權利要求書： 1.一種利用余熱給物料底部供氧的回轉窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)，包括回轉窯（4），回轉窯（4）的側壁上設置有一段密封的熱風通道，回轉窯的一端設置有熱風爐（1）和窯頭箱（2），另一端設置有回轉窯給料系統(tǒng)（11）和換熱窯尾箱（10），換熱窯尾箱（10）與余熱利用系統(tǒng)連接，其特征在于：所述的熱風通道的一端與余熱利用系統(tǒng)連接，另一端通過給物料底部供氧裝置（3）將熱風通道內的熱風通入回轉窯（4）內物料的正下方；

所述的給物料底部供氧裝置（3）包括環(huán)形風箱（305）和導風裝置，環(huán)形風箱（305）包括由耐酸堿耐高溫透氣高分子膜制成的內壁（306）、間隔套設在內壁（306）外側的保溫層（304）和擋板（307），擋板（307）設置在內壁（306）的兩端配合內壁（306）和保溫層（304）圍繞形成的環(huán)形風箱（305）內腔，環(huán)形風箱（305）內腔中設置有多個沿環(huán)形風箱（305）軸向分布的隔板將環(huán)形風箱（305）內腔分離為多個沿其軸向且相互隔絕的腔體，環(huán)形風箱（305）固定在回轉窯（4）上構成一體結構，環(huán)形風箱（305）的內壁圍繞的空間構成了回轉窯（4）內腔的一部分，導風裝置固定在環(huán)形風箱（305）和回轉窯（4）的結合面處，導風裝置包括固定罩（301）、密封環(huán)（302）和轉動支撐（303），固定罩（301）通過轉動支撐（303）支撐在安裝平面上并與回轉窯（4）外側壁實現(xiàn)滑動密封，密封環(huán)（302）設置在固定罩（301）的兩側配合固定罩（301）和回轉窯（4）外壁構成導風通道，環(huán)形風箱（305）設置多個與其內腔連通的通道，固定罩（301）與密封環(huán)（302）接觸的一面上設置有C形槽（3011），C形槽（3011）位于物料的正下方，密封環(huán)上設置有若干的等間距分部的通風口（3021），通道內的熱空氣穿過C形槽通過通風口（3021）進入通道，通道將熱空氣通入環(huán)形風箱（305）內并通入物料正下方；

所述的余熱利用系統(tǒng)包括依次連接的主風機（5）、收塵器（6）、可調節(jié)散熱器（7）和沉降換熱器（8）；沉降換熱器（8）通過煙氣管路（9）與換熱窯尾箱（10）連接，換熱窯尾箱（10）通過換熱空氣管路（12）和富氧風機（13）配合與熱風通道連通，熱風通道入口處設置有旋轉密封（14）。

2.根據權利要求1所述的一種利用余熱給物料底部供氧的回轉窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)，其特征在于：所述的固定罩（301）位于物料正上方處設置有開口，該開口與密封環(huán)（302）上至少一個通風口連通，通風口通過通道與環(huán)形風箱（305）導通通風將頂部物料吹落。

3.根據權利要求1所述的一種利用余熱給物料底部供氧的回轉窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)，其特征在于：所述的C形槽中心線的圓弧的兩端與其所在圓圓心連線構成的夾角為30?180°。

說明書： 一種利用余熱給物料底部供氧的回轉窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)技術領域[0001] 本發(fā)明涉及氧化鉬焙燒領域，尤其是涉及一種利用余熱給物料底部供氧的回轉窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)。背景技術[0002] 現(xiàn)有氧化鉬焙燒技術不能實現(xiàn)三氧化鉬一次性焙燒成功，需要經回轉窯初步焙燒以后再有反射爐進行二次焙燒，增加了勞動強度，且人員操作過程中有大量揚塵，造成了污染及浪費，產量低。發(fā)明內容[0003] 本發(fā)明的目的是為解決氧化鉬焙燒技術中由于供氧位于物料上方由于氧氣不能與物料充分接觸造成現(xiàn)有三氧化鉬需要多次焙燒的問題，提供一種利用余熱給物料底部供氧的回轉窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)。[0004] 本發(fā)明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：[0005] 一種利用余熱給物料底部供氧的回轉窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)，包括回轉窯，回轉窯的側壁上設置有一段密封的熱風通道，通常情況下回轉窯從外到內一次包括保溫層、換熱層和耐火層，一般在保溫層和耐火層之間形成換熱通道，換熱通道的尾部通入回轉窯內，而本申請中的熱風通道改變了傳統(tǒng)結構將傳統(tǒng)的熱風通道的兩端均密封，使得熱風不在從回轉窯的端部進入回轉窯內，回轉窯的一端設置有熱風爐和窯頭箱，另一端設置有回轉窯給料系統(tǒng)和換熱窯尾箱，給料系統(tǒng)一般包括回轉窯給料機和上料系統(tǒng)，從而保證持續(xù)不斷給料，換熱窯尾箱與余熱利用系統(tǒng)連接，所述的熱風通道的一端與余熱利用系統(tǒng)連接，另一端通過底部供氧裝置將熱風通道內的熱風通入回轉窯內物料的正下方，而物料底部供氧裝置至少設置一個，也可以設置多個，其位置可以固定在回轉窯的端部，也可以設置在回轉窯的窯體其他位置。[0006] 所述的底部供氧裝置包括環(huán)形風箱和導風裝置，環(huán)形風箱包括由耐酸堿耐高溫透氣高分子膜制成的內壁、間隔套設在內壁外側的保溫層和擋板，換熱后的高溫氣體的溫度一般為400?550℃因此環(huán)形風箱的內壁采用耐酸堿耐高溫透氣高分子膜，該高分子膜能夠達到耐高溫1000℃，由于其高分子的特性鉬精粉和氧化鉬也不會通過高分子膜透到環(huán)形風箱內。擋板設置在內壁的兩端配合內壁和保溫層圍繞形成的環(huán)形風箱內腔，環(huán)形風箱內腔中設置有多個沿環(huán)形風箱軸向分布的隔板將環(huán)形風箱內腔分離為多個沿其軸向且相互隔絕的腔體，環(huán)形風箱固定在回轉窯上構成一體結構，環(huán)形風箱的內壁圍繞的空間構成了回轉窯內腔的一部分，導風裝置固定在環(huán)形風箱和回轉窯的結合面處，導風裝置包括固定罩、密封環(huán)和轉動支撐，固定罩通過轉動支撐支撐在安裝平面上并與回轉窯外側壁實現(xiàn)滑動密封，密封環(huán)設置在固定罩的兩側配合固定罩和回轉窯外壁構成導風通道，環(huán)形風箱設置多個與其內腔連通的通道，固定罩與密封環(huán)接觸的一面上設置有C形槽，C形槽位于物料的正下方，密封環(huán)上設置有若干的等間距分部的通風口，通道內的熱空氣穿過C形槽通過通風口進入通道，通道將熱空氣通入環(huán)形風箱內并通入物料正下方。[0007] 所述的余熱利用系統(tǒng)包括依次連接的主風機、收塵器、可調節(jié)散熱器和沉降換熱器；沉降換熱器通過煙氣管路與換熱窯尾箱連接，換熱窯尾箱通過換熱空氣管路和富氧風機配合與熱風通道連通，熱風通道入口處設置有旋轉密封。[0008] 所述的固定罩位于物料正上方處設置有開口，該開口與密封環(huán)上至少一個通風口連通，通風口通過通道與環(huán)形風箱導通通風將頂部物料吹落。[0009] 所述的C形槽中心線的圓弧的兩端與其所在圓圓心連線構成的夾角為30?180°，長度跟回轉窯的大小有關，而夾角角度一般保持在45?90°，通常參考標準是不小于物料在回轉窯圓周上所占的長度。[0010] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中采用底部物料供氧裝置，將換熱后的熱風直接通入到物料的底部，由于回轉窯一直在轉動，而物料在轉動過程中會不斷被拋落在回轉窯旋轉中心的下部的圓弧面上，因此設置環(huán)形風箱和導風裝置配合，保證在轉動過程中，循環(huán)熱風始終位于物料的正下方，保證氧氣的持續(xù)供入，由于物料在轉動過程中會不斷被拋落以及循環(huán)熱風的持續(xù)供入，可以保證氧氣與物料充分混合，使得焙燒效果更加完善，因此對于燒成三氧化鉬的效果特別好，可以實現(xiàn)一次焙燒完成，避免了重復焙燒帶來的不便，而本申請由于其從焙燒的角度改變了結構，因此對于二氧化鉬的焙燒也起到了良好效果，無論是對于三氧化鉬和二氧化鉬來說采用本方案均可以提高回轉窯的產能比，減小能耗。附圖說明[0011] 圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。[0012] 圖2為本發(fā)明中圖1中B處的局部放大示意圖。[0013] 圖3為本發(fā)明中底部供氧裝置的一種安裝狀態(tài)下的示意圖。[0014] 圖4為本發(fā)明中圖3內A?A方向的剖視圖。[0015] 圖示標記：1、熱風爐；2、窯頭箱；3、底部供氧裝置；301、固定罩；3011、C形槽；302、密封環(huán)；3021、通風口；303、轉動支撐；304、保溫層；305、環(huán)形風箱；306、內壁；307、擋板；4、回轉窯；5、主風機；6、收塵器；7、可調節(jié)散熱器；8、沉降換熱器；9、煙氣管路；10、換熱窯尾箱；11、給料系統(tǒng)；12、換熱空氣管路；13、富氧風機；14、旋轉密封；15、回轉窯傳動裝置；16、回轉窯支撐裝置。具體實施方式[0016] 圖中所示，具體實施方式如下：[0017] 一種利用余熱給物料底部供氧的回轉窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)，包括回轉窯4，回轉窯4的側壁上設置有一段密封的熱風通道，回轉窯的一端設置有熱風爐1和窯頭箱2，另一端設置有回轉窯給料系統(tǒng)11和換熱窯尾箱10，換熱窯尾箱10與余熱利用系統(tǒng)連接，所述的熱風通道的一端與余熱利用系統(tǒng)連接，另一端通過給物料底部供氧裝置3將熱風通道內的熱風通入回轉窯4內物料的正下方。[0018] 所述的底部供氧裝置3包括環(huán)形風箱305和導風裝置，環(huán)形風箱305包括由耐酸堿耐高溫透氣高分子膜制成的內壁306、間隔套設在內壁306外側的保溫層304和擋板307，擋板307設置在內壁306的兩端配合內壁306和保溫層304圍繞形成的環(huán)形風箱305內腔，環(huán)形風箱305內腔中設置有多個沿環(huán)形風箱305軸向分布的隔板將環(huán)形風箱305內腔分離為多個沿其軸向且相互隔絕的腔體，環(huán)形風箱305固定在回轉窯4上構成一體結構，環(huán)形風箱305的內壁圍繞的空間構成了回轉窯4內腔的一部分，導風裝置固定在環(huán)形風箱305和回轉窯4的結合面處，導風裝置包括固定罩301、密封環(huán)302和轉動支撐303，固定罩301通過轉動支撐303支撐在安裝平面上并與回轉窯4外側壁實現(xiàn)滑動密封，密封環(huán)302設置在固定罩301的兩側配合固定罩301和回轉窯4外壁構成導風通道，環(huán)形風箱305設置多個與其內腔連通的通道，固定罩與密封環(huán)接觸的一面上設置有C形槽3011，C形槽3011位于物料的正下方，密封環(huán)上設置有若干的等間距分部的通風口3021，通道內的熱空氣穿過C形槽3011通過通風口

3021進入通道，通道將熱空氣通入環(huán)形風箱305內并通入物料正下方。

[0019] 所述的余熱利用系統(tǒng)包括依次連接的主風機5、收塵器6、可調節(jié)散熱器7和沉降換熱器8；沉降換熱器8通過煙氣管路9與換熱窯尾箱10連接，換熱窯尾箱10通過換熱空氣管路12和富氧風機13配合與熱風通道連通，熱風通道入口處設置有旋轉密封14。

[0020] 所述的固定罩301位于物料正上方處設置有開口，該開口與密封環(huán)302上至少一個通風口連通，通風口通過通道與環(huán)形風箱305導通通風將頂部物料吹落。[0021] 所述的C形槽3011中心線的圓弧的兩端與其所在圓圓心連線構成的夾角為60°。[0022] 本發(fā)明所列舉的技術方案和實施方式并非是限制，與本發(fā)明所列舉的技術方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本發(fā)明所保護的范圍內。