權(quán)利要求書： 1.一種復(fù)合輥式圓錐破碎機(jī)，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端面固設(shè)有機(jī)體(16)，所述機(jī)體(16)中設(shè)置有破碎空間(17)，所述底座(10)中固設(shè)有動力電機(jī)(19)，所述動力電機(jī)(19)輸出端固設(shè)有破碎輥軸(20)，所述破碎輥軸(20)向上延伸貫穿進(jìn)入所述破碎空間(17)，所述破碎輥軸(20)上固定套設(shè)有圓錐破碎器(21)，所述破碎空間(17)內(nèi)側(cè)壁固設(shè)有破碎擋塊(22)，所述破碎空間(17)內(nèi)側(cè)壁環(huán)布固設(shè)有濾網(wǎng)(18)，所述濾網(wǎng)(18)呈錐筒狀，所述破碎空間(17)左右側(cè)壁分別連通有開口的排料流道(15)，兩個所述排料流道(15)關(guān)于所述破碎空間(17)中心線呈左右對稱分布，每個所述排料流道(15)分別呈傾斜狀且下端面均與所述濾網(wǎng)(18)上端面齊平，所述機(jī)體(16)左右端面分別固設(shè)有收集箱體(14)，所述底座(10)中設(shè)置有四個輪子空間(12)，每個所述輪子空間(12)中分別設(shè)置有驅(qū)動組件(101)，所述破碎空間(17)上側(cè)壁連通有兩個入料空間(25)，每個所述入料空間(25)中分別設(shè)置有下料組件(201)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輥式圓錐破碎機(jī)，其特征在于：每個所述的驅(qū)動組件(101)分別包括滑動安裝在對應(yīng)的所述輪子空間(12)中的萬向輪(11)，每個所述輪子空間(12)上側(cè)分別設(shè)置有液壓缸(13)，每個所述液壓缸(13)分別與所述底座(10)固定連接，每個所述液壓缸(13)伸縮端分別貫穿進(jìn)入對應(yīng)的所述輪子空間(12)且與對應(yīng)的所述萬向輪(11)上端面固定連接，四個所述輪子空間(12)關(guān)于所述底座(10)中心線呈中心分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輥式圓錐破碎機(jī)，其特征在于：每個所述的下料組件(201)分別包括滑動安裝在每個所述入料空間(25)中的入料箱體(24)，每個所述入料箱體(24)中分別設(shè)置有開口向上的空間且空間內(nèi)壁呈光滑狀，所述機(jī)體(16)左右端面分別固設(shè)有支撐桿(23)，每個所述支撐桿(23)上端面分別與對應(yīng)的所述入料箱體(24)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合輥式圓錐破碎機(jī)，其特征在于：兩個所述的入料空間(25)上側(cè)壁均連通有環(huán)形吸氣腔(27)，所述機(jī)體(16)上端面固設(shè)有吸塵罩(26)，所述吸塵罩(26)下端與所述環(huán)形吸氣腔(27)相連通，所述吸塵罩(26)與外界吸塵器相連通，所述吸塵罩(26)與機(jī)體(16)連接處設(shè)置有密封橡膠圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合輥式圓錐破碎機(jī)，其特征在于：每個所述的收集箱體(14)分別設(shè)置有開口向上的收集空間且分別與對應(yīng)的所述排料流道(15)出口端正對，每個所述收集箱體(14)分別位于對應(yīng)的兩個所述液壓缸(13)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輥式圓錐破碎機(jī)，其特征在于：所述的破碎輥軸(20)上固定套設(shè)有兩個限位墊圈且分別與所述圓錐破碎器(21)上下端面抵接，所述圓錐破碎器(21)外端斜面與所述破碎擋塊(22)內(nèi)側(cè)斜面之間夾角從上到下逐漸減小，且所述破碎擋塊(22)內(nèi)側(cè)斜面上等距分布設(shè)置有魚鱗狀階梯凹槽。

說明書： 一種復(fù)合輥式圓錐破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合輥式圓錐破碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 圓錐破碎機(jī)適用于冶金、建筑、筑路、化學(xué)及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎，根據(jù)破碎原理的不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門；[0003] 而傳統(tǒng)的圓錐破碎機(jī)在將原料倒入時，原料中的塵埃容易被工人吸入危及到工人健康，同時在對大塊原料進(jìn)行破碎時非常容易給破碎器造成損害，而大大降低其使用壽命。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合輥式圓錐破碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種復(fù)合輥式圓錐破碎機(jī)，包括底座，所述底座上端面固設(shè)有機(jī)體，所述機(jī)體中設(shè)置有破碎空間，所述底座中固設(shè)有動力電機(jī)，所述動力電機(jī)輸出端固設(shè)有破碎輥軸，所述破碎輥軸向上延伸貫穿進(jìn)入所述破碎空間，所述破碎輥軸上固定套設(shè)有圓錐破碎器，所述破碎空間內(nèi)側(cè)壁固設(shè)有破碎擋塊，所述破碎空間內(nèi)側(cè)壁環(huán)布固設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)呈錐筒狀，所述破碎空間左右側(cè)壁分別連通有開口的排料流道，兩個所述排料流道關(guān)于所述破碎空間中心線呈左右對稱分布，每個所述排料流道分別呈傾斜狀且下端面均與所述濾網(wǎng)上端面齊平，所述機(jī)體左右端面分別固設(shè)有收集箱體，所述底座中設(shè)置有四個輪子空間，每個所述輪子空間中分別設(shè)置有驅(qū)動組件，所述破碎空間上側(cè)壁連通有兩個入料空間，每個所述入料空間中分別設(shè)置有下料組件。[0007] 作為優(yōu)選，每個所述的驅(qū)動組件分別包括滑動安裝在對應(yīng)的所述輪子空間中的萬向輪，每個所述輪子空間上側(cè)分別設(shè)置有液壓缸，每個所述液壓缸分別與所述底座固定連接，每個所述液壓缸伸縮端分別貫穿進(jìn)入對應(yīng)的所述輪子空間且與對應(yīng)的所述萬向輪上端面固定連接，四個所述輪子空間關(guān)于所述底座中心線呈中心分布，從而使得在需要將該裝置進(jìn)行移動時，啟動所述液壓缸，從而將所述萬向輪推出與地面接觸，從而大大方便了該裝置進(jìn)行移動，從而解決了現(xiàn)有破碎機(jī)體型過不能隨意進(jìn)行移動換位的問題。[0008] 作為優(yōu)選，每個所述的下料組件分別包括滑動安裝在每個所述入料空間中的入料箱體，每個所述入料箱體中分別設(shè)置有開口向上的空間且空間內(nèi)壁呈光滑狀，所述機(jī)體左右端面分別固設(shè)有支撐桿，每個所述支撐桿上端面分別與對應(yīng)的所述入料箱體滑動連接，從而不僅大大方便了工人將準(zhǔn)備破碎的原料倒入，同時還方便將所述入料箱體取下進(jìn)行有效清洗，從而解決了目前市場上一些破碎機(jī)入料口處過于臟亂而難以進(jìn)行清洗，同時也避免了清洗時液體進(jìn)入到破碎腔中造成損壞。[0009] 作為優(yōu)選，兩個所述的入料空間上側(cè)壁均連通有環(huán)形吸氣腔，所述機(jī)體上端面固設(shè)有吸塵罩，所述吸塵罩下端與所述環(huán)形吸氣腔相連通，所述吸塵罩與外界吸塵器相連通，所述吸塵罩與機(jī)體連接處設(shè)置有密封橡膠圈，從而使得在所述吸塵罩進(jìn)行吸氣時能避免發(fā)生漏氣導(dǎo)致吸氣功率下降，同時導(dǎo)致對所述破碎空間中產(chǎn)生的塵埃的吸出效率大大降低。[0010] 作為優(yōu)選，每個所述的收集箱體分別設(shè)置有開口向上的收集空間且分別與對應(yīng)的所述排料流道出口端正對，每個所述收集箱體分別位于對應(yīng)的兩個所述液壓缸之間，從而使得所述破碎空間中破碎好的原料掉落到所述濾網(wǎng)上再進(jìn)入到對應(yīng)的所述收集箱體中進(jìn)行收集，不僅方便了破碎好的原料收集，同時方便觀察破碎后顆粒的大小，而進(jìn)行調(diào)整，從而提高破碎質(zhì)量。[0011] 作為優(yōu)選，所述的破碎輥軸上固定套設(shè)有兩個限位墊圈且分別與所述圓錐破碎器上下端面抵接，所述圓錐破碎器外端斜面與所述破碎擋塊內(nèi)側(cè)斜面之間夾角從上到下逐漸減小，且所述破碎擋塊內(nèi)側(cè)斜面上等距分布設(shè)置有魚鱗狀階梯凹槽，從而使得破碎原料在從而所述入料空間中進(jìn)入到所述破碎空間中時，能使得破碎原料在所述圓錐破碎器與所述破碎擋塊之間進(jìn)行逐級破碎，不僅避免了大塊原料直接破碎成小顆粒時對所述圓錐破碎器造成損害，而降低使用壽命，同時有效的提高了對原料的破碎質(zhì)量。[0012] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：[0013] 1、本實(shí)用新型通過對需要進(jìn)行破碎的原料進(jìn)行逐級破碎，從而不僅避免了大塊原料直接破碎成小顆粒時對所述圓錐破碎器造成損害，而降低使用壽命，同時有效的提高了對原料的破碎質(zhì)量，避免了破碎后的原料大小參差不齊相差較大。[0014] 2、本實(shí)用新型通過對入料口處進(jìn)灰塵雜質(zhì)的吸除，避免了塵埃泄漏被工人吸入造成身體危害，同時通過所述濾網(wǎng)將破碎后的原料中一些過細(xì)顆粒篩除后進(jìn)入到對應(yīng)的所述收集箱體中進(jìn)行收集，不僅方便了破碎好的原料收集，同時方便觀察破碎后顆粒的大小，而進(jìn)行調(diào)整，從而提高破碎質(zhì)量。附圖說明[0015] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0016] 圖1為本實(shí)用新型一種復(fù)合輥式圓錐破碎機(jī)整體全剖的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型圖1中A?A處剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型圖1中部件入料箱體24俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖中標(biāo)記分述如下：10、底座；11、萬向輪；12、輪子空間；13、液壓缸；14、收集箱體；15、排料流道；16、機(jī)體；17、破碎空間；18、濾網(wǎng)；19、動力電機(jī)；20、破碎輥軸；21、圓錐破碎器；22、破碎擋塊；23、支撐桿；24、入料箱體；25、入料空間；26、吸塵罩；27、環(huán)形吸氣腔。具體實(shí)施方式[0020] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。[0021] 下面結(jié)合圖1?3對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，其中，為敘述方便，現(xiàn)對下文所說的方位規(guī)定如下：下文所說的上下左右前后方向與圖1視圖方向的前后左右上下的方向一致，圖1為本實(shí)用新型裝置的正視圖，圖1所示方向與本實(shí)用新型裝置正視方向的前后左右上下方向一致。[0022] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳述：[0023] 請參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種復(fù)合輥式圓錐破碎機(jī)，包括底座10，所述底座10上端面固設(shè)有機(jī)體16，所述機(jī)體16中設(shè)置有破碎空間17，所述底座10中固設(shè)有動力電機(jī)19，所述動力電機(jī)19輸出端固設(shè)有破碎輥軸20，所述破碎輥軸20向上延伸貫穿進(jìn)入所述破碎空間17，所述破碎輥軸20上固定套設(shè)有圓錐破碎器21，所述破碎空間17內(nèi)側(cè)壁固設(shè)有破碎擋塊22，所述破碎空間17內(nèi)側(cè)壁環(huán)布固設(shè)有濾網(wǎng)18，所述濾網(wǎng)18呈錐筒狀，所述破碎空間17左右側(cè)壁分別連通有開口的排料流道15，兩個所述排料流道15關(guān)于所述破碎空間17中心線呈左右對稱分布，每個所述排料流道15分別呈傾斜狀且下端面均與所述濾網(wǎng)18上端面齊平，所述機(jī)體16左右端面分別固設(shè)有收集箱體14，所述底座10中設(shè)置有四個輪子空間12，每個所述輪子空間12中分別設(shè)置有驅(qū)動組件101，所述破碎空間17上側(cè)壁連通有兩個入料空間25，每個所述入料空間25中分別設(shè)置有下料組件201。[0024] 另外，在一種實(shí)施例中，每個所述的驅(qū)動組件101分別包括滑動安裝在對應(yīng)的所述輪子空間12中的萬向輪11，每個所述輪子空間12上側(cè)分別設(shè)置有液壓缸13，每個所述液壓缸13分別與所述底座10固定連接，每個所述液壓缸13伸縮端分別貫穿進(jìn)入對應(yīng)的所述輪子空間12且與對應(yīng)的所述萬向輪11上端面固定連接，四個所述輪子空間12關(guān)于所述底座10中心線呈中心分布，從而使得在需要將該裝置進(jìn)行移動時，啟動所述液壓缸13，從而將所述萬向輪11推出與地面接觸，從而大大方便了該裝置進(jìn)行移動，從而解決了現(xiàn)有破碎機(jī)體型過不能隨意進(jìn)行移動換位的問題。[0025] 另外，在一種實(shí)施例中，每個所述的下料組件201分別包括滑動安裝在每個所述入料空間25中的入料箱體24，每個所述入料箱體24中分別設(shè)置有開口向上的空間且空間內(nèi)壁呈光滑狀，所述機(jī)體16左右端面分別固設(shè)有支撐桿23，每個所述支撐桿23上端面分別與對應(yīng)的所述入料箱體24滑動連接，從而不僅大大方便了工人將準(zhǔn)備破碎的原料倒入，同時還方便將所述入料箱體24取下進(jìn)行有效清洗，從而解決了目前市場上一些破碎機(jī)入料口處過于臟亂而難以進(jìn)行清洗，同時也避免了清洗時液體進(jìn)入到破碎腔中造成損壞。[0026] 另外，在一種實(shí)施例中，兩個所述的入料空間25上側(cè)壁均連通有環(huán)形吸氣腔27，所述機(jī)體16上端面固設(shè)有吸塵罩26，所述吸塵罩26下端與所述環(huán)形吸氣腔27相連通，所述吸塵罩26與外界吸塵器相連通，所述吸塵罩26與機(jī)體16連接處設(shè)置有密封橡膠圈，從而使得在所述吸塵罩26進(jìn)行吸氣時能避免發(fā)生漏氣導(dǎo)致吸氣功率下降，同時導(dǎo)致對所述破碎空間17中產(chǎn)生的塵埃的吸出效率大大降低。

[0027] 另外，在一種實(shí)施例中，每個所述的收集箱體14分別設(shè)置有開口向上的收集空間且分別與對應(yīng)的所述排料流道15出口端正對，每個所述收集箱體14分別位于對應(yīng)的兩個所述液壓缸13之間，從而使得所述破碎空間17中破碎好的原料掉落到所述濾網(wǎng)18上再進(jìn)入到對應(yīng)的所述收集箱體14中進(jìn)行收集，不僅方便了破碎好的原料收集，同時方便觀察破碎后顆粒的大小，而進(jìn)行調(diào)整，從而提高破碎質(zhì)量。[0028] 另外，在一種實(shí)施例中，所述的破碎輥軸20上固定套設(shè)有兩個限位墊圈且分別與所述圓錐破碎器21上下端面抵接，所述圓錐破碎器21外端斜面與所述破碎擋塊22內(nèi)側(cè)斜面之間夾角從上到下逐漸減小，且所述破碎擋塊22內(nèi)側(cè)斜面上等距分布設(shè)置有魚鱗狀階梯凹槽，從而使得破碎原料在從而所述入料空間25中進(jìn)入到所述破碎空間17中時，能使得破碎原料在所述圓錐破碎器21與所述破碎擋塊22之間進(jìn)行逐級破碎，不僅避免了大塊原料直接破碎成小顆粒時對所述圓錐破碎器21造成損害，而降低使用壽命，同時有效的提高了對原料的破碎質(zhì)量。[0029] 具體實(shí)施時，啟動所述液壓缸13將裝置移動到需要破碎的位置，從而將破碎原料加入到對應(yīng)的所述入料箱體24中，同時所述動力電機(jī)19啟動，從而帶動所述破碎輥軸20轉(zhuǎn)動，從而帶動所述圓錐破碎器21轉(zhuǎn)動，從而對進(jìn)入到所述圓錐破碎器21與所述破碎擋塊22之間的破碎原料進(jìn)行逐級破碎，不僅避免了大塊原料直接破碎成小顆粒時對所述圓錐破碎器21造成損害，而降低使用壽命，同時有效的提高了對原料的破碎質(zhì)量，同時所述吸塵罩26將產(chǎn)生的塵埃進(jìn)行吸除，避免了塵埃泄漏被工人吸入造成身體危害，破碎好的原料掉落到所述濾網(wǎng)18上，將一些過細(xì)顆粒篩除后進(jìn)入到對應(yīng)的所述收集箱體14中進(jìn)行收集，不僅方便了破碎好的原料收集，同時方便觀察破碎后顆粒的大小，而進(jìn)行調(diào)整，從而提高破碎質(zhì)量。[0030] 需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。