權(quán)利要求書： 1.鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯(1)、料倉(2)和螺旋輸送機構(gòu)，螺旋輸送機構(gòu)的一端插入回轉(zhuǎn)窯(1)的內(nèi)部，其特征在于：所述料倉(2)的下端通過伸縮管(3)貫通連接有輸料管(4)，所述輸料管(4)固定套接有蓋板(401)，所述螺旋輸送機構(gòu)包括殼體(503)，所述殼體(503)的上端貫通連接有下料管(505)，所述蓋板(401)上開設(shè)的螺紋孔和所述下料管(505)上開設(shè)的螺紋孔中螺紋連接有同一個螺釘(402)，所述殼體(503)位于回轉(zhuǎn)窯(1)內(nèi)部的一段下部開口，所述螺旋輸送機構(gòu)的下端連接有基座(6)，所述基座(6)的下方設(shè)置有工作臺(7)，所述基座(6)通過調(diào)節(jié)基座(6)左右位置的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)與工作臺(7)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置，其特征在于：所述螺旋輸送機構(gòu)還包括電機(501)、減速機(502)和螺旋輸送軸(504)，所述電機(501)和所述減速機(502)通過聯(lián)軸器連接，所述減速機(502)和所述螺旋輸送軸(504)通過聯(lián)軸器連接，所述螺旋輸送軸(504)通過軸承部件套接殼體(503)，電機(501)、減速機(502)通過支撐座與基座(6)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置，其特征在于：所述基座(6)的下端連接有滾輪(601)，所述工作臺(7)的上端面開設(shè)有軌道槽，滾輪(601)在軌道槽中滾動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置，其特征在于：所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一輥筒(801)和長軸(802)，第一輥筒(801)與工作臺(7)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，長軸(802)與工作臺(7)的內(nèi)壁連接，所述長軸(802)轉(zhuǎn)動連接有第二輥筒(803)，第一輥筒(801)和第二輥筒(803)連接有同一個傳動帶(804)；

所述傳動帶(804)的內(nèi)圈側(cè)壁連接有塊體(805)，所述塊體(805)和所述長軸(802)之間通過花籃螺栓(806)連接，所述傳動帶(804)的外圈側(cè)壁連接有承接板(807)，所述承接板(807)上端活動貫穿工作臺(7)上開設(shè)的條形槽(701)并與基座(6)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置，其特征在于：所述長軸(802)轉(zhuǎn)動連接有兩個第二輥筒(803)，長軸(802)位于兩個第二輥筒(803)之間的一段與花籃螺栓(806)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置，其特征在于：所述料倉(2)上固定套接有框體(201)，所述框體(201)上連接有承接桿(202)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置，其特征在于：所述殼體(503)和所述基座(6)之間通過支撐機構(gòu)(9)連接；

所述支撐機構(gòu)(9)包括與基座(6)連接的電動推桿(901)，所述電動推桿(901)的桿部連接有與殼體(503)匹配的支撐套板(902)，所述支撐套板(902)上連接有翻邊(903)，所述殼體(503)上連接有翅板(904)，所述翅板(904)上開設(shè)的螺紋孔和所述翻邊(903)上開設(shè)的螺紋孔中螺紋連接有同一個第二螺釘(905)。

說明書： 鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鈦白粉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置。背景技術(shù)[0002] 鈦白粉(TiO2)是一種重要的無機化工產(chǎn)品，在涂料、油墨、造紙、塑料橡膠、化纖、陶瓷等工業(yè)中有重要用途。鈦白粉是主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料。

[0003] 對鈦白粉進行生產(chǎn)時，將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應(yīng)生成硫酸氧鈦，硫酸氧鈦經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。對偏鈦酸進行煅燒時，需要利用煅

燒窯即回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，將經(jīng)過濾后的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉(zhuǎn)

的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體尾端(筒體的高端)，同時窯頭方向(筒體的低端)的燃燒混合室將潔凈的

火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi)對濾餅加以脫水、煅燒。經(jīng)1000℃以上高溫進行脫水、煅燒后的水解二

氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移

動，不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。

[0004] 回轉(zhuǎn)窯的進料多采用一端伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部螺旋輸送機完成，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部高溫的作用下，螺旋輸送機的一端容易發(fā)生損壞，現(xiàn)有的進料裝置發(fā)生損壞需要進行更換、維修

時，拆卸困難。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置。[0006] 本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：[0007] 鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯、料倉和螺旋輸送機構(gòu)，螺旋輸送機構(gòu)的一端插入回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部，所述料倉的下端通過伸縮管貫通連接有輸料管，所述輸料管固

定套接有蓋板，

[0008] 所述螺旋輸送機構(gòu)包括殼體，所述殼體的上端貫通連接有下料管，所述蓋板上開設(shè)的螺紋孔和所述下料管上開設(shè)的螺紋孔中螺紋連接有同一個螺釘，所述殼體位于回轉(zhuǎn)窯

內(nèi)部的一段下部開口，

[0009] 所述螺旋輸送機構(gòu)的下端連接有基座，所述基座的下方設(shè)置有工作臺，所述基座通過調(diào)節(jié)基座左右位置的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)與工作臺連接。

[0010] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述螺旋輸送機構(gòu)還包括電機、減速機和螺旋輸送軸，所述電機和所述減速機通過聯(lián)軸器連接，所述減速機和所述螺旋輸送軸通過聯(lián)軸器連接，

所述螺旋輸送軸通過軸承部件套接殼體，電機、減速機通過支撐座與基座連接。

[0011] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述基座的下端連接有滾輪，所述工作臺的上端面開設(shè)有軌道槽，滾輪在軌道槽中滾動。

[0012] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一輥筒和長軸，第一輥筒與工作臺內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，長軸與工作臺的內(nèi)壁連接，所述長軸轉(zhuǎn)動連接有第二輥筒，第一輥筒

和第二輥筒連接有同一個傳動帶；

[0013] 所述傳動帶的內(nèi)圈側(cè)壁連接有塊體，所述塊體和所述長軸之間通過花籃螺栓連接，所述傳動帶的外圈側(cè)壁連接有承接板，所述承接板上端活動貫穿工作臺上開設(shè)的條形

槽并與基座連接。

[0014] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述長軸轉(zhuǎn)動連接有兩個第二輥筒，長軸位于兩個第二輥筒之間的一段與花籃螺栓連接。

[0015] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述料倉上固定套接有框體，所述框體上連接有承接桿。

[0016] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述殼體和所述基座之間通過支撐機構(gòu)連接；[0017] 所述支撐機構(gòu)包括與基座連接的電動推桿，所述電動推桿的桿部連接有與殼體匹配的支撐套板，所述支撐套板上連接有翻邊，所述殼體上連接有翅板，所述翅板上開設(shè)的螺

紋孔和所述翻邊上開設(shè)的螺紋孔中螺紋連接有同一個第二螺釘。

[0018] 本發(fā)明的有益效果：[0019] 在對進料裝置進行拆卸維修時，將第一螺釘轉(zhuǎn)動由下料管上脫離，將輸料管由下料管中移出，控制位置調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動螺旋輸送機構(gòu)向遠離回轉(zhuǎn)窯的方向移動，至螺旋輸送

機構(gòu)由回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部抽出，將殼體、螺旋輸送軸拆卸進行維修，本發(fā)明中的鈦白粉加工用回

轉(zhuǎn)窯進料裝置，拆卸簡單，方便對損壞的螺旋輸送機構(gòu)的進行維修；

[0020] 對花籃螺栓的整體長度進行調(diào)節(jié)時，傳動帶、第一輥筒和第二輥筒發(fā)生轉(zhuǎn)動，傳動帶的設(shè)置，降低位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的占用空間；花籃螺栓的設(shè)置，在花籃螺栓的整體長度調(diào)節(jié)完

畢后，基座的位置被固定，不需設(shè)置位置固定機構(gòu)；

[0021] 支撐機構(gòu)的設(shè)置，對殼體提供一個支撐力，提高部件的穩(wěn)定性，電動推桿的設(shè)置，對殼體進行安裝時，將殼體頂動到預(yù)定的安裝高度，方便對殼體進行安裝，降低安裝工作的

工作強度。

附圖說明[0022] 圖1為本發(fā)明實施例所述鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明實施例所述鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)局部示意圖；

[0024] 圖3為本發(fā)明實施例所述鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置的支撐機構(gòu)示意圖；[0025] 附圖標(biāo)記：回轉(zhuǎn)窯1；料倉2；框體201；承接桿202；伸縮管3；輸料管4；蓋板401；第一螺釘402；電機501；減速機502；殼體503；螺旋輸送軸504；下料管505；基座6；滾輪601；工作

臺7；條形槽701；第一輥筒801；長軸802；第二輥筒803；傳動帶804；塊體805；花籃螺栓806；

承接板807；支撐機構(gòu)9；電動推桿901；支撐套板902；翻邊903；翅板904；第二螺釘905。

具體實施方式[0026] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是

本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員

在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0027] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接

到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

[0028] 實施例[0029] 如圖1所示，鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯1、料倉2和螺旋輸送機構(gòu)，螺旋輸送機構(gòu)的一端插入回轉(zhuǎn)窯1的內(nèi)部，料倉2上固定套接有框體201，框體201上連接有

承接桿202，承接桿202與外部上方部件連接，對料倉2的位置進行固定，料倉2的下端通過伸

縮管3貫通連接有輸料管4，輸料管4固定套接有蓋板401，

[0030] 螺旋輸送機構(gòu)包括殼體503，殼體503的上端貫通連接有下料管505，蓋板401上開設(shè)的螺紋孔和下料管505上開設(shè)的螺紋孔中螺紋連接有同一個螺釘402，殼體503位于回轉(zhuǎn)

窯1內(nèi)部的一段下部開口，

[0031] 螺旋輸送機構(gòu)的下端連接有基座6，基座6的下方設(shè)置有工作臺7，基座6通過調(diào)節(jié)基座6左右位置的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)與工作臺7連接；基座6的下端連接有滾輪601，工作臺7的上

端面開設(shè)有軌道槽，滾輪601在軌道槽中滾動，滾輪601對基座6進行支撐，在對基座6進行移

動時，將基座6與工作臺7之間的滑動摩擦改為滾輪601與軌道槽之間的滾動摩擦，減小摩擦

力，降低工作強度。

[0032] 螺旋輸送機構(gòu)還包括電機501、減速機502和螺旋輸送軸504，電機501和減速機502通過聯(lián)軸器連接，減速機502和螺旋輸送軸504通過聯(lián)軸器連接，螺旋輸送軸504通過軸承部

件套接殼體503，電機501、減速機502通過支撐座與基座6連接。

[0033] 本案中，偏鈦酸儲存在料倉2中，經(jīng)料倉2、輸料管4、下料管505進入殼體503的內(nèi)部，由電機501帶動轉(zhuǎn)動的螺旋輸送軸504帶動偏鈦酸進入回轉(zhuǎn)窯1的內(nèi)部，

[0034] 通過控制位置調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動基座6進行左右方向的移動，基座6帶動螺旋輸送機構(gòu)同步運動，在對進料裝置進行拆卸維修時，將第一螺釘402轉(zhuǎn)動由下料管505上脫離，將輸料

管4由下料管505中移出，伸縮管3的設(shè)置，滿足輸料管4上下移動的需求，控制位置調(diào)節(jié)機構(gòu)

帶動螺旋輸送機構(gòu)向遠離回轉(zhuǎn)窯1的方向移動，至螺旋輸送機構(gòu)由回轉(zhuǎn)窯1的內(nèi)部抽出，將

殼體503、螺旋輸送軸504拆卸進行維修，

[0035] 本發(fā)明中的鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置，拆卸簡單，方便對損壞的螺旋輸送機構(gòu)的進行維修。

[0036] 如圖1、圖2所示，位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一輥筒801和長軸802，第一輥筒801與工作臺7內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，長軸802與工作臺7的內(nèi)壁連接，長軸802轉(zhuǎn)動連接有第二輥筒803，第一

輥筒801和第二輥筒803連接有同一個傳動帶804；傳動帶804的內(nèi)圈側(cè)壁連接有塊體805，塊

體805和長軸802之間通過花籃螺栓806連接，傳動帶804的外圈側(cè)壁連接有承接板807，承接

板807上端活動貫穿工作臺7上開設(shè)的條形槽701并與基座6連接。

[0037] 長軸802轉(zhuǎn)動連接有兩個第二輥筒803，長軸802位于兩個第二輥筒803之間的一段與花籃螺栓806連接。

[0038] 本案中，通過改變花籃螺栓806的整體長度，改變塊體805與長軸802之間的距離，從而通過傳動帶804、承接板807帶動基座6進行左右方向的移動，花籃螺栓806的整體長度

縮短時帶動基座6向左移動，花籃螺栓806的整體長度增長時帶動基座6向右移動；

[0039] 對花籃螺栓806的整體長度進行調(diào)節(jié)時，傳動帶804、第一輥筒801和第二輥筒803發(fā)生轉(zhuǎn)動，傳動帶804的設(shè)置，降低位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的占用空間；花籃螺栓806的設(shè)置，在花籃

螺栓806的整體長度調(diào)節(jié)完畢后，基座6的位置被固定，不需設(shè)置位置固定機構(gòu)。

[0040] 如圖3所示，殼體503和基座6之間通過支撐機構(gòu)9連接；支撐機構(gòu)9包括與基座6連接的電動推桿901，電動推桿901的桿部連接有與殼體503匹配的支撐套板902，支撐套板902

上連接有翻邊903，殼體503上連接有翅板904，翅板904上開設(shè)的螺紋孔和翻邊903上開設(shè)的

螺紋孔中螺紋連接有同一個第二螺釘905。

[0041] 本案中，通過控制電動推桿901的伸出長度，帶動殼體503進行上下移動，對殼體503進行安裝時，將其頂動至安裝高度，對殼體503與減速機502連接，對下料管505與蓋板

401通過第一螺釘402連接，對翻邊903和翅板904通過第二螺釘905連接，

[0042] 支撐機構(gòu)9的設(shè)置，對殼體503提供一個支撐力，提高部件的穩(wěn)定性，電動推桿901的設(shè)置，對殼體503進行安裝時，將殼體503頂動到預(yù)定的安裝高度，方便對殼體503進行安

裝，降低安裝工作的工作強度。

[0043] 需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之

間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在

涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些

要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)

備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除

在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0044] 以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施

例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者

替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。