[摘 要]綜合利用冶金渣能對(duì)節(jié)能環(huán)保工作起到很好的推動(dòng)作用，本文主要從源化處理和綜合利用等方面對(duì)我國冶金渣資源進(jìn)行了簡要概述，并對(duì)今后冶金渣的研究發(fā)展方向和重點(diǎn)提出了簡要建議，以期能為冶金企業(yè)實(shí)行節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展提供參考。

[關(guān)鍵詞]冶金渣,綜合利用,節(jié)能環(huán)保

中圖分類號(hào)：X756 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）41-0101-01

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國鋼鐵總產(chǎn)量已經(jīng)超過5億噸，每年產(chǎn)生的冶金渣約為1億噸，其中排量最大的主要包括高爐水淬礦渣、高爐重礦渣、鋼渣等等，利用率較高的是高爐水淬礦渣和高爐重礦渣，為60%左右，而鋼渣利用率僅有20%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他冶金渣，如果未能及時(shí)利用的冶金渣長期存放，其活性會(huì)逐漸失去，變得難以再利用。另外，存放冶金渣還占用了大量的土地，對(duì)環(huán)境也造成了一定污染，自從我國頒布了《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》后，如何加強(qiáng)冶金渣的利用效率成為鋼鐵企業(yè)目前亟需解決的問題。

一、冶金渣綜合利用的發(fā)展方向

在我國鋼產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一的同時(shí)，也凸顯出了煉鋼技術(shù)達(dá)不到世界先進(jìn)水平的弊端，這是我國各大鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生大量冶金渣的主要原因，就我國目前的技術(shù)水平來看，要想提升冶金渣的使用率，唯一途徑是利用冶金渣生產(chǎn)環(huán)保建材產(chǎn)品，以達(dá)到節(jié)能開發(fā)、廢物利用的目的。

綜合利用冶金渣主要是指對(duì)冶金渣進(jìn)行磁選除鐵后收集尾料，然后大量用于生產(chǎn)環(huán)保建材產(chǎn)品，例如道路基材、砌筑水泥、混凝土標(biāo)磚、多孔磚、水泥混合建材、預(yù)拌砂漿等等。此外，從冶金渣中回收的廢鋼鐵還可進(jìn)行再次返廠冶金利用。因此，開發(fā)利用冶金渣不僅要考慮到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策，對(duì)資源進(jìn)行重復(fù)利用，而且要考慮到使用先進(jìn)合理的生產(chǎn)工藝，才能開發(fā)出既節(jié)能環(huán)保，又具有一定市場，且達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的建材產(chǎn)品。

二、冶金渣綜合利用與節(jié)能環(huán)保

利用冶金渣生產(chǎn)環(huán)保節(jié)能建材產(chǎn)品，其主要方法為：將鋼鐵廠產(chǎn)生的冶金渣、高爐煤氣，以及余熱蒸汽等可再生資源進(jìn)行有效重復(fù)利用，結(jié)合新工藝，生產(chǎn)出具有節(jié)能環(huán)保特征，能替代高能耗建材的產(chǎn)品。

在對(duì)冶金渣進(jìn)行磁選除鐵后，產(chǎn)生的鋼渣富含游離鈣和硅酸二鈣、硅酸三鈣等礦物，具有獨(dú)立的水硬性，可用來生產(chǎn)砌筑水泥。將鋼渣和高爐水淬礦渣配合使用時(shí)，從鋼渣水化析出的氫氧化鈣可對(duì)高爐水淬礦渣起到堿性激發(fā)作用，而高爐水礦渣又能對(duì)鋼渣中的游離鈣起到消除不良影響的作用，從而使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品體積具有安定性。對(duì)重礦渣進(jìn)行破碎磁鐵除鐵后，具有質(zhì)密、穩(wěn)定性良好的優(yōu)點(diǎn)，可作為較好的粗細(xì)骨料，替代傳統(tǒng)建筑產(chǎn)品中的黃砂、碎石，下面將以利用鋼渣礦渣生產(chǎn)出的建材產(chǎn)品實(shí)例為依據(jù)，介紹冶金渣綜合利用對(duì)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)生的影響。

（一）鋼渣混合材

要將鋼渣混合材應(yīng)用于水泥生產(chǎn)，必須將其進(jìn)行烘干處理，目前普遍采用的方法是將含水量在12%的鋼渣混合材送進(jìn)水泥廠，利用煤燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行烘干處理，這種方法的弊端在于增加了汽車運(yùn)輸量，而且消耗了一定的煤炭資源。在進(jìn)行節(jié)能環(huán)保綜合考慮后，可采用鋼鐵廠產(chǎn)生的高爐煤氣就地進(jìn)行烘干處理，這樣做的好處是節(jié)省了汽車運(yùn)輸量，以及煤炭和石油等不可再生資源。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，我國每年可供使用的鋼渣混合材總量在1500萬噸左右，使用高爐煤氣對(duì)鋼渣混合材進(jìn)行就地烘干，使其含水量從12%降至2%，按熱值為3500千卡/立方米計(jì)算，大約需要150立方米的高爐煤氣，每年所需的高爐煤氣在22億立方米左右，折合煤炭100萬噸，每年節(jié)省汽油約50萬升。

（二）鋼渣礦渣混凝土磚

鋼渣礦渣混凝土磚主要是用鋼渣礦渣配制的砌筑水泥作為膠凝材料，以水淬礦渣、高爐重礦渣和鋼渣為骨料，并加入一定分量的外加劑，采用半干法壓制，鋼鐵廠產(chǎn)生的余熱蒸汽養(yǎng)護(hù)，從而進(jìn)行生產(chǎn)的一種冶金渣磚，實(shí)踐證明，利用這種工藝生產(chǎn)出來的混凝土磚各項(xiàng)指標(biāo)均比國家標(biāo)準(zhǔn)要高，而且生產(chǎn)成本很低，廢棄的冶金渣用于生產(chǎn)混凝土磚，其利用率可達(dá)到90%以上，骨料也可以就地取材，使用冶金渣。據(jù)統(tǒng)計(jì)，利用上述生d98ac976a34d09b21c1e651cece7a9ea產(chǎn)工藝進(jìn)行混凝土磚生產(chǎn)，每年可減少40萬噸的砂石開采量和汽車運(yùn)輸量，而且節(jié)約了煤炭和石油資源。如果在全國100多家大型鋼鐵企業(yè)中，平均每家企業(yè)建設(shè)一條30萬立方米的鋼渣礦渣混凝土磚生產(chǎn)線，每年可利用的冶金渣總量約為4500萬噸，節(jié)省煤炭資源約400萬噸，汽油約1600萬升。此外，由于鋼渣礦渣混凝土磚是一種免燒磚，能大大降低能耗。利用這種工藝對(duì)冶金渣進(jìn)行重復(fù)利用，既提高了冶金渣的使用率，節(jié)約了大量土地，又能替代傳統(tǒng)的粘土磚成為市場的新興產(chǎn)品。

（三）冶金渣蒸壓加氣砌塊

冶金渣蒸壓加氣砌塊是在鋼渣和礦渣中加入一定分量的水磨成漿料，再加入復(fù)合外加劑，少量的發(fā)氣劑和石膏，在經(jīng)過一系列工序后生產(chǎn)出來的加氣砌塊成品。使用這種工藝生產(chǎn)出來的冶金渣蒸壓加氣砌塊具有優(yōu)異的性能，完全可以滿足民用建筑和工業(yè)建筑的需要，而且生產(chǎn)成本相當(dāng)?shù)土?。?jù)初步統(tǒng)計(jì)，如果在全國100多家大型鋼鐵廠中，以平均每家建設(shè)一條30萬立方米的冶金渣蒸壓加氣砌塊來測算，每年可利用約3000萬噸的冶金渣，節(jié)省煤炭350萬噸左右。

結(jié)束語

隨著國家逐步實(shí)行節(jié)能減排政策，鼓勵(lì)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，鋼鐵企業(yè)要充分意識(shí)到，對(duì)冶金礦渣進(jìn)行綜合利用是實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，利用冶金渣進(jìn)行環(huán)保建材產(chǎn)品生產(chǎn)，不僅有效利用了鋼鐵廠產(chǎn)生的余熱蒸汽、高爐煤氣以及工業(yè)廢渣等可再生資源，而且能生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)、滿足市場需求的環(huán)保建材產(chǎn)品，這種項(xiàng)目具有廣闊的市場前景和綜合效益。因此，我國各大鋼鐵企業(yè)要不斷提升并推廣冶金渣的重復(fù)利用技術(shù)，促進(jìn)我國鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

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