權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體，包括圓環(huán)擋板（1）、環(huán)板Ⅰ（2）、環(huán)板Ⅱ（3）、環(huán)板Ⅲ（4）、圓環(huán)連接板（5），其特征在于：所述的圓環(huán)擋板（1）的上表面的圓周邊沿上設(shè)有環(huán)板Ⅰ（2），圓環(huán)擋板（1）的上表面上位于其圓孔（6）與環(huán)板Ⅰ（2）之間設(shè)有環(huán)板Ⅱ（3）；所述的環(huán)板Ⅱ（3）的上端與圓環(huán)連接板（5）的內(nèi)圓面連接，圓環(huán)連接板（5）的上表面的圓周邊沿上設(shè)有環(huán)板Ⅲ（4）；所述的環(huán)板Ⅲ（4）的下部位于環(huán)板Ⅰ（2）內(nèi)，環(huán)板Ⅲ（4）與環(huán)板Ⅰ（2）之間留有間距。

2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體，其特征在于：所述的環(huán)板Ⅰ（2）、環(huán)板Ⅱ（3）、圓孔（6）、環(huán)板Ⅲ（4）、圓環(huán)連接板（5）互為同心圓。

3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體，其特征在于：所述的環(huán)板Ⅱ（3）的內(nèi)圓面上間隔設(shè)有多組筋板（7），所述的筋板（7）與圓環(huán)擋板（1）連接。

4.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體，其特征在于：所述的筋板（7）為直角三角形，直角三角形的兩個(gè)直角邊分別與環(huán)板Ⅱ（3）和圓環(huán)擋板（1）連接。

5.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體，其特征在于：所述的圓環(huán)擋板（1）、環(huán)板Ⅱ（3）及其上的筋板（7）的整體結(jié)構(gòu)由四個(gè)等分部分焊接成一體。

6.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體，其特征在于：所述的圓環(huán)擋板（1）、環(huán)板Ⅰ（2）、環(huán)板Ⅱ（3）、環(huán)板Ⅲ（4）、圓環(huán)連接板（5）、筋板（7）均由同樣材料制成。

7.如權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體，其特征在于：所述的圓環(huán)擋板（1）、環(huán)板Ⅰ（2）、環(huán)板Ⅱ（3）、環(huán)板Ⅲ（4）、圓環(huán)連接板（5）、筋板（7）均由2520耐熱不銹鋼制成。

8.一種回轉(zhuǎn)窯窯尾，應(yīng)用了如權(quán)利要求1?7任何一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體，其特征在于：還包括回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)襯（8），所述的回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)襯（8）外表面澆筑在環(huán)板Ⅲ（4）、圓環(huán)連接板（5）、環(huán)板Ⅱ（3）的內(nèi)圓面，以及環(huán)板Ⅱ（3）內(nèi)圓面之內(nèi)的圓環(huán)擋板（1）上；所述的回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)襯（8）的中心設(shè)有對應(yīng)圓孔（6）的物料進(jìn)口（9）。

說明書： 一種回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及炭素原料煅燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體。背景技術(shù)[0002] 隨著鋁電解工業(yè)的飛速發(fā)展，作為鋁生產(chǎn)的第二大原材料——炭素材料的生產(chǎn)發(fā)展很快，回轉(zhuǎn)窯作為煅燒炭素材料的主要設(shè)備之一，其穩(wěn)定運(yùn)行對降低生產(chǎn)成本起著至關(guān)重要的作用。在回轉(zhuǎn)窯煅燒炭素原料的過程中，炭素原料從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使碳素原料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復(fù)合運(yùn)動，炭素原料（生料）在窯內(nèi)移動過程中受到窯內(nèi)高溫作用，不斷發(fā)生分解、縮聚等反應(yīng)，燒成熟料。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)碳素回轉(zhuǎn)窯窯尾設(shè)計(jì)為：與筒體焊接的端面板，其與擋磚支座通過螺栓連接，端面板、擋磚支座、連接螺栓設(shè)計(jì)材料均為一般不銹鋼（1Cr18Ni9Ti)，該材料特性氧化氣氛長期使用建議不超過950度，而實(shí)際沉灰室內(nèi)溫度達(dá)到1100攝氏度左右，長時(shí)間的高溫氧化對連接螺栓強(qiáng)度造成影響，使連接螺栓提前失效，新安裝的擋磚支座往往不到1個(gè)月就部份掉落或全部掉落。窯筒體內(nèi)的澆注料因?yàn)闆]有擋磚支座的支承，在筒體震動及物料沖刷等因素影響下造成破損掉落，窯尾形成部份缺口，煅燒的物料經(jīng)由缺口一部分漏出窯外，另一部落入沉灰室，造成沉灰室積料，導(dǎo)致以下不良后果：1）窯尾漏料，造成現(xiàn)場環(huán)境差；2）為減少窯尾漏料，往往需減料運(yùn)行，影響了回轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)能，從而增大生產(chǎn)成本；3）沉灰室積料嚴(yán)重時(shí)，造成煙氣不暢通，窯內(nèi)負(fù)壓不夠，從而不得不停窯檢修等問題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型旨在提供一種回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體及窯尾，該回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體及窯尾改善了取樣工作的靈活性，降低了取樣工的勞動強(qiáng)度，極大提高了工作效率，減少了安全隱患，節(jié)約了使用成本和維護(hù)費(fèi)用。[0005] 所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體，包括圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅰ、環(huán)板Ⅱ、環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板；[0006] 所述的圓環(huán)擋板的上表面的圓周邊沿上設(shè)有環(huán)板Ⅰ，圓環(huán)擋板的上表面上位于其圓孔與環(huán)板Ⅰ之間設(shè)有環(huán)板Ⅱ；所述的環(huán)板Ⅱ的上端與圓環(huán)連接板的內(nèi)圓面連接，圓環(huán)連接板的上表面的圓周邊沿上設(shè)有環(huán)板Ⅲ；所述的環(huán)板Ⅲ的下部位于環(huán)板Ⅰ內(nèi)，環(huán)板Ⅲ與環(huán)板Ⅰ之間留有間距。[0007] 所述的環(huán)板Ⅰ、環(huán)板Ⅱ、圓孔、環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板互為同心圓。[0008] 所述的環(huán)板Ⅱ的內(nèi)圓面上間隔設(shè)有多組筋板，所述的筋板與圓環(huán)擋板連接。[0009] 所述的筋板為直角三角形，直角三角形的兩個(gè)直角邊分別與環(huán)板Ⅱ和圓環(huán)擋板連接。[0010] 所述的圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅱ及其上的筋板的整體結(jié)構(gòu)由四個(gè)等分部分焊接成一體。[0011] 所述的圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅰ、環(huán)板Ⅱ、環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板、筋板均由同樣材料制成。[0012] 所述的圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅰ、環(huán)板Ⅱ、環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板、筋板均由2520耐熱不銹鋼制成。[0013] 本實(shí)用新型還提供了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾，應(yīng)用了上述的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體，還包括回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)襯，所述的回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)襯外表面澆筑在環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板、環(huán)板Ⅱ的內(nèi)圓面，以及環(huán)板Ⅱ內(nèi)圓面之內(nèi)的圓環(huán)擋板上；所述的回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)襯的中心設(shè)有對應(yīng)圓孔的物料進(jìn)口。[0014] 本實(shí)用新型針對現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯窯尾存在的相關(guān)技術(shù)問題，對窯尾結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)：[0015] 1、原擋磚支座的作用主要是用來支承窯筒體澆注料，對澆注料起保護(hù)作用，實(shí)際過程中易損壞掉落，要徹底解決此問題，本實(shí)用新型采取了去掉擋磚支座，將窯尾澆注料的支承改由圓環(huán)擋板來進(jìn)行承擔(dān)的結(jié)構(gòu)；[0016] 2、設(shè)計(jì)了獨(dú)特的圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅰ、環(huán)板Ⅱ、環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板組合結(jié)構(gòu)，使圓環(huán)擋板與澆注料尺寸基本保持一致，即使?jié)沧⒘嫌胁糠萜茡p掉落，端面板因抗氧化溫度等級提高，仍能起到防漏料的作用，不會造成停窯故障，影響煅燒產(chǎn)量；[0017] 3、優(yōu)選方案中，將原1Cr18Ni9Ti改為耐高溫的2520耐熱不銹鋼，將抗氧化溫度由950攝氏度提升到1100攝氏度左右。

[0018] 本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體及窯尾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，能夠很好減少大窯停窯的次數(shù)，確保窯尾即使在澆注料損壞的情況下，石油焦仍不漏入沉灰室，保障回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量及工藝連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，具有良好的應(yīng)用前景。附圖說明[0019] 圖1為實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為實(shí)施例的圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅱ及其上的筋板的的等分部分的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯窯尾的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯窯尾的剖視圖；[0023] 圖中各序號和名稱如下：[0024] 1?圓環(huán)擋板，2?環(huán)板Ⅰ，3?環(huán)板Ⅱ，4?環(huán)板Ⅲ，5?圓環(huán)連接板，6?圓孔，7?筋板，8?回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)襯，9?物料進(jìn)口。具體實(shí)施方式實(shí)施例

[0025] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例具體說明本實(shí)用新型。[0026] 如圖1?2所示，所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體，包括圓環(huán)擋板1、環(huán)板Ⅰ2、環(huán)板Ⅱ3、環(huán)板Ⅲ4、圓環(huán)連接板5；

[0027] 所述的圓環(huán)擋板1的上表面的圓周邊沿上設(shè)有環(huán)板Ⅰ2，圓環(huán)擋板1的上表面上位于其圓孔6與環(huán)板Ⅰ2之間設(shè)有環(huán)板Ⅱ3；所述的環(huán)板Ⅱ3的上端與圓環(huán)連接板5的內(nèi)圓面連接，圓環(huán)連接板5的上表面的圓周邊沿上設(shè)有環(huán)板Ⅲ4；所述的環(huán)板Ⅲ4的下部位于環(huán)板Ⅰ2內(nèi)，環(huán)板Ⅲ4與環(huán)板Ⅰ2之間留有間距。[0028] 所述的環(huán)板Ⅰ2、環(huán)板Ⅱ3、圓孔6、環(huán)板Ⅲ4、圓環(huán)連接板5互為同心圓。[0029] 所述的環(huán)板Ⅱ3的內(nèi)圓面上間隔設(shè)有多組筋板7，所述的筋板7與圓環(huán)擋板1連接。[0030] 所述的筋板7為直角三角形，直角三角形的兩個(gè)直角邊分別與環(huán)板Ⅱ3和圓環(huán)擋板1連接。

[0031] 所述的圓環(huán)擋板1、環(huán)板Ⅱ3及其上的筋板7的整體結(jié)構(gòu)由四個(gè)等分部分焊接成一體。[0032] 所述的圓環(huán)擋板1、環(huán)板Ⅰ2、環(huán)板Ⅱ3、環(huán)板Ⅲ4、圓環(huán)連接板5、筋板7均由同樣材料制成。[0033] 所述的圓環(huán)擋板1、環(huán)板Ⅰ2、環(huán)板Ⅱ3、環(huán)板Ⅲ4、圓環(huán)連接板5、筋板7均由2520耐熱不銹鋼制成。實(shí)施例

[0034] 如圖1?4所示，回轉(zhuǎn)窯窯尾，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體，還包括回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)襯8，所述的回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)襯8外表面澆筑在環(huán)板Ⅲ4、圓環(huán)連接板5、環(huán)板Ⅱ3的內(nèi)圓面，以及環(huán)板Ⅱ3內(nèi)圓面之內(nèi)的圓環(huán)擋板1上；所述的回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)襯8的中心設(shè)有對應(yīng)圓孔6的物料進(jìn)口9。[0035] 某廠在φ2.2m*45米的回轉(zhuǎn)窯上通過采用本技術(shù)，1）大大提高了窯尾使用性能和壽命，減少了窯尾漏料，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境；2）減少了回轉(zhuǎn)窯減料和檢修次數(shù)，月煅后焦產(chǎn)量可提高260t/臺窯，年產(chǎn)量可提高3120t/臺窯，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益103萬元/臺窯；3）減少窯尾漏料和沉灰室積料清理耗費(fèi)的人力等。