權(quán)利要求書： 1.一種變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動(dòng)式套筒及安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括筒節(jié)、套筒安裝結(jié)構(gòu)、套筒、輪帶安裝結(jié)構(gòu)和輪帶；

所述套筒安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在筒節(jié)外緣上，套筒安裝結(jié)構(gòu)包括墊板A、墊板擋塊、小擋塊、大擋塊和擋環(huán)；墊板A為長(zhǎng)條形板件，墊板A一端設(shè)置兩個(gè)直角缺角，墊板A方向一致均勻間隔設(shè)置在筒節(jié)外緣上，墊板擋塊分別貼合設(shè)置在墊板A四角位置的筒節(jié)外緣上；小擋塊為長(zhǎng)方體塊，大擋塊為類三角形結(jié)構(gòu)，小擋塊設(shè)置在墊板A和兩塊墊板擋塊相鄰處的上側(cè)，大擋塊設(shè)置在墊板A端部的上側(cè)，小擋塊和大擋塊分別交錯(cuò)間隔設(shè)置在墊板A的兩端；兩個(gè)擋環(huán)分別設(shè)置在筒節(jié)兩端的各大擋塊內(nèi)側(cè)；

所述套筒為雙層結(jié)構(gòu)，兩層筒壁之間沿軸向方向均勻設(shè)置有加筋板，兩層筒壁之間沿圓周與加筋板交錯(cuò)設(shè)置有兩圈腹板；套筒設(shè)置在筒節(jié)外側(cè)，套筒內(nèi)圈位于兩擋環(huán)之間；

所述輪帶安裝結(jié)構(gòu)包括墊板B和直角擋塊；墊板B為長(zhǎng)條形板件，墊板B一端設(shè)置U形缺口，墊板B的U形缺口方向一致均勻設(shè)置在套筒外緣上；直角擋塊分別設(shè)置在套筒一端外緣上的各墊板B的U形缺口處和套筒另一端外緣上相鄰的兩墊板B之間；輪帶設(shè)置在兩圈直角擋塊之間的套筒外側(cè)上，輪帶兩側(cè)面分別與兩圈直角擋塊貼合設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動(dòng)式套筒及安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的直角擋塊包括垂直擋塊和水平擋塊，垂直擋塊下側(cè)設(shè)置有兩個(gè)與墊板B上U形缺口和兩墊板B間距相配合的缺角，水平擋塊設(shè)置在垂直擋塊外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動(dòng)式套筒及安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的直角擋塊的垂直擋塊兩側(cè)與的墊板B上U形缺口兩側(cè)、直角擋塊的垂直擋塊兩側(cè)與相鄰兩墊板B之間還設(shè)置有加強(qiáng)擋塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動(dòng)式套筒及安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的套筒采用Q345R壓力容器鋼板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動(dòng)式套筒及安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的套筒內(nèi)部腹板上端與外層套筒內(nèi)壁之間的主承力焊縫采用大坡口加角焊縫，腹板下端與內(nèi)層套筒外壁之間采用半U(xiǎn)型剖口焊縫，加筋板與兩層套筒之間的焊縫采用角焊縫。

說(shuō)明書： 一種變徑回轉(zhuǎn)窯浮動(dòng)式套筒及安裝結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動(dòng)式套筒及安裝結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是一種低速重載回轉(zhuǎn)類設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯的載荷通過(guò)筒體墊板傳至輪帶，然后由輪帶傳到支承裝置，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)徑比的變化，支承裝置有兩檔、三擋、四檔甚至于五檔支承的形式；由于窯體的安裝與水平方向有一定的夾角，以實(shí)現(xiàn)物料從窯尾向窯頭端的移動(dòng)，故在靠近窯尾端的支承處設(shè)有液壓擋輪裝置，有時(shí)設(shè)有雙擋輪裝置，以控制窯體下竄且能沿軸線方向往復(fù)移動(dòng)，因此在筒體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大的下滑力，該下滑力使得輪帶與托輪產(chǎn)生摩擦；回轉(zhuǎn)窯是熱工設(shè)備，生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中存在熱變形；摩擦力以及熱變形形成的力對(duì)輪帶、筒體和墊板的受力狀況都會(huì)產(chǎn)生很大的影響。[0003] 目前出現(xiàn)了一種新型的變徑回轉(zhuǎn)窯，該回轉(zhuǎn)窯需要窯筒體在支承處的筒體實(shí)行變徑，即回轉(zhuǎn)窯筒體大部分直段處的筒體直徑一致，而輪帶下筒體的外徑需要放大，目的是為了能在小直徑回轉(zhuǎn)窯上使用大規(guī)格的輪帶和支承裝置，通過(guò)加大長(zhǎng)徑比，提高筒體轉(zhuǎn)速等方法實(shí)現(xiàn)小規(guī)格窯的產(chǎn)量升級(jí)；同時(shí)，若后續(xù)需要改造升級(jí)，只需要將小直徑筒體更換成新的大直徑筒體，其他的大型鑄鍛件可以繼續(xù)使用，大大降低了改造成本。為了滿足這一市場(chǎng)需求，需要設(shè)計(jì)出一個(gè)能彌補(bǔ)大規(guī)格輪帶與小直徑筒體之間間隙的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度，以克服筒體下滑產(chǎn)生的剪切力以及由于該結(jié)構(gòu)自身上下表面存在大的溫差，從而產(chǎn)生的熱應(yīng)力的作用。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動(dòng)式套筒及安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝固定時(shí)無(wú)需修改輪帶結(jié)構(gòu)，輪帶能重復(fù)利用，不額外增加過(guò)多的建設(shè)投入，提高結(jié)構(gòu)的性價(jià)比。[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動(dòng)式套筒及安裝結(jié)構(gòu)，包括筒節(jié)、套筒安裝結(jié)構(gòu)、套筒、輪帶安裝結(jié)構(gòu)和輪帶；

所述套筒安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在筒節(jié)外緣上，套筒安裝結(jié)構(gòu)包括墊板A、墊板擋塊、小擋塊、大擋塊和擋環(huán)；墊板A為長(zhǎng)條形板件，墊板A一端設(shè)置兩個(gè)直角缺角，墊板A方向一致均勻間隔設(shè)置在筒節(jié)外緣上，墊板擋塊分別貼合設(shè)置在墊板A四角位置的筒節(jié)外緣上；小擋塊為長(zhǎng)方體塊，大擋塊為類三角形結(jié)構(gòu)，小擋塊設(shè)置在墊板A和兩塊墊板擋塊相鄰處的上側(cè)，大擋塊設(shè)置在墊板A端部的上側(cè)，小擋塊和大擋塊分別交錯(cuò)間隔設(shè)置在墊板A的兩端，兩個(gè)擋環(huán)分別設(shè)置在筒節(jié)兩端的各大擋塊內(nèi)側(cè)；

所述套筒為雙層結(jié)構(gòu)，兩層筒壁之間沿軸向方向均勻設(shè)置有加筋板，兩層筒壁之

間沿圓周與加筋板交錯(cuò)設(shè)置有兩圈腹板；套筒設(shè)置在筒節(jié)外側(cè)，套筒內(nèi)圈位于兩擋環(huán)之間；

所述輪帶安裝結(jié)構(gòu)包括墊板B和直角擋塊；墊板B為長(zhǎng)條形板件，墊板B一端設(shè)置U

形缺口，墊板B的U形缺口方向一致均勻設(shè)置在套筒外緣上；直角擋塊分別設(shè)置在套筒一端外緣上的各墊板B的U形缺口處和套筒另一端外緣上相鄰的兩墊板B之間；輪帶設(shè)置在兩圈直角擋塊之間的套筒外側(cè)上，輪帶兩側(cè)面分別與兩圈直角擋塊貼合設(shè)置。

[0006] 具體的，所述的直角擋塊包括垂直擋塊和水平擋塊，垂直擋塊下側(cè)設(shè)置有兩個(gè)與墊板B上U形缺口和兩墊板B間距相配合的缺角，水平擋塊設(shè)置在垂直擋塊外側(cè)。[0007] 更具體的，所述的直角擋塊的垂直擋塊兩側(cè)與的墊板B上U形缺口兩側(cè)、直角擋塊的垂直擋塊兩側(cè)與相鄰兩墊板B之間還設(shè)置有加強(qiáng)擋塊。[0008] 具體的，所述的套筒采用Q345R壓力容器鋼板。[0009] 具體的，所述的套筒內(nèi)部腹板上端與外層套筒內(nèi)壁之間的主承力焊縫采用大坡口加角焊縫，腹板下端與內(nèi)層套筒外壁之間采用半U(xiǎn)型剖口焊縫，加筋板與兩層套筒之間的焊縫采用角焊縫。[0010] 由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：本發(fā)明在輪帶與筒節(jié)之間設(shè)置浮動(dòng)式套筒，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯變徑要求，墊板B用于傳力帶動(dòng)輪帶和筒節(jié)一起回轉(zhuǎn)；墊板B的U形缺口的設(shè)置，配合直角擋塊和加強(qiáng)擋塊的固定形式，方便潤(rùn)滑劑從兩側(cè)加入，減少墊板B損壞，延長(zhǎng)使用壽命；墊板A兩個(gè)直角缺角的設(shè)置，將墊板擋塊與直角缺角配合，對(duì)墊板A在軸向和周向都有限位，不在墊板端部設(shè)置擋塊，減小筒節(jié)寬度，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)通過(guò)采用整圈式的擋環(huán)加大支撐面積，保證套筒固定的可靠性；整圈擋環(huán)加擋塊的安裝固定方式，可使擋環(huán)的受力更均勻，墊板設(shè)計(jì)成寬度窄，數(shù)量多的形式，從而通過(guò)增加擋塊數(shù)量，提高安裝固定工具的可靠性。

附圖說(shuō)明[0011] 圖1是本發(fā)明的整體安裝示意圖。[0012] 圖2是本發(fā)明的筒節(jié)與套筒安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。[0013] 圖3是本發(fā)明的筒節(jié)與套筒的示意圖。[0014] 圖4是本發(fā)明的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖5是本發(fā)明的套筒的截面示意圖。[0016] 圖6是本發(fā)明的墊板A的示意圖。[0017] 圖7是本發(fā)明的直角擋塊的示意圖。[0018] 圖中：1?筒節(jié)，2?套筒安裝結(jié)構(gòu)，21?墊板A，22?墊板擋塊，23?小擋塊，24?大擋塊，25?擋環(huán)，3?套筒，31?加筋板，32?腹板，4?輪帶安裝結(jié)構(gòu)，41?墊板B，42?直角擋塊，421?垂直擋塊，422?水平擋塊，43?加強(qiáng)擋塊，5?輪帶。

具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說(shuō)明，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。[0020] 結(jié)合附圖1?7的一種變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動(dòng)式套筒3及安裝結(jié)構(gòu)，包括筒節(jié)1、套筒安裝結(jié)構(gòu)2、套筒3、輪帶安裝結(jié)構(gòu)4和輪帶5。[0021] 套筒安裝結(jié)構(gòu)2設(shè)置在筒節(jié)1外緣上，套筒安裝結(jié)構(gòu)2包括墊板A21、墊板擋塊22、小擋塊23、大擋塊24和擋環(huán)25；墊板A21為長(zhǎng)條形板件，墊板A21一端設(shè)置兩個(gè)直角缺角，墊板A21方向一致均勻間隔設(shè)置在筒節(jié)1外緣上，墊板擋塊22分別貼合設(shè)置在墊板A21四角位置的筒節(jié)1外緣上；小擋塊23為長(zhǎng)方體塊，大擋塊24為類三角形結(jié)構(gòu)，小擋塊23設(shè)置在墊板A21和兩塊墊板擋塊22相鄰處的上側(cè)，大擋塊24設(shè)置在墊板A21端部的上側(cè)，小擋塊23和大擋塊24分別交錯(cuò)間隔設(shè)置在墊板A21的兩端；兩個(gè)擋環(huán)25分別設(shè)置在筒節(jié)1兩端的各大擋塊24內(nèi)側(cè)。

[0022] 套筒3為雙層結(jié)構(gòu)，采用Q345R壓力容器鋼板，兩層筒壁之間沿軸向方向均勻設(shè)置有加筋板31，兩層筒壁之間沿圓周與加筋板31交錯(cuò)設(shè)置有兩圈腹板32；套筒3設(shè)置在筒節(jié)1外側(cè)，套筒3內(nèi)圈位于兩擋環(huán)25之間；套筒3內(nèi)部腹板32上端與外層套筒3內(nèi)壁之間的主承力焊縫采用大坡口加角焊縫，腹板32下端與內(nèi)層套筒3外壁之間采用半U(xiǎn)型剖口焊縫，加筋板31與兩層套筒3之間的焊縫采用角焊縫。

[0023] 輪帶安裝結(jié)構(gòu)4包括墊板B41和直角擋塊42；墊板B41為長(zhǎng)條形板件，墊板B41一端設(shè)置U形缺口，墊板B41的U形缺口方向一致均勻設(shè)置在套筒3外緣上；直角擋塊42分別設(shè)置在套筒3一端外緣上的各墊板B41的U形缺口處和套筒3另一端外緣上相鄰的兩墊板B41之間；直角擋塊42包括垂直擋塊421和水平擋塊422，垂直擋塊421下側(cè)設(shè)置有兩個(gè)與墊板B41上U形缺口和兩墊板B41間距相配合的缺角，水平擋塊422設(shè)置在垂直擋塊421外側(cè)；直角擋塊42的垂直擋塊421兩側(cè)與的墊板B41上U形缺口兩側(cè)、直角擋塊42的垂直擋塊421兩側(cè)與相鄰兩墊板B41之間還設(shè)置有加強(qiáng)擋塊43。[0024] 輪帶5設(shè)置在兩圈直角擋塊42之間的套筒3外側(cè)上，輪帶5兩側(cè)面分別與兩圈直角擋塊42貼合設(shè)置。[0025] 在制作時(shí)，將墊板A21和墊板B41均先焊接在筒節(jié)1和套筒3外側(cè)，套筒3內(nèi)部主承力焊縫上端采用大坡口加角焊縫，下端采用半U(xiǎn)型剖口焊縫，確保焊縫融透，從而能夠通過(guò)超聲波探傷檢查來(lái)保證焊縫質(zhì)量，其余筋板的焊縫采用角焊縫，焊后要求對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨以及磁粉探傷，確保焊縫質(zhì)量合格，保證焊縫強(qiáng)度；在安裝時(shí)，套筒3內(nèi)側(cè)與筒節(jié)1之間通過(guò)墊板A21傳遞力量，套筒3和墊板A21之間的間隙根據(jù)回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)要求的上限間隙，確保套筒3在熱態(tài)下產(chǎn)生的熱應(yīng)力得到足夠的釋放，套筒3安裝完成后，將小擋塊23、大擋塊24和擋環(huán)25均焊接到位；將輪帶5安裝在套筒3外側(cè)，盡可能減小墊板B41與輪帶5之間的安裝間隙，保證熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)套筒3和輪帶5之間不打滑，將直角擋塊42和加強(qiáng)擋塊43分別焊接到位，完成組裝。本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。[0026] 為了公開本發(fā)明的發(fā)明目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。