三號轉(zhuǎn)軸的一端均貫穿所述轉(zhuǎn)子并固定安裝有一號齒

輪，所述預(yù)熱倉的內(nèi)壁上呈環(huán)形分布設(shè)置有齒槽，所述一號齒輪分別與所述齒槽對應(yīng)設(shè)置

并相嚙合，所述二號轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有若干攪拌桿，所述凹槽的底部均固定安裝有弧形結(jié)

構(gòu)的底板，所述底板內(nèi)均固定安裝有若干加熱管，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)并位于所述凹槽的兩端均設(shè)

置有一號滾軸，所述一號滾軸兩兩對應(yīng)設(shè)置，對應(yīng)設(shè)置的所述一號滾軸之間套設(shè)有耐高溫

材質(zhì)的保溫膜，所述保溫膜均貫穿所述轉(zhuǎn)子分別覆蓋在對應(yīng)設(shè)置的所述凹槽上，所述保溫

膜上均設(shè)置有窗口，所述窗口分別與所述凹槽對應(yīng)設(shè)置；

[0007] 所述的預(yù)熱模塊內(nèi)并位于所述預(yù)熱倉的下方設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的出料倉，所述預(yù)熱倉與所述出料倉相連通，所述出料倉位于所述連接槽的上方，所述出料倉遠(yuǎn)離所述預(yù)熱

倉的一端貫穿所述預(yù)連接槽與所述窯體相連通。

[0008] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的攪拌桿相互交錯設(shè)置，所述攪拌桿上均設(shè)置有滾筒。

[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的出料倉內(nèi)設(shè)置有四號轉(zhuǎn)軸，所述四號轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有球閥，所述球閥的兩端分別與所述出料倉的內(nèi)壁相接觸，所述球閥上對稱設(shè)置

有接料斗，所述接料斗分別與所述凹槽對應(yīng)設(shè)置。

[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的保溫膜內(nèi)均設(shè)置有若干鋼絲，所述鋼絲均呈經(jīng)緯交織設(shè)置。

[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的二號轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)置有若干彈簧珠，所述預(yù)熱倉內(nèi)并位于所述一號轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有定位槽，所述彈簧珠分別與所述定位槽對

應(yīng)設(shè)置。

[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的原料倉內(nèi)遠(yuǎn)離一號轉(zhuǎn)軸的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有五號轉(zhuǎn)軸，所述五號轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述原料倉內(nèi)壁的一端延伸至所述原料筒內(nèi)并均勻設(shè)

置有若干攪拌葉片。

[0013] 本發(fā)明的有益效果在于：[0014] 1.本發(fā)明可以直接水泥原料進(jìn)行快速預(yù)熱，避免水泥原料在導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯時產(chǎn)生熱量的逸散，同時可以提高水泥原料預(yù)熱的均勻性，保證了預(yù)熱的效果。

[0015] 2.本發(fā)明設(shè)計了轉(zhuǎn)子，通過轉(zhuǎn)子上的凹槽可以對水泥原料進(jìn)行定量輸送，在輸送的同時可以對水泥原料進(jìn)行預(yù)熱，同時可以將預(yù)熱后的水泥原料直接排放至窯體中，避免

了水泥原料在預(yù)熱后產(chǎn)生熱量的逸散。

[0016] 3.本發(fā)明設(shè)計了三號轉(zhuǎn)軸，三號轉(zhuǎn)軸通過一號齒輪和齒槽可以在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的同時實現(xiàn)自轉(zhuǎn)，配合攪拌桿可以對凹槽內(nèi)的水泥原料進(jìn)行攪拌，可以提高水泥原料預(yù)熱的均勻

性。

[0017] 4.本發(fā)明設(shè)計了保溫膜，保溫膜通過旋轉(zhuǎn)可以覆蓋在凹槽上，可以對凹槽進(jìn)行保溫，避免凹槽內(nèi)的熱量逸散，可以提高預(yù)熱的效果。

附圖說明[0018] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0019] 圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是本發(fā)明的立體剖切結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3是本發(fā)明的預(yù)熱模塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4是本發(fā)明的圖3的A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5是本發(fā)明的保溫膜的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖6是本發(fā)明的預(yù)熱倉的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖7是本發(fā)明的齒槽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖8是本發(fā)明的原料筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0027] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及

實施例中的特征可以相互結(jié)合。

[0028] 如圖1至圖8所示，一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體1，窯體1的一端設(shè)置有預(yù)熱模塊2，預(yù)熱模塊2靠近窯體1的一側(cè)設(shè)置有連接槽21，窯體1與連接槽21對應(yīng)設(shè)置并相插接，預(yù)熱模塊

2內(nèi)設(shè)置有圓弧形結(jié)構(gòu)的原料倉22，原料倉22的內(nèi)壁上設(shè)置有一號轉(zhuǎn)軸23，一號轉(zhuǎn)軸23遠(yuǎn)離

原料倉22內(nèi)壁的一端設(shè)置有圓柱形中空結(jié)構(gòu)的原料筒24，原料筒24的外徑與原料倉22的內(nèi)

徑相一致，原料筒24上開設(shè)有進(jìn)料口25，預(yù)熱模塊2內(nèi)并位于原料倉22的下方設(shè)置有圓形結(jié)

構(gòu)的預(yù)熱倉3，預(yù)熱倉3與原料倉22相連通并與進(jìn)料口25對應(yīng)設(shè)置，窯體1用于焙燒水泥原

料，預(yù)熱模塊2用于對水泥原料進(jìn)行預(yù)熱，連接槽21用于使窯體1與預(yù)熱模塊2相連接，原料

倉22用于水泥原料的放置，一號轉(zhuǎn)軸23用于連接原料筒24并帶動其旋轉(zhuǎn)，原料筒24通過旋

轉(zhuǎn)配合進(jìn)料口25可以帶動水泥原料間歇落入預(yù)熱倉3內(nèi)，預(yù)熱倉3用于對水泥原料進(jìn)行預(yù)

熱。

[0029] 預(yù)熱倉3內(nèi)設(shè)置有二號轉(zhuǎn)軸31，二號轉(zhuǎn)軸31上設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子32，轉(zhuǎn)子32的外徑與預(yù)熱倉3的內(nèi)徑相一致，轉(zhuǎn)子32上對稱設(shè)置有若干弧形結(jié)構(gòu)的凹槽33，凹槽33內(nèi)均

設(shè)置有三號轉(zhuǎn)軸34，三號轉(zhuǎn)軸34的一端均貫穿轉(zhuǎn)子32并固定安裝有一號齒輪35，預(yù)熱倉3的

內(nèi)壁上呈環(huán)形分布設(shè)置有齒槽36，一號齒輪35分別與齒槽36對應(yīng)設(shè)置并相嚙合，二號轉(zhuǎn)軸

34上均勻設(shè)置有若干攪拌桿37，二號轉(zhuǎn)軸31用于連接轉(zhuǎn)子32并帶動其轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子32轉(zhuǎn)動依

次帶動凹槽33與原料筒24相對應(yīng)，用于放置原料筒24內(nèi)掉落的水泥原料，實現(xiàn)定量輸送，一

號齒輪35配合齒槽36可以在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的同時帶動三號轉(zhuǎn)軸34同步自轉(zhuǎn)，三號轉(zhuǎn)軸34配合攪

拌桿37用于對凹槽33內(nèi)的水泥原料進(jìn)行攪拌，可以提高水泥原料的預(yù)熱效果。

[0030] 凹槽33的底部均固定安裝有弧形結(jié)構(gòu)的底板38，底板38內(nèi)均固定安裝有若干加熱管39，轉(zhuǎn)子32內(nèi)并位于凹槽33的兩端均設(shè)置有一號滾軸4，一號滾軸4兩兩對應(yīng)設(shè)置，對應(yīng)設(shè)

置的一號滾軸4之間套設(shè)有耐高溫材質(zhì)的保溫膜41，保溫膜41均貫穿轉(zhuǎn)子32分別覆蓋在對

應(yīng)設(shè)置的凹槽33上，保溫膜41上均設(shè)置有窗口42，窗口42分別與凹槽33對應(yīng)設(shè)置，底板38配

合加熱管39可以對凹槽33內(nèi)的水泥原料進(jìn)行加熱，達(dá)到預(yù)熱的目的，一號滾軸4用于支撐保

溫膜41并帶動其轉(zhuǎn)動，保溫膜41可以對凹槽33進(jìn)行密封，可以提高凹槽33的預(yù)熱效果，保溫

膜41通過旋轉(zhuǎn)可以帶動窗口42移動至凹槽33的上方，用于實現(xiàn)水泥原料落入凹槽33內(nèi)。

[0031] 預(yù)熱模塊2內(nèi)并位于預(yù)熱倉3的下方設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的出料倉5，預(yù)熱倉3與出料倉5相連通，出料倉5位于連接槽21的上方，出料倉5遠(yuǎn)離預(yù)熱倉3的一端貫穿預(yù)連接槽21與

窯體1相連通，出料倉5用于將預(yù)熱后的水泥原料排入窯體1內(nèi)。

[0032] 攪拌桿37相互交錯設(shè)置，攪拌桿37上均設(shè)置有滾筒371，滾筒371用于配合攪拌桿37用于水泥原料進(jìn)行攪拌，滾筒371可以避免大塊的水泥原料卡接在攪拌桿37上。

[0033] 出料倉5內(nèi)設(shè)置有四號轉(zhuǎn)軸51，四號轉(zhuǎn)軸51上設(shè)置有球閥52，球閥52的兩端分別與出料倉5的內(nèi)壁相接觸，球閥52上對稱設(shè)置有接料斗53，接料斗53分別與凹槽33對應(yīng)設(shè)置，

四號轉(zhuǎn)軸51用于連接球閥52并帶動其轉(zhuǎn)動，球閥52通過轉(zhuǎn)動依次帶動接料斗53與凹槽33相

對應(yīng)，可以接住凹槽33內(nèi)掉落的經(jīng)過預(yù)熱的水泥原料，通過球閥52的轉(zhuǎn)動，可以將預(yù)熱后的

水泥原料倒入窯體1內(nèi)，球閥52可以阻擋窯體1內(nèi)的高溫。

[0034] 保溫膜41內(nèi)均設(shè)置有若干鋼絲43，鋼絲43均呈經(jīng)緯交織設(shè)置，鋼絲43可以提高保溫膜41的強度。

[0035] 二號轉(zhuǎn)軸31的兩端均設(shè)置有若干彈簧珠311，預(yù)熱倉3內(nèi)并位于一號轉(zhuǎn)軸31的外側(cè)設(shè)置有定位槽312，彈簧珠311分別與定位槽312對應(yīng)設(shè)置，彈簧珠311配合定位槽312可以實

現(xiàn)轉(zhuǎn)子32轉(zhuǎn)動角度的精確定位，可以帶動凹槽33分別與原料筒24和接料斗53相對應(yīng)。

[0036] 原料倉22內(nèi)遠(yuǎn)離一號轉(zhuǎn)軸23的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有五號轉(zhuǎn)軸26，五號轉(zhuǎn)軸26遠(yuǎn)離原料倉22內(nèi)壁的一端延伸至原料筒24內(nèi)并均勻設(shè)置有若干攪拌葉片27，五號轉(zhuǎn)軸26用于帶

動攪拌葉片27在原料筒24內(nèi)旋轉(zhuǎn)，可以避免水泥原料堵塞進(jìn)料口25。

[0037] 使用時：[0038] 將水泥原料放置在原料倉22內(nèi)的原料筒24內(nèi)，原料筒24旋轉(zhuǎn)帶動進(jìn)料口25移動至原料倉22的底部時，原料筒24內(nèi)的水泥原料在重力的作用下，自動掉落至預(yù)熱倉3內(nèi)，通過

轉(zhuǎn)子32的旋轉(zhuǎn)帶動凹槽33移動至指定位置，自動掉落至預(yù)熱倉3內(nèi)的水泥原料會落入凹槽

33內(nèi)，通過原料筒24的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動進(jìn)料口25移動，使原料筒24自動閉合，實現(xiàn)定量輸送；

[0039] 落入凹槽33內(nèi)的水泥原料在底板38上進(jìn)行加熱，在加熱的同時，操作保溫膜41轉(zhuǎn)動，使保溫膜41覆蓋在凹槽33上，操作轉(zhuǎn)子32旋轉(zhuǎn)，在預(yù)熱的同時對水泥原料進(jìn)行輸送，三

號轉(zhuǎn)軸34在一號齒輪35的帶動下進(jìn)行自轉(zhuǎn)，對凹槽33內(nèi)的水泥原料進(jìn)行攪拌，提高預(yù)熱的

均勻性；

[0040] 當(dāng)放置了水泥原料的凹槽33在轉(zhuǎn)子32的帶動下移動至預(yù)熱倉3的底部時，操作保溫膜41旋轉(zhuǎn)，使窗口42與凹槽33對齊，此時，凹槽33內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱的水泥原料自動掉落至接料

斗53內(nèi)，通過球閥52的旋轉(zhuǎn)可以帶動接料斗53移動，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，使預(yù)熱后的水泥原料自動落

入窯體1內(nèi)。

[0041] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的

原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改

進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物

界定。