權(quán)利要求書(shū)： 1.回轉(zhuǎn)窯燒制石灰的自反饋低氮燃燒控制方法；其特征是

1)窯氣排放口(10)旁設(shè)置有廢氣處理裝置(3C),通過(guò)抽取廢氣管(3.1C)將窯氣排入廢氣處理裝置(3C)中,主要進(jìn)行脫硫脫硝處理；

2)窯氣排放口(10)外側(cè)增設(shè)主要監(jiān)測(cè)氮氧化物、粉塵量的廢氣監(jiān)測(cè)器(3.2C),廢氣監(jiān)測(cè)器的探測(cè)部分(3.21C)正對(duì)窯氣排放口(10)；廢氣監(jiān)測(cè)器(3.2C)的電信號(hào)線(3.2Ca)接控制中心(10)的廢氣電信號(hào)輸入接口(10.32)；

3)在回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰的工況下,控制中心(10)通過(guò)廢氣電信號(hào)輸入接口(10.32)接收廢氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；并在控制中心中對(duì)應(yīng)的顯示屏上顯示,對(duì)廢氣排放和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示并監(jiān)控；

4)當(dāng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)廢氣含氮量激增,廢氣電信號(hào)輸入接口(10.32)接收的廢氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳入控制中心內(nèi)進(jìn)風(fēng)控制系統(tǒng)(10.678)；進(jìn)風(fēng)控制系統(tǒng)通過(guò)將排出的廢氣量與廢氣正常量進(jìn)行比較,并合并回轉(zhuǎn)窯石灰煅燒參數(shù)，對(duì)二次風(fēng)電機(jī)(6.1)功率進(jìn)行控制，從而減少進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)量；與此同時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)火焰形態(tài)和石灰燒成質(zhì)量調(diào)節(jié)一次進(jìn)風(fēng)風(fēng)量；在燃燒充分的條件下降低含氧量,廢氣中氮氧化物減少,直至廢氣量與廢氣正常量相同；廢氣正常量是由日常生產(chǎn)中不斷調(diào)整進(jìn)風(fēng)量獲得的廢氣量及成分的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2.按權(quán)利要求1所述回轉(zhuǎn)窯燒制石灰的自反饋低氮燃燒控制方法所需裝置；包括:回轉(zhuǎn)窯體(1)和窯氣排放口(10)、預(yù)熱器(3)、窯頭控制站(4)、窯尾控制站(5)、出料口(6)、燃燒器(7)、煤粉入口(8)、粉狀成品庫(kù)(9.3)、塊狀成品庫(kù)(9.4)；現(xiàn)有控制中心(10n)；對(duì)應(yīng)設(shè)置的二次風(fēng)電機(jī)(6.1)、一次風(fēng)電機(jī)(7.1)、燃燒器的行程電機(jī)(7.4)、煤粉電機(jī)(8.1)的電源控制線均接控制中心(10n)內(nèi)對(duì)應(yīng)輸出接口(10.6、10.7、10.74、10.8)；其特征是

1)窯氣排放口(10)旁設(shè)置主要進(jìn)行脫硫脫硝處理的廢氣處理裝置(3C),并設(shè)有將窯氣排入廢氣處理裝置中的抽取廢氣管(3.1C)；

2)窯氣排放口(10)外側(cè)增設(shè)主要監(jiān)測(cè)氮氧化物、粉塵量的廢氣監(jiān)測(cè)器(3.2C),廢氣監(jiān)測(cè)器的探測(cè)部分(3.21C)正對(duì)窯氣排放口(10)；廢氣監(jiān)測(cè)器的電信號(hào)線(3.2Ca)接控制中心(10)的廢氣電信號(hào)輸入接口(10.32)。

說(shuō)明書(shū)： 回轉(zhuǎn)窯燒制石灰的自反饋低氮燃燒控制方法和裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯燒制石灰的自反饋低氮燃燒控制方法和裝置。屬建筑材料石灰的制作類(lèi)(C04B)。

背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有市場(chǎng)公開(kāi)使用的回轉(zhuǎn)窯是按一定速率轉(zhuǎn)動(dòng)的水平長(zhǎng)度為40?60米的同心直筒體,見(jiàn)圖1中回轉(zhuǎn)窯體1?；剞D(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率

高、產(chǎn)能大的優(yōu)點(diǎn)。

[0003] 現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯燒制石灰工藝為:見(jiàn)圖1,1)將原料塊狀石灰石2在窯尾(進(jìn)料端)垂直方向布置的預(yù)熱器3內(nèi)預(yù)熱。2)回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有燃燒器7:包括:由一次風(fēng)電機(jī)7.1壓入的一

次中心風(fēng)7.2和一次側(cè)向風(fēng)7.3；由煤粉電機(jī)8.1送入的原料煤粉8、燃燒器的行程電機(jī)7.4以

及在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的噴嘴7.0?；剞D(zhuǎn)窯體在窯頭端開(kāi)有出料口6、二次風(fēng)6.2和二次風(fēng)電機(jī)

6.1。出料口下端設(shè)有振動(dòng)篩9.1、篩分裝置9.2、粉狀成品庫(kù)9.3、塊狀成品庫(kù)9.4。3)在回轉(zhuǎn)

窯體1內(nèi)還設(shè)有與機(jī)房?jī)?nèi)控制中心10n連接的監(jiān)測(cè)集料的窯尾控制站5和窯頭控制站4,兩者

分別用于監(jiān)測(cè)窯尾和窯頭包括預(yù)熱器的現(xiàn)有各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,如:備妥、驅(qū)動(dòng)、報(bào)警、溫

度、注油等。4)石灰石2預(yù)熱后,石灰石從有傾角的回轉(zhuǎn)窯體原料入口1c滾動(dòng)到回轉(zhuǎn)窯煅燒

段1b。5)通過(guò)一次二次風(fēng)電機(jī)調(diào)整風(fēng)量，控制回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的燃燒溫度，使石灰石可以在適宜

的煅燒溫度下進(jìn)行分解燒制成石灰成品。

[0004] 但是,因回轉(zhuǎn)窯在煅燒石灰的過(guò)程中，石灰石、煤粉和空氣中的氮在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)生成氮氧化物廢氣，極易造成環(huán)境污染。因而上述現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯往往采用在排氣口10

處加裝廢氣處理裝置,以減少有害氣體排放。不過(guò)，廢氣處理裝置對(duì)氮氧化物廢氣的處理存

在一定比例，作用有限,很難以做到廢氣除盡，且造成成本較大的增加。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是：第一要解決回轉(zhuǎn)窯煅燒中,石灰石、煤粉和空氣中的氮在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)生成氮氧化物廢氣造成的環(huán)境污染。第二要解決市場(chǎng)現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯采

用的廢氣處理裝置對(duì)氮氧化物廢氣的處理作用有限,很難以做到廢氣除盡，且造成產(chǎn)品成

本較大的增加。

[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：[0007] 回轉(zhuǎn)窯燒制石灰的自反饋低氮燃燒控制方法；其特征是[0008] 1)窯氣排放口10旁設(shè)置有廢氣處理裝置3C,通過(guò)抽取廢氣管3.1C將窯氣排入廢氣處理裝置3C中,主要進(jìn)行脫硫脫硝處理。2)窯氣排放口10外側(cè)增設(shè)主要監(jiān)測(cè)氮氧化物、粉塵

量的廢氣監(jiān)測(cè)器3.2C,廢氣監(jiān)測(cè)器的探測(cè)部分3.21C正對(duì)窯氣排放口10；廢氣監(jiān)測(cè)器3.2C

的電信號(hào)線3.2Ca接控制中心10的廢氣電信號(hào)輸入接口10.32。3)在回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰的工況

下,控制中心10通過(guò)廢氣電信號(hào)輸入接口10.32接收廢氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；并在控制中心中對(duì)應(yīng)

的顯示屏上顯示,對(duì)廢氣排放和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示并監(jiān)控。4)當(dāng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)廢氣

含氮量激增,廢氣電信號(hào)輸入接口10.32接收的廢氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳入控制中心內(nèi)進(jìn)風(fēng)控制系

統(tǒng)10.678；進(jìn)風(fēng)控制系統(tǒng)通過(guò)將排出的廢氣量與廢氣正常量進(jìn)行比較,并合并回轉(zhuǎn)窯石灰

煅燒參數(shù)，對(duì)二次風(fēng)電機(jī)6.1功率進(jìn)行控制，從而減少進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)量；與此同時(shí)根據(jù)監(jiān)

測(cè)火焰形態(tài)和石灰燒成質(zhì)量調(diào)節(jié)一次進(jìn)風(fēng)風(fēng)量；在燃燒充分的條件下降低含氧量,廢氣中

氮氧化物減少,直至廢氣量與廢氣正常量相同。廢氣正常量是由日常生產(chǎn)中不斷調(diào)整進(jìn)風(fēng)

量獲得的廢氣量及成分的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

[0009] 本發(fā)明上述回轉(zhuǎn)窯燒制石灰的自反饋鍛燒控制方法所需裝置；包括:[0010] 回轉(zhuǎn)窯體1和窯氣排放口10、預(yù)熱器3、窯頭控制站4、窯尾控制站5、出料口6、燃燒器7、煤粉入口8、粉狀成品庫(kù)9.3、塊狀成品庫(kù)9.4；現(xiàn)有控制中心10n；對(duì)應(yīng)設(shè)置的二次風(fēng)電

機(jī)6.1、一次風(fēng)電機(jī)7.1、燃燒器的行程電機(jī)7.4、煤粉電機(jī)8.1的電源控制線均接控制中心

10n內(nèi)對(duì)應(yīng)輸出接口10.6、10.7、10.74、10.8；其特征是

[0011] 1)窯氣排放口10旁設(shè)置主要進(jìn)行脫硫脫硝處理的廢氣處理裝置3C,并設(shè)有將窯氣排入廢氣處理裝置3C中的抽取廢氣管3.1C。2)窯氣排放口10外側(cè)增設(shè)主要監(jiān)測(cè)氮氧化物、

粉塵量的廢氣監(jiān)測(cè)器3.2C,廢氣監(jiān)測(cè)器的探測(cè)部分3.21C正對(duì)窯氣排放口10；廢氣監(jiān)測(cè)器的

電信號(hào)線3.2Ca接控制中心10的廢氣電信號(hào)輸入接口10.32。

[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：[0013] 1)由<事后處理>變成<先改進(jìn)工藝流程、后生產(chǎn)>,能夠有效降低氮氧化物廢氣的排放。

[0014] 隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)改革和生態(tài)文明建設(shè)的推進(jìn)，建立高效環(huán)保的生產(chǎn)流程和管理模式已經(jīng)成為改革轉(zhuǎn)型的核心目標(biāo)。當(dāng)前市場(chǎng)上普遍應(yīng)用的回轉(zhuǎn)窯氧化鈣生產(chǎn)工藝中對(duì)氮氧化

物等廢氣采取的“事后處理”方案是作用小成本高。經(jīng)理論和試驗(yàn)證明，利用化學(xué)手段通過(guò)

精確控制工藝流程，是可以更加有效遏制氮氧化物廢氣的生成。即控制降低生產(chǎn)過(guò)程中廢

氣的生成，如此不僅可以極大地提升生產(chǎn)的環(huán)境友好度，而且能夠降低廢氣處理的成本和

風(fēng)險(xiǎn)隱患，進(jìn)一步提高生產(chǎn)的效率和環(huán)保程度。

[0015] 2)本發(fā)明在設(shè)置了脫硫脫硝處理的廢氣處理裝置3C后,又增設(shè)了廢氣監(jiān)測(cè)器3.2C。實(shí)現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測(cè)廢氣:當(dāng)廢氣含氮量激增時(shí),采用了調(diào)整二次風(fēng)降低進(jìn)風(fēng)量后減少氮

氧化物；此時(shí)同時(shí)根據(jù)監(jiān)側(cè)火焰形態(tài)和石灰燒成質(zhì)量,調(diào)節(jié)一次進(jìn)風(fēng)量。這兩個(gè)限制情況下

獲得一個(gè)最優(yōu)解。實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)煅燒參數(shù)的優(yōu)化。在確保燃燒充分的基礎(chǔ)上降低含氧量，以實(shí)現(xiàn)

抑制氮氧化物生成。

[0016] 3)通過(guò)窯氣檢測(cè)合并正常生產(chǎn)參數(shù)，可以實(shí)時(shí)判斷并調(diào)整窯內(nèi)含氧量，從而提高對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制的精確程度，降低尾氣的排放。

附圖說(shuō)明[0017] 圖1現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線示意圖和裝置圖。[0018] 圖1中附圖標(biāo)記說(shuō)明:[0019] 1一回轉(zhuǎn)窯體。1a一回轉(zhuǎn)窯體窯首端口(燃燒器端)。1b一回轉(zhuǎn)窯體煅燒段。[0020] 1c一回轉(zhuǎn)窯體窯尾端口(預(yù)熱器端)。10?窯氣排放口(預(yù)熱器端)。[0021] 2一石灰石。3一預(yù)熱器。4一窯頭控制站。5一窯尾控制站。[0022] 6一出料口。6.1一二次風(fēng)電機(jī)。6.2一二次風(fēng)。[0023] 7一(三通道)燃燒器。7.0一噴嘴。7.1一一次風(fēng)電機(jī)。7.2一一次中心風(fēng)。7.3一一次側(cè)向風(fēng)。7.4?行程電機(jī)。8一煤粉入口。8.1?煤粉電機(jī)。

[0024] 9.1?振動(dòng)篩。9.2一篩分裝置。9.3一粉狀成品庫(kù)。9.4一塊狀成品庫(kù)。[0025] 10n一現(xiàn)有控制中心。[0026] 圖2本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線示意圖和裝置圖。[0027] 圖2中增加的附圖標(biāo)記說(shuō)明:[0028] 3C?廢氣處理裝置。3.1C?抽取廢氣管。[0029] 3.2C?廢氣監(jiān)測(cè)器。3.21C?廢氣監(jiān)測(cè)器的探測(cè)部分。[0030] 3.2Ca?廢氣監(jiān)測(cè)器3.2C的電信號(hào)線。[0031] 10?本發(fā)明控制中心。(由若干電腦或控制器組成)。[0032] 10.32?控制中心10上的廢氣電信號(hào)輸入接口。[0033] 10.678?控制中心內(nèi)進(jìn)風(fēng)控制系統(tǒng)。(即為控制中心內(nèi)包括接口10.6、10.7、10.8的進(jìn)風(fēng)控制電路)。

具體實(shí)施方式[0034] 實(shí)施例1[0035] 實(shí)施例1回轉(zhuǎn)窯燒制石灰的自反饋低氮燃燒控制方法。[0036] 見(jiàn)圖1,改進(jìn)前現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯燒制石灰工藝包括如下步驟:[0037] 1)見(jiàn)圖1,石灰石2送入預(yù)熱器3中預(yù)熱。2)預(yù)熱后石灰石下落從有傾角的回轉(zhuǎn)窯體窯尾端口1c滾動(dòng)到回轉(zhuǎn)窯煅燒段1b。3)設(shè)有窯尾控制站5和窯頭控制站4,兩者分別用于監(jiān)

測(cè)窯尾和窯頭包括預(yù)熱器的現(xiàn)有各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,如:備妥、驅(qū)動(dòng)、報(bào)警、溫度、注油等。

并將參數(shù)送入現(xiàn)有控制中心10n。4)窯頭的燃燒器行程電機(jī)7.4、一次二次電機(jī)7.1、6.1啟

動(dòng),送入并調(diào)整一次二次進(jìn)風(fēng)量7.2、6.2,達(dá)到煅燒溫度下進(jìn)行分解燒制成石灰成品。

[0038] 見(jiàn)圖2,本發(fā)明實(shí)施例1改進(jìn)后工藝方法,有如下特征步驟:[0039] 1)窯氣排放口10旁設(shè)置有廢氣處理裝置3C,通過(guò)抽取廢氣管3.1C將窯氣排入廢氣處理裝置3C中主要進(jìn)行脫硫脫硝處理。

[0040] 2)窯氣排放口10外側(cè)增設(shè)主要監(jiān)測(cè)氮氧化物、粉塵量的廢氣監(jiān)測(cè)器3.2C,廢氣監(jiān)測(cè)器的探測(cè)部分3.21C正對(duì)窯氣排放口10；廢氣監(jiān)測(cè)器3.2C的電信號(hào)線3.2Ca接控制中心10

的廢氣電信號(hào)輸入接口10.32。

[0041] 3)在回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰的工況下,控制中心10通過(guò)廢氣電信號(hào)輸入接口10.32接收廢氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；并在控制中心內(nèi)對(duì)應(yīng)的顯示屏上顯示,對(duì)廢氣排放和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)顯

示并監(jiān)控。

[0042] 4)當(dāng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn),廢氣含氮量激增,廢氣電信號(hào)輸入接口10.32接收的廢氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳入控制中心進(jìn)風(fēng)控制系統(tǒng)10.678；進(jìn)風(fēng)控制系統(tǒng)通過(guò)將排出的廢氣量與廢氣正常

量進(jìn)行比較，并合并回轉(zhuǎn)窯石灰煅燒的進(jìn)風(fēng)量、溫度等參數(shù)范圍,也就是說(shuō)石灰煅燒要保證

一個(gè)進(jìn)風(fēng)、溫度等的各項(xiàng)參數(shù)范圍作為控制的必要條件。不能因?yàn)橹豢刂茝U氣量而不管石

灰燒成的必要條件。對(duì)二次風(fēng)電機(jī)6.1功率進(jìn)行控制，從而減少進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)量。

[0043] 與此同時(shí),控制中心根據(jù)監(jiān)測(cè)火焰形態(tài)和石灰燒成質(zhì)量,調(diào)節(jié)一次進(jìn)風(fēng)風(fēng)量,保證燃燒充分。在燃燒充分的條件下降低含氧量,廢氣中氮氧化物減少；直至廢氣量與廢氣正常

量相同,廢氣正常量是由日常生產(chǎn)中不斷調(diào)整進(jìn)風(fēng)量獲得的廢氣量及成分的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

[0044] 上述在廢氣監(jiān)測(cè)下風(fēng)量的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)在燃燒充分的條件下降低含氧量,廢氣中氮氧化物減少。有時(shí)要減少風(fēng)量,有時(shí)要增加風(fēng)量.它本質(zhì)上就是一個(gè)多目標(biāo)優(yōu)化的過(guò)程。廢

氣中檢測(cè)含氮量高說(shuō)明氧太多了，要減少風(fēng)量。若廢氣檢測(cè)中含粉塵量高說(shuō)明廢氣中煤粉

量相應(yīng)成比例高一些,那也就是說(shuō)原料石灰石燃燒的煤粉少,使燃燒不充分，需要加大風(fēng)

量。這兩種情況理論上是不會(huì)同時(shí)發(fā)生的。缺氧燃燒的廢氣中氮氧化物是比較低的，而富氧

燃燒肯定粉塵中煤粉就比較低了。

[0045] 本實(shí)施例1上述回轉(zhuǎn)窯燒制石灰的自反饋低氮燃燒控制方法所需裝置。分兩部分。[0046] 見(jiàn)圖1,改進(jìn)前現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯燒制石灰的裝置有如下:[0047] 回轉(zhuǎn)窯體1和窯氣排放口10、預(yù)熱器3、窯頭控制站4、窯尾控制站5、出料口6、燃燒器7、煤粉入口8、粉狀成品庫(kù)9.3、塊狀成品庫(kù)9.4；現(xiàn)有控制中心10n；對(duì)應(yīng)設(shè)置的二次風(fēng)電

機(jī)6.1、一次風(fēng)電機(jī)7.1、燃燒器的行程電機(jī)7.4、煤粉電機(jī)8.1的電源控制線均接控制中心

10n內(nèi)對(duì)應(yīng)輸出接口10.6、10.7、10.74、10.8。

[0048] 見(jiàn)圖2,本發(fā)明上述實(shí)施例1改進(jìn)工藝后所需的裝置有如下:[0049] 1)窯氣排放口10旁設(shè)置廢氣處理裝置3C,并設(shè)有將窯氣排入廢氣處理裝置3C中的抽取廢氣管3.1C。

[0050] 2)窯氣排放口10外側(cè)增設(shè)主要監(jiān)測(cè)氮氧化物、粉塵量的廢氣監(jiān)測(cè)器3.2C,廢氣監(jiān)測(cè)器的探測(cè)部分3.21C正對(duì)窯氣排放口10；廢氣監(jiān)測(cè)器3.2C的電信號(hào)線3.2Ca接控制中心12

的廢氣電信息輸入接口10.32。

[0051] 上述本發(fā)明采用的廢氣監(jiān)測(cè)器3.2C是環(huán)保管理部門(mén)現(xiàn)有檢測(cè)廢氣是否合格的常用檢測(cè)器。其原理是相當(dāng)于一個(gè)傳感器:由廢氣和粉塵探測(cè)和轉(zhuǎn)成電信號(hào)的探測(cè)部分3.21C

以及引出的電信號(hào)線3.2Ca組成。主要探測(cè)氣體氮氧化物和粉塵量。因?yàn)閺U氣監(jiān)測(cè)器是市售

產(chǎn)品,這里不再詳述。