權(quán)利要求書： 1.鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)，包括鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的冷卻段中設(shè)置有滑動(dòng)管（1?7），所述滑動(dòng)管（1?7）中的氣流和鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的干燥段中的氣流混合，使混合后的氣流溫度達(dá)到SCR的反應(yīng)溫度范圍，而后通過SCR進(jìn)行脫硝處理；

所述鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯外接有用于支撐鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯各構(gòu)件的支撐機(jī)構(gòu)，所述鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯包括上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)固定連接有進(jìn)料通道（4），所述進(jìn)料通道（4）固定連接有干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)下端固定連接有預(yù)熱機(jī)構(gòu)，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)下端固定連接有烘焙機(jī)構(gòu)，所述烘焙機(jī)構(gòu)下端固定連接有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)下端固定連接有下料機(jī)構(gòu)，所述烘焙機(jī)構(gòu)側(cè)面固定設(shè)置有燃燒窯，所述進(jìn)料通道（4）固定連通有氣體混合機(jī)構(gòu)，所述氣體混合機(jī)構(gòu)固定連接有SCR機(jī)構(gòu)，所述氣體混合機(jī)構(gòu)與冷卻機(jī)構(gòu)連通；

所述冷卻機(jī)構(gòu)包括第一冷卻管（1?1），所述第一冷卻管（1?1）與烘焙機(jī)構(gòu)下端固定連接，所述第一冷卻管（1?1）下端固定連接有第二冷卻管（1?2），所述第二冷卻管（1?2）下端固定連接有第一通氣管（1?4），所述第一通氣管（1?4）下端固定連接有固定桿（1?5），所述固定桿（1?5）下端固定連接有第二通氣管（1?6），所述第一通氣管（1?4）和第二通氣管（1?6）間滑動(dòng)連接有滑動(dòng)管（1?7），所述第二通氣管（1?6）下端與下料機(jī)構(gòu)固定連接；所述第一冷卻管（1?1）、第二冷卻管（1?2）、第三冷卻管（1?3）和滑動(dòng)管（1?7）右端均固定連通有風(fēng)冷機(jī)（1?

8），所述第一冷卻管（1?1）和第二冷卻管（1?2）左端均固定連通有第一連通管（2），所述第一冷卻管（1?1）和第二冷卻管（1?2）左端的第一連通管（2）分別與燃燒窯和預(yù)熱機(jī)構(gòu)固定連通；所述第三冷卻管（1?3）左端固定連通有出氣口（9）；所述滑動(dòng)管（1?7）左端固定連通有伸縮管（3），所述伸縮管（3）與氣體混合機(jī)構(gòu)固定連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)，其特征在于：所述伸縮管（3）下端固定連接有固定環(huán)（7?5），所述固定環(huán)（7?5）固定連接有滑桿（7?4），所述滑桿（7?4）上端滑動(dòng)連接有固定管（7?3），所述固定管（7?3）上端固定連通有第二連通管（7?

2），所述第二連通管（7?2）固定連通有集液盒（7?1），所述集液盒（7?1）設(shè)置在氣體混合機(jī)構(gòu)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氣體混合機(jī)構(gòu)包括混合管（5?1），所述混合管（5?1）與進(jìn)料通道（4）固定連通，所述混合管（5?1）內(nèi)壁固定連接有支撐桿（5?2），所述支撐桿（5?2）下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌扇（5?3），所述集液盒（7?1）固定設(shè)置在混合管（5?1）內(nèi)，所述第二連通管（7?2）貫穿混合管（5?1）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)，其特征在于：所述SCR機(jī)構(gòu)包括氨氣釋放機(jī)構(gòu)和反應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述氨氣釋放機(jī)構(gòu)包括蒸發(fā)機(jī)（6?1），所述蒸發(fā)機(jī)（6?1）固定連通有恒壓箱（6?2），所述恒壓箱（6?2）下端固定連通有添加管（6?3），所述添加管（6?3）內(nèi)固定設(shè)置有貫穿殼（6?4），所述貫穿殼（6?4）貫穿添加管（6?3）和混合管（5?1），所述貫穿殼（6?4）左右兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸（6?6）和第一轉(zhuǎn)軸（5?4），所述第一轉(zhuǎn)軸（5?4）上端與攪拌扇（5?3）的中心軸固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸（6?6）和第一轉(zhuǎn)軸（5?4）間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶（6?7），所述第二轉(zhuǎn)軸（6?6）下端固定連接有動(dòng)力扇（6?5），所述添加管（6?

3）外接管道與反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括安裝架（8?1），所述安裝架（8?1）與混合管（5?1）下端固定連接，所述安裝架（8?1）內(nèi)固定連接有處理器（8?2），所述處理器（8?2）外側(cè)滑動(dòng)連接有過濾帶（8?3），所述過濾帶（8?3）外接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)過濾帶（8?3）繞處理器（8?2）轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理方法，適用于權(quán)利要求5所述的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)，其特征在于；其具體方法如下：S1、工作時(shí)，滑動(dòng)管（1?7）處被球團(tuán)加熱后的冷卻氣體由伸縮管（3）導(dǎo)入混合管（5?1）中，干燥機(jī)構(gòu)中進(jìn)行干燥的氣體經(jīng)過進(jìn)料通道（4）導(dǎo)入混合管（5?1）中；

S2、而后兩種氣體混合得到溫度滿足SCR機(jī)構(gòu)的反應(yīng)溫度，接著混合氣體進(jìn)入繞處理器（8?2）中進(jìn)行反應(yīng)；

S3、反應(yīng)過程中，集液盒（7?1）感應(yīng)混合氣體的溫度，進(jìn)而控制滑動(dòng)管（1?7）高度，以此控制伸縮管（3）導(dǎo)入混合管（5?1）中的氣體溫度；

S4、氨氣釋放機(jī)構(gòu)根據(jù)氣體流速控制氨氣釋放速度，避免氨氣浪費(fèi)；

S5、過濾帶（8?3）持續(xù)過濾混合氣體中的粉塵，防止粉塵堵塞催化劑，增加催化劑的使用壽命。

說明書： 鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)及處理方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及球團(tuán)礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)及處理方法。背景技術(shù)[0002] 目前，球團(tuán)礦主流的生產(chǎn)工藝為鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝，鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯原始的NOx濃度一般在200?600mg/Nm3，需要控制到50mg/Nm3以達(dá)到超低排放要求，為了達(dá)到排放要求，鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯脫硝系統(tǒng)主要是采用升溫SCR脫硝或前端免加熱SCR脫硝。[0003] 傳統(tǒng)的脫硝處理系統(tǒng)在對(duì)焙燒煙氣進(jìn)行脫硝處理時(shí)，由于焙燒煙氣溫度無法達(dá)到SCR的反應(yīng)溫度范圍，需要增加加熱裝置對(duì)煙氣進(jìn)行加熱處理，增加系統(tǒng)組件的同時(shí)，還增加了能源的使用量，極大地增加生產(chǎn)成本，與球團(tuán)礦冶煉的能量消耗。[0004] 基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)及處理方法，以解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)及處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出了傳統(tǒng)的脫硝處理系統(tǒng)在對(duì)焙燒煙氣進(jìn)行脫硝處理時(shí)，由于焙燒煙氣溫度無法達(dá)到SCR的反應(yīng)溫度范圍，需要增加加熱裝置對(duì)煙氣進(jìn)行加熱處理，增加系統(tǒng)組件的同時(shí)，還增加了能源的使用量，極大地增加生產(chǎn)成本，與球團(tuán)礦冶煉的能量消耗的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)及處理方法，包括鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯，所述鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的冷卻段中設(shè)置有滑動(dòng)管，所述滑動(dòng)管中的氣流和鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的干燥段中的氣流混合，使混合后的氣流溫度達(dá)到SCR的反應(yīng)溫度范圍，而后通過SCR進(jìn)行脫硝處理。[0007] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯外接有用于支撐鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯各構(gòu)件的支撐機(jī)構(gòu)，所述鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯包括上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)固定連接有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道固定連接有干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)下端固定連接有預(yù)熱機(jī)構(gòu)，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)下端固定連接有烘焙機(jī)構(gòu)，所述烘焙機(jī)構(gòu)下端固定連接有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)下端固定連接有下料機(jī)構(gòu)，所述烘焙機(jī)構(gòu)側(cè)面固定設(shè)置有燃燒窯，所述進(jìn)料通道固定連通有氣體混合機(jī)構(gòu)，所述氣體混合機(jī)構(gòu)固定連接有SCR機(jī)構(gòu)，所述氣體混合機(jī)構(gòu)與冷卻機(jī)構(gòu)連通。[0008] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括第一冷卻管，所述第一冷卻管與烘焙機(jī)構(gòu)下端固定連接，所述第一冷卻管下端固定連接有第二冷卻管，所述第二冷卻管下端固定連接有第一通氣管，所述第一通氣管下端固定連接有固定桿，所述固定桿下端固定連接有第二通氣管，所述第一通氣管和第二通氣管間滑動(dòng)連接有滑動(dòng)管，所述第二通氣管下端與下料機(jī)構(gòu)固定連接；所述第一冷卻管、第二冷卻管、第三冷卻管和滑動(dòng)管右端均固定連通有風(fēng)冷機(jī)，所述第一冷卻管和第二冷卻管左端均固定連通有第一連通管，所述第一冷卻管和第二冷卻管左端的第一連通管分別與燃燒窯和預(yù)熱機(jī)構(gòu)固定連通；所述第三冷卻管左端固定連通有出氣口；所述滑動(dòng)管左端固定連通有伸縮管，所述伸縮管與氣體混合機(jī)構(gòu)固定連通。[0009] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述伸縮管下端固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)固定連接有滑桿，所述滑桿上端滑動(dòng)連接有固定管，所述固定管上端固定連通有第二連通管，所述第二連通管固定連通有集液盒，所述集液盒設(shè)置在氣體混合機(jī)構(gòu)內(nèi)。[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述氣體混合機(jī)構(gòu)包括混合管，所述混合管與進(jìn)料通道固定連通，所述混合管內(nèi)壁固定連接有支撐桿，所述支撐桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌扇，所述集液盒固定設(shè)置在混合管內(nèi)，所述第二連通管貫穿混合管。[0011] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述SCR機(jī)構(gòu)包括氨氣釋放機(jī)構(gòu)和反應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述氨氣釋放機(jī)構(gòu)包括蒸發(fā)機(jī)，所述蒸發(fā)機(jī)固定連通有恒壓箱，所述恒壓箱下端固定連通有添加管，所述添加管內(nèi)固定設(shè)置有貫穿殼，所述貫穿殼貫穿添加管和混合管，所述貫穿殼左右兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上端與攪拌扇的中心軸固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，所述第二轉(zhuǎn)軸下端固定連接有動(dòng)力扇，所述添加管外接管道與反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通。[0012] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括安裝架，所述安裝架與混合管下端固定連接，所述安裝架內(nèi)固定連接有處理器，所述處理器外側(cè)滑動(dòng)連接有過濾帶，所述過濾帶外接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)過濾帶繞處理器轉(zhuǎn)動(dòng)；所述添加管外接管道與處理器固定連通。[0013] 鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理方法，其具體方法如下：[0014] S1、工作時(shí)，滑動(dòng)管處被球團(tuán)加熱后的冷卻氣體由伸縮管導(dǎo)入混合管中，干燥機(jī)構(gòu)中進(jìn)行干燥的氣體經(jīng)過進(jìn)料通道導(dǎo)入混合管中；[0015] S2、而后兩種氣體混合得到溫度滿足SCR機(jī)構(gòu)的反應(yīng)溫度，接著混合氣體進(jìn)入繞處理器中進(jìn)行反應(yīng)；[0016] S3、反應(yīng)過程中，集液盒感應(yīng)混合氣體的溫度，進(jìn)而控制滑動(dòng)管高度，以此控制伸縮管導(dǎo)入混合管中的氣體溫度；[0017] S4、氨氣釋放機(jī)構(gòu)根據(jù)氣體流速控制氨氣釋放速度，避免氨氣浪費(fèi)；[0018] S5、過濾帶持續(xù)過濾混合氣體中的粉塵，防止粉塵堵塞催化劑，增加催化劑的使用壽命。[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0020] 1.本發(fā)明通過將鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的冷卻段中的氣體與焙燒煙氣混合的方式，將焙燒煙氣的溫度增加，且由于通過氣體混合的方式使得加熱速度更加迅速，減小了加熱通道的長(zhǎng)度，進(jìn)一步地減小了能量的損耗，并且利用冷卻段中的氣體加熱焙燒煙氣，使球團(tuán)礦冶煉過程中的熱能被重復(fù)利用，避免額外的能量損耗，減小了能源的使用量，起到了降低生產(chǎn)成本和降低資源損耗的作用。[0021] 2.利用滑動(dòng)管靠近第二冷卻管則滑動(dòng)管吹入伸縮管中的氣體溫度升高，滑動(dòng)管靠近第三冷卻管則滑動(dòng)管吹入伸縮管中的氣體溫度降低，將第二冷卻管和第三冷卻管間的氣流導(dǎo)入焙燒煙氣中進(jìn)行加熱，使得加熱氣流能夠通過調(diào)節(jié)滑動(dòng)管的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以使焙燒煙氣和加熱氣流的混合氣溫度可控，使加熱過程更加穩(wěn)定靈活，避免由于焙燒煙氣溫度變化導(dǎo)致混合氣的溫度無法滿足SCR機(jī)構(gòu)的反應(yīng)溫度的現(xiàn)象出現(xiàn)。[0022] 3.混合氣經(jīng)過集液盒，集液盒中的液體根據(jù)混合氣的溫度發(fā)生熱脹冷縮的變化，進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)管上下位移，以此根據(jù)混合氣的溫度去改變伸縮管導(dǎo)入混合管中的氣體溫度，進(jìn)而維持混合氣的溫度穩(wěn)定。附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為冷卻機(jī)構(gòu)的剖面示意圖；[0025] 圖3為SCR機(jī)構(gòu)的正剖示意圖；[0026] 圖4為圖3中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0027] 圖5為SCR機(jī)構(gòu)的側(cè)剖示意圖；[0028] 圖6為圖5中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0029] 圖7為本發(fā)明的工藝流程圖。[0030] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：[0031] 第一冷卻管1?1、第二冷卻管1?2、第三冷卻管1?3、第一通氣管1?4、固定桿1?5、第二通氣管1?6、滑動(dòng)管1?7、風(fēng)冷機(jī)1?8、第一連通管2、伸縮管3、進(jìn)料通道4、混合管5?1、支撐桿5?2、攪拌扇5?3、第一轉(zhuǎn)軸5?4、蒸發(fā)機(jī)6?1、恒壓箱6?2、添加管6?3、貫穿殼6?4、動(dòng)力扇6?5、第二轉(zhuǎn)軸6?6、傳動(dòng)帶6?7、集液盒7?1、第二連通管7?2、固定管7?3、滑桿7?4、固定環(huán)7?5、安裝架8?1、處理器8?2、過濾帶8?3、出氣口9。

具體實(shí)施方式[0032] 請(qǐng)參閱圖1?7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)及處理方法，包括鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯，所述鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的冷卻段中設(shè)置有滑動(dòng)管1?7，所述滑動(dòng)管1?7中的氣流和鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的干燥段中的氣流混合，使混合后的氣流溫度達(dá)到SCR的反應(yīng)溫度范圍，而后通過SCR進(jìn)行脫硝處理。[0033] 傳統(tǒng)的脫硝處理系統(tǒng)在對(duì)焙燒煙氣進(jìn)行脫硝處理時(shí)，由于焙燒煙氣溫度無法達(dá)到SCR的反應(yīng)溫度范圍，需要增加加熱裝置對(duì)煙氣進(jìn)行加熱處理，增加系統(tǒng)組件的同時(shí)，還增加了能源的使用量，極大地增加生產(chǎn)成本，與球團(tuán)礦冶煉的能量消耗。[0034] 本發(fā)明通過將鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的冷卻段中的氣體與焙燒煙氣混合的方式，將焙燒煙氣的溫度增加，且由于通過氣體混合的方式使得加熱速度更加迅速，減小了加熱通道的長(zhǎng)度，進(jìn)一步地減小了能量的損耗，并且利用冷卻段中的氣體加熱焙燒煙氣，使球團(tuán)礦冶煉過程中的熱能被重復(fù)利用，避免額外的能量損耗，減小了能源的使用量，起到了降低生產(chǎn)成本和降低資源損耗的作用。[0035] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯外接有用于支撐鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯各構(gòu)件的支撐機(jī)構(gòu)，所述鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯包括上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)固定連接有進(jìn)料通道4，所述進(jìn)料通道4固定連接有干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)下端固定連接有預(yù)熱機(jī)構(gòu)，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)下端固定連接有烘焙機(jī)構(gòu)，所述烘焙機(jī)構(gòu)下端固定連接有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)下端固定連接有下料機(jī)構(gòu)，所述烘焙機(jī)構(gòu)側(cè)面固定設(shè)置有燃燒窯，所述進(jìn)料通道4固定連通有氣體混合機(jī)構(gòu)，所述氣體混合機(jī)構(gòu)固定連接有SCR機(jī)構(gòu)，所述氣體混合機(jī)構(gòu)與冷卻機(jī)構(gòu)連通。[0036] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括第一冷卻管1?1，所述第一冷卻管1?1與烘焙機(jī)構(gòu)下端固定連接，所述第一冷卻管1?1下端固定連接有第二冷卻管1?2，所述第二冷卻管1?2下端固定連接有第一通氣管1?4，所述第一通氣管1?4下端固定連接有固定桿1?

5，所述固定桿1?5下端固定連接有第二通氣管1?6，所述第一通氣管1?4和第二通氣管1?6間滑動(dòng)連接有滑動(dòng)管1?7，所述第二通氣管1?6下端與下料機(jī)構(gòu)固定連接；所述第一冷卻管1?

1、第二冷卻管1?2、第三冷卻管1?3和滑動(dòng)管1?7右端均固定連通有風(fēng)冷機(jī)1?8，所述第一冷卻管1?1和第二冷卻管1?2左端均固定連通有第一連通管2，所述第一冷卻管1?1和第二冷卻管1?2左端的第一連通管2分別與燃燒窯和預(yù)熱機(jī)構(gòu)固定連通；所述第三冷卻管1?3左端固定連通有出氣口9；所述滑動(dòng)管1?7左端固定連通有伸縮管3，所述伸縮管3與氣體混合機(jī)構(gòu)固定連通。

[0037] 利用滑動(dòng)管1?7靠近第二冷卻管1?2則滑動(dòng)管1?7吹入伸縮管3中的氣體溫度升高，滑動(dòng)管1?7靠近第三冷卻管1?3則滑動(dòng)管1?7吹入伸縮管3中的氣體溫度降低，將第二冷卻管1?2和第三冷卻管1?3間的氣流導(dǎo)入焙燒煙氣中進(jìn)行加熱，使得加熱氣流能夠通過調(diào)節(jié)滑動(dòng)管1?7的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以使焙燒煙氣和加熱氣流的混合氣溫度可控，使加熱過程更加穩(wěn)定靈活，避免由于焙燒煙氣溫度變化導(dǎo)致混合氣的溫度無法滿足SCR機(jī)構(gòu)的反應(yīng)溫度的現(xiàn)象出現(xiàn)。

[0038] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述伸縮管3下端固定連接有固定環(huán)7?5，所述固定環(huán)7?5固定連接有滑桿7?4，所述滑桿7?4上端滑動(dòng)連接有固定管7?3，所述固定管7?3上端固定連通有第二連通管7?2，所述第二連通管7?2固定連通有集液盒7?1，所述集液盒7?1設(shè)置在氣體混合機(jī)構(gòu)內(nèi)。

[0039] 混合氣經(jīng)過集液盒7?1，集液盒7?1中的液體根據(jù)混合氣的溫度發(fā)生熱脹冷縮的變化，進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)管1?7上下位移，以此根據(jù)混合氣的溫度去改變伸縮管3導(dǎo)入混合管5?1中的氣體溫度，進(jìn)而維持混合氣的溫度穩(wěn)定。

[0040] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述氣體混合機(jī)構(gòu)包括混合管5?1，所述混合管5?1與進(jìn)料通道4固定連通，所述混合管5?1內(nèi)壁固定連接有支撐桿5?2，所述支撐桿5?2下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌扇5?3，所述集液盒7?1固定設(shè)置在混合管5?1內(nèi)，所述第二連通管7?2貫穿混合管5?1。[0041] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述SCR機(jī)構(gòu)包括氨氣釋放機(jī)構(gòu)和反應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述氨氣釋放機(jī)構(gòu)包括蒸發(fā)機(jī)6?1，所述蒸發(fā)機(jī)6?1固定連通有恒壓箱6?2，所述恒壓箱6?2下端固定連通有添加管6?3，所述添加管6?3內(nèi)固定設(shè)置有貫穿殼6?4，所述貫穿殼6?4貫穿添加管6?3和混合管5?1，所述貫穿殼6?4左右兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸6?6和第一轉(zhuǎn)軸5?4，所述第一轉(zhuǎn)軸5?4上端與攪拌扇5?3的中心軸固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸6?6和第一轉(zhuǎn)軸5?4間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶6?7，所述第二轉(zhuǎn)軸6?6下端固定連接有動(dòng)力扇6?5，所述添加管6?3外接管道與反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通。[0042] 利用攪拌扇5?3帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸6?6，進(jìn)而帶動(dòng)動(dòng)力扇6?5轉(zhuǎn)動(dòng)，使動(dòng)力扇6?5的轉(zhuǎn)速能夠隨混合氣的輸出量增大而增大，進(jìn)一步的，動(dòng)力扇6?5從恒壓箱6?2中導(dǎo)出的氨氣隨之增大，使氨氣導(dǎo)入處理器8?2中的量與混合氣的量成正比關(guān)系，合理的輸出氨氣，避免氨氣浪費(fèi)。[0043] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括安裝架8?1，所述安裝架8?1與混合管5?1下端固定連接，所述安裝架8?1內(nèi)固定連接有處理器8?2，所述處理器8?2外側(cè)滑動(dòng)連接有過濾帶8?3，所述過濾帶8?3外接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)過濾帶8?3繞處理器8?2轉(zhuǎn)動(dòng)；所述添加管6?3外接管道與處理器8?2固定連通。

[0044] 混合氣進(jìn)入處理器8?2進(jìn)氣口時(shí)，氣體中的粉塵被過濾帶8?3進(jìn)行過濾，防止粉塵進(jìn)入處理器8?2中堵塞催化劑，影響催化劑的使用壽命；同時(shí)，過濾帶8?3不斷的圍繞處理器8?2轉(zhuǎn)動(dòng)，使過濾完粉塵過濾帶8?3能夠轉(zhuǎn)動(dòng)到處理器8?2出氣口處，并由處理器8?2處的氣體將過濾帶8?3表面的粉塵吹凈，以維持過濾帶8?3的潔凈，使過濾帶8?3不會(huì)被粉塵堵塞。

[0045] 鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理方法，其具體方法如下：[0046] S1、工作時(shí)，滑動(dòng)管1?7處被球團(tuán)加熱后的冷卻氣體由伸縮管3導(dǎo)入混合管5?1中，干燥機(jī)構(gòu)中進(jìn)行干燥的氣體經(jīng)過進(jìn)料通道4導(dǎo)入混合管5?1中；[0047] S2、而后兩種氣體混合得到溫度滿足SCR機(jī)構(gòu)的反應(yīng)溫度，接著混合氣體進(jìn)入繞處理器8?2中進(jìn)行反應(yīng)；[0048] S3、反應(yīng)過程中，集液盒7?1感應(yīng)混合氣體的溫度，進(jìn)而控制滑動(dòng)管1?7高度，以此控制伸縮管3導(dǎo)入混合管5?1中的氣體溫度；[0049] S4、氨氣釋放機(jī)構(gòu)根據(jù)氣體流速控制氨氣釋放速度，避免氨氣浪費(fèi)；[0050] S5、過濾帶8?3持續(xù)過濾混合氣體中的粉塵，防止粉塵堵塞催化劑，增加催化劑的使用壽命。[0051] 工作原理：冷卻機(jī)構(gòu)主要分為第一冷卻管1?1、第二冷卻管1?2、第三冷卻管1?3，對(duì)應(yīng)的其中的冷卻氣體在對(duì)球團(tuán)進(jìn)行冷卻后，溫度最高的第一冷卻管1?1的冷卻氣體導(dǎo)入燃燒窯，溫度較高的第二冷卻管1?2的冷卻氣體導(dǎo)入預(yù)熱機(jī)構(gòu)對(duì)球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱，溫度最低的第三冷卻管1?3的冷卻氣體排出設(shè)備；本發(fā)明在第二冷卻管1?2和第三冷卻管1?3間設(shè)置滑動(dòng)管1?7，滑動(dòng)管1?7靠近第二冷卻管1?2則滑動(dòng)管1?7吹入伸縮管3中的氣體溫度升高，滑動(dòng)管1?7靠近第三冷卻管1?3則滑動(dòng)管1?7吹入伸縮管3中的氣體溫度降低(第二冷卻管1?2和第三冷卻管1?3處的風(fēng)冷機(jī)1?8的功率遠(yuǎn)大于滑動(dòng)管1?7處的風(fēng)冷機(jī)1?8功率，進(jìn)一步的，使第二冷卻管1?2和第三冷卻管1?3處的氣壓大于滑動(dòng)管1?7處氣壓，進(jìn)一步的，滑動(dòng)管1?7內(nèi)的氣體主要為第二冷卻管1?2和第三冷卻管1?3間的氣體混合；此處滑動(dòng)管1?7處的風(fēng)冷機(jī)1?8主要起到引流作用和混合氣體的作用)；

[0052] 工作時(shí)，(圖1結(jié)合圖3)滑動(dòng)管1?7處被球團(tuán)加熱后的冷卻氣體(氣體溫度高于SCR機(jī)構(gòu)的反應(yīng)溫度)由伸縮管3導(dǎo)入混合管5?1中，干燥機(jī)構(gòu)中進(jìn)行干燥的氣體(氣體溫度低于SCR機(jī)構(gòu)的反應(yīng)溫度)經(jīng)過進(jìn)料通道4導(dǎo)入混合管5?1中，兩種氣體混合經(jīng)過攪拌扇5?3時(shí)，驅(qū)動(dòng)攪拌扇5?3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步的，攪拌扇5?3將兩種氣體攪拌均勻，得到溫度均勻地混合氣；而后，混合氣經(jīng)過集液盒7?1，集液盒7?1中的液體根據(jù)混合氣的溫度發(fā)生熱脹冷縮的變化，進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)滑桿7?4上下位移，進(jìn)而滑桿7?4通過固定環(huán)7?5帶動(dòng)伸縮管3，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)管1?7上下位移，其中混合氣溫度較高時(shí)液體膨脹，滑動(dòng)管1?7向下移動(dòng)，伸縮管3導(dǎo)入混合管

5?1中的氣體溫度下降，混合氣溫度較低時(shí)，滑動(dòng)管1?7向上移動(dòng)，伸縮管3導(dǎo)入混合管5?1中的氣體溫度上升，以此維持混合氣的溫度穩(wěn)定；

[0053] (如圖4)在攪拌扇5?3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，混合管5?1中導(dǎo)入的混合氣越多，混合管5?1中的氣流量越大，氣流速度越大，進(jìn)而攪拌扇5?3的轉(zhuǎn)動(dòng)速度越大，攪拌扇5?3下端的第一轉(zhuǎn)軸5?4轉(zhuǎn)速越大，進(jìn)一步的，第一轉(zhuǎn)軸5?4通過傳動(dòng)帶6?7帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸6?6的轉(zhuǎn)速越大，動(dòng)力扇

6?5的轉(zhuǎn)動(dòng)速度越大，進(jìn)一步的，動(dòng)力扇6?5從恒壓箱6?2中導(dǎo)出的氨氣就越多(蒸發(fā)機(jī)6?1制造氨氣并導(dǎo)入恒壓箱6?2中，恒壓箱6?2中氣壓恒定，使動(dòng)力扇6?5的轉(zhuǎn)動(dòng)速度越大，恒壓箱

6?2輸出氣體越多，蒸發(fā)機(jī)6?1輸出氣體越多)，以此使氨氣導(dǎo)入處理器8?2中的量與混合氣的量成正比關(guān)系，合理的輸出氨氣，避免氨氣浪費(fèi)；

[0054] 接著混合氣通過過濾帶8?3進(jìn)入處理器8?2，混合氣經(jīng)過處理器8?2進(jìn)氣口處的過濾帶8?3時(shí)，氣體中的粉塵被過濾帶8?3進(jìn)行過濾，防止粉塵進(jìn)入處理器8?2中堵塞催化劑，影響催化劑的使用壽命；同時(shí)，過濾帶8?3不斷的圍繞處理器8?2轉(zhuǎn)動(dòng)，過濾完粉塵的處理器8?2進(jìn)氣口處的過濾帶8?3會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)到處理器8?2出氣口處，并由處理器8?2處的氣體將過濾帶

8?3表面的粉塵吹凈，以維持過濾帶8?3的潔凈，使過濾帶8?3不會(huì)被粉塵堵塞。