權(quán)利要求書： 1.一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括篩分網(wǎng)板和下料倉，所述下料倉以套設(shè)方式安裝于回轉(zhuǎn)窯的窯體尾端，所述篩分網(wǎng)板呈桶狀，所述篩分網(wǎng)板的尾部與所述窯體尾端的內(nèi)壁固定連接，所述下料倉的底部設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述回轉(zhuǎn)窯的尾端與所述第二出料口之間；

所述第一出料口與所述窯體尾端位置相對(duì)應(yīng)且所述第一出料口位于所述篩分網(wǎng)板的正下方，所述篩分網(wǎng)板的前端伸出所述窯體外且與所述第二出料口的位置相對(duì)應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下料倉的內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述篩分網(wǎng)板相配合，使所述篩分網(wǎng)板振動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)器和套環(huán)，所述振動(dòng)器安裝于所述套環(huán)，所述套環(huán)定于所述下料倉的內(nèi)壁，所述篩分網(wǎng)板的尾端伸入所述套環(huán)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述篩分網(wǎng)板尾端的外壁設(shè)有耐磨環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，所述耐磨環(huán)與所述耐磨層相貼。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下料倉的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)安裝套筒，所述安裝套筒內(nèi)設(shè)置有彈簧；

所述套環(huán)的外壁設(shè)有安裝柱，所述安裝柱限位于所述安裝套筒內(nèi)，所述彈簧的一端抵于所述安裝套筒的內(nèi)壁，另一端抵于所述安裝柱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述篩分網(wǎng)板設(shè)有多個(gè)下料區(qū)域，每個(gè)下料區(qū)域的篩孔直徑不同；

所述第一出料口分設(shè)有多個(gè)出料通道，每個(gè)所述下料區(qū)域?qū)?yīng)有一個(gè)出料通道。

7.一種回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括窯座、窯體和權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)；

所述窯體可回轉(zhuǎn)的安裝于所述窯座，所述窯體的尾端向下傾斜設(shè)置，所述用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)安裝于所述窯體的尾端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述篩分網(wǎng)板可拆卸安裝于所述窯體尾端的內(nèi)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述窯體的內(nèi)壁設(shè)有第一安裝槽和多個(gè)第二安裝槽，所述第二安裝槽位于所述第一安裝槽和所述窯體尾端之間；

所述第一安裝槽呈環(huán)狀圍繞于所述窯體的內(nèi)壁，所述第一安裝槽的槽口朝向所述窯體的尾端設(shè)置；所述第二安裝槽的深度方向沿所述窯體的徑向設(shè)置；

所述篩分網(wǎng)板的前端插入所述第一安裝槽內(nèi)，所述篩分網(wǎng)板的外壁設(shè)有多個(gè)限位件，所述限位件插入所述第二安裝槽內(nèi)。

說明書： 一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)和回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)和回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是一種連續(xù)式烘干或煅燒的生產(chǎn)機(jī)械，物料從回轉(zhuǎn)窯的前端進(jìn)入窯體內(nèi)，隨著窯體的回轉(zhuǎn)，朝向窯體的尾端移動(dòng)，物料在窯體內(nèi)經(jīng)過加熱和冷卻后，自窯體的尾端出料。

[0003] 在使用回轉(zhuǎn)窯對(duì)物料進(jìn)行燒成時(shí)，特別是硅系電池負(fù)極材料的燒成，會(huì)出現(xiàn)窯體內(nèi)的原料粘壁現(xiàn)象。這些粘壁的原料受到外部的沖擊或者自重的影響會(huì)從窯體內(nèi)剝落下

來，形成大塊狀的物料。這些大塊狀的物料跟隨較小粒徑物料進(jìn)入后續(xù)的冷卻工序后，大塊狀的物料在冷卻帶不能被完全冷卻，且影響氣流對(duì)物料的輸送效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)，能有效分離物料中的因粘壁脫落的大塊狀物料，且結(jié)構(gòu)簡單。

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提出一種回轉(zhuǎn)窯，采用上述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)，有效分離物料中的因粘壁脫落的大塊狀物料，提高物料在之后工序的輸送效果和冷卻效果。

[0006] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0007] 一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)，包括篩分網(wǎng)板和下料倉，所述下料倉以套設(shè)方式安裝于回轉(zhuǎn)窯的窯體尾端，所述篩分網(wǎng)板呈桶狀，所述篩分網(wǎng)板的尾部與所述窯體尾端的內(nèi)

壁固定連接，

[0008] 所述下料倉的底部設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述回轉(zhuǎn)窯的尾端與所述第二出料口之間；

[0009] 所述第一出料口與所述窯體尾端位置相對(duì)應(yīng)且所述第一出料口位于所述篩分網(wǎng)板的正下方，所述篩分網(wǎng)板的前端伸出所述窯體外且與所述第二出料口的位置相對(duì)應(yīng)。

[0010] 進(jìn)一步的，所述下料倉的內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述篩分網(wǎng)板相配合，使所述篩分網(wǎng)板振動(dòng)。

[0011] 進(jìn)一步的，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)器和套環(huán)，所述振動(dòng)器安裝于所述套環(huán)，所述套環(huán)定于所述下料倉的內(nèi)壁，所述篩分網(wǎng)板的尾端伸入所述套環(huán)內(nèi)。[0012] 進(jìn)一步的，所述篩分網(wǎng)板尾端的外壁設(shè)有耐磨環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，所述耐磨環(huán)與所述耐磨層相貼。[0013] 進(jìn)一步的，所述下料倉的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)安裝套筒，所述安裝套筒內(nèi)設(shè)置有彈簧；[0014] 所述套環(huán)的外壁設(shè)有安裝柱，所述安裝柱限位于所述安裝套筒內(nèi)，所述彈簧的一端抵于所述安裝套筒的內(nèi)壁，另一端抵于所述安裝柱。

[0015] 進(jìn)一步的，所述篩分網(wǎng)板設(shè)有多個(gè)下料區(qū)域，每個(gè)下料區(qū)域的篩孔直徑不同；[0016] 所述第一出料口分設(shè)有多個(gè)出料通道，每個(gè)所述下料區(qū)域?qū)?yīng)有一個(gè)出料通道。[0017] 一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯座、窯體和上述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)；[0018] 所述窯體可回轉(zhuǎn)的安裝于所述窯座，所述窯體的尾端向下傾斜設(shè)置，所述用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)安裝于所述窯體的尾端。

[0019] 進(jìn)一步的，所述篩分網(wǎng)板可拆卸安裝于所述窯體尾端的內(nèi)壁。[0020] 進(jìn)一步的，所述窯體的內(nèi)壁設(shè)有第一安裝槽和多個(gè)第二安裝槽，所述第二安裝槽位于所述第一安裝槽和所述窯體尾端之間；

[0021] 所述第一安裝槽呈環(huán)狀圍繞于所述窯體的內(nèi)壁，所述第一安裝槽的槽口朝向所述窯體的尾端設(shè)置；所述第二安裝槽的深度方向沿所述窯體的徑向設(shè)置；

[0022] 所述篩分網(wǎng)板的前端插入所述第一安裝槽內(nèi)，所述篩分網(wǎng)板的外壁設(shè)有多個(gè)限位件，所述限位件插入所述第二安裝槽內(nèi)。

[0023] 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：[0024] 基于回轉(zhuǎn)窯爐對(duì)物料進(jìn)行燒成時(shí)，粘壁物料脫落形成大塊狀的物料，影響后續(xù)的冷卻工序和氣流輸送效果，本實(shí)用新型在窯體尾端設(shè)置分級(jí)結(jié)構(gòu)，篩分網(wǎng)板能有效隔離大

塊狀的物料，使較小顆粒的物料進(jìn)入第一出料口，大塊狀的物料進(jìn)入第二出料口，實(shí)現(xiàn)對(duì)大塊狀的物料的篩分，保證物料在冷卻工序有很好的冷卻效果以及較好的氣流輸送效果。

附圖說明[0025] 圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3是篩分網(wǎng)板與窯體內(nèi)壁配合的示意圖；[0028] 其中，篩分網(wǎng)板1、耐磨環(huán)11、限位件12、下料倉2、第一出料口21、第二出料口22、安裝套筒23、彈簧24、振動(dòng)機(jī)構(gòu)3、振動(dòng)器31、套環(huán)32、安裝柱33、窯座4、窯體5、第一安裝槽51、第二安裝槽52。具體實(shí)施方式[0029] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參

考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的

限制。

[0030] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)

本實(shí)用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征，用于區(qū)別描述特征，無順序之分，無輕重之分。

[0031] 在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。[0032] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0033] 下面結(jié)合圖1至圖3，描述本實(shí)用新型實(shí)施例的一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)和回轉(zhuǎn)窯。

[0034] 一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)，包括篩分網(wǎng)板1和下料倉2，下料倉2以套設(shè)方式安裝于回轉(zhuǎn)窯的窯體5尾端，篩分網(wǎng)板1呈桶狀，篩分網(wǎng)板1的尾部與窯體5尾端的內(nèi)壁固定連接，[0035] 下料倉2的底部設(shè)有第一出料口21和第二出料口22，第一出料口21位于回轉(zhuǎn)窯的

尾端與第二出料口22之間；

[0036] 第一出料口21與窯體5尾端位置相對(duì)應(yīng)且第一出料口21位于篩分網(wǎng)板1的正下方，篩分網(wǎng)板1的前端伸出窯體5外且與第二出料口22的位置相對(duì)應(yīng)。

[0037] 基于回轉(zhuǎn)窯爐對(duì)物料進(jìn)行燒成時(shí)，粘壁物料脫落形成大塊狀的物料，影響后續(xù)的冷卻工序和氣流輸送效果，本實(shí)用新型在窯體5尾端設(shè)置分級(jí)結(jié)構(gòu)，篩分網(wǎng)板1能有效隔離

大塊狀的物料，使較小顆粒的物料進(jìn)入第一出料口21，大塊狀的物料進(jìn)入第二出料口22，實(shí)現(xiàn)對(duì)大塊狀的物料的篩分，保證物料在冷卻工序有很好的冷卻效果以及較好的氣流輸送效

果。

[0038] 可以理解的是，篩分網(wǎng)板1呈桶狀，四周均具有密集排列的通孔，該通孔供物料通過，以使得物料能落入第一出料口21。在實(shí)際生產(chǎn)中，篩分網(wǎng)板1的孔徑根據(jù)粉料的粒徑進(jìn)行設(shè)置，在保證較小顆粒物料順利下料的同時(shí)，能隔離大塊狀的物料。下料倉2套設(shè)于回轉(zhuǎn)窯的窯體5尾端，且下料倉2處于固定狀態(tài)即不跟隨窯體5回轉(zhuǎn)，以保證兩個(gè)出料口的位置固定。

[0039] 本實(shí)用新型的用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)在使用過程中，篩分網(wǎng)板1跟隨窯體5回轉(zhuǎn)，而下料倉2處于固定狀態(tài)，即自窯體5排出的物料經(jīng)過篩分網(wǎng)板1，基于篩分網(wǎng)板1具有通孔

以及第一出料口21位于篩分網(wǎng)板1的正下方，較小粒徑的物料則穿過篩分網(wǎng)板1的通孔進(jìn)入

第一出料口21，大塊狀的物料則在自身慣性下以及后續(xù)物料的攜帶下經(jīng)過篩分網(wǎng)板1掉落

至第二出料口22內(nèi)。該過程實(shí)現(xiàn)了大塊狀物料的篩分，篩分可靠性高。本實(shí)用新型的用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)還具備結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

[0040] 為了提高下料速度，防止物料在篩分網(wǎng)板1上堆積，下料倉2的內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)3，振動(dòng)機(jī)構(gòu)3與篩分網(wǎng)板1相配合，使篩分網(wǎng)板1振動(dòng)。振動(dòng)機(jī)構(gòu)3使篩分網(wǎng)板1發(fā)生振動(dòng)時(shí)，可加快較小顆粒物料穿過篩分網(wǎng)板1上通孔的速度，進(jìn)而提高了下料速度，而且還能提高大塊狀的物料在篩分網(wǎng)板1上的移動(dòng)速度，以及防止大塊狀的物料堵塞篩分網(wǎng)板1的通孔。

[0041] 具體的，振動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括振動(dòng)器31和套環(huán)32，振動(dòng)器31安裝于套環(huán)32，套環(huán)32定于下料倉2的內(nèi)壁，篩分網(wǎng)板1的尾端伸入套環(huán)32內(nèi)。該振動(dòng)機(jī)構(gòu)3是通過套環(huán)32將振動(dòng)器31的振動(dòng)傳遞至篩分網(wǎng)板1，振動(dòng)機(jī)構(gòu)3安裝于下料倉2不跟隨窯體5回轉(zhuǎn)，篩分網(wǎng)板1與振動(dòng)機(jī)構(gòu)

3為分體式設(shè)計(jì)，能保證振動(dòng)機(jī)構(gòu)3不干擾篩分網(wǎng)板1的回轉(zhuǎn)。另外，振動(dòng)機(jī)構(gòu)3結(jié)構(gòu)簡單，容易對(duì)下料倉2、振動(dòng)機(jī)構(gòu)3和篩分網(wǎng)板1進(jìn)行組裝，且篩分網(wǎng)板1與振動(dòng)機(jī)構(gòu)3為分體式設(shè)計(jì)相對(duì)于在篩分網(wǎng)板1直接安裝振動(dòng)器31，使得振動(dòng)機(jī)構(gòu)3和篩分網(wǎng)板1有較長的使用壽命。需要說明的是，套環(huán)32內(nèi)壁與篩分網(wǎng)板1的外壁之間的間距足夠小，以保證套環(huán)32將振動(dòng)器31的振動(dòng)傳遞至篩分網(wǎng)板1。

[0042] 為了進(jìn)一步提高篩分網(wǎng)板1和套環(huán)32的使用壽命，篩分網(wǎng)板1尾端的外壁設(shè)有耐磨環(huán)11，套環(huán)32的內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，耐磨環(huán)11與耐磨層相貼。耐磨層和耐磨環(huán)11具有很好的耐磨效果，篩分網(wǎng)板1與套環(huán)32相對(duì)移動(dòng)過程中能在很大程度上降低篩分網(wǎng)板1和套環(huán)32的磨

損，提高使用壽命。進(jìn)一步的，耐磨環(huán)11與耐磨層相貼，能提高振動(dòng)器31的振動(dòng)的傳遞效率。

具體的，耐磨環(huán)11和耐磨層的材質(zhì)為聚乙烯、聚乙烯二胺，以及其他非金屬類耐磨材料均

可。非金屬類耐磨材料的使用能防止物料中摻入金屬成分。

[0043] 為了進(jìn)一步簡化套筒在下料倉2的安裝結(jié)構(gòu)，下料倉2的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)安裝套筒23，安裝套筒23內(nèi)設(shè)置有彈簧24；套環(huán)32的外壁設(shè)有安裝柱33，安裝柱33限位于安裝套筒23內(nèi)，彈簧24的一端抵于安裝套筒23的內(nèi)壁，另一端抵于安裝柱33。彈簧24的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了套環(huán)

32的柔性安裝，對(duì)套環(huán)32振動(dòng)起到緩沖的作用，能隔離套環(huán)32振動(dòng)對(duì)下料倉2的影響。安裝柱33限位于安裝套筒23內(nèi)，使得安裝柱33具有一定的位移空間，還能防止安裝柱33脫落。優(yōu)選的，安裝套筒23的數(shù)量至少為三個(gè)，且均勻分布于套環(huán)32的外壁。

[0044] 在一些實(shí)施方式中，篩分網(wǎng)板1設(shè)有多個(gè)下料區(qū)域，每個(gè)下料區(qū)域的篩孔直徑不同；第一出料口21分設(shè)有多個(gè)出料通道，每個(gè)下料區(qū)域?qū)?yīng)有一個(gè)出料通道。多個(gè)下料區(qū)域和出料通道的設(shè)置能實(shí)現(xiàn)分級(jí)下料。具體的，當(dāng)需要對(duì)回轉(zhuǎn)窯燒成物料的粒徑進(jìn)行進(jìn)一步

分級(jí)的時(shí)候，通過在篩分網(wǎng)板1設(shè)有多個(gè)下料區(qū)域，使得不同粒徑的物料進(jìn)入對(duì)應(yīng)的出料通道內(nèi)。需要說明的是，篩分網(wǎng)板1的篩孔直徑沿窯體5尾端朝向下料倉2的方向逐漸增大，使得小粒徑物料先被篩下，提高物料粒徑分級(jí)的可靠性。另外，僅通過一個(gè)篩分網(wǎng)板1即可實(shí)現(xiàn)物料粒徑分級(jí)，能在很大程度上簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)。

[0045] 相應(yīng)的，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯座4、窯體5和上述的用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)；窯體5可回轉(zhuǎn)的安裝于窯座4，窯體5的尾端向下傾斜設(shè)置，用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)安裝于窯體5的尾端?？梢岳斫獾?，窯座4還安裝有用于驅(qū)動(dòng)窯體5回轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。具體的，下料倉2由窯座4支撐，窯體5的尾端插入下料倉2內(nèi)，窯體5尾端的外壁與下料倉

2的內(nèi)壁之間具有遮擋板，以防止外界雜物進(jìn)入下料倉2內(nèi)。通過在回轉(zhuǎn)窯設(shè)置分級(jí)結(jié)構(gòu)，能有效去除燒成物料中的大塊狀物料，保證后續(xù)的冷卻工序和氣流輸送工序的有效進(jìn)行。

[0046] 在一些實(shí)施方式中，篩分網(wǎng)板1可拆卸安裝于窯體5尾端的內(nèi)壁。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯用于燒成不同粒徑類的物料時(shí)，為了能更準(zhǔn)確的對(duì)大塊狀物料進(jìn)行篩分，將篩分網(wǎng)板1設(shè)計(jì)成為可拆卸安裝于窯體5，可根據(jù)燒成物料的粒徑更換對(duì)應(yīng)篩孔的篩分網(wǎng)板1。而且，篩分網(wǎng)板1過度磨損后，也方便更換新的篩分網(wǎng)板1。

[0047] 優(yōu)選的，窯體5的內(nèi)壁設(shè)有第一安裝槽51和多個(gè)第二安裝槽52，第二安裝槽52位于第一安裝槽51和窯體5尾端之間；第一安裝槽51呈環(huán)狀圍繞于窯體5的內(nèi)壁，第一安裝槽51

的槽口朝向窯體5的尾端設(shè)置；第二安裝槽52的深度方向沿窯體5的徑向設(shè)置；篩分網(wǎng)板1的前端插入第一安裝槽51內(nèi)，篩分網(wǎng)板1的外壁設(shè)有多個(gè)限位件12，限位件12插入第二安裝槽

52內(nèi)。

[0048] 當(dāng)需要更換篩分網(wǎng)板1時(shí)，使限位件12退出第二安裝槽52，然后向外拉動(dòng)篩分網(wǎng)板1即可將篩分網(wǎng)板1拆卸下來，然后將新的篩分網(wǎng)板1的前端伸入窯體5內(nèi)，使篩分網(wǎng)板1的前端插入第一安裝槽51內(nèi)，限位件12插入第二安裝槽52內(nèi)，即完成新的篩分網(wǎng)板1的安裝。該拆卸過程和安裝過程非常簡單快捷。優(yōu)選的，第一安裝槽52的槽體以焊接方式固定于窯體5的內(nèi)壁。限位件12與篩分網(wǎng)板1為一體成型結(jié)構(gòu)，或者限位件12以焊接方式固定于篩分網(wǎng)板

1。

[0049] 可以理解的是，篩分網(wǎng)板1具有較小的壁厚，使得篩分網(wǎng)板1具有一定的變形能力，可滿足篩分網(wǎng)板1在第一安裝槽51和第二安裝槽52的安裝和拆卸。需要說明的是，窯體5內(nèi)的物料由前向后移動(dòng)，基于第一安裝槽51的定位作用和第二安裝槽52的限位作用，內(nèi)的物

料移動(dòng)不會(huì)對(duì)篩分網(wǎng)板1的安裝牢固性造成影響，篩分網(wǎng)板1能可靠的安裝于窯體5。進(jìn)一步說明，通過窯體5的兩個(gè)安裝槽和篩分網(wǎng)板1限位件12實(shí)現(xiàn)篩分網(wǎng)板1在窯體5的可靠安裝，

無需依靠螺釘?shù)刃×慵?，能防止小零件脫落混入物料?nèi)。

[0050] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)和回轉(zhuǎn)窯的其他構(gòu)成等以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

[0051] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實(shí)施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)

合。

[0052] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換

和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。